WO2017119241A1 - 包装用積層フィルムからなる注出ノズルおよび包装用積層フィルムに引裂き誘導疵を形成する方法 - Google Patents

包装用積層フィルムからなる注出ノズルおよび包装用積層フィルムに引裂き誘導疵を形成する方法 Download PDF

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二瀬　克規
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株式会社悠心
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Definitions

  • the present invention comprises a laminated film for packaging having a laminated structure of three or more layers comprising a base film layer and an unstretched sealant layer laminated on the front side and the back side of the base film layer, and a tear-inducing flaw is present at the position to be opened.
  • the present invention relates to a film-shaped pouring nozzle excellent in tear-opening property and a method for forming a tear-inducing wrinkle in a laminated film for packaging.
  • Patent Document 1 As a method for forming a film-like pouring nozzle and a tear guide rod for forming a pouring port in the pouring nozzle, there is a method disclosed in Patent Document 1.
  • a laminated plastic film for packaging having a laminated structure comprising a base film layer and a sealant layer laminated on both sides of the base film layer
  • the packaged material is poured into the base film layer.
  • a tear-inducing rivet for forming an opening for use a plastic film having a higher absorbance of laser light than that of the sealant layer is used as the base film layer, and the laminated plastic film for packaging is placed at a planned tear position.
  • the base film layer absorbs the laser beam and sublimates, disappears, or eliminates it, thereby forming a tearing guide rod.
  • a laser beam is irradiated to the tearing planned position of the laminated film for packaging, and only the base film layer is sublimated to weaken the base film layer serving as a supporting substrate, thereby causing a tear-inducing flaw. Forming.
  • the base film layer 2 becomes full with sublimation or the like, and accordingly, one sealant layer 4 laminated on the base film layer 2 is stretched and deformed, and the base film layer 2 A cavity 5 is formed away from the cavity.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and has a dispensing nozzle made of a laminated film for packaging, which is excellent in tearing and unsealing properties and has improved poor liquidity during dispensing, and a liquid packaged article. It is an object of the present invention to provide a method for forming a tear-inducing flaw for opening in a laminated film for packaging suitably used for a packaging bag for storing and holding.
  • the pouring nozzle of the present invention is a laminated film for packaging having a laminated structure of three or more layers, comprising a base film layer and an unstretched sealant layer laminated on each of the front and back sides sandwiching the base film layer.
  • a pouring nozzle having a pouring passage in the central portion There is provided a tear guide rod by irradiation with a laser beam at a position where at least one of the non-stretched sealant layer on the front surface side and the back surface side of the base film layer is displaced by crossing the extraction passage.
  • the non-stretched sealant layer on the outer surface side of the dispensing nozzle is displaced and displaced.
  • the base film layer is a polyester film (hereinafter referred to as “PE film”), a nylon film (hereinafter referred to as “NY film”) or an ethylene vinyl alcohol copolymer film (hereinafter referred to as “EVOH”).
  • the unstretched sealant layer is a polyethylene film (hereinafter referred to as “PE film”), a polypropylene film (hereinafter referred to as “PP film”), an ionomer film (hereinafter referred to as “IO film”).
  • EVA film ethylene vinyl acetate copolymer film
  • the width of the tear guide rod is in the range of 50 to 500 ⁇ m.
  • the top width of the non-stretched sealant layer displaced by displacement is in the range of 100 to 3000 ⁇ m.
  • the thickness at the formation position of the tear induction wrinkle of the base film layer is 1/3 or less of the thickness of the other base film layer not forming the tear induction wrinkle, (6)
  • the remaining thickness of the non-stretched sealant layer displaced by displacement from the base film layer is in the range of 0 to 10 ⁇ m. Is a more preferable solution.
  • the present invention provides a tear-inducing film having a base film layer and a laminated film for packaging having a laminated structure of three or more layers comprising a base film layer and an unstretched sealant layer laminated on each of the front and back sides sandwiching the base film layer.
  • the unstretched sealant layer on at least one of the front surface side and the back surface side is displaced in advance at a position where the tear guide rod is to be formed, and then the laser beam is irradiated to the displacement position to remove only the base film layer. It is characterized by forming a tear-induced soot by sublimation, disappearance or evaporation.
  • the tearing guide rod is provided at a planned opening position of a dispensing nozzle made of a laminated film for packaging, (2)
  • the base film layer has a greater degree of laser beam absorption than the unstretched sealant layer, (3) the laser beam is a carbon dioxide laser or a YAG laser; (4)
  • the unstretched sealant layer is displaced by being displaced by a heated or room temperature rotating roll or a heated or room temperature pressing plate, (5) The heating temperature of the rotating roll or the pressing plate is not less than the softening temperature of the non-stretched sealant layer, (6)
  • the unstretched sealant layer has a remaining thickness in the range of 0 to 10 ⁇ m from the base film layer at the displacement position. Is a more preferable solution.
  • a laser beam is irradiated to the displaced position under a state in which at least one unstretched sealant layer on both sides of the base film layer is displaced by displacement. Then, by sublimating, disappearing or evaporating only the base film layer, the base film layer serving as the supporting substrate forms a tear-inducing ridge that is thinned or embrittled. Accordingly, in the present invention, the spout can be easily torn and opened at the position of the tear guide ridge extending across the spout passage, and the non-stretched sealant layer laminated on the base film layer is formed in advance. Since it is displaced by displacement, the non-stretched sealant layer does not stretch with tearing, there is no risk of fluffing, etc., and there is no risk of liquid drainage being reduced.
  • the base film layer is composed of any of PET film, NY film or EVOH film
  • the non-stretched sealant layer is composed of any of PE film, PP film, IO film or EVA film, as described above
  • the absorption degree of the laser beam of the base film layer can be increased more easily than that of the unstretched sealant layer that has been displaced in advance, and the liquid breakage can be further improved.
  • the laminated film for packaging comprising the base film layer and a non-stretched sealant layer laminated on each of the front side and the back side sandwiching the base film layer are provided. Since the layered structure of the layers allows the base film layer to be irradiated with a laser beam by displacing the non-stretched sealant layer without considering the intermediate layer, vapor deposition layer, adhesive layer, etc. It is easy to form a tear-inducing flaw.
  • the width of the tear-inducing wrinkle of the base film layer is in the range of 50 to 500 ⁇ m, more preferably in the range of 100 to 200 ⁇ m. According to this, the film-like pouring nozzle can be accurately torn and opened along the tearing guide rod with a small force, and the tear end face is not sharp and fluffy.
  • a tear induction fold is formed in advance in each required position of the two packaging laminate films for the front and back, and then the two peripheral films are overlapped so that the tear induction folds overlap to form the peripheral portion.
  • the width of the tear guide rod is preferably 50 ⁇ m or more so as to eliminate the influence of the overlay error between the two laminated films and the thermal strain such as fusion.
  • the width of the tear guide rod exceeds 500 ⁇ m, the tear strength becomes too low, which may cause unintended bag breakage, breakage, and the like.
  • the top width of the non-stretched sealant layer displaced by displacement is in the range of 100 to 3000 ⁇ m, and preferably in the range of 200 to 1000 ⁇ m, the ease of tearing is sufficiently secured while maintaining the required physical properties together with the base film layer. be able to.
  • the top width of the displacement is less than 100 ⁇ m, the formation position of the tear-induced wrinkle by laser irradiation cannot be accurately specified, whereas if it exceeds 3000 ⁇ m, there are too many unstretched sealant layers to be displaced, The film thickness on both sides of the displacement part will become too large.
  • the tear-inducing ridge is preferably a thin part of a continuous or intermittent base film layer that extends linearly or curvedly, and is appropriately selected according to requirements, such as linearly, curvedly, or curvedly linearly.
  • the tear-inducing ridge formed by the thin-walled portion is preferable for ensuring the ease of tearing by fingers.
  • the thickness of the base film layer where the tear-inducing wrinkles are formed should be 1/3 or less of the thickness of the other base film layer that does not form the tear-inducing wrinkles so that the necessary physical properties can be fully exhibited in the base film layer. It is preferable for ensuring the ease of tearing as expected.
  • the absorbance of the base film layer is absorbed by the laser beam irradiation. Can be effectively broken. Therefore, there is no possibility that the non-stretched sealant layer, etc., laminated on the base film layer by the laser beam irradiation is stretched and deformed and separated from the base film layer, and the tear surface becomes fluffy and the liquid packaging in the bag Therefore, it is possible to effectively prevent the possibility of trapping there, and to greatly improve the liquid drainage.
  • the non-stretched sealant layer located on the outer surface side of the dispensing nozzle is pushed away and displaced, there is an advantage that the production of the dispensing nozzle becomes easy.
  • the non-stretched sealant layer that is positioned on the inner surface side of the pouring nozzle and is firmly laminated to the base film layer is easily torn without being stretched along with the tear of the base film layer, and trapped on the tear end face, etc. The discharged droplet is sufficiently small and will eventually be sucked into the pouring nozzle, so that the problem of the contamination of the surroundings of the droplet does not occur.
  • the base film is irradiated with a laser beam on an unstretched or unstretched base film layer.
  • the unstretched sealant layer, etc. which may or may not contain an intermediate layer, adhesive layer, water repellent layer, etc. Push and displace under or at room temperature.
  • the non-stretched sealant layer is stretched and deformed with the sublimation or the like of the base film layer as in the prior art, and is not separated from the base film layer, resulting from the stretch of the non-stretched sealant layer.
  • production of the fluff on a tearing end surface can be suppressed effectively, and liquid cutting property can be improved.
  • the forming method of the present invention can be suitably used when forming a tearing guide rod at the planned opening position of the pouring nozzle made of the packaging laminated film.
  • the base film layer serving as the supporting substrate is thinned and embrittled at the planned opening position of a packaging bag made of a laminated film for packaging, and thus can be easily performed by fingers. Can be torn.
  • the unstretched sealant layer on the surface side of the base film layer is displaced, for example, the unstretched sealant layer on the back surface remains as it is, but the unstretched sealant layer is firmly attached to the base film layer. Since they are laminated, the base film layer is integrally torn without being stretched along with the excellent tearability, and fluff is not generated on the tear end face.
  • the non-stretched sealant layer remaining at the displacement position is surely destroyed under the low degree of absorption of the laser beam when the base film layer is sublimated, disappeared or evaporated by laser beam irradiation. Therefore, there is no fear of fluffing at the time of tearing due to elongation deformation (separation from the base film layer) of the non-stretched sealant layer and the like, and poor liquid drainage can be effectively removed.
  • the base film layer is composed of any of PET film, NY film or EVOH film and the non-stretched sealant layer is composed of any of PE film, PP film, IO film or EVA film
  • the base film layer The degree of absorption of the laser beam can be increased more easily than that of the unstretched sealant layer that has been displaced by displacement in advance, and the liquid breakage can be further improved.
  • the laser beam irradiation oscillation device is preferably a carbon dioxide laser or a YAG laser because of high efficiency and high output.
  • the laser wavelength for forming the tear-inducing flaws in the base film layer is preferably in the range of 9.0 to 11.5 ⁇ m for the carbon dioxide laser, particularly 9.3 to 10.6 ⁇ m, and 0 for the YAG laser.
  • the thickness is preferably in the range of 3 to 3.0 ⁇ m, particularly 0.5 to 1.0 ⁇ m.
  • the displacement displacement of the unstretched sealant layer which may include an intermediate layer, vapor-deposited layer, adhesive layer, water repellent layer, etc., is either under heating or at room temperature, depending on the type of the unstretched sealant layer, etc. It is preferable to carry out with a rotating roll or a pressure plate under heating or at room temperature in order to increase the efficiency and ensure the certainty of displacement. Moreover, the displacement displacement amount of the non-stretched sealant layer can be appropriately maintained by setting the heating temperature of the rotating roll or the pressing plate to be equal to or higher than the softening temperature of the non-stretched sealant layer.
  • FIG. 3C is a cross-sectional view showing a state in which a tearing guide rod is formed on a PET film as a base film layer by irradiation with a laser beam. It is a figure which shows the absorption spectrum of the laser beam of a PET film and PE film. It is a top view which shows the joining example of the film-like extraction
  • FIG. 1 is a diagram for explaining a method for forming a tear-inducing flaw on a laminated film 1 having a three-layer laminated structure
  • FIG. 1B is a cross-sectional view showing a state in which the stretched sealant layer is displaced and displaced
  • FIG. 1B is a diagram showing a state in which a laser beam is irradiated to the displaced position
  • FIG. These are the cross-sectional views which show the state which formed the tear guide flaw in the PET film as a base film layer by irradiation of a laser beam.
  • the laminated film 1 for packaging having a three-layer laminated structure in the figure is a PET film as a base film layer 2 that is uniaxially or biaxially stretched or unstretched in thermoplastic, and directly on both sides of the base film layer 2.
  • the unstretched sealant layer 4 is torn into a PET film layer as the base film layer 2.
  • a rotating roll (not shown) heated to a range of 80 to 140 ° C., it is heated and pressed to be displaced by displacement to form the displacement displacement portion 12.
  • the non-stretched sealant layer 4 is pushed out in advance within a range of 100 to 3000 ⁇ m, more preferably 200 to 1000 ⁇ m, and the remaining thickness D of the non-stretched sealant layer 4 from the base film layer 2 is determined. However, it becomes thin or almost disappeared to about 0 to 10 ⁇ m, for example.
  • the laser light emitted from the laser oscillation device 20 is focused on the displacement portion 12 by the condenser 21. Thereby, as shown in FIG.
  • the base film layer 2 of the displacement portion 12 irradiated with the laser beam is sublimated, disappeared or evaporated to become weak, preferably 50 to 500 ⁇ m, more preferably
  • the tear guide rod 6 is formed with a width in the range of 100 to 200 ⁇ m.
  • the heating temperature of the rotating roll or pressing plate for pushing and displacing the non-stretched sealant layers 3 and 4 is set to be equal to or higher than the softening temperature of the non-stretched sealant layer, so that the non-stretched sealant layers 3 and 4 are pushed away.
  • the amount can be assured.
  • the unstretched sealant layers 3 and 4 are PE films, since the softening temperature is about 80 to 90 ° C. and the melting temperature is about 110 to 140 ° C., the rotation heated to the range of 80 ° C. to 140 ° C. It is preferable to use a roll or a pressing plate.
  • the width (top width) of the displacement portion 12 of the non-stretched sealant layer 3 is set to a range of 100 to 3000 ⁇ m, more preferably 200 to 1000 ⁇ m.
  • the width is less than 100 ⁇ m, tearing induction by laser irradiation is performed.
  • the formation position of the ridge 6 cannot be specified accurately.
  • it exceeds 3000 ⁇ m there are too many unstretched sealant layers 3 to be displaced, and the film thickness on both sides of the displacement portion 12 becomes large. It is too much.
  • the width of the tear guide bar 6 of the base film layer 2 is such that, for example, when two laminated laminated films are stacked, the front side tear guide bar 6 and the back side tear guide bar 6 are always reliably stacked.
  • an NY film layer or an EVOH film layer can be used in addition to the PET film layer, and the non-stretched sealant layer 3 having a low degree of laser beam absorption.
  • PE 4 a PE film layer, a PP film layer, an IO film layer, or an EVA film layer can be used.
  • the laser beam oscillator 20 is preferably a carbon dioxide laser or a YAG laser because of high efficiency and high output.
  • the laser wavelength of the carbon dioxide laser is preferably in the range of 9.0 to 11.5 ⁇ m, and more preferably in the range of 9.3 to 10.6 ⁇ m, and the wavelength of the YAG laser is preferably 0.3 to 3.0 ⁇ m. The range of 5 to 1.0 ⁇ m is preferable.
  • this laser wavelength can be suitably selected according to conditions, such as a structure of the laminated film 1 for packaging, thickness, elasticity, and the kind of to-be-packaged object.
  • FIG. 2 is a diagram showing an absorption spectrum of a laser beam of a stretched or unstretched PET film layer and a nonstretched PE film layer. According to this, the absorbance of the PET film layer as the base film layer 2 is unstretched. It can be seen that it is much larger than the PE film layer as the sealant layers 3, 4.
  • FIG. 3 is a plan view showing an embodiment of the pouring nozzle 7 made of the laminated film for packaging according to the present invention.
  • the pouring nozzle 7 is a thermoplastic stretched or non-stretched PET as the base film layer 2.
  • One layer of a thin and flat laminated film 1 of a three-layer structure comprising a film layer and unstretched sealant layers 3 and 4 laminated on both sides of the film layer is folded in half, or two sheets are overlapped
  • the non-stretched sealant layers 3 are not wrinkled with each other over the width of, for example, 0.05 to 3.0 mm, preferably 0.1 to 1.0 mm, at the peripheral edge except the base end portion.
  • the pipes 9 are joined as shown by hatching, and the extraction passage 9 is defined in the central portion.
  • the pouring nozzle 7 has a liquid bag-wrapped thin film interposed in the pouring passage 9 formed between the non-stretched sealant layers 3 on the inner surface facing each other. It is preferable to have a self-seal non-returning function that prevents entry of the bag into the packaging bag body 8.
  • the unrolled sealant layer 4 located on the outer surface side of the pouring nozzle 7 is provided with a rotating roll heated to a temperature of about 80 ° C. to 140 ° C. and a non-stretched sealant layer 4 located on the inner surface side.
  • the non-stretched sealant layer 4 on the outer surface side is displaced by displacement over a range of, for example, a top interval of 100 to 3000 ⁇ m, preferably 200 to 1000 ⁇ m.
  • a laser beam is irradiated on the planned tearing position of the pouring nozzle 7 to sublimate, disappear or evaporate only the base film layer 2, thereby crossing the pouring passage 9.
  • the required tear guide rod 6 can be formed which extends.
  • the width of the tear guide rod 6 of the PET film layer as the base film layer 2 is preferably in the range of 50 to 500 ⁇ m, more preferably in the range of 100 to 200 ⁇ m, as described above.
  • the film-like pouring nozzle 7 as described above has a base end portion of the inner surface of the packaging bag body 8 made of a laminated plastic film via an unstretched sealant layer 4 on the outer surface side of the pouring nozzle 7.
  • an unstretched sealant layer 4 on the outer surface side of the pouring nozzle 7.
  • the base film layer 2 as a supporting substrate is thinned by sublimation or the like by laser beam irradiation.
  • the tearing force required for opening the outlet nozzle 7 can be made sufficiently small, and the tear marks on the base film layer 2 do not fluff. Therefore, the base film layer 2 at the unsealed position can be made sufficiently smooth, and the bonding strength and flatness between the front and back laminated film 1 can be increased, and both of them can be in close contact with each other. Therefore, when the pouring nozzle 7 has the above self-sealing check function, it is possible to effectively prevent the outside air from entering the packaging bag body 8 and improve the check function.
  • the tear guide rod 6 is removed. Is provided so as to cross the extraction passage 9 of the extraction nozzle 7, the non-irradiated portion of the laser beam may be left at about 1.0 to 2.0 mm at the upper end and / or the lower end of the tear guide rod 6. Preferably, according to this, the bag breaking strength is increased, and the possibility of erroneous opening can be removed.
  • the non-stretched sealant layer 3 on the inner surface side of the pouring nozzle 7 laminated on the side opposite to the laser beam irradiation side of the base film layer 2 is mostly a room temperature rotating roll or room temperature pressing plate. Since it is backed up and firmly laminated on the base film layer 2, it follows the excellent tearability of the base film layer 2 when tearing the base film layer 2 along the tear guide 6. It will be torn very smoothly, and no fuzz or the like will occur on the end face, and the non-stretched sealant layer 3 will not cause poor liquid drainage.
  • the tear guide rod 6 can be continuous or intermittent, extending linearly or curvedly, and the tear guide rod 6 can be used as a film-like dispensing nozzle 7.
  • the opening edge is formed in a desired shape such as a curved shape by tearing and opening the stop-discharging nozzle 7 along the tear guide rod 6.
  • the traveling direction of the tear of the film-like spout nozzle 7 can be accurately guided by the tear guide 6.
  • the tear guide rod 6 when the tear guide rod 6 is formed so that the opening edge has a curved shape protruding in the direction of dispensing the package, the remaining amount of the package in the bag is reduced, and the momentum of dispensing is increased. Even if the sag decreases, the packaged material in the bag travels down the curvilinear opening edge and is dropped from a narrow area of the curvilinear projecting tip, thus improving the liquid drainage and the packaged material. Does not remain attached to the opening edge, and it is possible to effectively eliminate the possibility of dripping and surrounding contamination.
  • the tear guide rod 6 is formed in a continuous line shape on the base film layer 2, so that even if the base film layer 2 is a uniaxial or biaxially stretched film layer, the spout nozzle is independent of the stretching direction thereof.
  • the packaging bag 11 can be opened by easily tearing the tip portion of the finger 7 with fingers, and for example, the front and back laminated film 1 can be easily overlapped so that the continuous linear tearing guides 6 are aligned. Therefore, even when the liquid filled and packaged in the packaging bag 11 has a high viscosity such as dressing, the occurrence of dripping can be effectively suppressed.
  • the biaxially stretched PET film layer having high strength and various barrier properties can be used as the base film layer 2 of the pouring nozzle 7, heat resistance such as hot pack and retort pack is required. Expected to be used for applications.
  • the packaging laminated film 1 constituting the film-like dispensing nozzle 7 has the uniaxial, biaxially stretched or non-stretched base film layer 2 as one of the PET film layer, the NY film layer, or the EVOH film layer.
  • the non-stretched sealant layers 3 and 4 are preferably any one of a PE film layer, a PP film layer, an IO film layer, and an EVA film layer.
  • the packaging laminated film 1 has a three-layer laminated structure including a base film layer 2 and unstretched sealant layers 3 and 4 laminated on the front surface side and the back surface side of the base film layer 2, respectively. If at least the non-stretched sealant layers 3 and 4 are displaced and displaced without considering the intermediate layer, the vapor deposition layer, etc., the base film layer 2 can be irradiated with a laser beam, both of which are easy. . In the case of forming a surface coat such as a water repellent coating layer, it is preferable to carry out post-printing or the like after displacement of the unstretched sealant layer 4 and irradiation of the base film layer 2 with a laser beam.
  • the tear guide rod 6 of the base film layer 2 is preferably a continuous or intermittent thin-walled portion of the base film layer 2 that extends linearly or curvedly. Is preferably 1/3 or less of the other portion where the tear guide rod 6 is not formed at the location where the tear guide rod 6 is formed.
  • the thickness of the packaging laminated film 1 on the tearing end surface along the tearing guide rod 6 of the pouring nozzle 7 is set so that the base film layer 2 is displaced by the displacement of the non-stretched sealant layer 4 on the outer surface side and the irradiation of the laser beam.
  • the thickness is reduced to about 70% of the thickness of the laminated film in other portions. Therefore, even if the liquid as the packaged item in the bag adheres to the tearing end surface of the dispensing nozzle 7, the packaged item cannot be held and is dripped instantaneously because the contact area is small. As a result, the liquid breakage is improved, and the possibility of contamination of the spout and dripping due to the remaining droplets and the surrounding contamination can be effectively removed.
  • the remaining thickness (D in FIG. 1 (a)) of the non-stretched sealant layer 4 displaced by displacement of the pouring nozzle 7 from the base film layer 2 is preferably in the range of 0 to 10 ⁇ m. If the unstretched sealant layer 4 has such a remaining thickness, the non-stretched sealant layer 4 is sufficiently destroyed by the laser beam irradiation to the base film layer 2 although the degree of absorption of the laser beam is small. Thus, at the time of tearing removal of the tip portion of the pouring nozzle 7 along the tearing guide rod 6, it is possible to prevent the stretch deformation of the non-stretched sealant layer 4 and to effectively remove the possibility of deterioration of the liquid cutting property. .
  • the present invention has been described with respect to the laminated film 1 for packaging having a three-layer laminated structure of the base film layer and the non-stretched sealant layers 3 and 4 laminated on both sides of the base film layer.
  • the present invention is also applicable to the case where a water repellent coating layer is formed on the outer surface, or one or more intermediate layers, vapor deposition layers, adhesive layers, etc. are interposed.

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Abstract

【課題】引裂き開封性に優れ、注出時の液切れ性の悪さを改善した包装用積層フィルムからなる注出ノズル、および液状被包装物を収納保持するための包装袋等に好適に用いられる包装用積層フィルムに、開封用の引裂き誘導疵を形成する方法を提供すること。 【解決手段】ベースフィルム層と、このベースフィルム層を挟む表面側および裏面側のそれぞれに積層した無延伸シーラント層とを具える三層以上の積層構造の包装用積層フィルムからなり、中央部分に注出通路を有するフィルム状の注出ノズルであって、前記注出通路を横切って延びて、前記ベースフィルム層の表面側および裏面側の少なくとも一方の無延伸ベースフィルム層が押退け変位された位置に、レーザ光線の照射による引裂き誘導疵を有すること。

Description

包装用積層フィルムからなる注出ノズルおよび包装用積層フィルムに引裂き誘導疵を形成する方法
　本発明は、ベースフィルム層と、それの表面側および裏面側に積層される無延伸シーラント層とを具える三層以上の積層構造の包装用積層フィルムからなり、開封予定位置に引裂き誘導疵が形成されてなる引裂き開封性に優れるフィルム状の注出ノズル、および包装用積層フィルムに引裂き誘導疵を形成する方法に関する。
　フィルム状の注出ノズルおよびこの注出ノズルに注出口を形成するための引裂き誘導疵を形成する方法としては、特許文献１に開示されたようなものがある。
　この従来技術は、ベースフィルム層と、このベースフィルム層を挟む両面に積層されたシーラント層とからなる積層構造の包装用積層プラスチックフィルムからなる場合の、そのベースフィルム層に被包装物の注出用の開口を形成するための引裂き誘導疵を形成するに当たり、ベースフィルム層として、レーザ光の吸光度がシーラント層のそれよりも高いプラスチックフィルムを用いると共に、該包装用積層プラスチックフィルムの引裂き予定位置にレーザ光を照射することで、ベースフィルム層のみにレーザ光を吸収させて昇華、消失または排除して、引裂き誘導疵を形成することを特徴とするものである。
特開２０１５－７１４５５号公報
　この従来技術にあっては、包装用積層フィルムの引裂き予定位置にレーザ光線を照射して、ベースフィルム層のみを昇華等させて支持基材となるベースフィルム層を脆弱化させて引裂き誘導疵を形成している。しかしながら、図４に示すように、ベースフィルム層２は、昇華等に伴って膨満状態となり、これに伴ってベースフィルム層２に積層された一方のシーラント層４が伸長変形し、ベースフィルム層２から離隔して空洞５が形成されることになる。このようにして形成された引裂き誘導疵６に沿って、包装用積層フィルム１を手指で引裂くと、ベースフィルム層２の脆弱化によって引裂力を低減することができるものの、上記のようにベースフィルム層２から離隔したシーラント層４の伸長変形等が不可避となり、該変形部分に起因して引裂き端面その他に毛羽立ちが生じやすくなり、該毛羽に被包装物としての液体が付着して液切れ性の悪さをもたらして、外容器その他を汚損する原因になる等の問題があった。
　本発明は、上記課題を解決するべくなされたものであり、引裂き開封性に優れ、注出時の液切れ性の悪さを改善した包装用積層フィルムからなる注出ノズル、および液状被包装物を収納保持するための包装袋等に好適に用いられる包装用積層フィルムに、開封用の引裂き誘導疵を形成する方法を提供することを目的とする。
　即ち、本発明の注出ノズルは、ベースフィルム層と、このベースフィルム層を挟む表面側および裏面側のそれぞれに積層した無延伸シーラント層とを具える三層以上の積層構造の包装用積層フィルムからなり、中央部分に注出通路を有する注出ノズルであって、
前記注出通路を横切り、前記ベースフィルム層の表面側および裏面側の少なくとも一方の無延伸シーラント層が押退け変位された位置に、レーザ光線の照射による引裂き誘導疵を有することを特徴とする。
　なお、本発明の注出ノズルにおいては、
（１）前記注出ノズルの外表面側の無延伸シーラント層が、押退け変位されていること、
（２）前記ベースフィルム層は、ポリエステルフィルム（以下、「ＰＥフィルム」と言う。）、ナイロンフィルム（以下、「ＮＹフィルム」と言う。）またはエチレンビニルアルコール共重合体フィルム（以下、「ＥＶＯＨ」と言う。）であり、前記無延伸シーラント層は、ポリエチレンフィルム（以下、「ＰＥフィルム」と言う。）、ポリプロピレンフィルム（以下、「ＰＰフィルム」と言う。）、アイオノマーフィルム（以下、「ＩＯフィルム」と言う。）またはエチレン酢酸ビニル共重合体フィルム（以下、「ＥＶＡフィルム」と言う。）であること、
（３）前記引裂き誘導疵の幅が５０～５００μｍの範囲であること、
（４）前記押退け変位された無延伸シーラント層の頂部幅が１００～３０００μｍの範囲であること、
（５）前記ベースフィルム層の引裂き誘導疵の形成位置における厚みは、引裂き誘導疵を形成しない他のベースフィルム層厚みの１／３以下であること、
（６）押退け変位された前記無延伸シーラント層の、前記ベースフィルム層からの残厚が０～１０μｍの範囲であること、
がより好ましい解決手段となる。
　また、本発明は、ベースフィルム層と、このベースフィルム層を挟む表面側および裏面側のそれぞれに積層した無延伸シーラント層とを具える三層以上の積層構造の包装用積層フィルムに引裂き誘導疵を形成するに当たり、
表面側および裏面側の少なくとも一方の前記無延伸シーラント層を、引裂き誘導疵の形成予定位置で予め押退け変位させ、その後、該押退け変位位置にレーザ光線を照射して、ベースフィルム層だけを昇華、消失もしくは蒸発させて引裂き誘導疵を形成することを特徴とする。
　本発明の引裂き誘導疵の形成方法においては、
（１）前記引裂き誘導疵が、包装用積層フィルムからなる注出ノズルの開封予定位置に設けられること、
（２）前記ベースフィルム層は、前記無延伸シーラント層よりもレーザ光線の吸収度合が大きいこと、
（３）前記レーザ光線は、炭酸ガスレーザもしくはＹＡＧレーザであること、
（４）前記無延伸シーラント層は、加熱下もしくは常温の回転ロールまたは、加熱下もしくは常温の押圧プレートによって押退け変位されること、
（５）前記回転ロールまたは押圧プレートの加熱温度は、前記無延伸シーラント層の軟化温度以上であること、
（６）前記無延伸シーラント層は、前記押退け変位位置において、前記ベースフィルム層からの残厚が０～１０μｍの範囲であること、
がより好ましい解決手段となる。
　本発明の包装用積層フィルムからなる注出ノズルでは、ベースフィルム層を挟む表裏の少なくとも一方の無延伸のシーラント層等を押退け変位させた状態の下で、その押退け位置にレーザ光線を照射して、ベースフィルム層だけを昇華、消失または蒸発させることにより、支持基材となるベースフィルム層が薄肉化、脆化等した引裂き誘導疵を形成する。これにより、本発明では、注出通路を横切って延びる引裂き誘導疵の位置において、注出口を手指によって簡易に引裂いて開封することができると共に、ベースフィルム層に積層された無延伸シーラント層が予め押退け変位されているため、引裂きに伴って該無延伸シーラント層が伸長することがなく、毛羽立ち等の発生のおそれがなく、また液切性が低下するおそれがない。
　そして、ベースフィルム層をＰＥＴフィルム、ＮＹフィルムまたはＥＶＯＨフィルムのいずれかで構成し、無延伸シーラント層を、ＰＥフィルム、ＰＰフィルム、ＩＯフィルムまたはＥＶＡフィルムのいずれかで構成した場合は、前述したように、ベースフィルム層のレーザ光線の吸収度合を、予め押退け変位された無延伸シーラント層等のそれより簡易に高めることができ、液切れ性をより向上させることができる。
　また、本発明の注出ノズルでは、これを構成する包装用積層フィルムが、ベースフィルム層と、このベースフィルム層を挟む表面側および裏面側のそれぞれに積層した無延伸シーラント層とを具える三層の積層構造とすることが、中間層、蒸着層、接着剤層等を考慮することなく、無延伸シーラント層を押退け変位させてベースフィルム層へのレーザ光線の照射を行うことができるため、引裂き誘導疵の形成が容易である。
　好ましくは、ベースフィルム層の引裂き誘導疵の幅を、５０～５００μｍの範囲、より好ましくは１００～２００μｍの範囲となるようにする。これによれば、フィルム状の注出ノズルを小さい力で、引裂き誘導疵に沿って正確に引裂き開封することができ、引裂き端面がシャープで毛羽立つこともない。
　この場合、表裏二枚の包装用積層フィルムのそれぞれの所要位置に予め引裂き誘導疵を形成し、その後、それらの引裂き誘導疵が重なり合うように、表裏二枚の積層フィルムを重ね合わせて周縁部を接合、たとえば融着させるに際し、引裂き誘導疵の幅は、二枚の積層フィルムの重ね合わせ誤差や、融着等の熱歪などの影響を取り除くべく５０μｍ以上とすることが好ましい。一方、引裂き誘導疵の幅が５００μｍを越えると、引裂き強度が低くなりすぎて、意図しない破袋、破断等が生じるおそれがある。
　押退け変位された前記無延伸シーラント層の頂部幅を１００～３０００μｍ、好ましくは２００～１０００μｍの範囲としたときは、ベースフィルム層と共に所要の物性を維持しつつ、引裂き容易性を十分に担保することができる。
　いいかえれば、押退け頂部幅が１００μｍ未満では、レーザ照射による引裂き誘導疵の形成位置を正確に特定することができず、一方、３０００μｍを超えると押退ける無延伸シーラント層が多すぎてしまい、前記押退け変位部分の両サイドのフィルム厚みが大きくなりすぎてしまう。
　引裂き誘導疵は、直線状もしくは曲線状に延在する連続的または間欠的なベースフィルム層の薄肉部とすることが好ましく、直線状、曲線状もしくは湾曲線状等、所要に応じて適宜に選択できることはもちろんであり、薄肉部によって形成される引裂き誘導疵は、手指による引裂き容易性を担保する上で好ましい。
　なおこの場合、引裂き誘導疵は、包装用積層フィルムの周縁接合部から１．０ｍｍ以上の間隔をおいて設けることが、包装袋取り扱い中等の意図しない開封を避ける上で好ましい。
　ベースフィルム層の引裂き誘導疵の形成箇所の厚みは、引裂き誘導疵を形成しない他のベースフィルム層厚みの１／３以下とすることが、ベースフィルム層に所要の物性を十分に発揮させてなお、所期した通りの引裂き容易性を担保する上で好ましい。
　レーザ光線を照射する側に位置する無延伸シーラント層等の、押退け変位後のベースフィルム層からの残厚を０～１０μｍの範囲としたときは、ベースフィルム層へのレーザ光線の照射によって吸光度の小さい無延伸シーラント層を有効に破壊することができる。そのため、レーザ光線の照射によってベースフィルム層上に積層された無延伸シーラント層等が伸長変形してベースフィルム層から離隔するおそれがなく、引裂き面が毛羽立ったりして袋内の液状の被包装物を、そこにトラップするおそれを有効に防止して液切れ性を大きく高めることができる。
　また、注出ノズルの外表面側に位置する無延伸シーラント層を押退け変位させた場合は、注出ノズルの製造が容易になる利点がある。なお、注出ノズルの内表面側に位置してベースフィルム層に強固に積層される無延伸シーラント層は、ベースフィルム層の引裂きに伴って伸長することなく簡易に引裂かれ、引裂き端面にトラップ等された液滴は、十分小さく、やがてその注出ノズル内へ吸い込まれることになるので、その液滴が周囲を汚損する等の問題が生じることがない。
　液状物充填用の包装袋等に好適に用いられる包装用積層フィルムに開封のための引裂き誘導疵を形成する方法では、延伸もしくは無延伸のベースフィルム層にレーザ光線を照射して、そのベースフィルム層だけを昇華、消失もしくは蒸発させるに先立って、引裂き予定位置近傍の中間層、接着剤層、撥水層等を含むことのある、またはそれらを含むことのない無延伸シーラント層等を、加熱下または常温下で押退け変位させる。この方法によれば、従来技術のように前記ベースフィルム層の昇華等に伴って無延伸シーラント層が伸長変形してベースフィルム層から離隔することがなく、該無延伸シーラント層の伸びに起因する引裂き端面への毛羽の発生を有効に抑制し、液切れ性を向上させることができる。
　また、本発明の形成方法は、前記包装用積層フィルムからなる注出ノズルの開封予定位置に引裂き誘導疵を形成する際に好適に用いることができる。
　この引裂き誘導疵の形成方法によれば、包装用積層フィルムからなる包装袋等の開封予定位置において、支持基材となるベースフィルム層が薄肉化、脆化等しているため、手指によって簡易に引裂くことができる。なお、ベースフィルム層の例えば表面側の無延伸シーラント層を押退け変位させた場合には、裏面側の無延伸シーラント層がそのまま残存するも、該無延伸シーラント層は、ベースフィルム層に強固に積層されているため、ベースフィルム層の優れた引裂き性に伴って伸びることなく一体的に引裂かれ、引裂き端面に毛羽が発生することがない。
　なお、押退け変位位置に残存する無延伸シーラント層等は、レーザ光線の照射によって、ベースフィルム層を昇華、消失もしくは蒸発させるに際し、レーザ光線の小さな吸収度合等の下で確実に破壊等されることになるので、該無延伸シーラント層等の伸長変形（ベースフィルム層からの離隔）による引裂き時の毛羽立ち等の発生のおそれがなく、液切れ性の悪さを効果的に取り除くことができる。
　ここで、ベースフィルム層をＰＥＴフィルム、ＮＹフィルムまたはＥＶＯＨフィルムのいずれかで構成し、無延伸シーラント層をＰＥフィルム、ＰＰフィルム、ＩＯフィルムまたはＥＶＡフィルムのいずれかで構成した場合は、ベースフィルム層のレーザ光線の吸収度合を予め押退け変位された無延伸シーラント層等のそれより簡易に高めることができ、液切れ性をより向上させることができる。
　なお、レーザ光線の照射発振装置は、炭酸ガスレーザもしくはＹＡＧレーザとすることが、効率が高く、出力が大きく好ましい。
　ちなみに、ベースフィルム層に引裂き誘導疵を形成するためのレーザ波長は、炭酸ガスレーザでは９．０～１１．５μｍ、なかでも９．３～１０．６μｍの範囲とすることが好ましく、ＹＡＧレーザでは０．３～３．０μｍ、とりわけ０．５～１．０μｍの範囲とすることが好ましい。なお、レーザ波長は、包装用積層フィルムの構成、厚み、腰度、被包装物の種類等の条件に合わせて適宜選択することが好ましい。
　そして、中間層、蒸着層、接着剤層、撥水層等を含むことのある無延伸シーラント層等の押退け変位は、その無延伸シーラント層等の種類その他に応じて、加熱下もしくは常温下の回転ロールまたは、加熱下もしくは常温下の押圧プレートにて行うことが効率を高めると共に、押退け変位量の確実性を担保する上で好ましい。また、前記回転ロールまたは押圧プレートの加熱温度を、前記無延伸シーラント層の軟化温度以上とすることで、無延伸シーラント層の押退け変位量を適正に保つことができる。
（ａ）は三層積層構造の包装用積層フィルムの引裂き予定位置の無延伸シーラント層を押退け変位させた状態を示す横断面図であり、（ｂ）は押退け変位させた位置にレーザ光線を照射した状態を示す横断面図であり、（ｃ）はレーザ光線の照射によってベースフィルム層としてのＰＥＴフィルムに引裂き誘導疵を形成した状態を示す横断面図である。 ＰＥＴフィルムとＰＥフィルムとのレーザ光線の吸収スペクトルを示す図である。 本発明のフィルム状の注出ノズルの接合例を示す平面図である。 従来技術を例示する包装用積層フィルムの横断面図である。
　本発明の包装用積層フィルムに引裂き誘導疵を形成する方法の一実施形態について、図面に基づいて説明する。
　図１は三層積層構造の包装用積層フィルム１に引裂き誘導疵を形成する方法を説明する図であり、図１（ａ）は、三層積層構造の包装用積層フィルムの引裂き予定位置の無延伸シーラント層を押退け変位させた状態を示す横断面図であり、図１（ｂ）は、その押退け変位させた位置にレーザ光線を照射した状態を示す図であり、図１（ｃ）は、レーザ光線の照射によってベースフィルム層としてのＰＥＴフィルムに引裂き誘導疵を形成した状態を示す横断面図である。
　なお、図中の三層の積層構造になる包装用積層フィルム１は、熱可塑性の一軸もしくは二軸延伸または無延伸のベースフィルム層２としてのＰＥＴフィルム、このベースフィルム層２の両面に直接的に積層したそれぞれの無延伸シーラント層３、４とを具える。
　まず、図１（ａ）に示すように、表面側および裏面側の少なくとも一方の無延伸シーラント層３、４、図では無延伸シーラント層４を、ベースフィルム層２としてのＰＥＴフィルム層への引裂き誘導疵の予定箇所と対応する位置で、たとえば８０～１４０℃の範囲に加熱された回転ロール（図示しない）によって、加熱および押圧して押退け変位させて押退け変位部１２を形成する。
　これにより、押退け変位部１２では、予め１００～３０００μｍ、より好ましくは２００～１０００μｍの範囲で無延伸シーラント層４が押退けられて、無延伸シーラント層４のベースフィルム層２からの残厚Ｄが、例えば０～１０μｍ程度に薄肉またはほとんど消失した状態となる。
　その後、図１（ｂ）に示すように、レーザ発振装置２０から照射されたレーザ光を集光器２１によって押退け変位部１２に集束させる。これにより、図１（ｃ）に示すように、レーザ光線が照射された押退け変位部１２のベースフィルム層２が、昇華、消失もしくは蒸発して脆弱化し、好ましくは５０～５００μｍ、より好ましくは１００～２００μｍの範囲の幅で引裂き誘導疵６が形成される。
　なお、無延伸シーラント層３、４を押退け変位するための前記回転ロールまたは押圧プレートの加熱温度は、無延伸シーラント層の軟化温度以上とすることで、無延伸シーラント層３、４の押退け量を確実なものとすることができる。例えば、無延伸シーラント層３、４がＰＥフィルムである場合には、軟化温度が８０～９０℃程度、溶融温度が１１０～１４０℃程度のため、８０℃～１４０℃の範囲に加熱された回転ロールまたは押圧プレートを用いることが好ましい。
　この場合、無延伸シーラント層３の押退け変位部１２の幅（頂部幅）を１００～３０００μｍ、より好ましくは２００～１０００μｍの範囲とするのは、その幅が１００μｍ未満では、レーザ照射による引裂き誘導疵６の形成位置を正確に特定することができず、一方、それが３０００μｍを超えると、押退ける無延伸シーラント層３が多すぎて、押退け変位部１２の両サイドのフィルム厚みが大きくなりすぎてしまうからである。
　また、ベースフィルム層２の引裂き誘導疵６の幅は、例えば二枚の包装用積層フィルムを重ね合わせる場合に、表側の引裂き誘導疵６と、裏側の引裂き誘導疵６とが常に確実に重ね合わせられるように、重ね合わせる際の誤差やヒートシール時の熱歪等の影響を考慮し、５０μｍ以上とすることが好ましい一方、引裂き強度、物性の低下、取り扱い時の破袋、破断などを考慮すると５００μｍまでとすることが好ましい。
　なお、レーザ光線の吸収度合の大きいベースフィルム層２としては、ＰＥＴフィルム層の他、ＮＹフィルム層またはＥＶＯＨフィルム層を用いることができ、また、レーザ光線の吸収度合の小さい無延伸シーラント層３、４としては、ＰＥフィルム層、ＰＰフィルム層、ＩＯフィルム層またはＥＶＡフィルム層を用いることができる。
　そして、レーザ光線の発振装置２０は、炭酸ガスレーザ、ＹＡＧレーザとすることが効率が高く、出力が大きいことから好ましい。
　ところで、炭酸ガスレーザのレーザ波長は、９．０～１１．５μｍ、なかでも９．３～１０．６μｍの範囲とすることが好ましく、ＹＡＧレーザの波長は０．３～３．０μｍとりわけ、０．５～１．０μｍの範囲が好ましい。なお、このレーザ波長は、包装用積層フィルム１の構成や厚み、腰度、被包装物の種類等の条件に合わせて適宜選択することができる。
　図２は、延伸もしくは無延伸のＰＥＴフィルム層と、無延伸ＰＥフィルム層とのレーザ光線の吸収スペクトルを示す図であり、これによればベースフィルム層２としてのＰＥＴフィルム層の吸光度が無延伸シーラント層３、４としてのＰＥフィルム層よりもはるかに大きいことが分かる。
　図３は、本発明に係る包装用積層フィルムからなる注出ノズル７の実施形態を示す平面図であり、この注出ノズル７は、ベースフィルム層２としての熱可塑性の延伸もしくは無延伸のＰＥＴフィルム層と、その両側に積層した無延伸シーラント層３、４との三層の積層構造の、薄肉にして平坦な包装用積層フィルム１の一枚を半折りして、または二枚を重ね合わせて、基端部分を除く周縁部で、無延伸シーラント層３同士を、たとえば０．０５～３．０ｍｍの幅、好ましくは０．１～１．０ｍｍの範囲の幅にわたって相互に皺がよらないように、図に斜線を施して示すように接合させて、中央部分に注出通路９を区画してなる。
　なお、この注出ノズル７は、相互に対向する内表面側の無延伸シーラント層３の相互間に形成される注出通路９に液状の袋内被包装物の薄膜が介在することにより、外気の包装袋本体８内への進入を阻止するセルフシール逆止機能を有することが好ましい。
　このような注出ノズル７の例えば、外表面側に位置する無延伸シーラント層４の引裂き予定位置に、８０℃～１４０℃程度の温度に加熱された回転ロールと、内表面側に位置する無延伸シーラント層３を支持する常温押圧プレートとの協働下で、その外表面側の無延伸シーラント層４を、たとえば頂部間隔が１００～３０００μｍ、好ましくは２００～１０００μｍの範囲にわたって押退け変位させた後、該無延伸シーラント層４の凝固下で注出ノズル７の引裂き予定位置にレーザ光線を照射して、ベースフィルム層２だけを昇華、消失または蒸発させることにより、注出通路９を横切って延びる所要の引裂き誘導疵６を形成することができる。
　なお、本発明のフィルム状の注出ノズル７では、上記したように、それの外表面側に位置することになる図１に示す無延伸シーラント層４だけを、予め押退け変位させることが好ましい。
　ここで、ベースフィルム層２としてのＰＥＴフィルム層の引裂き誘導疵６の幅は、前述したように好ましくは５０～５００μｍの範囲、より好ましくは１００～２００μｍの範囲とする。
　上述したようなフィルム状の注出ノズル７は、その基端部分で該注出ノズル７の外表面側の無延伸シーラント層４を介して、積層プラスチックフィルムからなる包装袋本体８の内表面の無延伸シーラント層に、たとえば、ヒートシールによって融着させることにより、包装袋本体８の上部から側方へ突出した状態で、またはその頂部から上方へ突出した状態で、簡易にかつ迅速に、しかも確実に融着接合されて包装袋１１として構成される。そして、この包装袋１１内に充填包装した液状の被包装物の注出は、注出ノズル７の先端寄りに設けた引裂き誘導疵６に沿って、先端側を手指で引裂き除去して開封することによって行う。
　このような注出ノズル７の先端寄りに設けた引裂き誘導疵６の形成位置においては、レーザ光線の照射による昇華等によって支持基材であるベースフィルム層２が薄肉化等されているため、注出ノズル７の開封に要する引裂力を十分に小さくすることができる他、ベースフィルム層２の引裂き痕が毛羽立つことがない。そのため、開封位置のベースフィルム層２を十分に平滑なものとすることができると共に、表裏二枚の包装用積層フィルム１同士の接合強度およびフラット性が高まり、それらの両者が強く密着することができるので、注出ノズル７が上記のセルフシール逆止機能を有する場合には、外気の包装袋本体８への侵入を効果的に阻止することができ、逆止機能を向上させることができる。
　この一方で、引裂き誘導疵６に沿った注出ノズル７の開封に要する引裂き力が小さくなりすぎて、包装袋１１の取り扱い時等に誤って開封されてしまうおそれを取り除くため、引裂き誘導疵６を注出ノズル７の注出通路９を横切るように設ける場合は、引裂き誘導疵６の上端および／または下端に、レーザ光線の非照射部分を１．０～２．０ｍｍ程度残しておくことが好ましく、これによれば破袋強度が高まり、誤開封のおそれを取り除くことができる。
　なお、ベースフィルム層２へのレーザ光線の照射側とは反対側に積層される注出ノズル７の内表面側の無延伸シーラント層３は、多くは常温の回転ロール、常温の押圧プレートにてバックアップされて、ベースフィルム層２に強固に積層されることになるため、そのベースフィルム層２を引裂き誘導疵６に沿って引裂くに当たって、該ベースフィルム層２の優れた引裂き性に追従して極めて円滑に引裂かれることになり、端面に毛羽立ち等が生じることがなく、その無延伸シーラント層３が液切れ性の悪さを引き起こすことがない。
　また、図３に示すところにおいて、引裂き誘導疵６は、直線状もしくは曲線状に延在する、連続的または間欠的なものとすることができ、引裂き誘導疵６をフィルム状の注出ノズル７の注出通路９を横切るように連続線状に設けた場合には、引裂き誘導疵６に沿っ止注出ノズル７を引裂き開封することで、開口縁を曲線状など所望の形状に形成することができ、また、大容量の大袋のように注出口が大きいものであっても、フィルム状の注出ノズル７の裂け目の進行方向を引裂き誘導疵６をもって正確に誘導することができる。
　なお、引裂き誘導疵６を、開口縁が被包装物の注出方向に突出した曲線状となるように形成した場合には、袋内の被包装物の残量が少なくなって注出の勢いが減少しても、袋内の被包装物は曲線状の開口縁を伝わり落ちて、曲線状の突出先端の狭い範囲から滴下されることになるため、液切れ性が向上し、被包装物が開口縁に付着残留することがなく、液だれの発生や周囲の汚損のおそれを有効に取り除くことができる。
　とくに、引裂き誘導疵６は、ベースフィルム層２に連続線状に形成することで、そのベースフィルム層２が一軸もしくは二軸延伸フィルム層であっても、それの延伸方向に関係なく注出ノズル７の先端部分を手指で簡単に引裂いて包装袋１１を開封することができ、また例えば表裏二枚の包装用積層フィルム１を連続線状の引裂き誘導疵６が整列するように容易に重ね合わせることができるため、包装袋１１に充填包装される液体がドレッシング等のように粘度の高いものであっても、液だれの発生を有効に抑制することができる。
　そしてここでは、注出ノズル７のベースフィルム層２として、強度、各種バリアー性等の高い二軸延伸ＰＥＴフィルム層を使用することができるため、ホットパックやレトルトパック等の耐熱性が要求される用途への利用が期待できる。
　ここで、フィルム状の注出ノズル７を構成する包装用積層フィルム１は、一軸もしくは二軸延伸または無延伸のベースフィルム層２をＰＥＴフィルム層、ＮＹフィルム層またはＥＶＯＨフィルム層のいずれかとすることが好ましく、また、無延伸シーラント層３、４は、ＰＥフィルム層、ＰＰフィルム層、ＩＯフィルム層またはＥＶＡフィルム層のいずれかとすることが好ましい。
　なお、包装用積層フィルム１は、ベースフィルム層２と、このベースフィルム層２を挟む表面側および裏面側のそれぞれに積層した無延伸シーラント層３、４とを具える三層積層構造とすれば、中間層、蒸着層等を考慮することなく、少なくとも無延伸シーラント層３、４を押退け変位させれば、ベースフィルム層２へのレーザ光線の照射を行うことができ、いずれも容易である。
　撥水コート層等の表面コートを形成する場合には、無延伸シーラント層４の押退け変位およびベースフィルム層２へのレーザ光線の照射の後に印刷等によって事後的に行うことが好適である。
　ベースフィルム層２の引裂き誘導疵６は、前述したように直線状もしくは曲線状に延在する、連続的または間欠的なベースフィルム層２の薄肉部とすることが好ましく、ベースフィルム層２の厚みは、引裂き誘導疵６の形成箇所で、引裂き誘導疵６を形成しない他の部分の、１／３以下とすることが好ましい。
　これにより、注出ノズル７の引裂き誘導疵６に沿った引裂き端面の包装用積層フィルム１の厚みは、外表面側の無延伸シーラント層４の押退け変位およびレーザ光線の照射によるベースフィルム層２の薄肉化によって、他の部分の積層フィルム厚みの７０％程度まで薄くなる。そのため、袋内被包装物としての液体が、注出ノズル７の引裂き端面に付着することがあっても、接触面積が小さいため、被包装物をホールドすることができず、瞬時に滴下されることになって液切れ性が向上し、液滴の残留による注出口の汚れや液だれの発生、周囲の汚損のおそれを有効に取り除くことができる。
　なお、注出ノズル７の、押退け変位された無延伸シーラント層４の、ベースフィルム層２からの残厚（図１（ａ）のＤ）は０～１０μｍの範囲とすることが好ましい。
　無延伸シーラント層４は、この程度の残厚であれば、レーザ光線の吸収度合が小さいとはいえ、ベースフィルム層２へのレーザ光線の照射によって、その無延伸シーラント層４を十分に破壊して、引裂き誘導疵６に沿う注出ノズル７の先端部分の引裂き除去に際する、その無延伸シーラント層４の伸長変形を防止して、液切れ性の低下のおそれを有効に取り除くことができる。
　以上本発明をベースフィルム層とこのベースフィルム層を挟んでその両面に積層した無延伸シーラント層３，４との三層の積層構造になる包装用積層フィルム１について説明したが、本発明は、外表面に撥水コート層を形成させたり、一層または複数の中間層、蒸着層、接着層等を介在させる場合にも適用可能である。
１　包装用積層フィルム
２　ベースフィルム層
３、４　無延伸シーラント層
５　空洞
６　引裂き誘導疵
７　フィルム状の注出ノズル
８　包装袋本体
９　注出通路
１１　包装袋
１２　押退け変位部
２０　レーザ光線の発振装置
２１　集光器

Claims (14)

  1. ベースフィルム層と、このベースフィルム層を挟む表面側および裏面側のそれぞれに積層した無延伸シーラント層とを具える三層以上の積層構造の包装用積層フィルムからなり、中央部分に注出通路を有するフィルム状の注出ノズルであって、
    前記注出通路を横切って延びて、前記ベースフィルム層の表面側および裏面側の少なくとも一方の無延伸シーラント層が押退け変位された位置に、レーザ光線の照射による引裂き誘導疵を有することを特徴とする注出ノズル。
  2. 前記注出ノズルの外表面側の無延伸シーラント層が、押退け変位されていることを特徴とする請求項１に記載の注出ノズル。
  3. 前記ベースフィルム層は、ポリエステルフィルム、ナイロンフィルムまたはエチレンビニルアルコール共重合体フィルムであり、前記無延伸シーラント層は、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、アイオノマーフィルムまたはエチレン酢酸ビニル共重合体フィルムであることを特徴とする請求項１または２に記載の注出ノズル。
  4. 前記引裂き誘導疵の幅が、５０～５００μｍの範囲であることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の注出ノズル。
  5. 押退け変位された前記無延伸シーラント層の頂部幅が、１００～３０００μｍの範囲であることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の注出ノズル。
  6. 前記ベースフィルム層の引裂き誘導疵の形成位置における厚みは、引裂き誘導疵を形成しない他のベースフィルム層厚みの１／３以下であることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の注出ノズル。
  7. 押退け変位された前記無延伸シーラント層の、前記ベースフィルム層からの残厚が０～１０μｍの範囲であることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の注出ノズル。
  8. ベースフィルム層と、このベースフィルム層を挟む表面側および裏面側のそれぞれに積層した無延伸シーラント層とを具える三層以上の積層構造の包装用積層フィルムに引裂き誘導疵を形成するに当たり、表面側および裏面側の少なくとも一方の前記無延伸シーラント層を、引裂き誘導疵の形成予定位置で予め押退け変位させ、その後、該押退け変位位置にレーザ光線を照射して、ベースフィルム層だけを昇華、消失もしくは蒸発させて引裂き誘導疵を形成することを特徴とする引裂き誘導疵の形成方法。
  9. 前記引裂き誘導疵が、包装用積層フィルムからなる注出ノズルの開封予定位置に設けられることを特徴とする請求項８に記載の引裂き誘導疵の形成方法。
  10. 前記ベースフィルム層は、前記無延伸シーラント層よりもレーザ光線の吸収度合が大きいことを特徴とする請求項８または９に記載の引裂き誘導疵の形成方法。
  11. 前記レーザ光線は、炭酸ガスレーザもしくはＹＡＧレーザであることを特徴とする請求項８～１０のいずれか１項に記載の引裂き誘導疵の形成方法。
  12. 前記無延伸シーラント層は、加熱下もしくは常温の回転ロールまたは、加熱下もしくは常温の押圧プレートによって押退け変位されることを特徴とする請求項８～１１のいずれか１項に記載の引裂き誘導疵の形成方法。
  13. 前記回転ロールまたは押圧プレートの加熱温度は、前記無延伸シーラント層の軟化温度以上であることを特徴とする請求項１２に記載の引裂き誘導疵の形成方法。
  14. 前記無延伸シーラント層は、前記押退け変位位置において、前記ベースフィルム層からの残厚が０～１０μｍの範囲であることを特徴とする請求項８～１３のいずれか１項に記載の引裂き誘導疵の形成方法。
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