JP2017036084A - 包装フィルム及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】開封をし易いが、不用意に切り裂かれない包装フィルム及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の包装フィルムは、端縁１８の開放領域に付設された帯状体２２の長手端縁に向けて、該端縁１８より内側に向けてのび、帯状体２２の長手端縁の近傍まで続く、切り離しスリット２４が形成され、
該切り離しスリット２４は、帯状体２２を挟んで向き合うように左側と右側とに離間して左右一対形成され、左右に分離した切り離しスリット３０、４０の間に、指で摘むことができる摘み領域２６が形成され、
摘み領域２６を帯状体２２ののびる側に向けて引っ張ることにより、切り離しスリット２４の帯状体側の端部と帯状体２２との間のつなぎ部分２８を切り裂き、摘み領域２６に接着した帯状体２２の周辺の包装フィルム１０を帯状体２２に沿って切り離して包装フィルム１０を開放することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、包装フィルム及びその製造方法に関し、特に例えばイチゴ等の青果物を収納して店頭に陳列するときに包装トレイの開口を被う包装フィルム及びその製造方法に関するものである。

イチゴ等の青果物を店頭販売するときには、一般的にプラスチック製の深底トレイが使用される。そのとき、青果物を収納したトレイの開口部分を透明な包装フィルムで被って封止される。

その包装フィルムを開封するとき、包装フィルムの接着部がトレイに強固に貼り付いてしまうため、開封するときに意外と剥がしにくく、不均等に力を加えるとトレイが傾いたり、収納物が飛び出したりするという不具合が生じることがある。そこで、包装フィルムの一部分にミシン目を形成したり、あるいは凸部を付して、包装フィルムを裂き易くし開封性を改善したものが提案されている（特許文献１、特許文献２参照。）。

特許第５７３３４９６号公報 実開平５−７７０５９号公報

従来の包装フィルムでは、ミシン目で包装フィルムを切り裂こうとしてもミシン目の端を指で摘みにくく、包装フィルムの切り裂きを容易に行えない。又、摘みをミシン目に続いて形成すると、搬送時や店頭販売のときに不用意に該摘みに物が触れてミシン目が切れることもある。
それゆえに、本発明の主たる目的は、開封をし易いが、不用意に切り裂かれない包装フィルム及びその製造方法を提供することである。

この発明の請求項１にかかる包装フィルムは、包装フィルムを切り離すための帯状体が付設された包装フィルムにおいて、端縁の開放領域に付設された帯状体の長手端縁に向けて、該端縁より内側に向けてのび、帯状体の長手端縁の近傍まで続く、切り離しスリットが形成され、該切り離しスリットは、帯状体を挟んで向き合うように左側と右側とに離間して左右一対形成され、左右に分離した切り離しスリットの間に、指で摘むことができる摘み領域が形成され、摘み領域を帯状体ののびる側に向けて引っ張ることにより、切り離しスリットの帯状体側の端部と帯状体との間のつなぎ部分を切り裂き、摘み領域に接着した帯状体の周辺の包装フィルムを帯状体に沿って切り離して包装フィルムを開放することができる、包装フィルムである。
この発明の請求項２にかかる包装フィルムにおいては、帯状体は、包装フィルムの端縁まで達しており、該帯状体の長手端縁より指の幅に対応する間隔をあけて、切り離しスリットの包装フィルム端縁側の始端が形成され、切り離しスリットは、該始端より包装フィルムの内側にのび、わん曲又は屈曲して帯状体の長手端縁の近傍に至り、終端が包装フィルムの端縁より内側であって帯状体の長手端縁との間に距離をおいて形成されている、請求項１に記載の包装フィルムである。
この発明の請求項３にかかる包装フィルムにおいては、左右の切り離しスリットは、帯状体を中心とした対称形である、請求項１又は請求項２に記載の包装フィルムである。
この発明の請求項４にかかる包装フィルムにおいては、左右の切り離しスリットは、始端から終端に至るまで円弧状である、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の包装フィルムである。
この発明の請求項５にかかる包装フィルムにおいては、帯状体は、包装フィルムの手前側端から向こう側端に至る長さを備え、包装フィルムの手端側端に一方の切り離しスリットが形成され、包装フィルムの向こう側端に他方の切り離しスリットが形成され、包装フィルムの手前側端の切り離しスリットと包装フィルムの向こう側端の切り離しスリットとが、対称形である、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の包装フィルムである。
この発明の請求項６にかかる包装フィルムの製造方法は、長手方向を有する包装フィルム原丹に、上流から下流に向かう包装フィルム原丹の長手方向に帯状体を形成する帯状材の長手方向が沿うように、帯状材を添着する、帯状体添着ステップと、包装フィルム端縁形成ステップにおいて形成される包装フィルムの端縁に、上流から下流に沿って直列状に並んで隣接する包装フィルムに、切り離しスリットを形成する、切り離しスリット形成ステップと、包装フィルム原丹及び帯状体を形成する帯状材の長手方向に沿って、適宜な間隔をおいて、包装フィルム原丹の幅方向に包装フィルム及び帯状体を形成する帯状材を切断して包装フィルムの端縁を形成する、包装フィルム端縁形成ステップとを有し、前記切り離しスリット形成ステップで形成された切り離しスリットは、包装フィルムの帯状体の左側において包装フィルム形成ステップで形成された包装フィルムの端縁から隣接する包装フィルムのうち上流側の包装フィルムにおいては上流側にのびて上流側の帯状体の左側端縁の近傍までのび、且つ、前記包装フィルムの帯状体の左側とは離れた右側において、包装フィルム形成ステップで形成された包装フィルムの端縁から隣接する包装フィルムのうち上流側の包装フィルムにおいては上流側の帯状体の右側端縁の近傍までのびる、包装フィルムの製造方法である。
この発明の請求項７にかかる包装フィルムの製造方法は、長手方向を有する包装フィルム原丹に、上流から下流に向かう包装フィルム原丹の長手方向に帯状体を形成する帯状材の長手方向が沿うように、帯状材を添着する、帯状体添着ステップと、包装フィルム端縁形成ステップにおいて形成される包装フィルムの端縁に、上流から下流に沿って直列状に並んで隣接する包装フィルムに跨って、切り離しスリットを形成する、切り離しスリット形成ステップと、包装フィルム原丹及び帯状体を形成する帯状材の長手方向に沿って、適宜な間隔をおいて、包装フィルム原丹の幅方向に包装フィルム及び帯状体を形成する帯状材を切断して包装フィルムの端縁を形成する、包装フィルム端縁形成ステップとを有し、前記切り離しスリット形成ステップで形成された切り離しスリットは、包装フィルムの帯状体の左側において包装フィルム形成ステップで形成された包装フィルムの端縁から隣接する包装フィルムのうち上流側の包装フィルムにおいては上流側にのびて上流側の帯状体の左側端縁の近傍までのび、且つ、包装フィルム形成ステップで形成された包装フィルムの端縁から隣接する包装フィルムのうち下流側の包装フィルムにおいては下流側にのびて下流側の帯状体の左側端縁の近傍までのびるとともに、前記包装フィルムの帯状体の左側とは離れた右側において、包装フィルム形成ステップで形成された包装フィルムの端縁から隣接する包装フィルムのうち上流側の包装フィルムにおいては上流側にのびて上流側の帯状体の右側端縁の近傍までのび、且つ、包装フィルム形成ステップで形成された包装フィルムの端縁から隣接する包装フィルムのうち下流側の包装フィルムにおいては下流側にのびて下流側の帯状体の右側端縁の近傍までのびる、請求項６に記載の包装フィルムの製造方法である。
この発明の請求項８にかかる包装フィルムの製造方法においては、包装フィルム原丹は、上流から下流に向けて、順次、移動と切断のための停止とを繰り返して送られ、切断のための停止ステーションでは、包装フィルム端縁形成ステップと切り離しスリット形成ステップとを、別々に又は同時に行われ、隣接する上流側の包装フィルムと下流側の包装フィルムとを切り離したとき、上流側の包装フィルムには、上流側にのびる切り離しスリット及び下流側にのびる切り離しスリットが形成され、及び／又は、下流側の包装フィルムには、下流側にのびる切り離しスリット及び上流側にのびる切り離しスリットが形成され、上流側の包装フィルム及び／又は下流側の包装フィルムのいずれもが、上流側端縁及び／又は、下流側端縁のいずれにも円形状の切り離しスリットが形成されている、請求項６又は請求項７に記載の包装フィルムの製造方法である。

本発明によれば、包装フィルムを切り離すための帯状体が付設された包装フィルムにおいて、
端縁の開放領域に付設された帯状体の長手端縁に向けて、該端縁より内側に向けてのび、帯状体の長手端縁の近傍まで続く、切り離しスリットが形成され、
該切り離しスリットは、帯状体を挟んで向き合うように左側と右側とに離間して左右一対形成され、
左右に分離した切り離しスリットの間に、指で摘むことができる摘み領域が形成され、
摘み領域を帯状体ののびる側に向けて引っ張ることにより、切り離しスリットの帯状体側の端部と帯状体との間のつなぎ部分を切り裂き、摘み領域に接着した帯状体の周辺の包装フィルムを帯状体に沿って切り離して包装フィルムを開放することができるので、開封をし易く、且つ、包装フィルムの端縁を内側に形成された摘み領域によってつなぎ部分を保護されており、包装フィルムが不用意に切り裂かれない。
請求項２の発明によれば、
帯状体は、包装フィルムの端縁まで達しており、
該帯状体の長手端縁より指の幅に対応する間隔をあけて、切り離しスリットの包装フィルム端縁側の始端が形成され、
切り離しスリットは、該始端より包装フィルムの内側にのび、わん曲又は屈曲して帯状体の長手端縁の近傍に至り、終端が包装フィルムの端縁より内側であって帯状体の長手端縁との間に距離をおいて形成されているので、切り離しスリットの間の摘み領域を指で摘んで引っ張り、摘み領域に接着した帯状体の周辺の包装フィルムを帯状体に沿って切り離して包装フィルムを容易に開放することができる。
請求項３の発明によれば、
左右の切り離しスリットは、帯状体を中心とした対称形であるので、摘み領域を指で摘んで、左右均等な力で摘み領域に接着した帯状体の周辺の包装フィルムを帯状体に沿って切り離して包装フィルムを開放できる。
請求項４の発明によれば、
左右の切り離しスリットは、始端から終端に至るまで円弧状であるので摘み領域の形状が指先の形状に似ており、摘み領域を指で摘み易く、摘み領域に接着した帯状体の周辺の包装フィルムを帯状体に沿って切り離して包装フィルムを開放し易い。
請求項５の発明によれば、
帯状体は、包装フィルムの手前側端から向こう側端に至る長さを備え、
包装フィルムの手端側端に一方の切り離しスリットが形成され、
包装フィルムの向こう側端に他方の切り離しスリットが形成され、
包装フィルムの手前側端の切り離しスリットと包装フィルムの向こう側端の切り離しスリットとが、対称形であるので、指で摘むことができる摘み領域を見付け易く、利き手が右手あるいは左手のいずれの人も摘み領域を摘んで、摘み領域に接着した帯状体の周辺の包装フィルムを帯状体に沿って切り離して包装フィルムを開放し易い。
請求項６及び請求項７にかかる発明によれば、包装フィルムを切り離すための帯状体が付設された包装フィルムを効率的に製造することができ、
製造された包装フィルムは、端縁の開放領域に付設された帯状体の長手端縁に向けて、該端縁より内側に向けてのび、帯状体の長手端縁の近傍まで続く、切り離しスリットが形成され、
該切り離しスリットは、帯状体を挟んで向き合うように左側と右側とに離間して左右一対形成され、
左右に分離した切り離しスリットの間に、指で摘むことができる摘み領域が形成され、
摘み領域を帯状体ののびる側に向けて引っ張ることにより、切り離しスリットの帯状体側の端部と帯状体との間のつなぎ部分を切り裂き、摘み領域に接着した帯状体の周辺の包装フィルムを帯状体に沿って切り離して包装フィルムを開放することができるので、開封をし易く、且つ、包装フィルムの端縁を内側に形成された摘み領域によってつなぎ部分を保護されており、包装フィルムが不用意に切り裂かれない。

本願発明に係る包装用フィルムの一実施形態を示す斜視図である。 食品等の入ったトレイに包装用フィルムを被せた状態を示す斜視図解図である。 本願発明に係る包装用フィルムの平面図解図である。 包装用フィルムの要部の平面図解図である。 包装用フィルムの断面図解図であり、（Ａ）は図４ＶＡ−ＶＡ断面図解図、（Ｂ）は図４ＶＢ−ＶＢで断面図解図である。 本願発明に係る包装用フィルムの使用手順を示す、包装フィルムの背面図解図である。 本願発明に係る包装用フィルムの製造工程の一部を示す平面図解図である。 本願発明に係る包装用フィルムの製造工程の一部を示す断面図解図である。 本願発明に係る包装用フィルムの製造工程の一部を示す平面図解図である。 本願発明に係る包装用フィルムの製造工程の一部を示す断面図解図であり、（Ａ）は正断面図解図であり、（Ｂ）は平断面図解図である。 本願発明に係る包装用フィルムの製造工程の一部を示す平面図解図である。 本願発明に係る包装用フィルムの使用手順を示す斜視図である。 本願発明に係る包装用フィルムの使用手順を示す斜視図である。 本願発明に係る包装用フィルムの他の実施形態を示す平面図である。 本願発明に係る包装用フィルムのさらに他の実施形態を示す平面図解図であり、（Ａ）は包装フィルムの平面図解図、（Ｂ）は製造方法を示す平面図解図である。 本願発明に係る包装用フィルムのさらに他の実施形態を示す平面図解図であり、（Ａ）は包装フィルムの平面図解図、（Ｂ）は製造方法を示す平面図解図である。 本願発明に係る包装用フィルムのさらに他の実施形態を示す平面図解図であり、（Ａ）は包装フィルムの平面図解図、（Ｂ）は製造方法を示す平面図解図である。

本発明に係る包装フィルム１０は、イチゴなどの青果物などの被包物Ｇを店頭に陳列するときに使用されるプラスチック製の深底トレイ２００の上面の開口部分２０２を被うための透明樹脂製フィルムである。包装フィルム１０は、例えば、延伸加工によりフィルム状に形成されたポリスチレン又はポリプロピレン等の合成樹脂からなる。
包装フィルム１０は、青果物などの被包物Ｇを収容した状態のトレイ２００の上面の開口部分２０２を被う被覆部１２と、この被覆部１２の左右の折返し部１４とを含む。
包装フィルム１０は、横長矩形のシート状に一体に形成されており、平面視方形状のシート体である。
包装フィルム１０の左端縁の近傍及び右端縁の近傍に形成された折返し部１４のそれぞれの端部の裏面には、左右一対の貼着部１６が形成されている。

包装フィルム１０の端縁１８は、折り返し部１４を構成する左側の第１折り返し部１４ａと、右側の第２折り返し部１４ｂとの間に跨って、折り返し部１４と直交するように構成されている。
端縁１８は、包装フィルム１０の手前側の第１の端縁１８Ａと、第１の端縁１８Ａとは離れた、向こう側の第２の端縁１８Ｂとを有している。
第１の端縁１８Ａ及び第２の端縁１８Ｂは、直線状であり、第１の端縁１８Ａと第２の端縁１８Ｂとは平行である。

包装フィルム１０の被覆部１２及び被覆部１２の端縁１８には、被覆部１２を切り離して被包物Ｇを取り出すための開放部２０が形成されている。開放部２０は、被覆部１２を手前側の第１の端縁１８Ａから向こう側の第２の端縁１８Ｂに亘ってトレイ２００の開口部分２０２に沿って直線的に包装フィルム１０を引き裂くことができるように形成されている。

開放部２０は、第１の端縁１８Ａと第２の端縁１８Ｂとの間に亘って包装フィルム１０に添設された帯状体２２と、端縁１８、すなわち第１の端縁１８Ａと第２の端縁１８Ｂのそれぞれに形成された切り離しスリット２４とを有している。
帯状体２２は、包装フィルム１０を切り離すために付設されており、容易には切り裂かれない柔軟性を有する合成樹脂シートよりなる。帯状体２２は、包装フィルム１０よりも硬質の合成樹脂材よりなる。帯状体２２は、その幅が、１〜２．５ｃｍの直線状テープである。
帯状体２２は、包装フィルム１０の延伸方向にのびるように付設されている。

帯状体２２は、包装フィルム１０の手前側端から向こう側端に至る長さを備えている。
切り離しスリット２４は、端縁１８の開放部２０に付設された帯状体２２の長手端縁に向けて、該端縁１８より内側に向けてのび、帯状体２２の長手端縁の近傍まで続く。
この発明の実施の形態においては、包装フィルム１０の手端側端に一方の切り離しスリット組２４Ａが形成され、且つ、包装フィルム１０の向こう側端に他方の切り離しスリット組２４Ｂが形成されている。
包装フィルム１０の手前側端の一方の切り離しスリット組２４Ａと包装フィルム１０の向こう側端の他方の切り離しスリット組２４Ｂとは、対称形である。
一方の切り離しスリット組２４Ａは、第１の切り離しスリット３０と第２の切り離しスリット４０とが帯状体２２を挟んで向き合う切り離しスリット２４の群である。
他方の切り離しスリット組２４Ｂは、第３の切り離しスリット５０と第４の切り離しスリット６０とが帯状体２２を挟んで向き合う切り離しスリット２４の群である。
切り離しスリット２４は、帯状体２２を挟んで離間した、左側の第１の切り離しスリット３０と、右側の第２の切り離しスリット４０とを備える、左右の一対のスリットで構成されている。

左側の第１の切り離しスリット３０は、帯状体２２の左側の長手端縁２２ａに向けてのび左側の長手端縁２２ａの近傍まで続く。
右側の第２の切り離しスリット４０は、帯状体２２の右側の長手端縁２２ｂに向けてのび右側の長手端縁２２ｂの近傍まで続く。
該切り離しスリット２４は、帯状体２２を挟んで向き合うように左側の第１の切り離しスリット３０と右側の第２の切り離しスリット４０とに離間して左右一対形成され、左右に分離した切り離しスリット２４の間に、指で摘むことができる摘み領域２６が形成されている。
左側の第３の切り離しスリット５０は、帯状体２２の左側の長手端縁２２ａに向けてのび左側の長手端縁２２ａの近傍まで続く。
右側の第４の切り離しスリット６０は、帯状体２２の右側の長手端縁２２ｂに向けてのび右側の長手端縁２２ｂの近傍まで続く。
該切り離しスリット２４は、帯状体２２を挟んで向き合うように左側の第３の切り離しスリット５０と右側の第４の切り離しスリット６０とに離間して左右一対形成され、左右に分離した切り離しスリット２４の間に、指で摘むことができる摘み領域２６が形成されている。

第１の切り離しスリット３０は、始端３２と終端３４とを有し、終端３４と帯状体２２との間に第１つなぎ部分３８が形成される。
第２の切り離しスリット４０は、始端４２と終端４４とを有し、終端４４と帯状体２２との間に第２つなぎ部分４８が形成される。
第３の切り離しスリット５０は、始端５２と終端５４とを有し、終端５４と帯状体２２との間に第３つなぎ部分５８が形成される。
第４の切り離しスリット６０は、始端６２と終端６４とを有し、終端６４と帯状体２２との間に第４つなぎ部分６８が形成される。
第１の切り離しスリット３０と第２の切り離しスリット４０との間に摘み領域２６が形成され、第３の切り離しスリット５０と第４の切り離しスリット６０との間に、摘み領域２６が形成される。

切り離しスリット２４（一方の切り離しスリット組２４Ａ）を構成する第１の切り離しスリット３０において、帯状体２２は、包装フィルム１０の端縁１８まで達している。
切り離しスリット２４は、該帯状体２２の長手端縁より指の幅に対応する間隔をあけて、切り離しスリット２４を構成する第１の切り離しスリット３０の包装フィルム１０の端縁１８側の始端３２が形成されている。
切り離しスリット２４を構成する第１の切り離しスリット３０は、該始端３２より包装フィルム１０の内側にのび、わん曲又は屈曲して帯状体２２の長手端縁の近傍に至り、終端３４が包装フィルム１０の端縁１８より内側であって帯状体２２の長手端縁との間に距離をおいて形成されている、
切り離しスリット２４（一方の切り離しスリット組２４Ａ）を構成する第２の切り離しスリット４０において、帯状体２２は、包装フィルム１０の端縁１８まで達している。
切り離しスリット２４は、該帯状体２２の長手端縁より指の幅に対応する間隔をあけて、切り離しスリット２４を構成する第２の切り離しスリット４０の包装フィルム１０の端縁１８側の始端４２が形成されている。
切り離しスリット２４を構成する第２の切り離しスリット４０は、該始端４２より包装フィルム１０の内側にのび、わん曲又は屈曲して帯状体２２の長手端縁の近傍に至り、終端４４が包装フィルム１０の端縁１８より内側であって帯状体２２の長手端縁との間に距離をおいて形成されている。
左右の切り離しスリット２４すなわち第１の切り離しスリット３０と第２の切り離しスリット４０とは、帯状体２２を中心とした対称形である。
左右の切り離しスリット２４すなわち第１の切り離しスリット３０と第２の切り離しスリット４０とは、始端３２，４２から終端３４，４４に至るまで円弧状である。

切り離しスリット２４（他方の切り離しスリット組２４Ｂ）を構成する第３の切り離しスリット５０において、帯状体２２は、包装フィルム１０の端縁１８まで達している。
切り離しスリット２４は、該帯状体２２の長手端縁より指の幅に対応する間隔をあけて、切り離しスリット２４を構成する第３の切り離しスリット５０の包装フィルム１０の端縁１８側の始端５２が形成されている。
切り離しスリット２４を構成する第３の切り離しスリット５０は、該始端５２より包装フィルム１０の内側にのび、わん曲又は屈曲して帯状体２２の長手端縁の近傍に至り、終端５４が包装フィルム１０の端縁１８より内側であって帯状体２２の長手端縁との間に距離をおいて形成されている、
切り離しスリット２４（他方の切り離しスリット組２４Ｂ）を構成する第４の切り離しスリット６０において、帯状体２２は、包装フィルム１０の端縁１８まで達している。
切り離しスリット２４は、該帯状体２２の長手端縁より指の幅に対応する間隔をあけて、切り離しスリット２４を構成する第４の切り離しスリット６０の包装フィルム１０の端縁１８側の始端６２が形成されている。
切り離しスリット２４を構成する第４の切り離しスリット６０は、該始端６２より包装フィルム１０の内側にのび、わん曲又は屈曲して帯状体２２の長手端縁の近傍に至り、終端６４が包装フィルム１０の端縁１８より内側であって帯状体２２の長手端縁との間に距離をおいて形成されている。
左右の切り離しスリット２４すなわち第３の切り離しスリット５０と第４の切り離しスリット６０とは、帯状体２２を中心とした対称形である。
左右の切り離しスリット２４すなわち第３の切り離しスリット５０と第４の切り離しスリット６０とは、始端５２，６２から終端５４，６４に至るまで円弧状である。

摘み領域２６の端縁１８、すなわち第１の切り離しスリット３０と第２の切り離しスリット４０との間の端縁１８は、第１の切り離しスリット３０より左側で包装フィルム１０の左端縁に至るまでの端縁１８及び第２の切り離しスリット４０より右側で包装フィルム１０の右端縁に至るまでと、一直線に揃い、きちんと並んでいる。

一方の切り離しスリット組２４Ａ及び他方の切り離しスリット組２４Ｂの形状は、次の構成を備えている。
第１の切り離しスリット３０の始端３２と第２の切り離しスリット４０の始端４２との間の幅は、指で摘み易くするために、帯状体２２の幅より広い。
この実施の形態においては、帯状体２２の幅の４ないし６倍の長さである。
第１の切り離しスリット３０の終端３４と帯状体２２の左側の長手端縁２２ａとの間のつなぎ部分２８の幅は、不用意に切り裂かれないようにするために、帯状体２２の幅の半分またはそれ以上の幅を有している。
同様に、第２の切り離しスリット４０の終端４４と帯状体２２の右側の長手端縁２２ｂの幅は、不用意に切り裂かれないようにするために、帯状体２２の幅の半分またはそれ以上の幅を有している。
この実施の形態においては、帯状体２２の左側の長手端縁２２ａとの間のつなぎ部分２８と第２の切り離しスリット４０の終端４４と帯状体２２の右側の長手端縁２２ｂの幅とは、同一の幅である。
摘み領域２６の奥行き、すなわち、第１の端縁１８Ａの摘み領域２６の端縁１８から第１の切り離しスリット３０の終端３４に至る直線的な距離及び第２の端縁１８Ｂの摘み領域２６の端縁１８から第２の切り離しスリット４０の終端４４に至る直線的な距離は、指で摘み易くするために帯状体２２の幅より広い。

摘み領域２６を帯状体２２ののびる側に向けて引っ張ることにより、切り離しスリット２４の帯状体２２側の端部と帯状体２２との間のつなぎ部分２８を切り裂き、摘み領域２６に接着した帯状体２２の周辺の包装フィルム１０を帯状体２２に沿って切り離し、包装フィルム１０を、第１の端縁１８Ａから第２の端縁１８Ｂに亘って、帯状体２２に沿って切断して開放することができる。

次に、包装フィルム１０をトレイ２００に取り付ける方法について説明する。
トレイ２００は、底壁２０４と、この底壁２０４から上方に向けて拡大するテーパ状に傾斜した前後左右の側壁２０６とを有し、これら左右の側壁２０６に、前述した包装フィルム１０の左右側辺に設けた貼着部１６を貼着して封止される。
貼着部１６には、その粘着剤層１６ａにライナ１６ｂが剥離自在に貼り付けられているので、ライナ１６ｂを取り外して、粘着剤層１６ａをトレイ２００の側壁２０６に接着して、包装フィルム１０がトレイ２００に取り付けられる。

包装フィルム１０は、全体が上面の開口部分２０２の外法より長い寸法にされ、左右いずれか一方の貼着部１６をトレイ２００の側壁２０６に貼り付け、これと逆方向に引っ張りながら他方の貼着部１６をトレイ２００の側壁２０６に貼り付ける。これにより包装フィルム１０は、上面の開口部分２０２に略水平且つ適度な張力を持って貼り付けることができ、トレイ２００内部に収納された被包物Ｇを適度に押圧してその振動を防止することができる。
また、包装フィルム１０の被覆部１２の表面には、当該トレイ２００に収納される果菜の品名、商標、販売者名、広告画像等が印刷される。

包装フィルム１０を開封するときは、利き手以外の手で、図１１において示すように包装フィルム１０の被覆部１２を軽く押さえ、切り離しスリット２４を利き手の指で摘み、帯状体２２ののびる方向に帯状体２２とともに引っ張る。
すると、帯状体２２が包装フィルム１０の表面より持ち上がり、図１２において示すように徐々に包装フィルム１０が帯状体２２の長手端縁の近傍において切り裂かれ、解放される。

次に、包装フィルム１０の製造方法について、主として図７ないし１０に基づいて説明する。
包装フィルム１０の製造方法は、長手方向を有する包装フィルム原丹１００に、上流から下流に向かう包装フィルム原丹１００の長手方向に帯状体２２を形成する帯状材１２２の長手方向が沿うように、帯状体２２を形成する帯状材１２２を添着する、帯状体添着ステップと、
包装フィルム端縁形成ステップにおいて形成される包装フィルム１０の端縁１８に、上流から下流に沿って直列状に並んで隣接する包装フィルム１０に跨って、切り離しスリット２４（第１の切り離しスリット３０、第２の切り離しスリット４０、第３の切り離しスリット５０及び第４の切り離しスリット６０）を形成する、切り離しスリット形成ステップと、
包装フィルム原丹１００及び帯状体２２を形成する帯状材１２２の長手方向に沿って、適宜な間隔をおいて、包装フィルム原丹１００の幅方向に包装フィルム１０及び帯状体２２を形成する帯状材１２２を切断して包装フィルム１０の端縁１８（手前側端縁（下流側端縁）１１８Ａ及び向こう側端縁（上流側端縁）１１８Ｂ）を形成する、包装フィルム端縁形成ステップとを有している。

帯状体添着ステップは、長手方向を有する包装フィルム原丹１００に、上流から下流に向かう包装フィルム原丹１００の長手方向に帯状体２２を形成する帯状材１２２の長手方向が沿うように、帯状体２２を形成する帯状材１２２を添着する工程である。
この実施の形態においては、帯状材１２２は、その一方主面に形成された粘着剤層１２４により、包装フィルム原丹１００の一方主面に添着される。

帯状材１２２が添着された包装フィルム原丹１００は、上流から下流に向けて、順次、移動と切断のための停止とを繰り返して送られ、切り離しスリット形成ステップと包装フィルム形成ステップとを、別々に行われる。

切り離しスリット形成ステップは、包装フィルム端縁形成ステップにおいて形成される包装フィルム１０の端縁１８に、上流から下流に沿って直列状に並んで隣接する包装フィルム１０に跨って、切り離しスリット２４（第１の切り離しスリット３０、第２の切り離しスリット４０、第３の切り離しスリット５０及び第４の切り離しスリット６０）を形成するように、後の包装フィルム端縁形成工程において、隣接する上流側の包装フィルム１１０と下流側の包装フィルム１１２とを切り離したとき、上流側の包装フィルム１１０には、上流側にのびる切り離しスリット２４及び下流側にのびる切り離しスリット２４が形成され、下流側の包装フィルム１１２には、下流側にのびる切り離しスリット２４及び上流側にのびる切り離しスリット２４が形成される工程である。
すなわち、上流側の包装フィルム１１０及び下流側の包装フィルム１１２のいずれもが、手前側端縁（下流側端縁）１１８Ａ及び向こう側端縁（上流側端縁）１１８Ｂのいずれにも円形状の切り離しスリット２４が形成される。

切り離しスリット形成工程においては、一方の切り離しスリット組２４Ａ又は他方の切り離しスリット組２４Ｂを形成するための刃先を備えた雄型１４２と、包装フィルム原丹１００及び帯状材１２２を挟んで雄型１４２の下方に配設された雌型１４４とを備えた切断のための第１停止ステーション１４０において、包装フィルム原丹１００が切断される。
すなわち、雄型１４２をエアシリンダ等で上下動させて、雌型１４４の穿孔穴に貫入させて、包装フィルム原丹１００が切断される。

雄型１４２は、上流側の包装フィルム１１０の手前側端縁（下流側端縁）１１８Ａ側に第１の切り離しスリット３０を形成するとともに下流側の包装フィルム１１２の向こう側端縁（上流側端縁）１１８Ｂ側に第３の切り離しスリット５０を形成することができるように、左側の半円弧状の切刃１４２ａと、上流側の包装フィルム１１０の手前側端縁（下流側端縁）１１８Ａ側に第２の切り離しスリット４０を形成するとともに下流側の包装フィルム１１２の向こう側端縁（上流側端縁）１１８Ｂ側に第４の切り離しスリット６０を形成することができるように、右側の半円弧状の切刃１４２ｂとを有している。
左側の半円弧状の切刃１４２ａと右側の半円弧状の切刃１４２ｂとの間には、上流側と下流側とにつなぎ部分２８を形成するための間隔１４２ｃが形成されている。

前記切り離しスリット形成ステップで形成された切り離しスリット２４は、包装フィルム１０の帯状体２２の左側において包装フィルム形成ステップで形成された包装フィルム１０の端縁１８から隣接する包装フィルム１０のうち上流側の包装フィルム１１０においては上流側にのびて上流側にのびる帯状体２２の左側の長手端縁２２ａの近傍までのび、且つ、包装フィルム形成ステップで形成された包装フィルム１０の端縁１８から隣接する包装フィルム１０のうち下流側の包装フィルム１１２においては下流側にのびて下流側にのびる帯状体２２の左側の長手端縁２２ａの近傍までのびるとともに、前記包装フィルム１０の帯状体２２の左側とは離れた右側において、包装フィルム形成ステップで形成された包装フィルム１０の端縁１８から隣接する包装フィルム１０のうち上流側の包装フィルム１１０においては上流側にのびて上流側にのびる帯状体２２の右側の長手端縁２２ｂの近傍までのび、包装フィルム形成ステップで形成された包装フィルム１０の端縁１８から隣接する包装フィルム１０のうち下流側の包装フィルム１１２においては下流側にのびて下流側にのびる帯状体２２の右側の長手端縁２２ｂの近傍までのびる。

上流側の包装フィルム１１０には、第１の切り離しスリット３０と第２の切り離しスリット４０とが向き合う一方の切り離しスリット組２４Ａが形成され、且つ、上流側の包装フィルム１１０に隣接する下流側の包装フィルム１１２には、第３の切り離しスリット５０と第４の切り離しスリット６０とが向き合う他方の切り離しスリット組２４Ｂが形成される。

一方の切り離しスリット組２４Ａは、第１の切り離しスリット３０と第２の切り離しスリット４０とが帯状体２２を挟んで向き合う切り離しスリット２４の群である。
他方の切り離しスリット組２４Ｂは、第３の切り離しスリット５０と第４の切り離しスリット６０とが帯状体２２を挟んで向き合う切り離しスリット２４の群である。

手前側端縁（下流側端縁）１１８Ａに形成された、第１の切り離しスリット３０と第２の切り離しスリット４０とは、回転対称性を備え、左右対称形であり、向こう側端縁（上流側端縁）１１８Ｂに形成されて第３の切り離しスリット５０と第４の切り離しスリット６０とは、回転対称性を備え、左右対称形である。
手前側端縁（下流側端縁）１１８Ａに形成された一方の切り離しスリット組２４Ａは、向こう側端縁（上流側端縁）１１８Ｂに形成された他方の切り離しスリット組２４Ｂと上下対称形である。

包装フィルム端縁形成ステップは、包装フィルム原丹１００及び帯状体２２を形成する帯状材１２２の長手方向に沿って、適宜な間隔をおいて、包装フィルム原丹１００の幅方向に包装フィルム１０及び帯状体２２を形成する帯状材１２２を切断して包装フィルム１０の端縁１８（手前側端縁（下流側端縁）１１８Ａ及び向こう側端縁（上流側端縁）１１８Ｂ）を形成する工程である。

包装フィルム端縁形成工程においては、端縁１８を形成するためのギロチン刃１５２を備えた切断のための第２停止ステーション１５０において、包装フィルム原丹１００及び帯状材１２２が切断される。
ギロチン刃１５２は、直線状の刃先を備える。
該切断のための第２停止ステーション１５０は、前記切断のための第１停止ステーション１４０より下流側に配設される。
該切断のための第２停止ステーション１５０において、包装フィルム原丹１００及び帯状材１２２を切断されてなる包装フィルム１０は、ローラー等で下流側に移送されて、順次積層され、適宜、積層された包装フィルム１０をトレイ２００に取り付ける工程に移送される。

包装フィルム端縁形成工程において、隣接する上流側の包装フィルム１１０と下流側の包装フィルム１１２とを切り離したとき、上流側の包装フィルム１１０には、上流側にのびる切り離しスリット２４及び下流側にのびる切り離しスリット２４が形成され、下流側の包装フィルム１１２には、下流側にのびる切り離しスリット２４及び上流側にのびる切り離しスリット２４が形成される。
上流側の包装フィルム１１０及び下流側の包装フィルム１１２のいずれもが、手前側端縁（下流側端縁）１１８Ａ及び向こう側端縁（上流側端縁）１１８Ｂのいずれにも円形状の切り離しスリット２４が形成されている。

包装フィルム端縁形成ステップにおいて形成された端縁１８は、切断されたときに上流側の包装フィルム１１０に形成された手前側端縁（下流側端縁）１１８Ａと下流側の包装フィルム１１２に形成された向こう側端縁（上流側端縁）１１８Ｂとが同時に形成される。
同時に切断されたとき、上流側の包装フィルム１１０に隣接する下流側の包装フィルム１１２に形成された向こう側端縁（上流側端縁）１１８Ｂと上流側の包装フィルム１１０に形成された手前側端縁（下流側端縁）１１８Ａとが、同時に形成される。

手前側端縁（下流側端縁）１１８Ａは、包装フィルム１０の端縁１８を構成する第１の端縁１８Ａを構成する。
向こう側端縁（上流側端縁）１１８Ｂは、包装フィルム１０の端縁１８を構成する第２の端縁１８Ｂを構成する。

第１の切り離しスリット３０は、始端３２と終端３４とを有し、終端３４と帯状体２２との間に第１つなぎ部分３８が形成される。
第２の切り離しスリット４０は、始端４２と終端４４とを有し、終端４４と帯状体２２との間に第２つなぎ部分４８が形成される。
第３の切り離しスリット５０は、始端５２と終端５４とを有し、終端５４と帯状体２２との間に第３つなぎ部分５８が形成される。
第４の切り離しスリット６０は、始端６２と終端６４とを有し、終端６４と帯状体２２との間に第４つなぎ部分６８が形成される。
第１の切り離しスリット３０と第２の切り離しスリット４０との間に摘み領域２６が形成され、第３の切り離しスリット５０と第４の切り離しスリット６０との間に、摘み領域２６が形成される。

本発明は、前記実施の形態に限定されず、次のように変更可能である。
切り離しスリット２４は、図１３において示すように、第１の端縁１８Ａ又は第２の端縁１８Ｂのいずれか一方に形成されてもよい。

図１３図示包装フィルムを製造するときは、長手方向を有する包装フィルム原丹１００に、上流から下流に向かう包装フィルム原丹１００の長手方向に帯状体２２を形成する帯状材１２２の長手方向が沿うように、帯状材１２２を添着する、帯状体添着ステップと、
包装フィルム端縁形成ステップにおいて形成される包装フィルム１０の端縁１８に、上流から下流に沿って直列状に並んで隣接する包装フィルム１０に、切り離しスリット（第１の切り離しスリット３０及び第２の切り離しスリット４０）を形成する、切り離しスリット形成ステップと、
包装フィルム原丹１００及び帯状体２２を形成する帯状材１２２の長手方向に沿って、適宜な間隔をおいて、包装フィルム原丹１００の幅方向に包装フィルム１０及び帯状体２２を形成する帯状材１２２を切断して包装フィルム１０の端縁(手前側端縁（下流側端縁）１１８Ａ及び向こう側端縁（上流側端縁）１１８Ｂ)を形成する、包装フィルム端縁形成ステップとを有し、
前記切り離しスリット形成ステップで形成された切り離しスリットは、包装フィルム１０の帯状体２２の左側において包装フィルム形成ステップで形成された包装フィルム１０の端縁１８から隣接する包装フィルムのうち上流側の包装フィルム１０においては上流側にのびて上流側の帯状体２２の左側の長手端縁２２ａの近傍までのび、且つ、前記包装フィルム１０の帯状体２２の左側とは離れた右側において、包装フィルム形成ステップで形成された包装フィルムの端縁から隣接する包装フィルムのうち上流側の包装フィルム１０においては上流側の帯状体２２の右側の長手端縁２２ｂの近傍までのびるように形成する。

切り離しスリット２４は、図１４において示すように、略Ｌ字型であってもよい。
切り離しスリット２４を構成する第１の切り離しスリット３０は、つなぎ部分２８（第１つなぎ部分３８）に至るまで、始端３２から直線状で帯状体２２と平行にのび、直角に屈曲して、帯状体２２の左側の長手端縁２２ａの近傍に至り、終端３４と帯状体２２の左側の長手端縁２２ａとの間につなぎ部分２８（第１つなぎ部分３８）が形成されている。
始端３２は、帯状体２２の長手端縁から帯状体２２の幅の４ないし６倍の間隔を有して形成されている。
切り離しスリット２４を構成する第２の切り離しスリット４０は、つなぎ部分２８（第２つなぎ部分４８）に至るまで、始端４２から直線状で帯状体２２と平行にのび、直角に屈曲して、帯状体２２の右側の長手端縁２２ｂの近傍に至り、終端４４と帯状体２２の右側の長手端縁２２ｂとの間につなぎ部分２８（第２つなぎ部分４８）が形成されている。
始端４２は、帯状体２２の長手端縁から帯状体２２の幅の４ないし６倍の間隔を有して形成されている。

切り離しスリット２４は、図１５において示すように、略直線状であってもよい。
切り離しスリット２４を構成する第１の切り離しスリット３０は、つなぎ部分２８（第１つなぎ部分３８）に至るまで、始端３２から直線状で帯状体２２の左側の長手端縁２２ａの近傍に至り、終端３４と帯状体２２の左側の長手端縁２２ａとの間につなぎ部分２８（第１つなぎ部分３８）が形成されている。始端４２は、帯状体２２の長手端縁から帯状体２２の幅の４ないし６倍の間隔を有して形成されている。
切り離しスリット２４を構成する第２の切り離しスリット４０は、つなぎ部分２８（第２つなぎ部分４８）に至るまで、始端４２から直線状で帯状体２２の右側の長手端縁２２ｂの近傍に至り、終端４４と帯状体２２の右側の長手端縁２２ｂとの間につなぎ部分２８（第２つなぎ部分４８）が形成されている。始端４２は、帯状体２２の長手端縁から帯状体２２の幅の４ないし６倍の間隔を有して形成されている。

切り離しスリット２４は、図１６において示すように、第１の切り離しスリット３０と第２の切り離しスリット４０とを合わせると略Ｕ字型ないしは放物線型となるスリットであってもよい。

以上のように、本発明の実施の形態は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上説明した実施の形態に対し、機序、形状、材質、数量、位置又は配置等に関して、様々の変更を加えることができるものであり、それらは、本発明に含まれるものである。

１０ 包装フィルム
１２ 被覆部
１４ 折り返し部
１４ａ 第１折り返し部
１４ｂ 第２折り返し部
１６ 貼着部
１６ａ 粘着剤層
１６ｂ ライナ
１８ 端縁
１８Ａ 第１の端縁
１８Ｂ 第２の端縁
２０ 開放部
２２ 帯状体
２２ａ 左側の長手端縁２２ａ
２２ｂ 右側の長手端縁２２ｂ
２４ 切り離しスリット
３０ 第１の切り離しスリット
４０ 第２の切り離しスリット
５０ 第３の切り離しスリット
６０ 第４の切り離しスリット
２８ つなぎ部分
３８ 第１つなぎ部分
４８ 第２つなぎ部分
５８ 第３つなぎ部分
６８ 第４つなぎ部分
２６ 摘み領域
３２，４２，５２，６２ 始端
３４，４４，５４，６４ 終端
２４Ａ 一方の切り離しスリット組
２４Ｂ 他方の切り離しスリット組
１００ 包装フィルム原丹
１１０ 上流側の包装フィルム
１１２ 下流側の包装フィルム
１１８Ａ 手前側端縁（下流側端縁）
１１８Ｂ 向こう側端縁（上流側端縁）
１２２ 帯状材
１２４ 粘着剤層
１４０ 切断のための第１停止ステーション
１４２ 雄型
１４２ａ 左側の半円弧状の切刃
１４２ｂ 右側の半円弧状の切刃
１４２ｃ 間隔
１４４ 雌型
１５０ 切断のための第２停止ステーション
１５２ ギロチン刃
２００ トレイ
２０２ 開口部分
２０４ 底壁
２０６ 側壁
Ｇ 被包物

本発明は、包装フィルム及びその製造方法に関し、特に例えばイチゴ等の青果物を収納して店頭に陳列するときに包装トレイの開口を被う包装フィルム及びその製造方法に関するものである。

イチゴ等の青果物を店頭販売するときには、一般的にプラスチック製の深底トレイが使用される。そのとき、青果物を収納したトレイの開口部分を透明な包装フィルムで被って封止される。

その包装フィルムを開封するとき、包装フィルムの接着部がトレイに強固に貼り付いてしまうため、開封するときに意外と剥がしにくく、不均等に力を加えるとトレイが傾いたり、収納物が飛び出したりするという不具合が生じることがある。そこで、包装フィルムの一部分にミシン目を形成したり、あるいは凸部を付して、包装フィルムを裂き易くし開封性を改善したものが提案されている（特許文献１、特許文献２参照。）。

特許第５７３３４９６号公報 実開平５−７７０５９号公報

従来の包装フィルムでは、ミシン目で包装フィルムを切り裂こうとしてもミシン目の端を指で摘みにくく、包装フィルムの切り裂きを容易に行えない。又、摘みをミシン目に続いて形成すると、搬送時や店頭販売のときに不用意に該摘みに物が触れてミシン目が切れることもある。
それゆえに、本発明の主たる目的は、開封をし易いが、不用意に切り裂かれない包装フィルム及びその製造方法を提供することである。

この発明の請求項１にかかる包装フィルムは、包装フィルムを切り離すための帯状体が付設された包装フィルムにおいて、端縁の開放領域に付設された帯状体の長手端縁に向けて、該端縁より内側に向けてのび、帯状体の長手端縁の近傍まで続く、切り離しスリットが形成され、該切り離しスリットは、帯状体を挟んで向き合うように左側と右側とに離間して左右一対形成され、左右に分離した切り離しスリットの間に、指で摘むことができる摘み領域が形成され、摘み領域を帯状体ののびる側に向けて引っ張ることにより、切り離しスリットの帯状体側の端部と帯状体との間のつなぎ部分を切り裂き、摘み領域に接着した帯状体の周辺の包装フィルムを帯状体に沿って切り離して包装フィルムを開放することができる、包装フィルムである。
この発明の請求項２にかかる包装フィルムにおいては、帯状体は、包装フィルムの端縁まで達しており、該帯状体の長手端縁より指の幅に対応する間隔をあけて、切り離しスリットの包装フィルム端縁側の始端が形成され、切り離しスリットは、該始端より包装フィルムの内側にのび、わん曲又は屈曲して帯状体の長手端縁の近傍に至り、終端が包装フィルムの端縁より内側であって帯状体の長手端縁との間に距離をおいて形成されている、請求項１に記載の包装フィルムである。
この発明の請求項３にかかる包装フィルムにおいては、左右の切り離しスリットは、帯状体を中心とした対称形である、請求項１又は請求項２に記載の包装フィルムである。
この発明の請求項４にかかる包装フィルムにおいては、左右の切り離しスリットは、始端から終端に至るまで円弧状である、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の包装フィルムである。
この発明の請求項５にかかる包装フィルムにおいては、帯状体は、包装フィルムの手前側端から向こう側端に至る長さを備え、包装フィルムの手端側端に一方の切り離しスリットが形成され、包装フィルムの向こう側端に他方の切り離しスリットが形成され、包装フィルムの手前側端の切り離しスリットと包装フィルムの向こう側端の切り離しスリットとが、対称形である、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の包装フィルムである。
この発明の請求項６にかかる包装フィルムの製造方法は、長手方向を有する包装フィルム原反に、上流から下流に向かう包装フィルム原反の長手方向に帯状体を形成する帯状材の長手方向が沿うように、帯状材を添着する、帯状体添着ステップと、包装フィルム端縁形成ステップにおいて形成される包装フィルムの端縁に、上流から下流に沿って直列状に並んで隣接する包装フィルムに、切り離しスリットを形成する、切り離しスリット形成ステップと、包装フィルム原反及び帯状体を形成する帯状材の長手方向に沿って、適宜な間隔をおいて、包装フィルム原反の幅方向に包装フィルム及び帯状体を形成する帯状材を切断して包装フィルムの端縁を形成する、包装フィルム端縁形成ステップとを有し、前記切り離しスリット形成ステップで形成された切り離しスリットは、包装フィルムの帯状体の左側において包装フィルム形成ステップで形成された包装フィルムの端縁から隣接する包装フィルムのうち上流側の包装フィルムにおいては上流側にのびて上流側の帯状体の左側端縁の近傍までのび、且つ、前記包装フィルムの帯状体の左側とは離れた右側において、包装フィルム形成ステップで形成された包装フィルムの端縁から隣接する包装フィルムのうち上流側の包装フィルムにおいては上流側の帯状体の右側端縁の近傍までのびる、包装フィルムの製造方法である。
この発明の請求項７にかかる包装フィルムの製造方法は、長手方向を有する包装フィルム原反に、上流から下流に向かう包装フィルム原反の長手方向に帯状体を形成する帯状材の長手方向が沿うように、帯状材を添着する、帯状体添着ステップと、包装フィルム端縁形成ステップにおいて形成される包装フィルムの端縁に、上流から下流に沿って直列状に並んで隣接する包装フィルムに跨って、切り離しスリットを形成する、切り離しスリット形成ステップと、包装フィルム原反及び帯状体を形成する帯状材の長手方向に沿って、適宜な間隔をおいて、包装フィルム原反の幅方向に包装フィルム及び帯状体を形成する帯状材を切断して包装フィルムの端縁を形成する、包装フィルム端縁形成ステップとを有し、前記切り離しスリット形成ステップで形成された切り離しスリットは、包装フィルムの帯状体の左側において包装フィルム形成ステップで形成された包装フィルムの端縁から隣接する包装フィルムのうち上流側の包装フィルムにおいては上流側にのびて上流側の帯状体の左側端縁の近傍までのび、且つ、包装フィルム形成ステップで形成された包装フィルムの端縁から隣接する包装フィルムのうち下流側の包装フィルムにおいては下流側にのびて下流側の帯状体の左側端縁の近傍までのびるとともに、前記包装フィルムの帯状体の左側とは離れた右側において、包装フィルム形成ステップで形成された包装フィルムの端縁から隣接する包装フィルムのうち上流側の包装フィルムにおいては上流側にのびて上流側の帯状体の右側端縁の近傍までのび、且つ、包装フィルム形成ステップで形成された包装フィルムの端縁から隣接する包装フィルムのうち下流側の包装フィルムにおいては下流側にのびて下流側の帯状体の右側端縁の近傍までのびる、請求項６に記載の包装フィルムの製造方法である。
この発明の請求項８にかかる包装フィルムの製造方法においては、包装フィルム原反は、上流から下流に向けて、順次、移動と切断のための停止とを繰り返して送られ、切断のための停止ステーションでは、包装フィルム端縁形成ステップと切り離しスリット形成ステップとを、別々に又は同時に行われ、隣接する上流側の包装フィルムと下流側の包装フィルムとを切り離したとき、上流側の包装フィルムには、上流側にのびる切り離しスリット及び下流側にのびる切り離しスリットが形成され、及び／又は、下流側の包装フィルムには、下流側にのびる切り離しスリット及び上流側にのびる切り離しスリットが形成され、上流側の包装フィルム及び／又は下流側の包装フィルムのいずれもが、上流側端縁及び／又は、下流側端縁のいずれにも円形状の切り離しスリットが形成されている、請求項６又は請求項７に記載の包装フィルムの製造方法である。

本発明によれば、包装フィルムを切り離すための帯状体が付設された包装フィルムにおいて、
端縁の開放領域に付設された帯状体の長手端縁に向けて、該端縁より内側に向けてのび、帯状体の長手端縁の近傍まで続く、切り離しスリットが形成され、
該切り離しスリットは、帯状体を挟んで向き合うように左側と右側とに離間して左右一対形成され、
左右に分離した切り離しスリットの間に、指で摘むことができる摘み領域が形成され、
摘み領域を帯状体ののびる側に向けて引っ張ることにより、切り離しスリットの帯状体側の端部と帯状体との間のつなぎ部分を切り裂き、摘み領域に接着した帯状体の周辺の包装フィルムを帯状体に沿って切り離して包装フィルムを開放することができるので、開封をし易く、且つ、包装フィルムの端縁を内側に形成された摘み領域によってつなぎ部分を保護されており、包装フィルムが不用意に切り裂かれない。
請求項２の発明によれば、
帯状体は、包装フィルムの端縁まで達しており、
該帯状体の長手端縁より指の幅に対応する間隔をあけて、切り離しスリットの包装フィルム端縁側の始端が形成され、
切り離しスリットは、該始端より包装フィルムの内側にのび、わん曲又は屈曲して帯状体の長手端縁の近傍に至り、終端が包装フィルムの端縁より内側であって帯状体の長手端縁との間に距離をおいて形成されているので、切り離しスリットの間の摘み領域を指で摘んで引っ張り、摘み領域に接着した帯状体の周辺の包装フィルムを帯状体に沿って切り離して包装フィルムを容易に開放することができる。
請求項３の発明によれば、
左右の切り離しスリットは、帯状体を中心とした対称形であるので、摘み領域を指で摘んで、左右均等な力で摘み領域に接着した帯状体の周辺の包装フィルムを帯状体に沿って切り離して包装フィルムを開放できる。
請求項４の発明によれば、
左右の切り離しスリットは、始端から終端に至るまで円弧状であるので摘み領域の形状が指先の形状に似ており、摘み領域を指で摘み易く、摘み領域に接着した帯状体の周辺の包装フィルムを帯状体に沿って切り離して包装フィルムを開放し易い。
請求項５の発明によれば、
帯状体は、包装フィルムの手前側端から向こう側端に至る長さを備え、
包装フィルムの手端側端に一方の切り離しスリットが形成され、
包装フィルムの向こう側端に他方の切り離しスリットが形成され、
包装フィルムの手前側端の切り離しスリットと包装フィルムの向こう側端の切り離しスリットとが、対称形であるので、指で摘むことができる摘み領域を見付け易く、利き手が右手あるいは左手のいずれの人も摘み領域を摘んで、摘み領域に接着した帯状体の周辺の包装フィルムを帯状体に沿って切り離して包装フィルムを開放し易い。
請求項６及び請求項７にかかる発明によれば、包装フィルムを切り離すための帯状体が付設された包装フィルムを効率的に製造することができ、
製造された包装フィルムは、端縁の開放領域に付設された帯状体の長手端縁に向けて、該端縁より内側に向けてのび、帯状体の長手端縁の近傍まで続く、切り離しスリットが形成され、
該切り離しスリットは、帯状体を挟んで向き合うように左側と右側とに離間して左右一対形成され、
左右に分離した切り離しスリットの間に、指で摘むことができる摘み領域が形成され、
摘み領域を帯状体ののびる側に向けて引っ張ることにより、切り離しスリットの帯状体側の端部と帯状体との間のつなぎ部分を切り裂き、摘み領域に接着した帯状体の周辺の包装フィルムを帯状体に沿って切り離して包装フィルムを開放することができるので、開封をし易く、且つ、包装フィルムの端縁を内側に形成された摘み領域によってつなぎ部分を保護されており、包装フィルムが不用意に切り裂かれない。

本願発明に係る包装用フィルムの一実施形態を示す斜視図である。 食品等の入ったトレイに包装用フィルムを被せた状態を示す斜視図解図である。 本願発明に係る包装用フィルムの平面図解図である。 包装用フィルムの要部の平面図解図である。 包装用フィルムの断面図解図であり、（Ａ）は図４ＶＡ−ＶＡ断面図解図、（Ｂ）は図４ＶＢ−ＶＢで断面図解図である。 本願発明に係る包装用フィルムの使用手順を示す、包装フィルムの背面図解図である。 本願発明に係る包装用フィルムの製造工程の一部を示す平面図解図である。 本願発明に係る包装用フィルムの製造工程の一部を示す断面図解図である。 本願発明に係る包装用フィルムの製造工程の一部を示す平面図解図である。 本願発明に係る包装用フィルムの製造工程の一部を示す断面図解図であり、（Ａ）は正断面図解図であり、（Ｂ）は平断面図解図である。 本願発明に係る包装用フィルムの製造工程の一部を示す平面図解図である。 本願発明に係る包装用フィルムの使用手順を示す斜視図である。 本願発明に係る包装用フィルムの使用手順を示す斜視図である。 本願発明に係る包装用フィルムの他の実施形態を示す平面図である。 本願発明に係る包装用フィルムのさらに他の実施形態を示す平面図解図であり、（Ａ）は包装フィルムの平面図解図、（Ｂ）は製造方法を示す平面図解図である。 本願発明に係る包装用フィルムのさらに他の実施形態を示す平面図解図であり、（Ａ）は包装フィルムの平面図解図、（Ｂ）は製造方法を示す平面図解図である。

本発明に係る包装フィルム１０は、イチゴなどの青果物などの被包物Ｇを店頭に陳列するときに使用されるプラスチック製の深底トレイ２００の上面の開口部分２０２を被うための透明樹脂製フィルムである。包装フィルム１０は、例えば、延伸加工によりフィルム状に形成されたポリスチレン又はポリプロピレン等の合成樹脂からなる。
包装フィルム１０は、青果物などの被包物Ｇを収容した状態のトレイ２００の上面の開口部分２０２を被う被覆部１２と、この被覆部１２の左右の折返し部１４とを含む。
包装フィルム１０は、横長矩形のシート状に一体に形成されており、平面視方形状のシート体である。
包装フィルム１０の左端縁の近傍及び右端縁の近傍に形成された折返し部１４のそれぞれの端部の裏面には、左右一対の貼着部１６が形成されている。

包装フィルム１０の端縁１８は、折り返し部１４を構成する左側の第１折り返し部１４ａと、右側の第２折り返し部１４ｂとの間に跨って、折り返し部１４と直交するように構成されている。
端縁１８は、包装フィルム１０の手前側の第１の端縁１８Ａと、第１の端縁１８Ａとは離れた、向こう側の第２の端縁１８Ｂとを有している。
第１の端縁１８Ａ及び第２の端縁１８Ｂは、直線状であり、第１の端縁１８Ａと第２の端縁１８Ｂとは平行である。

包装フィルム１０の被覆部１２及び被覆部１２の端縁１８には、被覆部１２を切り離して被包物Ｇを取り出すための開放部２０が形成されている。開放部２０は、被覆部１２を手前側の第１の端縁１８Ａから向こう側の第２の端縁１８Ｂに亘ってトレイ２００の開口部分２０２に沿って直線的に包装フィルム１０を引き裂くことができるように形成されている。

開放部２０は、第１の端縁１８Ａと第２の端縁１８Ｂとの間に亘って包装フィルム１０に添設された帯状体２２と、端縁１８、すなわち第１の端縁１８Ａと第２の端縁１８Ｂのそれぞれに形成された切り離しスリット２４とを有している。
帯状体２２は、包装フィルム１０を切り離すために付設されており、容易には切り裂かれない柔軟性を有する合成樹脂シートよりなる。帯状体２２は、包装フィルム１０よりも硬質の合成樹脂材よりなる。帯状体２２は、その幅が、１〜２．５ｃｍの直線状テープである。
帯状体２２は、包装フィルム１０の延伸方向にのびるように付設されている。

帯状体２２は、包装フィルム１０の手前側端から向こう側端に至る長さを備えている。切り離しスリット２４は、端縁１８の開放部２０に付設された帯状体２２の長手端縁に向けて、該端縁１８より内側に向けてのび、帯状体２２の長手端縁の近傍まで続く。
この発明の実施の形態においては、包装フィルム１０の手端側端に一方の切り離しスリット組２４Ａが形成され、且つ、包装フィルム１０の向こう側端に他方の切り離しスリット組２４Ｂが形成されている。
包装フィルム１０の手前側端の一方の切り離しスリット組２４Ａと包装フィルム１０の向こう側端の他方の切り離しスリット組２４Ｂとは、対称形である。
一方の切り離しスリット組２４Ａは、第１の切り離しスリット３０と第２の切り離しスリット４０とが帯状体２２を挟んで向き合う切り離しスリット２４の群である。
他方の切り離しスリット組２４Ｂは、第３の切り離しスリット５０と第４の切り離しスリット６０とが帯状体２２を挟んで向き合う切り離しスリット２４の群である。
切り離しスリット２４は、帯状体２２を挟んで離間した、左側の第１の切り離しスリット３０と、右側の第２の切り離しスリット４０とを備える、左右の一対のスリットで構成されている。

左側の第１の切り離しスリット３０は、帯状体２２の左側の長手端縁２２ａに向けてのび左側の長手端縁２２ａの近傍まで続く。
右側の第２の切り離しスリット４０は、帯状体２２の右側の長手端縁２２ｂに向けてのび右側の長手端縁２２ｂの近傍まで続く。
該切り離しスリット２４は、帯状体２２を挟んで向き合うように左側の第１の切り離しスリット３０と右側の第２の切り離しスリット４０とに離間して左右一対形成され、左右に分離した切り離しスリット２４の間に、指で摘むことができる摘み領域２６が形成されている。
左側の第３の切り離しスリット５０は、帯状体２２の左側の長手端縁２２ａに向けてのび左側の長手端縁２２ａの近傍まで続く。
右側の第４の切り離しスリット６０は、帯状体２２の右側の長手端縁２２ｂに向けてのび右側の長手端縁２２ｂの近傍まで続く。
該切り離しスリット２４は、帯状体２２を挟んで向き合うように左側の第３の切り離しスリット５０と右側の第４の切り離しスリット６０とに離間して左右一対形成され、左右に分離した切り離しスリット２４の間に、指で摘むことができる摘み領域２６が形成されている。

第１の切り離しスリット３０は、始端３２と終端３４とを有し、終端３４と帯状体２２との間に第１つなぎ部分３８が形成される。
第２の切り離しスリット４０は、始端４２と終端４４とを有し、終端４４と帯状体２２との間に第２つなぎ部分４８が形成される。
第３の切り離しスリット５０は、始端５２と終端５４とを有し、終端５４と帯状体２２との間に第３つなぎ部分５８が形成される。
第４の切り離しスリット６０は、始端６２と終端６４とを有し、終端６４と帯状体２２との間に第４つなぎ部分６８が形成される。
第１の切り離しスリット３０と第２の切り離しスリット４０との間に摘み領域２６が形成され、第３の切り離しスリット５０と第４の切り離しスリット６０との間に、摘み領域２６が形成される。

切り離しスリット２４（一方の切り離しスリット組２４Ａ）を構成する第１の切り離しスリット３０において、帯状体２２は、包装フィルム１０の端縁１８まで達している。
切り離しスリット２４は、該帯状体２２の長手端縁より指の幅に対応する間隔をあけて、切り離しスリット２４を構成する第１の切り離しスリット３０の包装フィルム１０の端縁１８側の始端３２が形成されている。
切り離しスリット２４を構成する第１の切り離しスリット３０は、該始端３２より包装フィルム１０の内側にのび、わん曲又は屈曲して帯状体２２の長手端縁の近傍に至り、終端３４が包装フィルム１０の端縁１８より内側であって帯状体２２の長手端縁との間に距離をおいて形成されている、
切り離しスリット２４（一方の切り離しスリット組２４Ａ）を構成する第２の切り離しスリット４０において、帯状体２２は、包装フィルム１０の端縁１８まで達している。
切り離しスリット２４は、該帯状体２２の長手端縁より指の幅に対応する間隔をあけて、切り離しスリット２４を構成する第２の切り離しスリット４０の包装フィルム１０の端縁１８側の始端４２が形成されている。
切り離しスリット２４を構成する第２の切り離しスリット４０は、該始端４２より包装フィルム１０の内側にのび、わん曲又は屈曲して帯状体２２の長手端縁の近傍に至り、終端４４が包装フィルム１０の端縁１８より内側であって帯状体２２の長手端縁との間に距離をおいて形成されている。
左右の切り離しスリット２４すなわち第１の切り離しスリット３０と第２の切り離しスリット４０とは、帯状体２２を中心とした対称形である。
左右の切り離しスリット２４すなわち第１の切り離しスリット３０と第２の切り離しスリット４０とは、始端３２，４２から終端３４，４４に至るまで円弧状である。

切り離しスリット２４（他方の切り離しスリット組２４Ｂ）を構成する第３の切り離しスリット５０において、帯状体２２は、包装フィルム１０の端縁１８まで達している。
切り離しスリット２４は、該帯状体２２の長手端縁より指の幅に対応する間隔をあけて、切り離しスリット２４を構成する第３の切り離しスリット５０の包装フィルム１０の端縁１８側の始端５２が形成されている。
切り離しスリット２４を構成する第３の切り離しスリット５０は、該始端５２より包装フィルム１０の内側にのび、わん曲又は屈曲して帯状体２２の長手端縁の近傍に至り、終端５４が包装フィルム１０の端縁１８より内側であって帯状体２２の長手端縁との間に距離をおいて形成されている、
切り離しスリット２４（他方の切り離しスリット組２４Ｂ）を構成する第４の切り離しスリット６０において、帯状体２２は、包装フィルム１０の端縁１８まで達している。
切り離しスリット２４は、該帯状体２２の長手端縁より指の幅に対応する間隔をあけて、切り離しスリット２４を構成する第４の切り離しスリット６０の包装フィルム１０の端縁１８側の始端６２が形成されている。
切り離しスリット２４を構成する第４の切り離しスリット６０は、該始端６２より包装フィルム１０の内側にのび、わん曲又は屈曲して帯状体２２の長手端縁の近傍に至り、終端６４が包装フィルム１０の端縁１８より内側であって帯状体２２の長手端縁との間に距離をおいて形成されている。
左右の切り離しスリット２４すなわち第３の切り離しスリット５０と第４の切り離しスリット６０とは、帯状体２２を中心とした対称形である。
左右の切り離しスリット２４すなわち第３の切り離しスリット５０と第４の切り離しスリット６０とは、始端５２，６２から終端５４，６４に至るまで円弧状である。

摘み領域２６の端縁１８、すなわち第１の切り離しスリット３０と第２の切り離しスリット４０との間の端縁１８は、第１の切り離しスリット３０より左側で包装フィルム１０の左端縁に至るまでの端縁１８及び第２の切り離しスリット４０より右側で包装フィルム１０の右端縁に至るまでと、一直線に揃い、きちんと並んでいる。

一方の切り離しスリット組２４Ａ及び他方の切り離しスリット組２４Ｂの形状は、次の構成を備えている。
第１の切り離しスリット３０の始端３２と第２の切り離しスリット４０の始端４２との間の幅は、指で摘み易くするために、帯状体２２の幅より広い。
この実施の形態においては、帯状体２２の幅の４ないし６倍の長さである。
第１の切り離しスリット３０の終端３４と帯状体２２の左側の長手端縁２２ａとの間のつなぎ部分２８の幅は、不用意に切り裂かれないようにするために、帯状体２２の幅の半分またはそれ以上の幅を有している。
同様に、第２の切り離しスリット４０の終端４４と帯状体２２の右側の長手端縁２２ｂの幅は、不用意に切り裂かれないようにするために、帯状体２２の幅の半分またはそれ以上の幅を有している。
この実施の形態においては、帯状体２２の左側の長手端縁２２ａとの間のつなぎ部分２８と第２の切り離しスリット４０の終端４４と帯状体２２の右側の長手端縁２２ｂの幅とは、同一の幅である。
摘み領域２６の奥行き、すなわち、第１の端縁１８Ａの摘み領域２６の端縁１８から第１の切り離しスリット３０の終端３４に至る直線的な距離及び第２の端縁１８Ｂの摘み領域２６の端縁１８から第２の切り離しスリット４０の終端４４に至る直線的な距離は、指で摘み易くするために帯状体２２の幅より広い。

摘み領域２６を帯状体２２ののびる側に向けて引っ張ることにより、切り離しスリット２４の帯状体２２側の端部と帯状体２２との間のつなぎ部分２８を切り裂き、摘み領域２６に接着した帯状体２２の周辺の包装フィルム１０を帯状体２２に沿って切り離し、包装フィルム１０を、第１の端縁１８Ａから第２の端縁１８Ｂに亘って、帯状体２２に沿って切断して開放することができる。

次に、包装フィルム１０をトレイ２００に取り付ける方法について説明する。
トレイ２００は、底壁２０４と、この底壁２０４から上方に向けて拡大するテーパ状に傾斜した前後左右の側壁２０６とを有し、これら左右の側壁２０６に、前述した包装フィルム１０の左右側辺に設けた貼着部１６を貼着して封止される。
貼着部１６には、その粘着剤層１６ａにライナ１６ｂが剥離自在に貼り付けられているので、ライナ１６ｂを取り外して、粘着剤層１６ａをトレイ２００の側壁２０６に接着して、包装フィルム１０がトレイ２００に取り付けられる。

包装フィルム１０は、全体が上面の開口部分２０２の外法より長い寸法にされ、左右いずれか一方の貼着部１６をトレイ２００の側壁２０６に貼り付け、これと逆方向に引っ張りながら他方の貼着部１６をトレイ２００の側壁２０６に貼り付ける。これにより包装フィルム１０は、上面の開口部分２０２に略水平且つ適度な張力を持って貼り付けることができ、トレイ２００内部に収納された被包物Ｇを適度に押圧してその振動を防止することができる。
また、包装フィルム１０の被覆部１２の表面には、当該トレイ２００に収納される果菜の品名、商標、販売者名、広告画像等が印刷される。

包装フィルム１０を開封するときは、利き手以外の手で、図１１において示すように包装フィルム１０の被覆部１２を軽く押さえ、切り離しスリット２４を利き手の指で摘み、帯状体２２ののびる方向に帯状体２２とともに引っ張る。
すると、帯状体２２が包装フィルム１０の表面より持ち上がり、図１２において示すように徐々に包装フィルム１０が帯状体２２の長手端縁の近傍において切り裂かれ、解放される。

次に、包装フィルム１０の製造方法について、主として図７ないし１０に基づいて説明する。
包装フィルム１０の製造方法は、長手方向を有する包装フィルム原反１００に、上流から下流に向かう包装フィルム原反１００の長手方向に帯状体２２を形成する帯状材１２２の長手方向が沿うように、帯状体２２を形成する帯状材１２２を添着する、帯状体添着ステップと、
包装フィルム端縁形成ステップにおいて形成される包装フィルム１０の端縁１８に、上流から下流に沿って直列状に並んで隣接する包装フィルム１０に跨って、切り離しスリット２４（第１の切り離しスリット３０、第２の切り離しスリット４０、第３の切り離しスリット５０及び第４の切り離しスリット６０）を形成する、切り離しスリット形成ステップと、
包装フィルム原反１００及び帯状体２２を形成する帯状材１２２の長手方向に沿って、適宜な間隔をおいて、包装フィルム原反１００の幅方向に包装フィルム１０及び帯状体２２を形成する帯状材１２２を切断して包装フィルム１０の端縁１８（手前側端縁（下流側端縁）１１８Ａ及び向こう側端縁（上流側端縁）１１８Ｂ）を形成する、包装フィルム端縁形成ステップとを有している。

帯状体添着ステップは、長手方向を有する包装フィルム原反１００に、上流から下流に向かう包装フィルム原反１００の長手方向に帯状体２２を形成する帯状材１２２の長手方向が沿うように、帯状体２２を形成する帯状材１２２を添着する工程である。
この実施の形態においては、帯状材１２２は、その一方主面に形成された粘着剤層１２４により、包装フィルム原反１００の一方主面に添着される。

帯状材１２２が添着された包装フィルム原反１００は、上流から下流に向けて、順次、移動と切断のための停止とを繰り返して送られ、切り離しスリット形成ステップと包装フィルム形成ステップとを、別々に行われる。

切り離しスリット形成ステップは、包装フィルム端縁形成ステップにおいて形成される包装フィルム１０の端縁１８に、上流から下流に沿って直列状に並んで隣接する包装フィルム１０に跨って、切り離しスリット２４（第１の切り離しスリット３０、第２の切り離しスリット４０、第３の切り離しスリット５０及び第４の切り離しスリット６０）を形成するように、後の包装フィルム端縁形成工程において、隣接する上流側の包装フィルム１１０と下流側の包装フィルム１１２とを切り離したとき、上流側の包装フィルム１１０には、上流側にのびる切り離しスリット２４及び下流側にのびる切り離しスリット２４が形成され、下流側の包装フィルム１１２には、下流側にのびる切り離しスリット２４及び上流側にのびる切り離しスリット２４が形成される工程である。
すなわち、上流側の包装フィルム１１０及び下流側の包装フィルム１１２のいずれもが、手前側端縁（下流側端縁）１１８Ａ及び向こう側端縁（上流側端縁）１１８Ｂのいずれにも円形状の切り離しスリット２４が形成される。

切り離しスリット形成工程においては、一方の切り離しスリット組２４Ａ又は他方の切り離しスリット組２４Ｂを形成するための刃先を備えた雄型１４２と、包装フィルム原反１００及び帯状材１２２を挟んで雄型１４２の下方に配設された雌型１４４とを備えた切断のための第１停止ステーション１４０において、包装フィルム原反１００が切断される。
すなわち、雄型１４２をエアシリンダ等で上下動させて、雌型１４４の穿孔穴に貫入させて、包装フィルム原反１００が切断される。

雄型１４２は、上流側の包装フィルム１１０の手前側端縁（下流側端縁）１１８Ａ側に第１の切り離しスリット３０を形成するとともに下流側の包装フィルム１１２の向こう側端縁（上流側端縁）１１８Ｂ側に第３の切り離しスリット５０を形成することができるように、左側の半円弧状の切刃１４２ａと、上流側の包装フィルム１１０の手前側端縁（下流側端縁）１１８Ａ側に第２の切り離しスリット４０を形成するとともに下流側の包装フィルム１１２の向こう側端縁（上流側端縁）１１８Ｂ側に第４の切り離しスリット６０を形成することができるように、右側の半円弧状の切刃１４２ｂとを有している。
左側の半円弧状の切刃１４２ａと右側の半円弧状の切刃１４２ｂとの間には、上流側と下流側とにつなぎ部分２８を形成するための間隔１４２ｃが形成されている。

前記切り離しスリット形成ステップで形成された切り離しスリット２４は、包装フィルム１０の帯状体２２の左側において包装フィルム形成ステップで形成された包装フィルム１０の端縁１８から隣接する包装フィルム１０のうち上流側の包装フィルム１１０においては上流側にのびて上流側にのびる帯状体２２の左側の長手端縁２２ａの近傍までのび、且つ、包装フィルム形成ステップで形成された包装フィルム１０の端縁１８から隣接する包装フィルム１０のうち下流側の包装フィルム１１２においては下流側にのびて下流側にのびる帯状体２２の左側の長手端縁２２ａの近傍までのびるとともに、前記包装フィルム１０の帯状体２２の左側とは離れた右側において、包装フィルム形成ステップで形成された包装フィルム１０の端縁１８から隣接する包装フィルム１０のうち上流側の包装フィルム１１０においては上流側にのびて上流側にのびる帯状体２２の右側の長手端縁２２ｂの近傍までのび、包装フィルム形成ステップで形成された包装フィルム１０の端縁１８から隣接する包装フィルム１０のうち下流側の包装フィルム１１２においては下流側にのびて下流側にのびる帯状体２２の右側の長手端縁２２ｂの近傍までのびる。

上流側の包装フィルム１１０には、第１の切り離しスリット３０と第２の切り離しスリット４０とが向き合う一方の切り離しスリット組２４Ａが形成され、且つ、上流側の包装フィルム１１０に隣接する下流側の包装フィルム１１２には、第３の切り離しスリット５０と第４の切り離しスリット６０とが向き合う他方の切り離しスリット組２４Ｂが形成される。

一方の切り離しスリット組２４Ａは、第１の切り離しスリット３０と第２の切り離しスリット４０とが帯状体２２を挟んで向き合う切り離しスリット２４の群である。
他方の切り離しスリット組２４Ｂは、第３の切り離しスリット５０と第４の切り離しスリット６０とが帯状体２２を挟んで向き合う切り離しスリット２４の群である。

手前側端縁（下流側端縁）１１８Ａに形成された、第１の切り離しスリット３０と第２の切り離しスリット４０とは、回転対称性を備え、左右対称形であり、向こう側端縁（上流側端縁）１１８Ｂに形成されて第３の切り離しスリット５０と第４の切り離しスリット６０とは、回転対称性を備え、左右対称形である。
手前側端縁（下流側端縁）１１８Ａに形成された一方の切り離しスリット組２４Ａは、向こう側端縁（上流側端縁）１１８Ｂに形成された他方の切り離しスリット組２４Ｂと上下対称形である。

包装フィルム端縁形成ステップは、包装フィルム原反１００及び帯状体２２を形成する帯状材１２２の長手方向に沿って、適宜な間隔をおいて、包装フィルム原反１００の幅方向に包装フィルム１０及び帯状体２２を形成する帯状材１２２を切断して包装フィルム１０の端縁１８（手前側端縁（下流側端縁）１１８Ａ及び向こう側端縁（上流側端縁）１１８Ｂ）を形成する工程である。

包装フィルム端縁形成工程においては、端縁１８を形成するためのギロチン刃１５２を備えた切断のための第２停止ステーション１５０において、包装フィルム原反１００及び帯状材１２２が切断される。
ギロチン刃１５２は、直線状の刃先を備える。
該切断のための第２停止ステーション１５０は、前記切断のための第１停止ステーション１４０より下流側に配設される。
該切断のための第２停止ステーション１５０において、包装フィルム原反１００及び帯状材１２２を切断されてなる包装フィルム１０は、ローラー等で下流側に移送されて、順次積層され、適宜、積層された包装フィルム１０をトレイ２００に取り付ける工程に移送される。

包装フィルム端縁形成工程において、隣接する上流側の包装フィルム１１０と下流側の包装フィルム１１２とを切り離したとき、上流側の包装フィルム１１０には、上流側にのびる切り離しスリット２４及び下流側にのびる切り離しスリット２４が形成され、下流側の包装フィルム１１２には、下流側にのびる切り離しスリット２４及び上流側にのびる切り離しスリット２４が形成される。
上流側の包装フィルム１１０及び下流側の包装フィルム１１２のいずれもが、手前側端縁（下流側端縁）１１８Ａ及び向こう側端縁（上流側端縁）１１８Ｂのいずれにも円形状の切り離しスリット２４が形成されている。

包装フィルム端縁形成ステップにおいて形成された端縁１８は、切断されたときに上流側の包装フィルム１１０に形成された手前側端縁（下流側端縁）１１８Ａと下流側の包装フィルム１１２に形成された向こう側端縁（上流側端縁）１１８Ｂとが同時に形成される。
同時に切断されたとき、上流側の包装フィルム１１０に隣接する下流側の包装フィルム１１２に形成された向こう側端縁（上流側端縁）１１８Ｂと上流側の包装フィルム１１０に形成された手前側端縁（下流側端縁）１１８Ａとが、同時に形成される。

手前側端縁（下流側端縁）１１８Ａは、包装フィルム１０の端縁１８を構成する第１の端縁１８Ａを構成する。
向こう側端縁（上流側端縁）１１８Ｂは、包装フィルム１０の端縁１８を構成する第２の端縁１８Ｂを構成する。

第１の切り離しスリット３０は、始端３２と終端３４とを有し、終端３４と帯状体２２との間に第１つなぎ部分３８が形成される。
第２の切り離しスリット４０は、始端４２と終端４４とを有し、終端４４と帯状体２２との間に第２つなぎ部分４８が形成される。
第３の切り離しスリット５０は、始端５２と終端５４とを有し、終端５４と帯状体２２との間に第３つなぎ部分５８が形成される。
第４の切り離しスリット６０は、始端６２と終端６４とを有し、終端６４と帯状体２２との間に第４つなぎ部分６８が形成される。
第１の切り離しスリット３０と第２の切り離しスリット４０との間に摘み領域２６が形成され、第３の切り離しスリット５０と第４の切り離しスリット６０との間に、摘み領域２６が形成される。

本発明は、前記実施の形態に限定されず、次のように変更可能である。
切り離しスリット２４は、図１３において示すように、第１の端縁１８Ａ又は第２の端縁１８Ｂのいずれか一方に形成されてもよい。

図１３図示包装フィルムを製造するときは、長手方向を有する包装フィルム原反１００に、上流から下流に向かう包装フィルム原反１００の長手方向に帯状体２２を形成する帯状材１２２の長手方向が沿うように、帯状材１２２を添着する、帯状体添着ステップと、
包装フィルム端縁形成ステップにおいて形成される包装フィルム１０の端縁１８に、上流から下流に沿って直列状に並んで隣接する包装フィルム１０に、切り離しスリット（第１の切り離しスリット３０及び第２の切り離しスリット４０）を形成する、切り離しスリット形成ステップと、
包装フィルム原反１００及び帯状体２２を形成する帯状材１２２の長手方向に沿って、適宜な間隔をおいて、包装フィルム原反１００の幅方向に包装フィルム１０及び帯状体２２を形成する帯状材１２２を切断して包装フィルム１０の端縁(手前側端縁（下流側端縁）１１８Ａ及び向こう側端縁（上流側端縁）１１８Ｂ)を形成する、包装フィルム端縁形成ステップとを有し、
前記切り離しスリット形成ステップで形成された切り離しスリットは、包装フィルム１０の帯状体２２の左側において包装フィルム形成ステップで形成された包装フィルム１０の端縁１８から隣接する包装フィルムのうち上流側の包装フィルム１０においては上流側にのびて上流側の帯状体２２の左側の長手端縁２２ａの近傍までのび、且つ、前記包装フィルム１０の帯状体２２の左側とは離れた右側において、包装フィルム形成ステップで形成された包装フィルムの端縁から隣接する包装フィルムのうち上流側の包装フィルム１０においては上流側の帯状体２２の右側の長手端縁２２ｂの近傍までのびるように形成する。

切り離しスリット２４は、図１４において示すように、略Ｌ字型であってもよい。
切り離しスリット２４を構成する第１の切り離しスリット３０は、つなぎ部分２８（第１つなぎ部分３８）に至るまで、始端３２から直線状で帯状体２２と平行にのび、直角に屈曲して、帯状体２２の左側の長手端縁２２ａの近傍に至り、終端３４と帯状体２２の左側の長手端縁２２ａとの間につなぎ部分２８（第１つなぎ部分３８）が形成されている。
始端３２は、帯状体２２の長手端縁から帯状体２２の幅の４ないし６倍の間隔を有して形成されている。
切り離しスリット２４を構成する第２の切り離しスリット４０は、つなぎ部分２８（第２つなぎ部分４８）に至るまで、始端４２から直線状で帯状体２２と平行にのび、直角に屈曲して、帯状体２２の右側の長手端縁２２ｂの近傍に至り、終端４４と帯状体２２の右側の長手端縁２２ｂとの間につなぎ部分２８（第２つなぎ部分４８）が形成されている。
始端４２は、帯状体２２の長手端縁から帯状体２２の幅の４ないし６倍の間隔を有して形成されている。

切り離しスリット２４は、図１５において示すように、略直線状であってもよい。
切り離しスリット２４を構成する第１の切り離しスリット３０は、つなぎ部分２８（第１つなぎ部分３８）に至るまで、始端３２から直線状で帯状体２２の左側の長手端縁２２ａの近傍に至り、終端３４と帯状体２２の左側の長手端縁２２ａとの間につなぎ部分２８（第１つなぎ部分３８）が形成されている。始端４２は、帯状体２２の長手端縁から帯状体２２の幅の４ないし６倍の間隔を有して形成されている。
切り離しスリット２４を構成する第２の切り離しスリット４０は、つなぎ部分２８（第２つなぎ部分４８）に至るまで、始端４２から直線状で帯状体２２の右側の長手端縁２２ｂの近傍に至り、終端４４と帯状体２２の右側の長手端縁２２ｂとの間につなぎ部分２８（第２つなぎ部分４８）が形成されている。始端４２は、帯状体２２の長手端縁から帯状体２２の幅の４ないし６倍の間隔を有して形成されている。

以上のように、本発明の実施の形態は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上説明した実施の形態に対し、機序、形状、材質、数量、位置又は配置等に関して、様々の変更を加えることができるものであり、それらは、本発明に含まれるものである。

１０ 包装フィルム
１２ 被覆部
１４ 折り返し部
１４ａ 第１折り返し部
１４ｂ 第２折り返し部
１６ 貼着部
１６ａ 粘着剤層
１６ｂ ライナ
１８ 端縁
１８Ａ 第１の端縁
１８Ｂ 第２の端縁
２０ 開放部
２２ 帯状体
２２ａ 左側の長手端縁２２ａ
２２ｂ 右側の長手端縁２２ｂ
２４ 切り離しスリット
３０ 第１の切り離しスリット
４０ 第２の切り離しスリット
５０ 第３の切り離しスリット
６０ 第４の切り離しスリット
２８ つなぎ部分
３８ 第１つなぎ部分
４８ 第２つなぎ部分
５８ 第３つなぎ部分
６８ 第４つなぎ部分
２６ 摘み領域
３２，４２，５２，６２ 始端
３４，４４，５４，６４ 終端
２４Ａ 一方の切り離しスリット組
２４Ｂ 他方の切り離しスリット組
１００ 包装フィルム原反
１１０ 上流側の包装フィルム
１１２ 下流側の包装フィルム
１１８Ａ 手前側端縁（下流側端縁）
１１８Ｂ 向こう側端縁（上流側端縁）
１２２ 帯状材
１２４ 粘着剤層
１４０ 切断のための第１停止ステーション
１４２ 雄型
１４２ａ 左側の半円弧状の切刃
１４２ｂ 右側の半円弧状の切刃
１４２ｃ 間隔
１４４ 雌型
１５０ 切断のための第２停止ステーション
１５２ ギロチン刃
２００ トレイ
２０２ 開口部分
２０４ 底壁
２０６ 側壁
Ｇ 被包物

切り離しスリット２４は、図１５において示すように、略直線状であってもよい。
切り離しスリット２４を構成する第１の切り離しスリット３０は、つなぎ部分２８（第１つなぎ部分３８）に至るまで、始端３２から直線状で帯状体２２の左側の長手端縁２２ａの近傍に至り、終端３４と帯状体２２の左側の長手端縁２２ａとの間につなぎ部分２８（第１つなぎ部分３８）が形成されている。始端４２は、帯状体２２の長手端縁から帯状体２２の幅の４ないし６倍の間隔を有して形成されている。
切り離しスリット２４を構成する第２の切り離しスリット４０は、つなぎ部分２８（第２つなぎ部分４８）に至るまで、始端４２から直線状で帯状体２２の右側の長手端縁２２ｂの近傍に至り、終端４４と帯状体２２の右側の長手端縁２２ｂとの間につなぎ部分２８（第２つなぎ部分４８）が形成されている。始端４２は、帯状体２２の長手端縁から帯状体２２の幅の４ないし６倍の間隔を有して形成されている。
切り離しスリット２４は、第１の切り離しスリット３０と第２の切り離しスリット４０とを合わせると略Ｕ字型となるスリットであってもよい。

Claims (8)

1. 包装フィルムを切り離すための帯状体が付設された包装フィルムにおいて、
   端縁の開放領域に付設された帯状体の長手端縁に向けて、該端縁より内側に向けてのび、帯状体の長手端縁の近傍まで続く、切り離しスリットが形成され、
   該切り離しスリットは、帯状体を挟んで向き合うように左側と右側とに離間して左右一対形成され、
   左右に分離した切り離しスリットの間に、指で摘むことができる摘み領域が形成され、
   摘み領域を帯状体ののびる側に向けて引っ張ることにより、切り離しスリットの帯状体側の端部と帯状体との間のつなぎ部分を切り裂き、摘み領域に接着した帯状体の周辺の包装フィルムを帯状体に沿って切り離して包装フィルムを開放することができる、包装フィルム。
2. 帯状体は、包装フィルムの端縁まで達しており、
   該帯状体の長手端縁より指の幅に対応する間隔をあけて、切り離しスリットの包装フィルム端縁側の始端が形成され、
   切り離しスリットは、該始端より包装フィルムの内側にのび、わん曲又は屈曲して帯状体の長手端縁の近傍に至り、終端が包装フィルムの端縁より内側であって帯状体の長手端縁との間に距離をおいて形成されている、請求項１に記載の包装フィルム。
3. 左右の切り離しスリットは、帯状体を中心とした対称形である、請求項１又は請求項２に記載の包装フィルム。
4. 左右の切り離しスリットは、始端から終端に至るまで円弧状である、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の包装フィルム。
5. 帯状体は、包装フィルムの手前側端から向こう側端に至る長さを備え、
   包装フィルムの手端側端に一方の切り離しスリットが形成され、
   包装フィルムの向こう側端に他方の切り離しスリットが形成され、
   包装フィルムの手前側端の切り離しスリットと包装フィルムの向こう側端の切り離しスリットとが、対称形である、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の包装フィルム。
6. 長手方向を有する包装フィルム原丹に、上流から下流に向かう包装フィルム原丹の長手方向に帯状体を形成する帯状材の長手方向が沿うように、帯状材を添着する、帯状体添着ステップと、
   包装フィルム端縁形成ステップにおいて形成される包装フィルムの端縁に、上流から下流に沿って直列状に並んで隣接する包装フィルムに、切り離しスリットを形成する、切り離しスリット形成ステップと、
   包装フィルム原丹及び帯状体を形成する帯状材の長手方向に沿って、適宜な間隔をおいて、包装フィルム原丹の幅方向に包装フィルム及び帯状体を形成する帯状材を切断して包装フィルムの端縁を形成する、包装フィルム端縁形成ステップとを有し、
   前記切り離しスリット形成ステップで形成された切り離しスリットは、包装フィルムの帯状体の左側において包装フィルム形成ステップで形成された包装フィルムの端縁から隣接する包装フィルムのうち上流側の包装フィルムにおいては上流側にのびて上流側の帯状体の左側端縁の近傍までのび、且つ、前記包装フィルムの帯状体の左側とは離れた右側において、包装フィルム形成ステップで形成された包装フィルムの端縁から隣接する包装フィルムのうち上流側の包装フィルムにおいては上流側の帯状体の右側端縁の近傍までのびる、包装フィルムの製造方法。
7. 長手方向を有する包装フィルム原丹に、上流から下流に向かう包装フィルム原丹の長手方向に帯状体を形成する帯状材の長手方向が沿うように、帯状材を添着する、帯状体添着ステップと、
   包装フィルム端縁形成ステップにおいて形成される包装フィルムの端縁に、上流から下流に沿って直列状に並んで隣接する包装フィルムに跨って、切り離しスリットを形成する、切り離しスリット形成ステップと、
   包装フィルム原丹及び帯状体を形成する帯状材の長手方向に沿って、適宜な間隔をおいて、包装フィルム原丹の幅方向に包装フィルム及び帯状体を形成する帯状材を切断して包装フィルムの端縁を形成する、包装フィルム端縁形成ステップとを有し、
   前記切り離しスリット形成ステップで形成された切り離しスリットは、包装フィルムの帯状体の左側において包装フィルム形成ステップで形成された包装フィルムの端縁から隣接する包装フィルムのうち上流側の包装フィルムにおいては上流側にのびて上流側の帯状体の左側端縁の近傍までのび、且つ、包装フィルム形成ステップで形成された包装フィルムの端縁から隣接する包装フィルムのうち下流側の包装フィルムにおいては下流側にのびて下流側の帯状体の左側端縁の近傍までのびるとともに、前記包装フィルムの帯状体の左側とは離れた右側において、包装フィルム形成ステップで形成された包装フィルムの端縁から隣接する包装フィルムのうち上流側の包装フィルムにおいては上流側にのびて上流側の帯状体の右側端縁の近傍までのび、且つ、包装フィルム形成ステップで形成された包装フィルムの端縁から隣接する包装フィルムのうち下流側の包装フィルムにおいては下流側にのびて下流側の帯状体の右側端縁の近傍までのびる、請求項６に記載の包装フィルムの製造方法。
8. 包装フィルム原丹は、上流から下流に向けて、順次、移動と切断のための停止とを繰り返して送られ、
   切断のための停止ステーションでは、包装フィルム端縁形成ステップと切り離しスリット形成ステップとを、別々に又は同時に行われ、
   隣接する上流側の包装フィルムと下流側の包装フィルムとを切り離したとき、
   上流側の包装フィルムには、上流側にのびる切り離しスリット及び下流側にのびる切り離しスリットが形成され、及び／又は、
   下流側の包装フィルムには、下流側にのびる切り離しスリット及び上流側にのびる切り離しスリットが形成され、
   上流側の包装フィルム及び／又は下流側の包装フィルムのいずれもが、上流側端縁及び／又は、下流側端縁のいずれにも円形状の切り離しスリットが形成されている、請求項６又は請求項７に記載の包装フィルムの製造方法。

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