NL8901257A - Werkwijze voor het aanbrengen van verzwakkingslijnen in resp. het graveren van kunststofmateriaal, in het bijzonder verpakkingsmateriaal. - Google Patents
Werkwijze voor het aanbrengen van verzwakkingslijnen in resp. het graveren van kunststofmateriaal, in het bijzonder verpakkingsmateriaal. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8901257A NL8901257A NL8901257A NL8901257A NL8901257A NL 8901257 A NL8901257 A NL 8901257A NL 8901257 A NL8901257 A NL 8901257A NL 8901257 A NL8901257 A NL 8901257A NL 8901257 A NL8901257 A NL 8901257A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- wavelength
- laser
- packaging material
- resp
- tuned
- Prior art date
Links
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000862 absorption spectrum Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 18
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 239000011365 complex material Substances 0.000 claims 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 abstract 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 abstract 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 7
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 238000000411 transmission spectrum Methods 0.000 description 2
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 1
- 229920002284 Cellulose triacetate Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920003182 Surlyn® Polymers 0.000 description 1
- NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N [(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-diacetyloxy-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-triacetyloxy-6-(acetyloxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-triacetyloxy-2-(acetyloxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](COC(C)=O)O1)OC(C)=O)COC(=O)C)[C@@H]1[C@@H](COC(C)=O)O[C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011091 composite packaging material Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/007—Forming single grooves or ribs, e.g. tear lines, weak spots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/30—Organic material
- B23K2103/42—Plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0838—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using laser
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/009—Using laser
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0053—Moulding articles characterised by the shape of the surface, e.g. ribs, high polish
- B29C37/0057—Moulding single grooves or ribs, e.g. tear lines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/16—Laser beams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/24—Ablative recording, e.g. by burning marks; Spark recording
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/267—Marking of plastic artifacts, e.g. with laser
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Werkwijze voor het aanbrengen van verzwakkingslijnen in resp. het graveren van kunststofmateriaal, in het bijzonder verpakkingsmateriaal.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het aanbrengen van verzwakkingslijnen in een kunststof, in het bijzonder verpakkingsmateriaal door plaatselijke verdamping of ontleding met behulp van een laserbundel, waarbij de laserbundel en de kunststof resp. het verpakkingsmateriaal ten opzichte van elkaar beweegbaar zijn. Deze werkwijze is tevens toepasbaar voor het graveren van kunststofmateriaal.
Een dergelijke werkwijze is bekend uit het l Amerikaanse octrooischrift 3.909.582, De laserbundel wordt geleverd door een stationair opgestelde, voor industriële doeleinden gebruikelijke C02“laser welke stralingsenergie levert bij een vaste golflengte van 10,6 micron. Het verpakkingsmateriaal wordt onder de laserbundel getransporteerd, waarbij de transportsnelheid en dus de bewerkingssnelheid in belangrijke mate wordt bepaald door het stralingsabsorptie-vermogen van het te bewerken verpakkingsmateriaal.
Dit stralingsabsorptievermogen is een materiaaleigenschap die bij verschillende materialen sterk uiteenlopende waarden kan hebben. Een hoog absorptievermogen betekent dat de aan het materiaal toegevoerde stralingsenergie in belangrijke mate wordt omgezet in een materiaalverzwakking door verdamping of ontleding teweegbrengende energievorm, b.v. warmte. De bewerkingssnelheid van deze materialen is daardoor hoog. Een laag absorptievermogen levert een lage bewerkingssnelheid op, die bij sommige verpakkingsmaterialen zo laag is dat deze in de praktijk lastig met de gebruikelijke C0'2-laser van verzwakkingslijnen kunnen worden voorzien.
De uitvinding beoogt de bewerkingssnelheid van verpakkingsmateriaal te vergroten resp. de bewerk-baarheid van een reeks lastig met een laser te verzwakken materialen te verhogen.
De werkwijze volgens de uitvinding is daartoe gekenmerkt doordat de laserbundel wordt opgewekt met behulp van een golflengte-afstembare laser, die wordt afgestemd op een golflengte, gekozen op grond van het golflengte afhankelijke absorptiespectrum van het te bewerken materiaal. De golflengte wordt bij voorkeur zodanig gekozen dat het produkt van het laserrendement en de absorptiewaarde van het verpakkingsmateriaal bij die gekozen golflengte maximaal is.
De werkwijze volgens de uitvinding wordt in het hierna volgende aan de hand van de tekening en van voorbeelden nader toegelicht. In de tekening toont: fig. 1 een grafiek, waarin het door een afstembare C02“laser afgegeven vermogen is uitgezet tegen de golflengte; fig. 2 de bij fig. 1 behorende golflengte-vermogen tabel voor de CO2 isotoop C^02^i fig. 3 het transmissiespectrum van een polypropyleen-film; en fig. 4 het transmissiespectrum van een polyesterfilm. Golflengte afstembare CO?-lasers
Dergelijke laserapparaten zijn op zichzelf bekend. Zij worden tot nu toe gebruikt voor wetenschappelijk onderzoek. Het werkingsgebied van dit type CO2“laser ligt tussen de golflengten van 8,9-11,4 micron.
Door b.v. het verdraaien van een aan het uiteinde van de laserbuis aangebracht brekingsrooster kan de laser op een bepaalde golflengte worden afgestemd binnen het boven aangegeven gebied. Niet elke golflengte geeft laserwerking en het door de laser afgegeven vermogen is afhankelijk van de gekozen golflengte.
Voor een gebruikelijke CO2 isotoop blijken
er een 80-tal overgangen (transitions) of golflengten te zijn, verdeeld over vier gebieden 9R, 9P, 10R
en 10P (zie fig. 1), waarin laserwerking optreedt.
Het door de laser afgegeven vermogen resp. het rendement is afhankelijk van de golflengte. In tabel I (fig. 2) zijn voor een 6OW-CO2 laser voor de gebieden 9R-10P de verschillende overgangen aangegeven (kolom A) alsmede de bijbehorende golflengte in micron (kolom B) de reciproke waarde daarvan (kolom C), het afgegeven vermogen (kolom D) en het rendement (kolom E). Zoals uit tabel I blijkt liggen de toppen van de gebieden 9R, 9P, 10R en10P niet op gelijke hoogte, zoals in fig. 1 gemakshalve weergegeven.
Vult men de C02-laser met een andere isotoop, b.v. of dan blijken de gebieden 9R-10P met laserwerking binnen het golflengtegebied 8,9-11,4 micron te verschuiven, zoals in fig. 1 weergegeven. Bij een golflengte van 10,6 micron blijkt een C02-laser met isotoop een maximaal vermogen af te geven, terwijl de laserwerking bij die golflengte voor de isotoop gering is en voor de isotoop zelfs non-existent.
Absorptievermogen van verpakkingsmateriaal
Voorbeeld I
Uit het Amerikaanse octrooischrift 3.909.582 is het bekend dat verschillende verpakkingsmaterialen van elkaar verschillende absorptievermogens hebben voor stralingsenergie met een golflengte van 10,6 micron.
Dit absorptievermogen is een maat voor de bewerkings-snelheid bij het aanbrengen van verzwakkingslijnen met een gebruikelijke, niet afstembare C02~laser (golflengte 10,6 micron).
Onderzoekt men verpakkingsmateriaal met behulp van een infrarood spectrometer dan blijkt het absorptievermogen sterk afhankelijk te zijn van de golflengte.
In fig. 3 is het verloop van de transmissiewaarde (7>) uitgezet tegen de golflengte voor een polypropyleen- film met een dikte van 20 micron. Bij de golflengte 10,6 micron bedraagt de transmissiewaarde jH34%.
Van de aan de polypropyleenfilm toegevoerde stralingsenergie blijkt 84% door het materiaal heen te gaan, slechts 16% van de toegevoerde energie wordt tendele gereflecteerd en tendele in de polypropyleenfilm opgenomen. De hoeveelheid gereflecteerde energie kan eveneens met behulp van een infrarood spectrometer worden vastgesteld en schommelt in het golflengtegebied 8,9-11,4 micron tussen 0 en 10%. Voor absorptie in de film blijft slechts +11% van de toegevoerde energie over. Een dergelijke polypropyleenfilm is derhalve met een gebruikelijke C02~laser lastig en langzaam van verzwakkingslijnen te voorzien.
Uit fig. 3 blijkt verder dat de grafiek voor de transmissiewaarde twee minima vertoont en wel bij 10,02 resp. 10,28 micron. De transmissieaarde bedraagt dan _+41% en de absorptiewaarde 100%-(41%+5%)=+54%, ofwel een faktor 5 groter dan bij de golflengte 10,6 micron. Zou men stralingsenergie met een golflengte van 10,02 of 10,28 micron beschikbaar hebben, dan is de bewerkbaarheid van de polypropyleenfilm aanzienlijk vergroot.
Uit fig. 1 resp. tabel 1 blijkt dat voor de golflengte 10,28 micron bij een afstembare CC>2“ laser (isotoop een overgang (transition) met goed rendement (+85%) beschikbaar is, voor de golflengte 10,02 micron echter geen laserwerking optreedt, tenzij men overschakelt op een andere gasvulling (isotoop c^302^).
Voorbeeld II
In fig. 4 is het verloop van de transmissiewaarde (%) uitgezet tegen de golflengte voor een polyesterfilm (PET=polyethyleentereftalaat) van 12 micron dikte.
Bij een golflengte van 10,6 micron bedraagt de transmissie-waarde +75% en is dus de absorptiewaarde laag. De transmissiewaardegrafiek vertoont drie minima en wel bij 9,81; 10,29 en 9,2-9,3 micron. Uit de tabel (fig. 2) blijkt dat de laser bij de golflengte 10,28 micron een vermogen kan afgeven van 49W. Bij de golflengte 9,81 micron is van laserwerking geen of nauwelijks sprake, terwijl men in het golflengtegebied 9.2- 9,3 micron meerdere overgangen kan kiezen, waarbij de laser een hoog vermogen afgeeft. Voor het bewerken van de polyesterfilm kan derhalve beter de golflengte 9.2- 9,3 micron worden gekozen omdat het produkt van laserrendement x absorptiewaarde bij deze golflengte groter is dan bij de golflengte 9,81 micron.
Uit de voorbeelden I en II blijkt welke voordelen kunnen worden verkregen bij toepassing van een afstembare CC>2-laser voor het aanbrengen van verzwakkingslijnen in enkelvoudige filmvormige verpakkingsmaterialen.
Vele verpakkingsmaterialen hebben echter een complexe samenstelling en bestaan uit één of meer lagen papier, cellofaan, aluminiumfolie, polyethyleen, polypropyleen, cellulosetriacetaat, polyester, polyamiden, PVC, PVDC, surlyn, polystyreen, waarbij verschillende lagen onderling zijn verbonden met behulp van lijm, lak, kunststof, was, hotmelt en dergelijke.
Bij deze complex samengestelde verpakkingsmaterialen biedt de werkwijze volgens de uitvinding het voordeel dat men de afstembare C02-laser laat functioneren bij een golflengte waarmee één of meer bepaalde lagen van het materiaal juist wel of juist niet worden verdampt.
Op basis van dit principe wel of juist niet verdampen bieden afstembare CÖ2- en andere typen lasers grote voordelen bij het graveren van tekens in een op een dragerfilm aangebrachte coating. De , laser wordt afgestemd op een golflengte waarbij de coating wordt bewerkt, de dragerfilm echter niet wordt aangetast.
De afstembare C02-laser en ook andere afstembare lasertypen bieden grote voordelen bij het graveren resp. het aanbrengen van merktekens in andere dan filmvormige produkten uit kunststof, die doorgaans een aanzienlijk grotere dikte hebben dan de filmvormige verpakkingsmaterialen. De absorptiewaarde van dergelijke produkten is op grond van hun dikte doorgaans 100% d.w.z. dat alle laserenergie in het produkt wordt opgenomen ofwel, anders gezegd, energietransmissie plaatsvindt voorbij de bewerkingsdiepte. Bij dergelijke produkten dient niet de golflengte-afhankelijke absorptiewaarde als uitgangspunt te worden genomen, echter de absorptiewaarde per eenheid van materiaaldikte, ofwel de absorptieconstante (zie Amerikaans octrooischrift 3.909.582 - tabel I). Ook deze absorptieconstante is doorgaans golflengteafhankelijk. De afstembare CO2- of ander type laser wordt in dat geval op overeenkomstige wijze als boven omschreven op een zodanige golflengte afgestemd dat de combinatie van laserrendement en absorptieconstante maximaal is ter verkrijging van een maximale bewerkingssnelheid.
Claims (4)
1. Werkwijze voor het aanbrengen van verzwakkingslijnen in resp. het graveren van kunststofmateriaal, in het bijzonder verpakkingsmateriaal door plaatselijke verdamping of ontleding met behulp van een laserbundel, waarbij de kunststof resp. het verpakkingsmateriaal en de laserbundel ten opzichte van elkaar beweegbaar zijn, gekenmerkt doordat de laserbundel wordt opgewekt met behulp van een golflengteafstembare laser, die wordt afgestemd op een golflengte, gekozen op grond van het golflengteafhankelijke absorptiespectrum van het te bewerken materiaal.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de laser wordt afgestemd op een golflengte, waarbij het produkt van het laserrendement en de absorptiewaarde van het verpakkingsmateriaal bij die golflengte maximaal is.
3. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij het verpakkingsmateriaal bestaat uit een uit verschillende lagen samengesteld complex materiaal, met het kenmerk, dat de afstembare laser wordt afgestemd op een golflengte, die een lage absorptiewaarde heeft voor die laag van het complexe materiaal die bij verzwakking van andere lagen praktisch onaangetast moet blijven.
4. Werkwijze voor het graveren volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat het complexe materiaal bestaat uit een dragerfilm en een daarop aangebrachte coating, waarbij de laser wordt afgestemd op een golflengte die een hoge absorptiewaarde heeft voor de coating en een lage absorptiewaarde voor de dragerfilm.
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8901257A NL8901257A (nl) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | Werkwijze voor het aanbrengen van verzwakkingslijnen in resp. het graveren van kunststofmateriaal, in het bijzonder verpakkingsmateriaal. |
| US07/525,246 US5010231A (en) | 1989-05-19 | 1990-05-17 | Method of forming lines of weakness in or grooving a plastic material, especially a packaging material |
| DK90201256.6T DK0398447T3 (da) | 1989-05-19 | 1990-05-18 | Dannelse af svækkelseslinier i eller udskæring i et plastmateriale, især et emballeringsmateriale. |
| DE69031242T DE69031242T2 (de) | 1989-05-19 | 1990-05-18 | Verfahren zum Herstellen von Schwächungslinien oder Rillen in Kunststoffmaterial, insbesondere Verpackungsmaterial |
| ES90201256T ES2106016T3 (es) | 1989-05-19 | 1990-05-18 | Procedimiento de formacion de lineas de debilitamiento o de ranuras en la materia plastica, mas particularmente en un material de envasado. |
| AT90201256T ATE156747T1 (de) | 1989-05-19 | 1990-05-18 | Verfahren zum herstellen von schwächungslinien oder rillen in kunststoffmaterial, insbesondere verpackungsmaterial |
| CA002017122A CA2017122C (en) | 1989-05-19 | 1990-05-18 | Method of forming lines of weakness in or grooving a plastic material, especially a packaging material |
| EP90201256A EP0398447B1 (en) | 1989-05-19 | 1990-05-18 | A method of forming lines of weakness in or grooving a plastic material, especially a packaging material |
| JP2130097A JP2898701B2 (ja) | 1989-05-19 | 1990-05-19 | 可塑性材料、特に包装材料に弱い線または溝を形成する方法 |
| AU66791/90A AU629706B2 (en) | 1989-05-19 | 1990-11-20 | Method of forming lines of weakness in or grooving a plastic material, especially a packaging material |
| GR970402601T GR3024962T3 (en) | 1989-05-19 | 1997-10-09 | A method of forming lines of weakness in or grooving a plastic material, especially a packaging material |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8901257 | 1989-05-19 | ||
| NL8901257A NL8901257A (nl) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | Werkwijze voor het aanbrengen van verzwakkingslijnen in resp. het graveren van kunststofmateriaal, in het bijzonder verpakkingsmateriaal. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8901257A true NL8901257A (nl) | 1990-12-17 |
Family
ID=19854677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8901257A NL8901257A (nl) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | Werkwijze voor het aanbrengen van verzwakkingslijnen in resp. het graveren van kunststofmateriaal, in het bijzonder verpakkingsmateriaal. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5010231A (nl) |
| EP (1) | EP0398447B1 (nl) |
| JP (1) | JP2898701B2 (nl) |
| AT (1) | ATE156747T1 (nl) |
| AU (1) | AU629706B2 (nl) |
| CA (1) | CA2017122C (nl) |
| DE (1) | DE69031242T2 (nl) |
| DK (1) | DK0398447T3 (nl) |
| ES (1) | ES2106016T3 (nl) |
| GR (1) | GR3024962T3 (nl) |
| NL (1) | NL8901257A (nl) |
Families Citing this family (49)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0483637A (ja) * | 1990-07-26 | 1992-03-17 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 紙容器用筒状部材の製造方法 |
| DE4113714A1 (de) * | 1991-04-26 | 1992-10-29 | Hoechst Ag | Tiefgezogene verpackung mit integrierten sollbruchstellen und verfahren zu ihrer herstellung |
| US5267959A (en) * | 1991-11-29 | 1993-12-07 | Schneider, Inc. | Laser bonding of angioplasty balloon catheters |
| DE4236450A1 (de) * | 1992-10-28 | 1994-05-05 | Bp Chemicals Plastec Gmbh | Folie für manipulationssichere Abdeckungen von Warenträgern |
| JP2000500091A (ja) * | 1995-11-09 | 2000-01-11 | テクストロン オートモーティブ カンパニー インコーポレイテッド | エアバッグ裂開線及びその製造方法 |
| FR2746371B1 (fr) * | 1996-03-20 | 1998-05-22 | Int Paper Emballages Liquides | Procede pour la mise en place d'un dispositif d'ouverture et de fermeture d'un emballage |
| DE19832168A1 (de) * | 1998-07-17 | 2000-01-20 | Lisa Laser Products Ohg Fuhrbe | Verfahren und Vorrichtung zum Schweißen von thermoplastischen Kunststoffen mit Laserlicht |
| WO2000035678A1 (en) * | 1998-12-16 | 2000-06-22 | The Domino Corporation | Method and apparatus for producing marks and codes on pet packaging |
| GB9903570D0 (en) * | 1999-02-17 | 1999-04-07 | Mundet U K Limited | Packaging film |
| FR2791647B1 (fr) | 1999-04-02 | 2001-06-22 | Doveurope Sa | Article comprenant un produit enferme dans un emballage etanche |
| US6719678B1 (en) | 2000-02-28 | 2004-04-13 | C.L.P Industries Ltd. | Recloseable retort pouch |
| GB0014177D0 (en) * | 2000-06-09 | 2000-08-02 | Univ Warwick Science Park Limi | Packaging |
| US6388231B1 (en) * | 2000-06-15 | 2002-05-14 | Xerox Corporation | Systems and methods for controlling depths of a laser cut |
| WO2002074480A1 (en) * | 2001-03-16 | 2002-09-26 | Laser Machining, Inc. | Laser ablation technique |
| US20030124294A1 (en) * | 2001-12-28 | 2003-07-03 | Hodson Jay D. | Scored package and a method of making the same |
| GB0204604D0 (en) * | 2002-02-27 | 2002-04-10 | Ucb Sa | Films packaging and methods for making them |
| US20030231811A1 (en) * | 2002-06-07 | 2003-12-18 | Hodson Jay D. | Internally scored film, package and methods of making the same |
| US9150342B2 (en) * | 2003-04-16 | 2015-10-06 | Intercontinental Great Brands Llc | Resealable tray container |
| US7065820B2 (en) | 2003-06-30 | 2006-06-27 | Nike, Inc. | Article and method for laser-etching stratified materials |
| US7424783B2 (en) * | 2003-06-30 | 2008-09-16 | Nike, Inc. | Article of apparel incorporating a stratified material |
| US7985365B2 (en) | 2003-09-18 | 2011-07-26 | Cooperative Research Centre For Advanced Composite Structures Limited | Functional surface shaping techniques for polymer composite components |
| US7823366B2 (en) * | 2003-10-07 | 2010-11-02 | Douglas Machine, Inc. | Apparatus and method for selective processing of materials with radiant energy |
| US20050284789A1 (en) * | 2004-06-29 | 2005-12-29 | Carespodi Dennis L | Laser-scored push-through blister backing and methods of making same |
| FR2878185B1 (fr) * | 2004-11-22 | 2008-11-07 | Sidel Sas | Procede de fabrication de recipients comprenant une etape de chauffe au moyen d'un faisceau de rayonnement electromagnetique coherent |
| GB0515335D0 (en) * | 2005-07-26 | 2005-08-31 | Innovia Films Ltd | Easy open ream wrap |
| US20070023436A1 (en) * | 2005-08-01 | 2007-02-01 | Sierra-Gomez Gladys O | Resealable food container |
| US8308363B2 (en) | 2006-05-23 | 2012-11-13 | Kraft Foods Global Brands Llc | Package integrity indicator for container closure |
| US8114451B2 (en) | 2006-12-27 | 2012-02-14 | Kraft Foods Global Brands Llc | Resealable closure with package integrity feature |
| AT505283B1 (de) | 2007-02-05 | 2008-12-15 | Starlinger & Co Gmbh | Verfahren zum herstellen von bahnabschnitten aus flexiblem bahnmaterial sowie zum herstellen von verpackungsbehältern |
| FR2913210B1 (fr) * | 2007-03-02 | 2009-05-29 | Sidel Participations | Perfectionnements a la chauffe des matieres plastiques par rayonnement infrarouge |
| US8408792B2 (en) | 2007-03-30 | 2013-04-02 | Kraft Foods Global Brands Llc | Package integrity indicating closure |
| WO2008139523A1 (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-20 | Daiwa Can Company | ポリエステル樹脂製被破断部付き容器及びその製造方法 |
| FR2917005B1 (fr) * | 2007-06-11 | 2009-08-28 | Sidel Participations | Installation de chauffage des corps de preformes pour le soufflage de recipients |
| US20100018974A1 (en) * | 2008-07-24 | 2010-01-28 | Deborah Lyzenga | Package integrity indicating closure |
| GB0819200D0 (en) | 2008-10-20 | 2008-11-26 | Cadbury Holdings Ltd | Packaging |
| GB0911001D0 (en) * | 2009-06-25 | 2009-08-12 | Cadbury Uk Ltd | Laminated material and method of production thereof |
| WO2011017022A2 (en) * | 2009-07-28 | 2011-02-10 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive article and methods of ablating coated abrasive articles |
| ES2390202T3 (es) | 2010-01-26 | 2012-11-07 | Generale Biscuit | Envase resellable para productos alimenticios y procedimiento de fabricación |
| US8814430B2 (en) * | 2010-02-23 | 2014-08-26 | Kraft Foods R&D, Inc. | Food package having opening feature |
| DK2368811T3 (da) | 2010-03-23 | 2012-09-24 | Gen Biscuit | Genlukkelig emballage til levnedsmiddelprodukter samt fremstillingsfremgangsmåde |
| US9656783B2 (en) | 2010-05-18 | 2017-05-23 | Intercontinental Great Brands Llc | Reclosable flexible packaging and methods for manufacturing same |
| US9708104B2 (en) | 2010-05-18 | 2017-07-18 | Intercontinental Great Brands Llc | Reclosable flexible packaging and methods for manufacturing same |
| US9878530B2 (en) | 2010-12-30 | 2018-01-30 | 3M Innovative Properties Company | Laser cutting method and articles produced therewith |
| US10286489B2 (en) | 2010-12-30 | 2019-05-14 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus and method for laser cutting using a support member having a gold facing layer |
| AU2012228962A1 (en) | 2011-03-17 | 2013-10-17 | Intercontinental Great Brands Llc | Reclosable flexible film packaging products and methods of manufacture |
| JP2015071455A (ja) * | 2013-09-09 | 2015-04-16 | 株式会社悠心 | 包装用積層プラスチックフィルムへの引裂き誘導疵の形成方法および引裂き開封性に優れるフィルム状逆止注出ノズル |
| GB2520492A (en) * | 2013-11-20 | 2015-05-27 | Kraft Foods R & D Inc | Methods and apparatus relating to beverage capsules |
| JP6252299B2 (ja) * | 2014-03-27 | 2017-12-27 | 日本ゼオン株式会社 | 凹凸構造付きフィルム製造方法、及び凹凸構造付きフィルムロール体の製造方法 |
| JP6065991B1 (ja) | 2016-01-04 | 2017-01-25 | 株式会社悠心 | 包装用積層フィルムからなる逆止注出ノズルおよび包装用積層フィルムに引裂き誘導疵を形成する方法 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3560291A (en) * | 1964-03-27 | 1971-02-02 | Mobil Oil Corp | Bonding thermoplastic resin films by means of radiation from a laser source |
| US3626143A (en) * | 1969-04-02 | 1971-12-07 | American Can Co | Scoring of materials with laser energy |
| CA967365A (en) * | 1970-10-12 | 1975-05-13 | Fuji Photo Film Co. | Laser recording method and material therefor |
| US3909582A (en) * | 1971-07-19 | 1975-09-30 | American Can Co | Method of forming a line of weakness in a multilayer laminate |
| US3790744A (en) * | 1971-07-19 | 1974-02-05 | American Can Co | Method of forming a line of weakness in a multilayer laminate |
| JPS5442266B2 (nl) * | 1973-07-27 | 1979-12-13 | ||
| US3974016A (en) * | 1974-11-04 | 1976-08-10 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Bonding of thermoplastic coated cylinders |
| US4160894A (en) * | 1975-05-14 | 1979-07-10 | Winkler & Dunnebier Maschinenfabrik Und Eisengiesserei Kg | Method and apparatus for the focal form cutting of a moving web of material by a laser beam |
| DE2853258A1 (de) * | 1978-12-09 | 1980-06-12 | Hoesch Werke Ag | Verfahren und anordnung zum aufbringen einer kennzeichnung auf der oberflaeche von bewegten tafeln und baendern |
| US4537809A (en) * | 1979-04-09 | 1985-08-27 | Avery International Corporation | Van label having non-linear discontinuous score lines in the backing |
| US4549063A (en) * | 1979-04-09 | 1985-10-22 | Avery International Corporation | Method for producing labels having discontinuous score lines in the backing |
| US4740163A (en) * | 1983-11-02 | 1988-04-26 | James River-Norwalk, Inc. | Channel opening feature for cartons |
| GB8415046D0 (en) * | 1984-06-13 | 1984-07-18 | Amalgamated Mining Trading | Forming containers |
| JPH0613539B2 (ja) * | 1984-07-04 | 1994-02-23 | 旭電化工業株式会社 | 有機ホスファイト組成物 |
| EP0189909A2 (de) * | 1985-01-30 | 1986-08-06 | Elcede Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Faltschachtelzuschnittes |
| DE3527537C2 (de) * | 1985-08-01 | 1993-12-23 | Lasercomb Laser Kombinationssy | Maschine zum Herstellen von Musterkartonagen |
| JPS6257793A (ja) * | 1985-09-04 | 1987-03-13 | Toyota Motor Corp | 硬軟多層構造からなる合成樹脂成形品のトリミング方法 |
| US4764485A (en) * | 1987-01-05 | 1988-08-16 | General Electric Company | Method for producing via holes in polymer dielectrics |
| DE3718402A1 (de) * | 1987-06-02 | 1988-12-22 | Ceram Optec Dr Neuberger Kg | Glasfaserentmantelungsverfahren |
-
1989
- 1989-05-19 NL NL8901257A patent/NL8901257A/nl not_active Application Discontinuation
-
1990
- 1990-05-17 US US07/525,246 patent/US5010231A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-18 DE DE69031242T patent/DE69031242T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-18 EP EP90201256A patent/EP0398447B1/en not_active Revoked
- 1990-05-18 DK DK90201256.6T patent/DK0398447T3/da active
- 1990-05-18 CA CA002017122A patent/CA2017122C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-18 AT AT90201256T patent/ATE156747T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-05-18 ES ES90201256T patent/ES2106016T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-19 JP JP2130097A patent/JP2898701B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-20 AU AU66791/90A patent/AU629706B2/en not_active Ceased
-
1997
- 1997-10-09 GR GR970402601T patent/GR3024962T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2017122A1 (en) | 1990-11-19 |
| AU6679190A (en) | 1992-06-11 |
| DE69031242T2 (de) | 1998-03-19 |
| GR3024962T3 (en) | 1998-01-30 |
| DK0398447T3 (da) | 1997-09-01 |
| JPH035091A (ja) | 1991-01-10 |
| EP0398447A2 (en) | 1990-11-22 |
| DE69031242D1 (de) | 1997-09-18 |
| EP0398447A3 (en) | 1992-04-22 |
| US5010231A (en) | 1991-04-23 |
| EP0398447B1 (en) | 1997-08-13 |
| CA2017122C (en) | 1997-11-25 |
| JP2898701B2 (ja) | 1999-06-02 |
| ATE156747T1 (de) | 1997-08-15 |
| AU629706B2 (en) | 1992-10-08 |
| ES2106016T3 (es) | 1997-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8901257A (nl) | Werkwijze voor het aanbrengen van verzwakkingslijnen in resp. het graveren van kunststofmateriaal, in het bijzonder verpakkingsmateriaal. | |
| US5001325A (en) | Method of providing score lines in packaging material | |
| EP0515825B1 (de) | Tiefgezogene Verpackung mit integrierten Sollbruchstellen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| US3790744A (en) | Method of forming a line of weakness in a multilayer laminate | |
| US3909582A (en) | Method of forming a line of weakness in a multilayer laminate | |
| FR2737942B1 (fr) | Composant d'emission laser accordable en longueur d'onde par variation d'absorption | |
| EP1941995A3 (en) | Packaging laminates based on cardboard and paper | |
| NO981111L (no) | Polymerbelagt karton uten metallfolie for pakking av matvarer og ikke-matvarer | |
| WO1989012540A1 (en) | Process and installation of manufacturing a perforated tubular plastic foil by action of a laser beam, perforated tubular plastic foil and plastic bag formed from such a tubular plastic foil | |
| KR930001142A (ko) | 광학 판독 데이타 메모리에 정보를 메모리시키는 방법 | |
| WO2001004670A1 (en) | Induced absorption filter (iaf) | |
| RU2193511C2 (ru) | Способ получения предметов с устойчивыми размерами и конструкцией, предмет с устойчивыми размерами, полученный таким способом, и пленка для получения предметов с устойчивой конструкцией | |
| WO2001015910A3 (de) | Kartenförmiger datenträger und verfahren zu seiner herstellung | |
| WO2001094098A1 (en) | Packaging | |
| US20030129324A1 (en) | Synthesis of films and particles of organic molecules by laser ablation | |
| NL8701694A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een kweekgoot en een middel daarvoor. | |
| WO1996042006A3 (en) | Multi-angle, multiwavelength particle characterization system and method | |
| Vorob'ev et al. | Thermal self-interaction of annular laser beams in a moving medium | |
| US20190389010A1 (en) | Laser processing method for increasing hole diameter | |
| MX9305366A (es) | Producto alimenticio en capas, estable al almacenamiento, empacado, procesado termicamente. | |
| KR890701360A (ko) | 용기 제작방법 및 용기 | |
| Jakab et al. | Scanning acousto-optic spectrum analyzers | |
| KR970077153A (ko) | 전자빔에 의한 다중 박막 형성 방법 | |
| KR970076025A (ko) | 전자빔에 의한 다중 박막 형성 방법 | |
| KR980006655A (ko) | 레이저 다이오드의 무반사막 증착 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |