JPH035091A - 可塑性材料、特に包装材料に弱い線または溝を形成する方法 - Google Patents
可塑性材料、特に包装材料に弱い線または溝を形成する方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、レーザビームによる局所的な蒸発または劣
化によって、可塑性材料、特に包装材料に弱い線1’+
nes of weaknessを形成する方法に関し
、レーザビームと、可塑性材料若しくは包装材料はお互
いに移動可能である。この方法は、また可塑性材料に溝
を掘る( Hrooving>ために使用することがで
きる。
化によって、可塑性材料、特に包装材料に弱い線1’+
nes of weaknessを形成する方法に関し
、レーザビームと、可塑性材料若しくは包装材料はお互
いに移動可能である。この方法は、また可塑性材料に溝
を掘る( Hrooving>ために使用することがで
きる。
従来の技術
このような方法は、米国特許3909582によって公
知である。レーザビームは、工業用には従来静置CO2
レーザによって供給されており、このCO2レーザは、
一定の波長106μmの放射エネルギを供給する。包装
材料は、レーザビームの下を一定の移動速度で通過し、
結局のところ、加工速度は実質上移動する包装材料の放
射線吸収能によって決定される。この放射線吸収能は物
質の特性の1つであり、異なった物質では非常に異なっ
た値を持つ。高い吸収能は、材料に供給された放射エネ
ルギが、たとえば熱などの蒸発若しくは劣化エネルギ効
果を形成することによって、実質上材料を弱めるために
転化して使用されることを意味する。結果として、これ
らの材料の加工速度は速い。低い吸収能は低い加工速度
を意味し、ある種の包装材料ではその吸収能が低いなめ
に、実際のところ従来のCO2レーザによっては、弱い
線を形成するのは難しい。
知である。レーザビームは、工業用には従来静置CO2
レーザによって供給されており、このCO2レーザは、
一定の波長106μmの放射エネルギを供給する。包装
材料は、レーザビームの下を一定の移動速度で通過し、
結局のところ、加工速度は実質上移動する包装材料の放
射線吸収能によって決定される。この放射線吸収能は物
質の特性の1つであり、異なった物質では非常に異なっ
た値を持つ。高い吸収能は、材料に供給された放射エネ
ルギが、たとえば熱などの蒸発若しくは劣化エネルギ効
果を形成することによって、実質上材料を弱めるために
転化して使用されることを意味する。結果として、これ
らの材料の加工速度は速い。低い吸収能は低い加工速度
を意味し、ある種の包装材料ではその吸収能が低いなめ
に、実際のところ従来のCO2レーザによっては、弱い
線を形成するのは難しい。
発明が解決しようとする課題
この発明の目的は、包装材料の加工速度を増加させるこ
と、またはレーザによっては弱化させることが難しい一
群の材料の加工可能性を増加させることにある。
と、またはレーザによっては弱化させることが難しい一
群の材料の加工可能性を増加させることにある。
課題を解決するための手段
この発明の方法は、加工する材料の吸収スペクトルに依
存する波長に基づいて選んだ波長に、波長を合わせる波
長可変レーザを用いてレーザビームを発生させることを
特徴とする。好ましくは、選ばれた波長において、製品
のレーザ効率および包装材料の吸収値が、最も高くなる
ように波長が選ばれる。
存する波長に基づいて選んだ波長に、波長を合わせる波
長可変レーザを用いてレーザビームを発生させることを
特徴とする。好ましくは、選ばれた波長において、製品
のレーザ効率および包装材料の吸収値が、最も高くなる
ように波長が選ばれる。
以下に図面および実施例を参照しつつ、本発明の詳細な
説明する。図面において、第1図は波長に対して、波長
可変CO2レーザによって供給されたパワーをプロット
したグラフであり、第2図は第1図において使用したC
○2同位体C1202の波長パワーを示す表であり、第
3図はポリプロピレンフィルムの透過スペクトルであり
、第4図はポリエステルフィルムの透過スペクトルであ
る。
説明する。図面において、第1図は波長に対して、波長
可変CO2レーザによって供給されたパワーをプロット
したグラフであり、第2図は第1図において使用したC
○2同位体C1202の波長パワーを示す表であり、第
3図はポリプロピレンフィルムの透過スペクトルであり
、第4図はポリエステルフィルムの透過スペクトルであ
る。
2 口・Co2レー
このようなレーザは今日までに知られており、化学的な
研究に用いられている。このタイプのCO2レーザの作
動範囲は、波長8.9−11.4μmの間である。たと
えば、レーザ管の一端にある回折格子を回転することに
よって、上記に記載した範囲内において、一定の波長に
レーザの波長を合わせることができる。全ての波長がレ
ーザ反応を起こすわけではなく、レーザによって供給さ
れるパワーは、選ばれた波長に依存する。従来のCO2
同位体−CI20216においては、80の遷移(tr
ansition)とレーザ反応を引起こす9R。
研究に用いられている。このタイプのCO2レーザの作
動範囲は、波長8.9−11.4μmの間である。たと
えば、レーザ管の一端にある回折格子を回転することに
よって、上記に記載した範囲内において、一定の波長に
レーザの波長を合わせることができる。全ての波長がレ
ーザ反応を起こすわけではなく、レーザによって供給さ
れるパワーは、選ばれた波長に依存する。従来のCO2
同位体−CI20216においては、80の遷移(tr
ansition)とレーザ反応を引起こす9R。
9P、IORおよび10P(第1図参照)の4つの範囲
における波長分布が見いだされている。レーザによって
供給されるパワーまたは、効率は波長に依存する。第1
表(第2図)に示したように、60WのCo2レーザは
、9R−10Pの範囲において異なった遷移(A欄)、
関連した波長μm(B欄)、その逆数値(C欄)、供給
されたパワー(D欄)、効率(E欄)を示す。第1表か
ら明らかなように、9R,9P、IORおよびIOPの
範囲におけるピークは同じレベルではないが、第1図に
おいては簡便のために同じ値としている。
における波長分布が見いだされている。レーザによって
供給されるパワーまたは、効率は波長に依存する。第1
表(第2図)に示したように、60WのCo2レーザは
、9R−10Pの範囲において異なった遷移(A欄)、
関連した波長μm(B欄)、その逆数値(C欄)、供給
されたパワー(D欄)、効率(E欄)を示す。第1表か
ら明らかなように、9R,9P、IORおよびIOPの
範囲におけるピークは同じレベルではないが、第1図に
おいては簡便のために同じ値としている。
CO2レーザが他の同位体、たとえばC” 02または
C120211′を備えている場合には、第1図に示し
たように8.9−11.4μmの波長域におけるレーザ
反応のために、9R−10Pの範囲においてシフトが示
される。同位体C120216を備えたCo2レーザに
おいては、10.6μmの波長において最大のパワーが
供給されるが、その波長でのレーザ反応は、同位体Cl
2o2I6ではおこりに<<、さらに同位体CI302
”では存在しない。
C120211′を備えている場合には、第1図に示し
たように8.9−11.4μmの波長域におけるレーザ
反応のために、9R−10Pの範囲においてシフトが示
される。同位体C120216を備えたCo2レーザに
おいては、10.6μmの波長において最大のパワーが
供給されるが、その波長でのレーザ反応は、同位体Cl
2o2I6ではおこりに<<、さらに同位体CI302
”では存在しない。
米国特許3909582は、10,6μmの波長の放射
エネルギに対して異なった包装材料が異なった吸収能を
持つことを開示している。この吸収能は、従来の不変C
O2レーザ(波長10.6μm)を用いて弱い線を形成
する際の加工速度の計測手段である。
エネルギに対して異なった包装材料が異なった吸収能を
持つことを開示している。この吸収能は、従来の不変C
O2レーザ(波長10.6μm)を用いて弱い線を形成
する際の加工速度の計測手段である。
包装材料を赤外線分光計を用いて調べると、吸収能は波
長に強く依存することが判る。
長に強く依存することが判る。
第3図は、20μmの厚さのポリプロピレンフィルムの
波長に対する透過値(%)をプロットした曲線である。
波長に対する透過値(%)をプロットした曲線である。
10.6μmの波長において、透過値は±84%である
。ポリプロピレンフィルムに供給された放射エネルギの
うち、84%が材料を透過し、供給されたたった16%
のエネルギも一部は反射され、そして一部がポリプロピ
レンフィルムに吸収される。反射されたエネルギの量も
赤外線分光計によって決定することがてき、89−11
.4μmの波長域において、0〜10%まで値を変える
。したがって、供給されたエネルギのうち、たった±1
1%がフィルム中に吸収されて残るのである。結局のと
ころ、従来のC○2レーザを用いて、このようなポリプ
ロピレンに弱い線を形成することは難しく、またその加
工速度は遅い。
。ポリプロピレンフィルムに供給された放射エネルギの
うち、84%が材料を透過し、供給されたたった16%
のエネルギも一部は反射され、そして一部がポリプロピ
レンフィルムに吸収される。反射されたエネルギの量も
赤外線分光計によって決定することがてき、89−11
.4μmの波長域において、0〜10%まで値を変える
。したがって、供給されたエネルギのうち、たった±1
1%がフィルム中に吸収されて残るのである。結局のと
ころ、従来のC○2レーザを用いて、このようなポリプ
ロピレンに弱い線を形成することは難しく、またその加
工速度は遅い。
第3図のグラフは、さらに透過値の2つの最小値、すな
わち10.02および10.28μmを示す。透過値は
このとき±41%であり、吸収能は100%−(41%
+5%)−±54%で′あり、ファクタは波長10.6
μmのときの5倍である。
わち10.02および10.28μmを示す。透過値は
このとき±41%であり、吸収能は100%−(41%
+5%)−±54%で′あり、ファクタは波長10.6
μmのときの5倍である。
もし、1002若しくは10.28μmの波長を持つ放
射エネルギが得られるならば、ポリプロピレンフィルム
の加工可能性は非常に増加することになる。
射エネルギが得られるならば、ポリプロピレンフィルム
の加工可能性は非常に増加することになる。
第1図および第1表は、波長可変CO2レーザ(同位体
c”○ l)を用いて波長1028μmにおいて、よい
効率(±85%)を持つ遷移が得られることを示してお
り、しかしながら、10゜02μmの波長では、他のガ
スフィル(同位体C13021)を用いなければ、レー
ザ反応が起こらないことを示している。
c”○ l)を用いて波長1028μmにおいて、よい
効率(±85%)を持つ遷移が得られることを示してお
り、しかしながら、10゜02μmの波長では、他のガ
スフィル(同位体C13021)を用いなければ、レー
ザ反応が起こらないことを示している。
K1■λ
第4図は、厚さ12μmのポリエステルフィルム(PE
T、ポリエチレン テレフタレート)の波長に対する透
過値(%)をプロットした曲線である。波長106μm
において、透過値は±75%であり、したがって吸収能
は低い。この透過値のグラフは、3つの最小値、すなわ
ち9.81゜10.29および9.2−9.3μmにお
ける最小値を示している。表(第2図)は、10.28
μmの波長において、レーザは49Wのパワーを供給で
きることを示している。9.81μmの波長においては
、レーザ反応は少ししが起こらないか、若しくは全く起
こらないが、一方、9.29.3μmの波長範囲におい
ては、レーザによって高いパワーが供給された場合には
、いくつもの遷移が選択される。したがって、ポリエス
テルフィルムの加工においては、9.2−9.3μmの
波長を選択することはよりよい。というのは、この波長
における製品のレーザ効率×吸収能は、波長9.81μ
mよりも高いがらである。
T、ポリエチレン テレフタレート)の波長に対する透
過値(%)をプロットした曲線である。波長106μm
において、透過値は±75%であり、したがって吸収能
は低い。この透過値のグラフは、3つの最小値、すなわ
ち9.81゜10.29および9.2−9.3μmにお
ける最小値を示している。表(第2図)は、10.28
μmの波長において、レーザは49Wのパワーを供給で
きることを示している。9.81μmの波長においては
、レーザ反応は少ししが起こらないか、若しくは全く起
こらないが、一方、9.29.3μmの波長範囲におい
ては、レーザによって高いパワーが供給された場合には
、いくつもの遷移が選択される。したがって、ポリエス
テルフィルムの加工においては、9.2−9.3μmの
波長を選択することはよりよい。というのは、この波長
における製品のレーザ効率×吸収能は、波長9.81μ
mよりも高いがらである。
実施例1および実施例2においては、単一層がら成る包
装材料において、弱い線を形成するために、波長可変C
○2レーザを用いると利点が得られることを示している
。しがしながら、包装材料は複雑な組成がら成っており
、紙、セロファン、アルミニウムホイル、ポリエチレン
、ポリプロピレン、セルロース、ポリアセテート、ポリ
エステルポリアミド、PVC,PVDC,sur Iy
n、ポリスチレンから成る1若しくは1以上の層から構
成されており、これらの異なった層は、接着剤、ラッカ
ー、熱可塑材料、ワックス、ホットメルトなどの方法で
接着されている。
装材料において、弱い線を形成するために、波長可変C
○2レーザを用いると利点が得られることを示している
。しがしながら、包装材料は複雑な組成がら成っており
、紙、セロファン、アルミニウムホイル、ポリエチレン
、ポリプロピレン、セルロース、ポリアセテート、ポリ
エステルポリアミド、PVC,PVDC,sur Iy
n、ポリスチレンから成る1若しくは1以上の層から構
成されており、これらの異なった層は、接着剤、ラッカ
ー、熱可塑材料、ワックス、ホットメルトなどの方法で
接着されている。
このような複合混合物の包装材料においても本発明の方
法によれば、波長可変CO2レーザはある波長において
1若しくは2以上の材料の特定の層のみを蒸発させたり
、あるいは蒸発させなかったりするので有利である。こ
の蒸発させたり、あるいは蒸発させなかったりする原理
に従って、波長可変CO2若しくは他のタイプのレーザ
は、キャリアフィルムに用いられるコーティングに溝を
掘る過程において多くの利点を与える。レーザは、コー
ティングを加工するが、キャリアフィルムには影響は与
えない波長に合わされる。
法によれば、波長可変CO2レーザはある波長において
1若しくは2以上の材料の特定の層のみを蒸発させたり
、あるいは蒸発させなかったりするので有利である。こ
の蒸発させたり、あるいは蒸発させなかったりする原理
に従って、波長可変CO2若しくは他のタイプのレーザ
は、キャリアフィルムに用いられるコーティングに溝を
掘る過程において多くの利点を与える。レーザは、コー
ティングを加工するが、キャリアフィルムには影響は与
えない波長に合わされる。
波長可変CO2レーザおよび他の波長可変レーザは、フ
ィルム形態の包装材料よりも通常かなり分厚いプラスチ
ック製品に溝を掘ったり、あるいは印を付けたりするの
に有利である。これらの製品の吸収値は、通常、その厚
みの観点からは100 0%であり、すなわちレーザエネルギの全ては製品に吸
収され、換言すれば、エネルギ透過は加工深さの範囲を
越えて起こる。そのような製品においては、吸収値に依
存した波長ではなくて、素材の厚み若しくは素材の吸収
定数(米国特許3909582第1表参照)のユニット
毎の吸収値が出発点とされる。この吸収定数は、通常波
長依存でもある。このような場合には、波長可変CO2
若しくは他のタイプのレーザは上記したように、レーザ
効率と吸収定数との組合せが最大の加工速度を与えるよ
うな波長とされる。
ィルム形態の包装材料よりも通常かなり分厚いプラスチ
ック製品に溝を掘ったり、あるいは印を付けたりするの
に有利である。これらの製品の吸収値は、通常、その厚
みの観点からは100 0%であり、すなわちレーザエネルギの全ては製品に吸
収され、換言すれば、エネルギ透過は加工深さの範囲を
越えて起こる。そのような製品においては、吸収値に依
存した波長ではなくて、素材の厚み若しくは素材の吸収
定数(米国特許3909582第1表参照)のユニット
毎の吸収値が出発点とされる。この吸収定数は、通常波
長依存でもある。このような場合には、波長可変CO2
若しくは他のタイプのレーザは上記したように、レーザ
効率と吸収定数との組合せが最大の加工速度を与えるよ
うな波長とされる。
第1図は波長に対して、波長可変CO2レーザによって
供給されたパワーをプロットしたグラフであり、第2図
は第1図において使用したC02同位体Cl20216
の波長パワーを示す表であり、第3図はポリプロピレン
フィルムの透過スペクトルであり、第4図はポリエステ
ルフィルムの透過スペクトルである。
供給されたパワーをプロットしたグラフであり、第2図
は第1図において使用したC02同位体Cl20216
の波長パワーを示す表であり、第3図はポリプロピレン
フィルムの透過スペクトルであり、第4図はポリエステ
ルフィルムの透過スペクトルである。
Claims (4)
- (1)レーザビームによる局所的な蒸発または劣化によ
って、可塑性材料、特に包装材料に弱い線または溝を形
成し、前記レーザビームと、可塑性材料もしくは包装材
料はお互いに移動が可能である方法において、 加工する材料の吸収スペクトルに依存する波長に基づい
て選んだ波長に、波長を合わせる波長可変レーザを用い
てレーザビームを発生させることを特徴とする方法。 - (2)製品のレーザ効率と包装材料の吸収値が最も高く
なる波長にレーザの波長を同調させることを特徴とする
請求項1記載の方法 - (3)包装材料が複合混合物材料の異なる複数の層を含
んで構成され、波長可変レーザは、他の層が弱められて
も、混合材料のある層にとっては実際上影響を受けない
ような低い吸収値を持つ波長に同調されることを特徴と
する請求項1記載の方法。 - (4)混合物材料はキャリアフィルムとそれに用いられ
るコーティングとを含んで構成され、レーザはコーティ
ングに対しては高い吸収値を持ち、キャリアフィルムに
対しては低い吸収値を持つ波長に同調されることを特徴
とする請求項3記載の溝を形成する方法。
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