KR20040078169A - 필름, 패키지 및 이들의 제조 방법 - Google Patents

필름, 패키지 및 이들의 제조 방법 Download PDF

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KR20040078169A
KR20040078169A KR10-2004-7013356A KR20047013356A KR20040078169A KR 20040078169 A KR20040078169 A KR 20040078169A KR 20047013356 A KR20047013356 A KR 20047013356A KR 20040078169 A KR20040078169 A KR 20040078169A
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데이브 오스굿
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유씨비 소시에떼아노님
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Abstract

하나 이상의 인열 라인(5) 및 하나 이상의 탭(7)을 가지는 선택적 가요성 포장용 필름 및/또는 고분자 포장용 필름[예를 들어, 비오피피(BOPP)]이 개시되며, 상기 탭(7)은 자유 단부, 상기 필름에 부착되는 부착 단부 및 상기 양 단부에 연결되는 자유 측부를 가지며, 상기 탭(7)은 하나 이상의 인열 라인(5)의 축선이 상기 탭(7)의 양 단부를 통과하여 지나도록 위치되며, (a) 상기 탭의 하나 이상의 자유 측부는 상기 부착 단부 및 상기 인열 라인으로부터 외향으로 테이퍼지고, (b) 하나 이상의 각도 세타(θ)는 약 5°이상의 예각이며, 세타(θ)는 (ⅰ) 상기 부착 단부로부터 시작하는 상기 탭의 최대 길이의 최종 사등분에 걸쳐 평균된 상기 탭 측부 중 하나의 평균 방향에 의해 형성되는 축선, 및 (ⅱ) 상기 필름을 따르는 상기 인열 라인의 평균 방향에 의해 형성되는 축선 사이에서 측정되는, 상기 탭의 자유 단부에 대한 각도로 정의되는 것을 특징으로 한다. 이러한 필름 및 상기 필름으로 포장되는 패키지 물품(예를 들어, 담배갑)을 제조하는 방법도 개시된다.

Description

필름, 패키지 및 이들의 제조 방법 {FILMS, PACKAGING AND METHODS FOR MAKING THEM}
가요성 고분자 필름(flexible polymeric film)은 다양한 제품에 대한 포장재로서 널리 사용된다. 다양한 합성 고분자가 예를 들어, 폴리올레핀(예를 들어, 폴리에틸렌 및/또는 폴리프로필렌), 폴리스티렌 및/또는 폴리에스터와 같은 합성 고분자로 제조되는 필름 및/또는 셀룰로오스 재료 및/또는 다른 생체 고분자[예를 들어, 폴리랙틱 산(polylactic acid)]와 같은 천연 고분자로 제조되는 필름과 같은 포장재로서 사용될 수 있다.
이러한 필름에 대한 하나의 특별한 패키지 사용예는 예를 들어, 담배갑, 컴팩트 디스크, 비디오 테이프, 식품류 등의 다양한 제품을 위한 겉포장으로서의 사용되고 있으며, 필름은 물품을 견고하게 포장한다. 그러나, 예를 들어, 고 강도 및 인열 저항(tear resistance)과 같은 포장재로서의 필름에 요구되는 바로 이러한 특성으로 인해 패키지를 개봉하는 것이 어려워지는데 이는 포장이 제조되는 필름을인열하는 것이 어렵기 때문이다.
이러한 패키지의 개봉을 용이하게 하기 위해, 이른바 "인열 테이프(tear tape)"가 제공되며, 상기 인열 테이프는 포장용 필름의 내부면에 부착되는 고분자 필름의 폭이 좁은 스트립으로 구성되며, 인열 테이프의 텝(tab)은 개봉을 용이하게 하기 위해 포장지의 외부에 자유로운 상태로 있게 된다. 그 후, 패키지는 포장용 필름 전반에 걸쳐 인열 테이프를 잡아 당김으로써 개봉될 수 있다.
필름으로 포장된 패키지를 개봉하기 위해 제안되는 또 다른 방법은 필름 에 처음부터 하나 이상의 취약한 라인(line of weakness)을 제공하는 것이다. 상기 필름에 부착되는 자유 탭 단부가 용이하게 파지되고 당겨질 수 있도록 충분한 폭을 가지는 필름 스트립을 형성하는 것이 일반적으로 바람직하다. 팩(pack)을 개봉하기 위해, 탭이 팩에서 취약부 라인을 따라 완전하게 필름이 인열되도록 당겨지며 이로 인해 필름이 절단되어 팩이 개봉되도록 스트립을 제거한다.
필름 상의 취약부 라인은 필름에 일체형을 이루고 추가적인 처리 단계 또는 추가 재료를 필요로 하지 않기 때문에 별도의 인열 테이프의 사용에 비해 여러 장점을 갖는다. 인열 테이프가 추가되면, 이로 인해 필름의 두께가 증가되고 결과적으로 균등하게 밀봉하는 것이 어렵게 될 수 있는 불균일한 필름면을 생성하게 되어, 이러한 필름으로 포장되는 패키지의 밀봉 완성도를 감소시킨다. 별도의 인열 테이프를 위해 요구되는 기계적 특성은 겉포장 필름을 위해 요구되는 특성과 상이하다. 따라서, 인열 테이프 및 필름은 종종 상이하고 양립 불가한 재료로 제조되어, 겉포장 필름이 인열 테이프에 인접하는 팩 부분에 우수한 열봉합(heat seal)을제공하는 것이 어렵게 될 수 있다.
필름 상의 취약부 라인은 예를 들어, 기계적 스코어링(scoring)(예를 들어, 필름면에 압력을 가하기 위한 제어된 블레이드 또는 로울러에 의해), 커트 또는 스코어링된 천공(cut or scored perforation), 필름 재료를 제거 또는 연소시키는 레이저 또는 다른 방사선과 같은 비 접촉 수단[예를 들어, US 3,909,582 호 및 US 5,630,308 호[모두 어메리칸 캔(American Can) 사] 또는 US 5,010,325 호 및 US 5,010,231 호[모두 엘피에프(LPF) 사], 필름면을 제거하지 않고 지향된 필름 상의 라인을 따라 지향을 변화시키는 레이저(본 출원인의 동시 계속 출원 PCT/EP02/00075 호에 개시된 것과 같이) 및/또는 WO 01/15594[회쉬트(Hoescht)] 나 WO 01/94098[워릭 대학교(University of Warwick)]과 같은 소정의 적합한 방법에 의해 제조될 수 있다.
비록 인열 테이프 및 인열 라인이 이러한 패키지를 개봉하는 우수하고 효율적인 방식일 수 있으나, 인열를 시작하는 것이 어려울 수 있다. 이를 위해, 노치(notch) 또는 탭이 통상적으로 인열 테이프 또는 라인의 시트 상에 절단되며 이는 패키지를 감싸는 필름을 완전하게 절단하기 위해 인열 테이프 또는 취약부 라인을 따라 개봉을 진행시키기 위해 상기 탭이 용이하게 파지되고 당겨질 수 있게 하기 위해서이다. 이러한 탭은 일반적으로 인열 라인에 평행한 탭 측부를 구비하는 U자형 또는 탭 측부가 자유단을 향해 내측으로 테이퍼진 V자형이다. 이러한 모양은 탭용으로 사용되는데 이는 필름에서 용이하게 절단되고 탭의 가장 넓은 부분이 필름에 부착되는 지점에 있어 당겨질 때 탭이 파손되는 것을 방지하는데 필요하다고여겨지기 때문이다.
그러나, 현재의 탭의 하나의 단점은 탭이 당겨질 때 종종 형성된 인열 테이프 또는 인열 라인을 따라 적절하게 인열되지 않는다는 점이며, 이는 개봉이 팩 전체로 완전하게 진행되지 않을 수 있기 때문에 또는 탭이 필름으로부터 끊어질 수 있기 때문에 팩을 개봉함에 있어 어려움을 겪을 수 있다. 예를 들어, 바람직한 배열(탭이 필름의 제거 가능한 스트립을 형성하기 위해 필름 상의 두개의 취약부 라인에 걸쳐있는)에 있어, 종래 방식으로 형상화된 탭이 당겨질 때, 인열는 미리 형성된 인열 라인으로부터 스트립의 중심을 향하여 내측으로 진행할 수 있다. 이것은 스트립이 팩으로부터 완전하게 제거되어 겉포장 필름이 두 조각으로 완전하게 분리되기 전에 인열된 스트립이 상기 필름으로부터 떨어져 나가는 원인이 된다.
본 발명은 포장용 필름, 상기 필름으로부터 생산되며 개봉을 용이하게 하는 수단을 포함하는 패키지(package) 및 이러한 필름과 패키지를 생산하는 방법에 관한 것이다.
도 1 내지 도 3은 곡선형 탭(7)을 절단하기 위해 사용되는 곡선형 탭 나이프(1) 및 필름 웨브 내의 상응하는 노치(13)에 대한 상이한 도면(각각 배면도, 측면도 및 평면도)을 도시한다. 이러한 도면들은 취약부 라인(또는 다수의 라인)(5)(특히 도 1 참조)을 향하는 나이프(1) 곡선의 내향 경사를 도시한다. 블레이드(1) 단부 사이의 각도는 60°이다. 이러한 각도는 2θ(또는 θ1+θ2)(즉, 본 실시예에서 θ1또는 θ2는 동일)와 일치하며, 여기서 "θ"는 탭(7)의 곡선형 절단 측부 사이의 각도를 의미하고 상기 측부는 필름 및 상기 필름 상의 인열 라인(5)과 평행한 방향과 만난다.
도 4는 시트 라인(9)을 따라 횡 방향(TD)으로 상기 필름 웨브를 가로질러 절단함으로써 형성되는 통상적인 절단 시트(3)를 도시한다. 또한, 도 4에 도시된 시트는 레이저에 의해 기계 방향(MD)으로 필름 상에 유도되는 한 쌍의 평행한 취약부 라인(5)을 포함하며, 상기 라인은 필름 상에 인열 스트립(11)을 형성한다. 또한, 시트(3)는 절단 탭(7) 및 상기 시트(3)의 다른 측부의 상응하는 노치(13)를 포함한다. 도 4에 도시된 것에는 인열 라인에 평행한 축선 및 필름에의 부착점의 탭 측부 사이의 각도인 각도 θ1및θ2(본 원에서는 일반적으로 세타 또는 θ로 표시됨)도 있다. 당겨질 때 필름으로부터 분리되려는 탭의 경향(큰 θ)과 인열 라인을 따라 완전하게 진행하지 않으려는 인열의 경향(작은 θ) 사이의 우수한 균형을 유지하는 값이라고 알려져 있기 때문에, 도 4에서 θ1= θ2= θ= 30°가 성립된다.
도 5는 그 위에 위치되는 본 발명의 탭(7)을 구비하는 인열 스트립을 형성하는 기계 방향(MD)으로 평행한 한 쌍의 인열 라인(5)을 구비하는 필름 릴(15)을 도시한다. 그러나, 바람직한 실시예에서, 탭은 상기 시트가 절단되어 물품을 포장하기 위해 사용됨과 동시(또는 그 직전)에 필름 웨브로 절단될 것이다. 따라서, 이러한 탭은 일반적으로 미리 절단되지 않으며 일반적으로 도 5에 도시된 것처럼 필름 릴 상에 존재하지 않는다.
따라서, 초기 인열가 미리 형성된 인열 라인(또는 다수의 인열 라인)을 보다 용이하게 따를 수 있도록 포장용 필름 상의 인열 라인을 따라 개봉을 시작하도록 하는 개선된 수단을 제공하는 것이 바람직하다.
어떠한 형상의 탭은 보다 통제되고 부합하는 방식으로 팩의 개봉을 돕기 위해 미리 형성된 경로를 따른 개봉을 보다 우수하게 도출해 내도록 작용한다.
따라서, 본 발명에 따라 하나 이상의 인열 라인 및 하나 이상의 탭을 가지는 포장용 필름이 제공되고, 여기서 탭은 자유 단부, 필름에 부착되는 부착 단부, 및 상기 두개의 단부에 연결되는 자유 측부를 가지며, 탭은 하나 이상의 인열 라인의 축선이 탭의 양단을 통과하여 지나도록 위치되며,
(a) 탭의 하나 이상의 자유 측부가 부착된 단부 및 인열 라인으로부터 외측으로 테이퍼지고,
(b) 하나 이상의 각도 세타(θ)는 5°이상의 예각이며, 여기서 세타는 (ⅰ) 부착 단부로부터 시작하여 최대 길이의 최종 사등분(last quarter)에 걸쳐 평균된 탭 측부 중 하나의 평균 방향에 의해 형성된 축선과 (ⅱ) 필름을 따르는 인열 라인의 평균 방향에 의해 형성되는 축선 사이에서 측정되는 탭의 자유 단부에 대하는 각도로서 형성되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 축선(ⅰ)은 실질적으로 탭의 부착 단부에 인접하는 탭 측부 중 하나의 방향, 보다 바람직하게는 탭의 부착점에서 탭 측부의 방향으로 형성된다. 가장 바람직하게는 탭의 어느 측부라도 축선(ⅰ)과 축선(ⅱ) 사이의 각도 세타가 실질적으로 동일한 축선(ⅰ)을 형성하기 위해 사용되도록 상기 탭은 실질적으로 인열 라인에 대해 대칭적이다.
본 발명의 필름에 사용된 탭은 인열 라인으로부터 외측으로 테이퍼져 나가도록 형상화된다[즉, 인열 라인이 기계 방향(MD)에 있는 경우, 횡 방향(TD)을 향함]. 탭이 당겨질 때, 힘은 인열 라인을 향해 내부로 안내되어 인열 라인을 따라 개봉이 시작된다.
이것은 당김력이 인열 라인으로부터 각각 이격되거나 보다 평행한 방향으로 안내되어 개봉 개시 및 인열 라인을 따른 진행 모두가 보다 덜 만족스러운 불완전한 개봉의 결과를 가져오는 종래 기술에 따른 "U"자형 및 "V"자형과 대조적이다.
각도 세타(θ)는 약 5°이상의 예각이어야 하며 이는 출원인이 이러한 각도가 탭이 필름으로부터 분리되려는 경향(세타가 예를 들어, 90°이상으로 너무 큰 경우) 또는 개봉이 인열 라인을 따라 완전하게 진행되지 않아 필름을 완전하게 절단하지 않는 경향(세타가 예를 들어, 5°이하로 너무 낮은 경우)을 감소시키는데 있어 우수한 균형을 유지하는 치수라고 발견한 것임이 알려져 있다.
바람직하게는, 탭은 소정의 적합한 수단(기계식 나이프, 레이저 절단기 등)에 의해 필름 내에서 절단되며, 이에 따라 탭은 필름의 전체로서의 일부를 형성한다. 그러나, 접착제, 열 봉합(heat sealing) 또는 다른 적합한 방법의 사용에 의해 본 원에서 개시된 형태의 별도의 적합한 탭을 필름 상의 적합한 위치에 부착하는 것도 가능할 수 있다. 이러한 별도의 탭은 필름과 동일하거나 상이한 재료로 제조될 수 있다.
본 원에서 사용된 "인열 라인"이라는 용어는 이하의 수단의 모두 또는 하나 이상의 수단 뿐 아니라 필름을 자르기 위한 유사한 수단을 의미하며, 상기 이하의 수단은 필름에 적층된 인열 테이프(또는 다수의 테이프) 및/또는 필름과 일체형의 취약부 라인(또는 다수의 라인)(예를 들어, 인열될 수 있는 필름 스트립을 형성하는 두개의 라인)이다. 이러한 인열 라인(또는 다수의 인열 라인)은 본 원에서 개시된 것과 같은 소정의 적합한 방법에 의해 제조될 수 있다. 인열 라인은 탭의 자유 단부가 파지되고 필름으로부터 당겨져 떨어져 나갈 때, 손가락 힘에 의해 상기 라인을 따라 개봉될 수 있다. 본 발명의 형상화된 탭을 사용함에 있어, 인열 라인이 별도의 인열 테이프보다는 오히려 필름의 취약부 라인인 것이 바람직한데, 이는 이러한 취약부 라인이 본 원에서 개시된 것처럼 보다 불완전한 개봉의 경향을 띠며따라서, 미리 형성된 라인(또는 다수의 라인)을 따른 개봉의 진행을 돕는데 가장 유용할 수 있기 때문이다. 그러나, 종래의 인열 테이프를 구비한 본 발명의 탭의 사용이 배제되는 것은 아니다.
본 원에서 개시된 것과 같은 인열 라인은 실질적으로 연속 및/또는 실질적으로 불연속인 전체 영역 또는 일부 영역을 포함할 수 있다(예를 들어, 인열 라인은 규칙적인 간격을 갖고 필름 상에 구멍을 형성하는 필름 상의 다수의 선 및/또는 다수의 점). 그러나, 만약 인열 라인이 불연속이라면, 일단 개봉이 시작되면 필수적으로 라인을 따라 개봉이 진행되어, 하나의 취약부에서 다음 취약부로 이동되는 방식이어야 한다. 일부 적용예를 위해, 필름의 배리어 특성(barrier property)을 급격히 감소시킬 수 있기 때문에 필름에 구멍을 뚫지 않은 인열 라인이 바람직하다. 또한, 본 원에서 개시된 탭이 팩 상의 단일 필름층만 절단하는 것이 바람직하다(즉, 탭 아래를 포장하는 필름은 팩을 보호함).
인열 라인을 따라 필름을 자름으로써 포장된 패키지의 개봉을 돕는데 있어 추가적으로, 본 원에서 개시된 형상의 탭이 필름 상에 일정 형태의 패턴(pattern)의 형성 및/또는 필름의 미적 특성 및/또는 그 외 다른 특성을 생성하기 위해 필름의 일정 부분을 제거하는 것과 같은 다른 목적을 위해 형성된 라인을 따라 필름의 개봉을 시작하는데 사용될 수 있다.
물품을 포장하기 위해, 먼저 필름의 웨브가 각각의 물품을 포장하기 위해 사용될 수 있는 시트로 절단될 수 있다. 예를 들어, 필름 웨브는 탭에 상응하는 작은 갭을 남겨둔 채로, 시트를 형성하기 위해 횡방향(TD)으로 실질적으로 웨브의 전체 폭을 가로질러 절단될 수 있다. 편의를 위해, 이러한 횡방향(TD) 절단의 축선은 "시트 라인" 으로 언급된다. 인열 라인은 실질적으로 상기 시트 라인에 수직한 방향 즉, 기계 방향(MD)으로 필름을 따라 진행하도록 배열될 수 있다.
본 원에서 개시된 모양의 탭은 웨브를 절단하여 인열 라인을 두 갈래로 나눌 수 있고 또한 자유단 및 부착 탭 단부가 시트 라인을 건너 맞은편에 놓일 수 있다. 따라서, 탭은 하나의 시트의 전방 엣지(leading edge)로부터 돌출되고 상응하는 모양의 노치(notch)는 다음 시트의 후방 엣지(trailing edge)에 형성될 것이다. 탭은 존재하는 모든 인열 라인을 갈라놓도록 위치되는 것이 바람직하다. 탭이 당겨질 때 필름이 찢어지는 것을 방지하기 위해, 시트 라인은 탭 폭의 적어도 일부 바람직하게는 탭 폭의 전체에 걸쳐 잘려지지 않은 부분을 갖는 것이 바람직하다. 이것은 예를 들어, 탭에 위치되는 블레이드 엣지 상에 노치(notch)를 가지는 각각의 시트를 절단하는 슬리팅 나이프(slitting knife)와 같은 소정의 적합한 수단에 의해 달성될 수 있다.
패키지를 형성하기 위해, 자유 단부가 물품에 접히고 최종 밀봉된 패키지를 생성하기 위해 밀봉되는 튜브를 초기에 형성하기 위해 물품 주위에 포장될 때, 시트의 후방 엣지와 전방 엣지 사이에 어느 정도 겹쳐지는 부분이 있을 것이다. 이러한 겹쳐지는 부분은 초기에 필름이 함께 열 봉합되는 부분이다. 그러나, 만약 탭이 겹쳐지는 부분보다 크다면, 시트의 후방 엣지에 절단된 상응하는 노치는 겹쳐지는 밀봉 영역을 넘어 연장될 것이고 이로써 패키지를 밀봉하는 것이 어렵게 될 것이다. 그러나, 겹쳐지는 부분은 필름을 낭비하는 만큼 각각의 시트에 대한 겹쳐지는 큰 영역은 가격을 비싸게 하기 때문에, 겹쳐지는 부분은 우수한 열 봉합에 부응하는 한도에서 되도록 작은 것이 바람직하다. 열 봉합된 겹쳐지는 부분은 투명한 필름(clear film)의 단일 두께보다 덜 투명하여 패키지의 시각적 외형을 망칠 수 있다. 겹쳐지는 부분은 또한 프린트하기에 곤란할 수 있다. 이러한 이유로, 시트 라인은 탭을 따라 중간 쯤에 위치되어 우수한 밀봉 상태를 구비하는 패키지를 형성함에 부응하는 최소한으로 유지될 수 있는 필요한 영역보다 시트로부터 더 돌출되지 않게 된다. 본 발명의 탭과 같은 어떠한 탭에도 사용될 수 있는 이러한 겹쳐지는 부분을 열 봉합하는 개선된 방법이 본 출원과 동일자로 출원된 본 원의 출원인의 동시-계속 영국 특허 출원(출원인 사건 참조번호 31.15 GB)에 개시된다. 상기 동시-계속 출원의 내용은 본 원에서 참조로 인용된다.
시트 라인의 절단되지 않은 부분은 예를 들어, 탭이 당겨질 때 필름으로부터 상기 탭이 분리되는 경우를 감소시키기 위해 형성된 인열 테이프 또는 인열 스트립의 폭보다 적어도 약 1mm 내지 약 2mm 더 넓은 폭을 갖는다. 예를 들어, 약 4mm의 폭을 갖는 통상적인 인열 테이프(또는 4mm 이격된 두개의 인열 라인)에 있어서, 시트 라인의 절단되지 않은 부분은 약 8mm의 폭을 갖게 될 것이다.
종래의 삼각형("V") 또는 직사각형("U")의 탭에 있어, 상기 탭은 시트 라인의 절단되지 않은 부분보다 작거나 동일한 폭의 탭이다. 이것은 다양한 단점을 갖는다.
웨브(예를 들어, 슬리팅 나이프)로부터 시트를 절단하기 위해 사용되는 수단은 예를 들면 기계 내에서 웨브의 상대적인 이동 때문에 항상 필름 상의 탭에 정확하게 정렬되는 것은 아니며, 어느 정도의 변형에 대한 공차는 허용되어야 한다. 그러나, 예를 들어, 만약 슬리팅 나이프 블레이드의 노치가 너무 폭이 넓어 이러한 것을 허용할 수 없다면, 인접한 시트는 완전하게 분리되지 않을 수 있고 이는 분리된 시트가 최종 패키지를 형성하기 위해 포장된 물품에 요구될 때 몇몇 배열예에 바람직스럽지 않을 수 있다. 다른 한편으로, 만약 시트 라인의 절단되지 않은 부분이 웨브로부터 각각의 시트를 깨끗하게 분리하는 것을 보장하기 위해 폭이 좁아진다면, 폭이 좁은 U형 또는 V형 탭은 상기 탭이 사용되는 경우 필름으로부터 분리되는 정도만큼 부분적 또는 전체적으로 절단될 수 있다. 만약, 탭이 시트 라인에 의해 절단된 탭의 어느 정도의 관통을 허용하도록 폭이 넓어진다면, 탭은 인열 테이프/인열 스트립의 폭보다 훨씬 넓어져서 초기 개봉의 방향을 제어하기에 보다 어렵게 하거나, 인열 테이프 또는 인열 스트립의 폭이 비용 또는 심미적인 것과 같은 이유 때문에 바람직스럽지 않을 수 있는 큰 사이즈의 탭을 허용할만큼 증가되어야 한다.
본 발명에 있어서, 탭의 최대 폭이 인열 테이프의 폭보다 크고 시트 라인의 절단되지 않은 부분이 탭의 최대 폭보다 작거나 동일하도록, 탭은 인열 라인으로부터 외향으로 테이퍼진다. 시트 라인의 축선은 가장 넓은 부분에서(상술된 이유로 인해 겹쳐지는 부분을 감소시키기 위해) 탭을 가로지르도록 위치된다. 보다 폭이 넓은 탭에 있어, 절단된 시트 라인의 작은 부분은 횡방향으로 가로질러 절단 후에 각각의 시트의 완전한 분리를 보장하기 위해 탭의 측부를 관통할 수 있으나, 형상화된 탭의 측부 때문에 폭이 넓은 탭은 훨씬 폭이 좁은 인열 테이프 또는 인열 스트립을 구비하여 사용될 수 있다.
절단된 시트 라인이 탭을 현저하게 취약하게 하지 않고 시트 사이에서 완전한 분리를 보장하기 위해 각각의 측부에 약 1mm 내지 약 2mm 이하만큼 탭 측부로 관통하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 약 4mm 폭(또는 간격 4mm 이격된 두개의 인열 라인)의 통상적인 인열 테이프 및 약 8mm의 시트 라인의 절단되지 않은 부분에 대해, 상기 탭은 바람직하게는 약 12mm의 최대 폭까지 테이퍼질 것이고 절단된 시트 라인은 각각의 측부에 약 2mm만큼 탭의 절단 측부를 관통할 것이다. 그러나, 탭이 시트에 고정적으로 부착되는 곳은 8mm의 중심 부분일 것이다. 4mm 인열 테이프에 부착되는 종래의 탭을 위한 동일한 배열이 탭을 절단할 것이다.
또한, 불필요하게 큰 겹쳐지는 부분(본 원에서 개시된 것처럼)을 방지하기 위해, 탭의 길이는 탭이 필름의 개봉을 개시하기 위해 당겨질 수 있게 하는 충분히 강력한 방식으로 손가락에 의해 용이하게 파지되는 탭에 부응하면서 되도록 작아야 한다.
바람직하게, 탭은 실질적으로 인열 라인(또는 다수의 인열 라인)에 평행한 축선을 중심으로 실질적으로 대칭이며, 보다 바람직하게는 인열 라인(하나의 인열 라인인 경우), 인열 스트립(한쌍의 인열 라인인 경우) 및/또는 인열 테이프가 실질적으로 탭을 이등분 한다.
바람직하게는, 각도 세타(θ)는 약 10°내지 약 80°, 보다 바람직하게는 약 15°내지 약 60°, 가장 바람직하게는 약 20°내지 약 45°예를 들어, 약 30°이다.
본 원에서 사용된 것처럼, 각도 세타(θ)는 탭 및 인열 라인(θ1및 θ2로 표시된 각각의 측부의 각도)의 일 측부 또는 양 측부 사이의 각도를 의미하며, 바람직하게는 θ1및 θ2는 실질적으로 동일하다. 이것은 본 원의 도 4를 참조하여 보다 용이하게 알 수 있다.
본 발명의 바람직한 필름은 가요적일 수 있고 고분자 물질을 포함할 수 있다. 보다 바람직하게는, 필름은 방향성 고분자 물질(oriented polymeric material), 가장 바람직하게는 이축 방향성 고분자(biaxially oriented polymer) 예를 들어, 비오피피(BOPP)를 포함한다.
출원인은 본 원에서 개시된 형상의 탭 및 인열 라인을 구비하는 필름이 종래의 U자 또는 V자형의 탭을 사용하여 종래의 인열 테이프 필름보다 다양한 장점을 갖는다는 것을 알아냈다.
본 발명에서 사용된 형상화된 탭은 예를 들어, 종래의 탭용 커팅 헤드를 교체함으로써 또는 레이저를 재프로그래밍함으로써 기존의 기계에 대한 간단한 변형으로 필름 웨브 온-라인 상(film web on-line)에 제조될 수 있다(예를 들어, 인열 라인을 생성 및/또는 시트 라인을 절단하기 위해 사용되는 경우라면 이미 존재할 수 있는).
본 원에서 개시된 것과 같은 형상화된 탭 및 일체형 인열 라인의 바람직한 결합으로 인열 테이프의 장점[최종 사용자에 의해 포장용 필름의 보다 신뢰할 수 있고 보다 깔끔한 절단을 야기하는 인열 라인의 보다 신뢰할 만한 트랙킹(tracking)]과 결합된 일체형 인열 라인의 결합 장점[주름이 완화된 필름, 인열 테이프의 복잡하지 않은 꼬임(threading), 인열 라인 주위의 개선된 열 봉합, 요구되는 웨브 텐션의 덜 복잡한 제어, 필름 시트의 꼬임에 의한 커팅 헤드의 낌 완화, 완화된 유지비, 인열 테이프 릴을 교체하기 위한 감소된 정지부 등]을 갖게 된다.
일부 최종 사용을 위해, 보다 일관성 있고 깔끔한 방식(예를 들어, 팩 상에 깔끔하게 분리된 두개의 필름을 두는 방식)으로, 포장된 팩의 개봉은 예를 들어, 필름이 교재 또는 판촉용 디자인에 겹쳐 인쇄되는 경우 포장용 필름의 일부가 물품 주위에 유지되는 것이 바람직한 경우에 특히 유리하다.
본 발명의 추가적인 측부는 하나 이상의 탭 및 하나 이상의 인열 라인을 구비하는 포장용 필름을 제조하는 방법을 더 제공하며, 상기 방법은:
(Ⅰ) 하나 이상의 인열 라인을 만들기 위한 수단을 필름의 웨브 상에 안내하는 단계, 및
(Ⅱ) 자유 단부, 필름에 부착되는 단부 및 상기 두 단부를 연결하는 자유 측부를 가지고 양 단부를 통해 하나 이상의 인열 라인의 축선이 통과하도록 위치되는 하나 이상의 탭을 필름 상에 형성하는 단계로서,
(a) 상기 탭의 하나 이상의 자유 측부가 상기 부착 단부 및 상기 인열 라인으로부터 외향으로 테이퍼지고,
(b) 하나 이상의 각도 세타(θ)는 약 5°이상의 예각이며, 여기서 세타(θ)는 (ⅰ) 상기 부착 단부로부터 시작하여 상기 탭의 최대 길이의 최종 사등분에 걸쳐 평균된 상기 탭 측부 중 하나의 평균 방향에 의해 형성되는 축선, 및 (ⅱ) 상기 필름을 따라 상기 인열 라인의 평균 방향에 의해 형성되는 축선 사이에서 측정되는 상기 탭의 자유 단부에 대하는 각도로서 형성되는 것을 특징으로 하는 단계를 포함한다.
바람직하게는, 본 발명의 방법은 (Ⅲ) 상기 필름 웨브를 횡방향으로 라인을 따라 시트로 분리하는 단계로서, 상기 시트 라인이 상기 탭 측부에서 정지되거나 약간 관통하지만 상기 시트 라인을 따라 상기 탭을 절단하지는 않는 추가적인 단계를 더 포함한다(상기 다른 단계와 순차적으로 또는 동시에).
본 발명의 또 다른 측부는 본 원에서 개시된 모양의 탭 및 인열 라인을 구비하는 본 발명의 가요성 필름으로 포장된 하나 이상의 물품을 포함하는 패키지를 제공한다.
본 발명의 또 다른 측부는 본 원에서 개시된 모양의 탭 및 인열 라인을 구비하는 본 발명의 가요성 필름으로 포장된 하나 이상의 물품을 제공한다.
본 발명의 바람직한 특징 및 추가적인 측부는 본 원의 청구항에서 주어진다.
일단, 필름이 물품에 봉해진면, 실질적으로 인열 라인을 따른 필름의 개봉은 바람직하게는 상기 봉인의 제거와 함께 발생한다. 필름은 물품을 열 봉합 또는 냉각 봉합할 수 있다.
바람직하게는, 인열 라인은 개봉을 돕기 위해 패키지 상의 필름 엣지까지 연장되며, 패키지의 필름의 완벽한 절단을 보장한다.
단일 인열 라인은 필름에 일체형일 때 사용될 수 있으며, 이로써 패키지는 실질적으로 상기 라인을 따라 개봉될 수 있다. 그러나, 실질적으로 상호 평행하고필름 스트립을 형성하는 이러한 한 쌍 이상의 라인을 포함하는 것이 일반적으로 바람직하며, 상기 필름 스트립은 인열 테이프를 구비하는 패키지가 이러한 테이프를 구비할 필요없이 개봉되는 방식으로 필름의 다른 부분으로부터 뜯겨질 수 있다. 이러한 경우에, 스트립의 양 측부를 따라 개봉을 보다 우수하게 진행시켜 완전한 스트립이 포장용 필름을 절단하기 위해 제거될 수 있기 때문에, 상기 탭이 양쪽 라인(즉, 완전한 인열 스트립의 폭을 가로질러 놓이는)으로 갈라지는 것이 바람직하다.
하나 이상의 취약부 라인(필름과 일체형)이 사용될 때, 각각의 라인 사이의 간격은 분리 인열 테이프가 사용될 때 발생하는 비용적 고려에 의해 제한되지 않는데 이는 본 발명에 따른 패키지 및 필름의 개봉이 이러한 테이프의 사용 없이도 효과적일 수 있기 때문이다. 그러나, 두개의 라인이 사용될 때, 상기 두개의 라인은 패키지 개봉시 필름의 엣지 단부를 잡는 것을 물리적으로 용이하게 하고 또한 패키지의 개봉시 상기 개봉이 두개의 라인으로부터 단지 하나로만 전달되는 위험을 최소화하기 위해 적어도 약 1mm 이격된다. 알 수 있는 바와 같이, 본 원에서 개시된 형상의 봉인되지 않은 절단 탭은 이러한 것을 보다 용이하게 할 것이다. 그러나, 이러한 라인은 예를 들어, 약 10mm 또는 그 이상 추가적으로 이격될 수 있으나, 바람직한 이격 거리는 약 2mm 내지 약 6mm이다.
종래에는 테이프의 단부를 용이하게 인지할 수 있게 하여 패키지의 개봉을 용이하게 하기 위해 염색 인열 테이프를 사용하는 것이 제안되어 왔다. 만약, 일체형 인열 라인이 사용된다면, 두개의 인열 라인(인열 스트립) 사이의 필름의 일부는 염색될 것이다. 또한, 예를 들어, 염색된 인열 탭이 오히려 인열 스트립 전체를 염색한 것보다 사용될 수 있다. 다른 적합한 수단이 필름의 개봉이 시작되는 탭의 부분을 표시하기 위해 사용될 수 있다. 예를 들어, 탭 근처의 인쇄된 표시 즉, 필름의 광학적 특성이 처리된 또는 다른 수단에 의해 조절될 수 있거나, 그 외 다른 수단이 주변 필름으로부터 탭을 마아킹하기 위해 사용될 수 있다.
필름 자체와 관련한 본 원의 인열 라인(또는 다수의 인열 라인)의 방향은 일반적으로 특히, 균형 특성(balanced property)을 가지는 필름에 있어서 중요하지 않다. 그러나, 필름이 제조[기계 방향(MD)]되는 방향을 따라 이러한 인열 라인(또는 다수의 인열 라인)을 만드는 것이 일반적으로 편리하며, 이것은 필름 제조 공정에 후속하는 작업 예를 들어, 포장용 기계에 사용될 수 있는 필름의 릴을 제조하기 위해 크기가 큰 필름의 롤을 절단하는 동안 특히 편리한 효과를 갖는다.
본 원에서 개시된 것과 같은 형상의 탭이 본 발명에 따라 도입된 필름이 이하에서 제시되는 것 중 하나 이상의 것과 같은 소정의 적합한 기판(또는 다수의 기판)일 수 있다.
고분자 물질 : 합성지, 유기 고분자, 바람직하게는 생체 고분자로 제조된 필름, 보다 바람직하게는 하나 이상의 적합한 탄수화물로 제조된 필름 ; 다당류[예를 들면, 녹말, 셀룰로오스, 글리코겐, 헤미-셀룰로오스(hemi-cellulose), 키틴, 프락탄 이눌린(fructan inulin) ; 리그닌 및/또는 펙틴 물질] ; 껌(gum) ; 단백질, 선택적으로는 곡류, 채소 및/또는 동물성 단백질[예를 들어, 밀에서 추출한 글루텐, 유장 단백질(whey protein), 및/또는 겔라틴] ; 콜로이드[예를 들면, 껌과 같은 천연 하이드로콜로이드 같은 하이드로-콜로이드] ; 폴리락틱, 폴리갤라틱 및/또는 셀룰로오직 필름[예를 들어, 미생물(microbal) 및/또는 재생 셀룰로오스 필름] ; 열가소성 필름 ; 고분자 필름[예를 들어, 폴리올레핀(예를 들어, 폴리프로필렌 및/또는 폴리에틸렌), 폴리우레탄, 폴리비닐할라이드(예를 들어, 피브이씨{PVC}), 폴리에스터(예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트- 피이티{PET}), 폴리아미드(예를 들어, 나일론) 및/또는 비 탄화수소 고분자] 및/또는 다중층 및/또는 소정의 적합한 결합체에 의해 형성되는 복합 시트 및/또는 이들의 혼합물.
본 발명의 바람직한 필름은 예를 들어, 폴리에틸렌 기반, 폴리프로필렌 기반의 폴리올레핀 기반 필름과 같은 다양한 합성 고분자 또는 폴리프로필렌 또는 폴리에스터 기반 필름으로부터 제조될 수 있다. 추가적으로, 본 발명의 필름은 비록, 바람직한 필름이 공압출 및/또는 코팅에 의해 형성될 수 있는 두개 이상의 층을 포함하지만, 특별한 고분자의 단일층의 형태일 수 있다.
필름은 바람직하게는 열 봉합 가능하며, 상기 필름이 열 봉합될 때, 열 봉합 자체가 열 봉합을 통한 이러한 개봉의 진행 및 그 후의 포장된 물품의 필름의 비-봉인 부분으로의 진행을 용이하게 하기 위해 상기 인열 라인(또는 다수의 인열 라인)을 따라 필름을 개봉하는데 요구되는 힘보다 적은 제거 강도를 갖는 것이 일반적으로 바람직하다. 만약 요구된다면, 냉각 봉합이 포장을 봉인하기 위해 사용될 수 있으며, 이러한 봉인은 본 원의 라인(또는 다수의 라인) 및/또는 패턴(또는 다수의 패턴)을 따르는 개봉이 이러한 봉인을 통해 진행되도록 제거되어야 하는 것이 바람직하다.
이축 방향성 고분자(BOPP) 필름은 본 발명에 따른 시트, 필름 및/또는 패키지를 생산하는데 바람직하다. 이축 방향성 고분자(BOPP) 필름이 실질적으로 균형잡힌 물리적 특성 예를 들어, 실질적으로 동일한 기계 방향 및 횡방향 연신 비율을 사용하여 생산될 수 있는 물리적 특성을 갖는 것이 보다 바람직하다. 비록, 순차적인 연신이 사용될 수 있며, 여기서 가열된 로울러가 기계 방향으로 필름의 연신에 영향을 미치고 그 후에, 스텐터 오븐(stenter oven)이 횡방향 연신에 영향을 미치기 위해 사용되지만, 동시 연신(simultaneous stretching) 예를 들어, 소위 이중 버블 프로세스 또는 동시 드로우 스텐터(simultaneous draw stenter)를 사용하여 생산되는 이축 방향성 고분자를 사용 하는 것이 바람직하다. 기계 방향 및 횡 방향 연신 비율은 바람직하게는 4:1 내지 10:1, 보다 바람직하게는 6:1 내지 8:1 이다.
본 발명에 따라 사용된 필름은 생산되는 패키지의 필요에 따라 다양한 두께가될 수 있다. 예를 들어, 약 10 내지 약 120 미크론의 두께 및 바람직하게는 약 14 내지 약 40 미크론의 두께일 수 있다.
인열 라인(또는 다수의 인열 라인)은 일단 개시되면 개봉이 실질적 이탈 없이 실질적으로 상기 라인(또는 다수의 라인) 및/또는 패턴(또는 다수의 패턴)을 따라 진행할 수 있기에 충분한 특성(예를 들어, 취약 정도)을 나타내어야 한다. 불충분한 인열 감수율은 개봉의 개시를 불가능 하게 또는 어렵게 만들 것이다. 그러나, 과도한 인열 감수율(예를 들어, 과도한 취약 정도)은 통상의 운반 동안 패키지의 의도되지 않은 개봉의 결과를 가져온다. 당업자들에게 잘 알려진 바대로, 필름의 인열 감수율을 얻는 상이한 방법은 상이한 인열성을 도출할 수 있다.
비록, 본 발명에 따른 패키지가 실질적으로 인열 취약 라인(또는 다수의 라인)을 따라 또는 인열 테이프의 사용으로 필름을 개봉함으로써 개봉될 수 있지만, 취약 인열 라인 및 인열 테이프 모두가 예를 들어, 특히 두꺼운 필름 또는 본래 찢김에 저항성을 갖는 고분자로 제조된 필름을 구비하는 인열 테이프로 개봉하는 것이 어려운 필름의 개봉을 용이하게 하기 위해 함께 사용될 수 있다.
만약, 문장이 다른 것을 의미하는 것이 아니라면, 본 원에서 사용된(예를 들어, 본 발명에 참조된) '효과적인' 및/또는 '적합한' 이라는 용어는 올바른 방식으로 사용되는 경우에 요구되는 특성(예를 들어, 개선된 찢기 가능한 필름)을 본 원에 개시된 본 발명에 제공하는 요소를 의미하는 것으로 이해될 것이다.
별개의 실시예들의 내용에서 명료하게 개시된 본 발명의 특징은 또한 단일 실시예의 결합으로 제공될 수도 있다는 것을 알 수 있다. 역으로, 단일 실시예의 내용에 개시되고 생략된 본 발명의 다양한 특성은 또한 개별적으로 및/또는 소정의 적합한 부-결합으로 제공될 수 있다.
본 원에서 사용된 "포함하는" 이라는 용어는 뒤따르는 목록이 비 한정적이라는 것과, 소정의 다른 추가적인 적합한 성분 예를 들어, 추가적인 특징(또는 다수의 특징), 구성 요소(또는 다수의 구성 요소), 인자(또는 다수의 인자) 및/또는 치환 요소(또는 다수의 치환 요소)를 포함할 수도 포함하지 않을 수도 있다는 것을 의미한다는 것을 이해할 것이다.
본 발명의 추가적인 및/또는 대안적인 특징부는 청구항에 개시된다.
본 발명에 따른 패키지 및 필름의 실시예들은 이제 첨부된 도 1 내지 도 5를 참조하여 예를 드는 방식으로 설명될 것이며, 본 발명의 일 실시예를 참조하여 이해 보다 상세하게 설명될 것이다.
본 발명을 설명하고 도시하기 위해, 이하의 본 발명에 따른 비 한정적 예가 다음과 같이 제시된다.
예 1
세개층의 고분자 튜브는 코어층의 양 측부 상에 중간 밀도의 폴리에틸렌 층을 구비하는 폴리프로필렌[본 원에서는 피피(PP)로 언급됨] 단일 중합체의 코어층을 공압출시킴으로써 형성된다. 상기 튜브는 냉각되고 그 후에, 18.7 미크론(㎛) 두께인 코어층 및 각각 0.3 미크론 두께의 두개의 외부층을 가지는 세개층의 이축 방향성 폴리프로필렌[본 원에서 비어피피(BOPP)로도 언급됨] 필름, 여기서 필름 자체는 19.3 미크론의 두께인 필름을 생산하기 위해 블로잉(blow)되기 전에 재 가열된다.
이러한 비오피피 필름의 웨브는 파장 10.6 미크론의 50 W 이산화탄소 레이저를 지나 분당 200 피트의 속도로 공급되어 기계 방향(MD)으로 필름 웨브를 따라 평행한 두개의 취약부 라인으로 상기 라인은 기계 방향으로 필름을 따라 인열 스트립을 형성하도록 약 4mm 이격된 라인을 발생시킨다. 상기 취약부 라인은 본 출원인의 동시 계속 출원 PCT/EP02/00075 호에 보다 상세하게 개시된 것처럼 상기 라인을 따라 비오피피(BOPP)의 방향성(orientation)을 분열시킴으로써 형성된다. 그러나, 소정의 적합한 방법이 이러한 필름 상에 인열 라인을 발생시키기 위해 사용될 수 있다.
도 1 내지 도 3에 도시된 것과 같은 형상의 탭 나이프(1)는 종래의 탭 절단 기계에 위치되고, 웨브를 따라 규칙적인 간격으로 스프링 장착형 모루(spring loaded anvil)에 대향하여 절단하여 필름 웨브를 따라 규칙적인 간격(시트 하나의 길이)으로 말굽 모양의 탭(7)을 형성하기 위해 사용된다. 탭은 기계 방향(MD)(인열 스트립 방향)에 대해 30°에 위치되는 측부 엣지를 구비하며 가장 폭이 넓은 지점이 11.5mm이다. 탭은 도 4에 도시된 것처럼 인열 스트립에 의해 양분되는 부착 단부 및 자유 단부를 구비하여 웨브 상에 위치된다. 필름 웨브는 기계 방향(MD)에 수직인 횡방향(TD)으로 필름 웨브를 가로질러 절단하는 시트 나이프에 의해 다수의 시트로 절단된다. 시트 나이프는 탭의 가장 폭이 넓은 부분(시트 나이프 블레이드 상에 위치되는 상응하는 노치에 의해)에 있어서 8mm 의 갭을 제외하고는 필름 웨브 전체에 걸쳐 절단한다. 시트 라인 축선을 따른 절단은 탭의 측부로 약간(각각 약2mm) 관통한다. 이것은 도 4에 도시된 것과 같은 노치 및 탭을 구비하는 개별 시트를 만들며, 포장용 기계에 공급될 수 있고 종래 방식으로 담배갑과 같은 물품을 포장하는데 사용될 수 있다.
포장된 패키지에서, 형상화된 탭은 패키지 내용물에 접근할 수 있도록 패키지로부터 완전히 인열 스트립을 제거하기 위해 양 취약부 인열 라인을 따라 용이하게 진행되는 개봉을 시작하도록 손가락 힘에 의해 당겨질 수 있다. 이러한 패키지를 개봉하는 것은 유사한 종래의 패키지를 개봉하는 것과 비교하여 불완전한 개봉 또는 탭 분리를 완화시킨다고 알려져 있다. 인열 테이프보다 일체형 인열 라인의 사용이 팩의 밀봉의 완성도를 개선시킨다.

Claims (31)

  1. 하나 이상의 인열 라인 및 하나 이상의 탭을 가지는 포장용 필름으로서,
    상기 탭은 자유 단부, 상기 필름에 부착되는 부착 단부 및 상기 두 단부를 연결하는 자유 측부를 가지며, 상기 탭은 하나 이상의 인열 라인의 축선이 상기 탭의 양 단부를 통과하여 지나도록 위치되는, 포장용 필름에 있어서,
    (a) 상기 탭의 하나 이상의 자유 측부는 상기 부착 단부 및 상기 인열 라인으로부터 외향으로 테이퍼지고,
    (b) 하나 이상의 각도 세타(θ)는 약 5°이상의 예각이며, 세타(θ)는
    (ⅰ) 상기 부착 단부로부터 시작하는 상기 탭의 최대 길이의 최종 사등분에 걸쳐 평균된 상기 탭 측부 중 하나의 평균 방향에 의해 형성되는 축선, 및
    (ⅱ) 상기 필름을 따르는 상기 인열 라인의 평균 방향에 의해 형성되는 축선 사이에서 측정되는, 상기 탭의 자유 단부에 대한 각도로 정의되는 것을 특징으로 하는,
    포장용 필름.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 축선(ⅰ)은 실질적으로 상기 탭의 부착 단부에 인접하는 상기 탭 측부 중 하나의 방향으로 정의되는,
    포장용 필름.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 축선(ⅱ)은 하나 이상의 인열 라인에 평행하며, 상기 라인은 상기 탭의 부착 단부에 교차하는,
    포장용 필름.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 탭의 양쪽 자유 측부는 외향으로 테이퍼지고, 상기 인열 라인의 양쪽 측부의 세타(θ)값들이 약 5°이상의 예각인,
    포장용 필름.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 탭은 상기 하나 이상의 인열 라인을 중심으로 실질적으로 대칭이며, 세타(θ)는 상기 인열 라인의 양쪽 측부에서 탭의 양쪽 측부에 있어 실질적으로 동일한,
    포장용 필름.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 각도 세타(θ)는 약 10°내지 약 80°인,
    포장용 필름.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 각도 세타(θ)는 약 15°내지 약 60°인,
    포장용 필름.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 각도 세타(θ)는 약 20°내지 약 45°인,
    포장용 필름.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 각도 세타(θ)는 약 30°인,
    포장용 필름.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 각진 탭 측부를 상기 탭의 부착 단부에 연결하는 상기 인열 라인에 실질적으로 평행하는 측부를 구비하는 좁은 목부를 포함하는,
    포장용 필름.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 필름은 상기 필름 상에 인열 스트립을 형성하는 한 쌍의 인열 라인을포함하고 및/또는 상기 인열 라인은 상기 양 단부가 상기 스트립 및/또는 테이프에 걸치도록 위치되는 별개의 인열 테이프를 포함하는,
    포장용 필름.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 탭은 상기 탭의 일부가 상기 인열 스트립 및/또는 인열 테이프보다 폭이 더 넓도록 형상화되는,
    포장용 필름.
  13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    상기 필름 상의 상기 인열 라인은 상기 필름에 일체형인 인열 스트립을 형성하는 한 쌍의 인열 라인으로 구성되는,
    포장용 필름.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인열 라인은 상기 필름의 나머지 부분과 비교하여 상기 라인 내에서 상기 필름 재료의 상이하고 및/또는 변화되는 방향성에 의해 발생되는 취약부 라인 및/또는 상기 필름 내의 부분적으로 절단된 라인 및/또는 스코어링된 라인을 포함하는,
    포장용 필름.
  15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인열 라인은 상기 필름의 나머지 부분과 실질적으로 동일한 폭을 가지는,
    포장용 필름.
  16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 필름은 하나 이상의 방향으로 실질적으로 지향되는,
    포장용 필름.
  17. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    열가소성 고분자를 포함하는,
    포장용 필름.
  18. 제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    폴리올레핀 및/또는 폴리에스터를 포함하는,
    포장용 필름.
  19. 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    폴리프로필렌을 포함하는,
    포장용 필름.
  20. 제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    실질적으로 수직한 방향으로 이축으로 지향되는,
    포장용 필름.
  21. 제 1 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인열 라인은 레이저 처리에 의해 형성되는,
    포장용 필름.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 탭을 하나 이상의 인열 라인을 따라 당김으로써 상기 필름의 개봉을 개시하기 위한 위치를 표시하는 수단을 가지는,
    포장용 필름.
  23. 제 29 항 또는 제 30 항에서 청구된 방법에 의해 얻어질 수 있는 및/또는 얻어지는,
    필름.
  24. 제 1 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에서 청구된 가요성 고분자 필름으로포장되는 하나 이상의 물품을 포함하는,
    패키지.
  25. 제 24 항에 있어서,
    실질적으로 상기 인열 라인을 따라 상기 탭을 당김으로써 손가락 힘에 의해 개봉될 수 있는,
    패키지.
  26. 제 24 항 또는 제 25 항에 있어서,
    상기 필름이 상기 물품을 봉하고 상기 밀봉부를 벗겨 개봉이 시작되는,
    패키지.
  27. 제 24 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 필름은 상기 물품을 열 봉합하는,
    패키지.
  28. 제 24 항 내지 제 27 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 물품은 담배 제품, 선택적으로는 답배갑을 포함하는,
    패키지.
  29. 하나 이상의 인열 라인 및 하나 이상의 탭을 가지는 필름 제조 방법으로서,
    (Ⅰ) 하나 이상의 인열 라인을 만드는 수단을 필름의 웨브 상으로 안내하는 단계, 및
    (Ⅱ) 자유 단부, 상기 필름에 부착되는 부착 단부 및 상기 두 단부를 연결하는 자유 측부를 가지며, 하나 이상의 인열 라인의 축선이 양 단부를 통과하여 지나도록 위치되는 하나 이상의 탭을 상기 필름 상에 형성하는 단계를 포함하는, 필름 제조 방법에 있어서,
    (a) 상기 탭의 하나 이상의 자유 측부는 상기 부착 단부 및 상기 인열 라인으로부터 외향으로 테이퍼지고,
    (b) 하나 이상의 각도 세타(θ)는 예각이며, 세타(θ)는
    (ⅰ) 상기 부착 단부로부터 시작하는 상기 탭의 최대 길이의 최종 사등분에 걸쳐 평균된 상기 탭 측부 중 하나의 평균 방향에 의해 형성되는 축선, 및
    (ⅱ) 상기 필름을 따르는 상기 인열 라인의 평균 방향에 의해 형성되는 축선 사이에서 측정되는, 상기 탭의 자유 단부에 대한 각도로 정의되는 것을 특징으로 하는,
    필름 제조 방법.
  30. 제 29 항에 있어서,
    (Ⅲ) 상기 필름 웨브를 횡방향(TD)으로 라인을 따라 시트로 분리하는 단계로서, 상기 시트 라인이 상기 탭 측부에서 정지되거나 상기 탭 측부를 약간 관통하지만 상기 시트 라인을 따라 상기 탭을 절단하지는 않는 추가적인 단계를 상기 다른 단계들과 순차적으로 및/또는 동시에 더 포함하는,
    필름 제조 방법.
  31. 본 원의 실시예 및 도면을 참조하여 실질적으로 본 원에 개시된,
    필름, 패키지 및/또는 방법.
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