JP2001507318A - レーザでプレカットしたパックの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 パックの外表面及び内表面となる上部層１１及び下部層１２の２つのプラスチック層並びに上部層及び下部層の間にはさまれる軽金属中央層１３を含む少なくとも１枚のフィルムから、特に防腐処理を受けることになっているパックを製造する方法に関する。パック自体を製造する作業に先だち、少なくとも１本のプレカット線を形成する少なくとも１つの穿孔１４を下部層の全厚を実質的に貫通してつくるために、パックの内表面となるフィルム下部層にのみレーザビームを照射する。

Description

【発明の詳細な説明】 レーザでプレカットしたパックの製造方法 発明の分野 本発明は、特に防腐処理を受けることになっているパックを、前記パックの外 表面及び内表面となる、上部層及び下部層の、２つのプラスチック層並びに前記 上部層及び下部層の間にはさまれる軽金属中央層を含む少なくとも１枚のフィル ムから製造する方法に関する。 本発明はまた柔軟性のあるパックに関し、詳しくは、側縁で接合された２つの 腹面を含み、各腹面はプラスチックの内表面及び外表面並びに前記内表面及び外 表面の２つの面の間にはさまれた軽金属中央層を含む、特に充填され閉じられた 後に防腐処理を受けることになっている、本発明の方法により作成されるパック に関する。 本発明は食料品、特に動物用飼料を収容するパウチまたはバッグで、融着によ り気密に閉じられ、また充填され閉じられた後に熱処理されることになっている 前記パウチまたはバッグの製造に特に有用である。発明の背景 現在上記パックには多様な形態がある。 パックは扁平で、３または４つの融着個所をもつかあるいは３縁が折込ひだ（ ガセット）付で融着されているかあるいは３縁が融着され底部はガセットの付い た形状で融着されている。 パックにはまた、２つの側縁ガセットを含むかあるいは側縁が融着され頂部及 び底部にそれぞれガセットを含むものもある。 パックは湿潤雰囲気あるいは圧力下で加熱されることにより殺菌される。 前記熱処理に耐えるために、パックは特殊な構造を有する１枚またはそれ以上 のフィルムからつくられる。 さらに詳しくは、パックは通常１枚またはそれ以上のフィルムから製造され、 各フィルムは前記パックの外表面及び内表面となる予定の上部層及び下部層並び に前記上部層及び下部層の間にはさまれた中央層を含み、前記外表面及び内表面 はプラスチックでつくられ、中央層は軽金属でつくられる。 一般に、前記上部層はポリアミド層が接合されているかあるいは接合されてい ないポリエチレンテレフタレート層である。前記中央層はアルミニウムでつくら れ、前記下部層はポリアミド層が接合されているかあるいは接合されていないポ リプロピレン層である。 各層の間には前記各種の層を互いに接合させ得る接着剤塗膜が施される。 さらに前記ポリエチレンテレフタレート層は、内表面に印刷することができる 。 ポリエチレンテレフタレート層は一般に印刷支持体として働き、パックの外観 を決める。 前記アルミニウム中央層は、パック内部に収容されている物質を外部から隔離 するように、気体、特に酸素及び水蒸気に対するバリヤを形成する。 前記ポリアミド層は、パックを連続使用する場合に必要となる耐穿孔層を形成 し、前記ポリプロピレン層はパック作成のための融着体として働き、パックに全 体的な機械的安定性を与え、パックを融着部で確実に密封する。 前記パックは多汁性の固体、液体あるいはその他固体と液体の組合せを収容す ることができる。 側縁に開封用切込みを含むパックもある。このようなパックでは、前記切込み はパックの側縁融着部につくられ、引き裂くことによりパックの開封ができるよ うになっている。 上記の既知のパックには、特に開封方法に関して、難点がいくつかある。 実際、はさみやナイフのような切断具を使用することは、例えばパック内に収 容されている製品で道具が汚れることがあるので、それほど実際的ではない。 開封用切込みを利用した引き裂きによりパックを開封できる場合、引き裂くの に必要な力は比較的大きく、時には道具を使う必要が生じる。 実際、多層フィルムを引き裂くための力は通常、パックを形成している材料を 引き裂くための力及びパックを形成している各種の層の間の接着力に依存し、こ れらの力はパックが防腐処理を受けた後では望ましくない影響を受けている。 裂け目は一般に決まった向きをもたずにパックの腹面を広がる。従って、パッ クを部分的にしか開封できないか、あるいはパック内に収容された製品のレベル より下まで裂けてしまい、製品が望んでもいないのに流れ出してしまうことがあ る。 上述の、主としてパックの開封に関する難点の克服を試みるために、腹面の前 記外表面にレーザでつくられたプレカットを含むパックが既に提供されている。 このようなパックは、特にヨーロッパ特許第５４０，１８４号及び同第４７３ ，５１７号、並びに米国特許第５，１５８，４９９号及び同第５，６３０，３０ ８号の書類に記述されている。 しかし、パック腹面の外表面にレーザビームを照射することにより行われるプ レカットの主な難点は、パックの出来上がり外観に望ましくない影響を与えるこ とである。 さらに米国特許第５，０００，３２１号の書類にはレーザビームによってつく られた弱化帯を外表面及び内表面に含むパックが開示されている。この弱化帯は パックの前記外表面及び内表面を形成する層を薄くすることにより得られる。 しかし、パックの外表面および内表面を形成する層の前記弱化はパックを正確 にまた一定方向に開封するには不十分であるから、上記の方式は必ずしも満足で きるものではない。発明の要約 本発明は、容易で案内される開封部を全幅にわたり有するパックをつくること を可能にする、特に防腐処理を受けることになっている、パックの新しい製造方 法を提供する。 さらに詳しくは、本発明に従えば、パックの外表面及び内表面となる、上部層 及び下部層の、２つのプラスチック層並びに前記上部層及び下部層の間にはさま れた軽金属中央層を含む少なくとも１枚のフィルムからの、特に防腐処理を受け ることになっている、パックの製造方法が提供される。前記パックの作成作業の 前に、パックの内表面となる前記下部層の実質的に全厚を貫通する穿孔を、少な くとも１本のプレカット線に少なくとも１つつくるために、前記フィルムの下部 層のみにレーザビームが照射されることが特徴である。 本発明の範囲内では、防腐処理は当業者に知られるいかなる処理をも意味し、 特に、通常の殺菌、瞬間殺菌及び低温殺菌のような熱処理を意味する。 すなわち本発明に従えば、パックの内表面となる前記下部フィルム層は、レー ザビーム照射によりある定められた線に沿って脆化される。レーザビームは前記 フィルムの下部層を形成するプラスチックにより吸収され、前記軽金属中央層に より完全に反射される。レーザビームの入射領域では、前記材料は加熱され、溶 融し、蒸発する。この結果、前記下部層にはレーザビームが照射された線に沿っ た軽金属層まで届く穿孔が得られる。 本製造方法に従ってつくられたパックが開封される時には、裂け目は上記のよ うにしてつくられたプレカット線に沿って広がり、パックの全幅にわたり前記プ レカット線に沿って進む。 よって一定の方向で正確に開封できるパックが得られる。 本発明に従う方法の実施の形態の一つに従えば、前記穿孔は前記フィルムの幅 の一部にわたって伸びるとぎれの無い穿孔である。 本発明に従う方法の別の望ましい実施の形態に従えば、前記穿孔はプレカット 線を形成する１連の微小穿孔列である。 パックの内表面となる下部フィルム層の前記穿孔は、前記パックの中央層及び 外表面に望ましくない影響を与えることを避け、また上記方法でつくられたパッ クの長期殺菌能力を維持することを可能にするという利点がある。 ドットの形態の微小穿孔の作成により、上記方法でつくられたパックの強度に 望ましくない影響を与えることを避けることが可能になる。 さらに、ドットの形態の微小穿孔の作成により、前記軽金属中央層を保護する ことが可能になる。 実際、前記フィルムの全幅にわたるとぎれの無い穿孔により、前記プレカット 線に沿ってフィルムを折り曲げることが可能になり、よって前記軽金属中央層に はその弾性限界をこえることによる割れ目が生じ、この結果、酸素及び水蒸気の バリヤとなるはずの前記中央層の有効性が失われ、またパックをつくっている前 記多層フィルムに後になって穴が開いてしまう危険性が生じる。 少なくとも１本のプレカット線を有する少なくとも１連の微小穿孔列が前記フ ィルムの下部層の全厚を貫通してつくられる、本発明に従う方法の望ましい実施 の形態に従えば、前記フィルムの全幅にわたってつくられる前記プレカット線が 与えられる。 あるいは、プレカット線のそれぞれは前記フィルムの一部にわたってのみつく られ、前記パックをつくるために融着されることになっている２つの長さ方向の フィルム縁には微小穿孔をつくらないようにすることもできる。 それぞれのプレカット線が前記フィルムの全幅にわたって伸びていても、プレ カット線がドット列の形態の微小穿孔からなるという事実による前記プルカット 線の微視的レベルにおける不連続性のために、前記パックをつくるためのフィル ムの縁の密封融着を行うことが可能となる。 プレカット線が、前記フィルムの長さ方向の２つの縁には微小穿孔がない、フ ィルムの幅の一部のみにわたるドット列の形態の微小穿孔によりつくられる方法 に従う前記変形は、特に、前記フィルムの下部層を形成する材料がフィルムの長 さ方向の縁を融着により確実に密封することがもはやできないほどの微小穿孔密 度を必要とする場合を考えている。 すなわち、上記の場合には、後に行われる融着がプレカット線の影響を受けず 、パックの密封が維持されるように、プレカット線が前記縁領域まで伸びていな いことが望ましい。 本発明に従う方法の一変更例に従えば、互いに若干はなれた２本の平行プレカ ット線を形成する２つの並列穿孔が前記フィルムの下部層の全厚を貫通して同時 につくられる。 前記２列の穿孔は２連の微小穿孔列であることが望ましい。 上記の場合、前記２本の平行プレカット線の間の間隔はほぼ２ないし５ｍｍで あることが望ましい。 少なくとも２本の平行プレカット線を同時につくるために、単一のレーザ光源 を、前記光源から発するレーザ光を少なくとも２本の同等のビームに分けるため の光学装置と組合せて用いることができる。 前記２本の平行プレカット線を同時につくるために、２つのレーザ光源を用い て２本の同等なレーザビームを供給することもできる。 本発明に従って１連の微小穿孔列がつくられるならば、微小穿孔密度はつくら れるプレカット線のそれぞれの全長にわたって一定であり、また１ミリメートル あたり３ないし６個の微小穿孔があることが望ましい。 用いられる前記レーザビームの強度は、前記フィルムを形成する材料の特性の 関数として設定される。 もちろん、前記フィルムがリールに巻かれていて連続的に供給される、本発明 に従う方法の実施の形態の一つに従えば、次いで前記レーザビームがフィルムの 特定の位置に照射されて、フィルムの下部層にのみ、少なくとも１本のプレカッ ト線を形成する、実質的に下部層の全厚を貫通する少なくとも１つの穿孔を前記 特定の位置のそれぞれにつくる。 前記穿孔は少なくとも前記フルカット線を形成する１連の微小穿孔列であるこ とが望ましい。 本発明に従う前記方法においては、それぞれのパックの縁を融着する工程の後 に開封用切込みがパックに入れられ、前記切込みはパックの少なくとも１つの側 縁で前記２本の平行プレカット線の間の位置につけられる。 すなわち、前記開封部はパックの側縁融着部にある切込みにより視認可能とな り、パックを形成している材料の引き裂きを容易にする。 上記の場合、裂け目はまずパックの融着帯を反対側の融着帯に向かって、方向 は制御されずに伸びる。前記裂け目は次いでパックの前記２本の平行プレカット 線を含む腹面に伸びてから、前記２本のプレカット線の内の１本にであう。 前記裂け目は、開封部をパックの反対側まで案内する上記プレカット線に沿っ て伸び続ける。この結果、パックの側縁融着部の一方から他方に伸びる直線的な 開封部が得られ、パックの内容物を容易に空けることができる。 本発明はまた柔軟性のあるパック、詳しくは、側縁で接合された２つの腹面を 含み、各腹面はプラスチックの内表面及び外表面並びに前記内表面及び外表面の ２つの面にはさまれた軽金属中央層を含むパックで、前記パックの少なくとも１ つの内表面が、パック上部に位置する少なくとも１本のプレカット線を形成する 、前記少なくとも１つの内表面の全厚を貫通する少なくとも１つの穿孔を含むこ とをを特徴とする、特に充填され閉じられた後に防腐処理を受けることになって いるパックも提供する。 各穿孔は少なくとも前記プレカット線を形成する１連の微小穿孔列であること が望ましい。 とぎれの無い穿孔の場合は、パックの全幅の一部にわたってのみ伸びる。 本発明に従うパックの一実施例においては、パックは側縁に融着部を含み、１ 連の微小穿孔列からなる各プレカット線は前記パックの全幅にわたって伸びる。 あるいは、各プレカット線が前記パックの幅の一部にのみわたって伸び、側縁 融着領域でとぎれることも考えられる。 本発明に従う前記パックは、パックの内表面の少なくとも１つに、互いにほぼ ２ないし５ｍｍ離れた２本の平行プレカット線を含むこともできる。この場合、 がパックに入れられ、パックは少なくとも１つの側縁融着部で前記２本の平行プ レカット線の間の位置に開封用切込みを含む。 本発明に従う前記パックは、内表面のそれぞれに、少なくとも１本のプレカッ ト線を形成する少なくとも１つの穿孔を前記内表面の全厚を貫通して含むことが 望ましい。 本発明に従う前記パックの腹面のそれぞれの前記中央層は、アルミニウムでつ くられることが望ましい。本発明に従う前記パックの腹面のそれぞれの前記内表 面は、ポリアミド層が接合されているかあるいは接合されていないポリプロピレ ン層を含む。本発明に従う前記パックの腹面のそれぞれの前記外表面は、付加ポ リアミド層が接合されているかあるいは接合されていないポリエチレンテレフタ レート層を含む。 本発明に従うパックは本発明に従う方法でつくられることが望ましい。 以下の説明は、非限定的例として与えられる添付図面を参照して、本発明の本 質及び本発明かいかにして実施するかの理解を容易にするであろう。図面の簡単な説明 図１ａ及び１ｂはそれぞれ、フラットバッグタイプのパックの正面図及び側面 断面図である。 図２ａ及び２ｂはそれぞれ、フラットバッグタイプの別のパックの正面図及び 側面断面図である。 図３ａ及び３ｂはそれぞれ、ガセットバッグタイプのパックの正面図及び側面 断面図である。 図４ａ，４ｂ及び４ｃはそれぞれ、ガセットバッグタイプの別のパックの正面 図、側面断面図及び斜視図である。 図５ａ，５ｂ及び５ｃはそれぞれ、２つの側辺にガセットをもつバッグのタイ プのパックの正面図、Ａ−Ａ断面図及び斜視図である。 図６は、本発明に従うパックをつくるフィルムの一部の詳細図である。 図７は、本発明に従う方法により穿孔された、図６に示したフィルムの詳細を 示す断面図である。 図８ａは、閉じられた状態にある本発明に従うパックの一実施例の斜視図であ る。 図８ｂは、半開封状態にある図８ａのパックの斜視図である。 図９ａは、図８ａのパックの融着縁の詳細を示す図である。 図９ｂは、本発明に従うパックの別の実施の形態の融着縁の詳細を示す図であ る。 図１０は、本発明に従う方法を実施するための装置の略図である。 図１１は、本発明に従う方法を実施するための別の装置の略図である。発明の詳細な説明 図１ａ及び１ｂは融着により気密に閉じられたパウチまたはバッグの形態を取 るパック１００を示す。 前記パック１００はフラットバッグである。すなわちパック１００は４つの縁 １１０，１２０，１３０，１４０が互いに融着された２つの腹面を含む。 図２ａ及び２ｂは、４つの縁の内の３つの縁２１０，２２０，２３０のみが融 着された２つの腹面を含む、フラットバッグタイプの別のパック２００を示す。 パック２００は、図２ｂにより詳しく示されるように、融着されていない底部２ ５０を有する。 図３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ，４ｃ及び５ａ，５ｂ，５ｃは、ガセットバッグタ イプのパック３００，４００，５００を示す。 さらに詳しくは、図３ａ及び３ｂは融着された３つの縁３１０，３２０，３３ ０を含み、底部３５０は折込みによりつくられたガセットを含む。 図４ａ，４ｂ及び４ｃは、融着された３つの縁４１０，４２０，４３０及び２ つの平行融着縁でつくられたガセット付底部４５０を含む別のタイプのガセット バッグを示す。 図５ａ，５ｂ，５ｃは、図５及び５ｃにより詳しく示されるように、側縁５１ ０，５３０のそれぞれにガセットをつくるように融着された前記２つの側縁５１ ０，５３０を含むパック５００を示す。 図１ａから５ｃにそれぞれ示された、前記パック１００，２００，３００，４ ００及び５００は、充填され閉じられた後に殺菌されることになっている。 一般に、バッグまたはパウチの形態の前記パックは、食料品、例えば動物用飼 料の収容することを意図したものである。 すなわち、前記パックは通常、加圧湿潤雰囲気における殺菌に耐え得る材料で つくられる。 さらに詳しくは、前記パック１００，２００，３００，４００及び５００は、 図６にその一部がより詳細に示されている、１枚またはそれ以上のフィルムから つくられる。図６からわかるように、前記フィルム１０は３つの層１１，１２， １３、すなわち、前記パックの外表面及び内表面となる、上部層１１及び下部層 １２の２つのプラスチック層、並びに前記上部層１１及び下部層１２の間にはさ まれた軽金属中央層１３を含む。 図６に示される実施の形態に従えば、上部層１１はポリエチレンテレフタレー トでつくられ、中央層１３はアルミニウムでつくられ、またパックの内表面とな る下部層１２はポリアミド層１２ａ及びポリプロピレン層１２ｂを連続して含む 。 パックの外表面を与える層を形成するポリエチレンテレフタレートは印刷支持 体として働き、本発明の方法によりつくられたパックに、例えば光沢のある、あ るいはつや消しの外観を与えることを可能にする。 アルミニウムでつくられる中央層１３は外部気体、特に酸素及び水蒸気に対す るバリヤを形成し、よってパック内に収容された食料品を有効に隔離する。 フィルム１０の下部層１２の第１の層１２ａは、本実施の形態では、パックを 機械的に強化し外部からの穿孔を避けることを可能にするポリアミドでつくられ る。ポリプロピレンでつくられる第２の層１２ｂは、パックの縁辺を融着させる ための融着材として働く。ポリプロピレンはパックを機械的にある程度安定化し 、前記融着部を確実に密封する。 一般的にいって、前記ポリエチレンテレフタレート層の厚さはほぼ１０ないし ２０μｍ、ポリアミド層の厚さは同様に１０ないし２０μｍ、アルミニウム中央 層の厚さはほぼ７ないし１２μｍ、またポリプロピレン層の厚さは３０ないし１ ００μｍである。 パックの腹面の外表面となる上部層が連続する２つの層、すなわち外装ポリエ チレンテレフタレート層及び内装ポリアミド層を含み、中央層はやはりアルミニ ウムでつくられ、パックの腹面の内表面となる下部層がこの場合はポリプロピレ ンのみでつくられる形態があることはもちろんである。 別の変更例に従えば、パックの外表面となる外部フィルム層がポリエチレンテ レフタレートでつくられ、中央層がアルミニウムでつくられ、またパックの内表 面となる下部フィルム層がポリプロピレンのみでつくられる形態もある。 前記フィルム１０の各層の間には、フィルムを形成する各層が互いに固着する ことを可能にするために、接着剤が塗布される。 さらに、前記ポリエチレンテレフタレート層の内表面に印刷がなされる形態も ある。 本発明に従えば、例えば図１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ ，４ｃ及び５ａ，５ｂ，５ｃに示したタイプのパックを、１枚またはそれ以上の 図６に示したタイプのフィルムから製造するための方法においては、パック自体 をつくる作業に先だって、少なくとも１本のプレカット線に形成される少なくと も１つの穿孔を、パックの内表面となる下部層の全厚を貫通して形成するために 、前記フィルムの下部層にのみレーザビームが照射される。 用いられるレーザビームの強度はほぼ２００Ｗであり前記フィルムの入射点に 収束されたレーザビームの直径は、ほぼ１／１０ミリメートルである。 すなわち、少なくとも１本のプレカット線がつくられる場合、前記レーザビー ムは下部層１２を形成する、ここではポリアミド及びポリプロピレンの、プラス チックに吸収され、アルミニウム中央層１３で完全に反射される。 前記入射レーザビームが入射する領域では、前記プラスチックは加熱され、溶 融し、蒸発する。この結果、アルミニウム層まで達する前記プラスチック層の穿 孔がレーサビームが照射される線に沿って得られる。 本発明に従う製造方法の実施の形態の一つにおいては、前記穿孔が後にパック の幅となる前記フィルムの幅の一部のみにわたってとぎれが無く伸びる形態があ る。 前記下部層にのみパルスレーサビームを照射することにより、少なくとも１本 のプレカット線を形成する少なくとも１連の微小穿孔列がつくられることが望ま しい。 図７は微小穿孔１４の断面図を示す。 図７により詳しく示されるように、本発明に従う方法においては、穿孔１４は ここではポリアミド層１２ａ及びポリプロピレン層１２ｂからなる下部層１２の 全厚にわたって深さ方向に伸びている。 前記微小穿孔の密度は前記プレカット線の全長にわたって等しく、プレカット 線１ミリメートルあたり微小穿孔が３ないし６個程度であることが望ましい。本 発明に従う方法において、上記のことは、レーザビームの動作（パルス周波数） をフィルム送り速度の関数として同期させることにより行われる。 図８ａ及び８ｂは、図４ａ，４ｂ及び４ｃに示した、３つの融着縁及び底部に 形成されたガセットをもつ、本発明にに従うガセットバッグタイプのパックをさ らに詳しく示す。 図８ａに示されるように、前記パック４００はパック腹面の内表面のそれぞれ の上部に、互いに若干問隔をおいた、２本の平行プレカット線４３２，４３３を 含む。 本発明に従う方法においては、前記２本の平行プレカット線の形成はパックを つくる下部フィルム層の全厚において同時に行われる。 特に、互いに若干問隔をおいた前記平行プレカット線を形成する２連の並列微 小穿孔をつくるために、前記フィルムの下部層にレーザビームが照射される。前 記２本の平行プレカット線の問隔はほぼ２ないし５ｍｍである。 図８に示した実施の形態では、パック４００の腹面の内表面のそれぞれは２本 のプレカット線４３２，４３３を含むが、一方の内表面のみが前記２本のプルカ ット線を含む形態もある。 一実施例に従えば、図８ａにより詳しくまた図９ａに詳細に示されるように、 前記プレカット線は前記フィルムの全幅、すなわちパックの全幅にわたって伸び ている。 すなわち、図８ａ及び図９ａに示されるように、前記プレカット線はパック４ ００の融着された縁４３０，４１０上に伸びている。 図９ｂにより詳しく示される変形に従えば、本発明に従う方法が実施される場 合に、前記フィルムの幅の一部のみ、すなわちパックの幅の一部のみにわたって プレカット線のそれぞれをつくり、パックをつくるために融着される予定の前記 フィルムの長さ方向の２つの縁４３０には微小穿孔をつくらないでおく形態もあ る。 すなわち図９ｂに示されるように、それぞれのプレカット線はパック４００の 幅の一部にわたって伸び、パックの側縁融着領域４３０でとぎれている。 本発明に従う方法において、それぞれのプレカット線の中断は、前記フィルム の印刷をフィルムの下部層にレーザビームを照射するときの基準として採用する か、あるいはレーザビームの動作をフィルムの送り量と同期させるかにより処理 される。 図８ａ，９ａ及び９ｂに示されるように、本発明に従えば、パック４００の融 着側縁４３０の少なくとも１つが２本のプレカット線の間に位置する開封用切込 み４３１を含む形態がある。 図９ａに示される実施の形態に従えば、プレカット線４３２，４３３は開封用 切込み４３１から直ちに発しているが、一方図９ｂに示される実施の形態に従え ば、プレカット線４３２，４３３は融着された縁４３０から発し、従って開封用 切込み４３１とプレカット線４３２，４３３の間にはプレカット線の無い区間が ある。 前記開封用切込み４３１はパックを形成している材料の引き裂きを容易にする 。 さらに詳しくは、開封用切込み４３１から始まる裂け目は融着帯４３０を反対 側の融着帯４１０に向かって広がる。前記裂け目はパック腹面のそれぞれに広が ってから、パックの腹面のそれぞれの内表面に与えられた２本のプレカット線の 内の１本４３２または４３３にであう。 次いで前記裂け目は上記であった方のフルカット線に沿って続き、図８ｂによ り詳しく示されるように、パックの開封部を反対側まで案内する。 ４ニュートン程度の低引裂力を有すると思われる材料は、パックをつくるフィ ルムの下部層にレーザビームを照射することによりつくられる微小穿孔列からな るプレカット線により、試行回数の９８％において、融着側縁の一方から他方へ 完全に直線に沿って開封されることを試験で示すことができた。 材料の平均引裂力が８ニュートン程度の場合でも、本発明に従う方法によりつ くられたプレカット線により、前記材料の引裂力は５ニュートン程度にすぎない 低さとなり、図８ｂにより詳しく示したように、開封は同様に完全に直線に沿っ ておこる。 最後に、パック腹面を形成する材料の引裂力は許容できる大きさであるが、前 記材料を形成する各層の間の接着力における変化を示す（２０ないし８０ニュー トン程度の引裂力）場台にも、プレカット線による引裂力は８ニュートン程度の 許容できるレベルであり、開封は同様に完全に直線に沿っておこる。 本発明に従う方法においては、図１０により詳しく示されるように、レーザビ ームがリール３に巻かれていて、複数のパックを製造する目的で連続的に供給さ れるフィルムにレーザビームが照射される。 上記の場合、前記フィルム１０の特定の位置のそれぞれに、少なくとも１本の プレカット線を形成する少なくとも１連の微小穿孔列あるいはとぎれの無い１つ の穿孔を、前記フィルムの下部層の全厚を貫通してつくるために、フィルムの下 部層にのみレーザビーム１，２が照射される。 前記フィルム１０で示されるように、複数の特定の位置でいったんプレカット されたフィルムは、後に包装機あるいは空パック製造機で使用するためにリール ３に巻き取られる。 図１１にさらに詳しく示されるように、包装機あるいは空パック製造機の、前 記フィルムリール３の繰り出し動作とパック側縁の融着との間で、直接前記プレ カット線をつくる形態もある。 互いに若干間隔をおいた複数の平行プレカット線、さらに詳しくは、図８ａ及 び８ｂのパックの場合のような、互いに若干間隔をおいた２本のプレカット線の 作成は、本発明に従いレーザ光源をこの光源からのレーザビームを少なくとも２ 本の同等なビームに分けることができる光学装置と組合せて用いることにより行 うことができる。 図１０及び１１に示されるように、同等で平行なレーザビームを供給し、前記 プレカット線を形成する１連の微小穿孔列あるいは単一のとぎれの無い穿孔をつ くることが可能な、複数のレーザ光源１，２を用いることもできる。 用いられるレーザビームの強度が前記フィルムを形成する材料の関数として設 定されることはもちろんである。 一般にＣＯ₂レーザが用いられるが、その他のレーザも本発明に従う方法の範 囲内で用いることができる。 本発明に従う方法の範囲内で想像できる限りの全てのタイプのバッグにプレカ ット線をつくることもでき、特に図１ａから５ｃに示したタイプのバッグにプレ カット線をつくることができる。 当業者であれば本発明の精神に従ういかなる変形でも提供できるであろうが、 本発明は説明され、また示された実施の形態に制限されるものでは全くない。 特に、本発明に従えば、１枚またはそれ以上のそれぞれ異なるシートの形態を とるフィルムから、パック自体を製造する作業に先だって、少なくとも１本のプ レカット線を形成する少なくとも１つの穿孔をつくるために、前記フィルムの下 部層にレーザビームが照射される、それぞれのパックを製造する形態がある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，Ｍ Ｗ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ， ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，Ｅ Ｓ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ，ＩＤ ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ， ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，Ｍ Ｇ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ， ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，Ｖ Ｎ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 ブランシャール，ダニエル フランス国 Ｆ―45510 ヌヴィ―アン― スュリア リュ ドゥ モン 54 (72)発明者 ルフェブヴル，ジャン−フランソワ フランス国 Ｆ―45160 オリヴェ リュ ドゥ レーヌ 106

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．パックの外表面及び内表面となる２つのプラスチック層、上部層（１１）及 び下部層（１２）、並びに前記上部層（１１）及び下部層（１２）の間にはさ まれた軽金属中央層（１３）を含む少なくとも１枚のフィルム（１０）から、 特に殺菌処理を受けることが予定されている、パックを製造するための方法に おいて、前記パックの製造作業に先だち、少なくとも１本のプレカット線を形 成する少なくとも１つの穿孔（１４）を前記下部層（１２）の全厚を実質的に 貫通してつくるために、前記パックの内表面となる前記フィルム（１０）の前 記下部層（１２）のみにレーザビームが照射されることを特徴とする方法。 ２．前記穿孔が前記フィルムの幅の一部のみにわたって伸びる１つのとぎれの無 い穿孔であることを特徴とする請求の範囲第１項記載の方法。 ３．前記穿孔がプレカット線を形成する１連の微小穿孔（１４）列であることを 特徴とする請求の範囲第１項記載の方法。 ４．前記プレカット線が前記フィルムの全幅にわたってつくられることを特徴と する請求の範囲第３項記載の方法。 ５．前記プレカット線が前記フィルムの前記幅の一部にのみわたってつくられ、 前記パックを製造するために融着されることが予定されている前記フィルムの 長さ方向の２つの縁には微小穿孔をつくらないでおくことを特徴とする請求の 範囲第３項記載の方法。 ６．互いに若干離れた２本の平行プレカット線を形成する２つの平行微小穿孔列 が前記フィルムの前記下部層の全厚を実質的に貫通して同時に作られることを 特徴とする請求の範囲第１項から第５項のいずれかに記載の方法。 ７．前記２本の平行プレカット線の間の問隔がほぼ２ないし５ｍｍであることを 特徴とする請求の範囲第６項記載の方法。 ８．前記２本の平行プレカット線を同時につくるために、単一のレーザ光源が前 記光源から発するレーザビームを少なくとも２本の同等なレーザビームに分け るための光学装置と組み合わせて用いられることを特徴とする請求の範囲第６ 項または第７項のいずれかに記載の方法。 ９．前記２本の平行プレカット線を同時につくるために、２本の同等なレーサビ ームを供給する２つのレーザ光源（１，２）が用いられることを特徴とする請 求の範囲第６項または第７項のいずれかに記載の方法。 10．前記微小穿孔の密度が、つくられた前記プレカット線のそれぞれの全長にわ たって一定であり、微小穿孔が１ミリメートルあたり３から６個であることが 望ましいことを特徴とする請求の範囲第３項から第７項のいずれかに記載の方 法。 11．強度が前記フィルムを形成する材料の特性の関数として設定されるレーザビ ームが用いられることを特徴とする請求の範囲第１項から第１０項のいずれか に記載の方法。 12．前記フィルム（１０）がリール（３）に巻かれていて連続的に供給され、前 記フィルム（１０）の特定の位置で前記フィルムの前記下部層にのみ前記レー ザビームが照射されて、よって少なくとも１本のプレカット線を形成する少な くとも１つの穿孔が前記特定の位置のそれぞれにおいて前記下部層の全厚を実 質的に貫通してつくられることを特徴とする請求の範囲第１項から第１１項の いずれかに記載の方法。 13．前記パックのそれぞれの前記縁を融着する工程の後に前記縁に開封用切込み がつくられ、前記開封用切込みは前記パックの少なくとも１つの側縁の前記２ 本のプレカット線の間に入れられていることを特徴とする請求の範囲第６項か ら第１２項のいずれかに記載の方法。 14．側縁（４１０，４３０）で接合された２つの腹面を含み、前記腹面のそれぞ れはプラスチックの外表面及び内表面並びに前記外表面及び内表面の２つの面 の間にはさまれた軽金属中央層を含む、詳しくは充填され閉じられた後に、殺 菌処理を受けることが特に予定されている柔軟性のあるパック（４００）にお いて、前記パックの少なくとも１つの内表面が前記パック（４００）の上部に 位置し、前記内表面の全厚を実質的に貫通する、少なくとも１本のプレカット 線（４３２，４３３）を形成する少なくとも１つの穿孔（１４）を含むことを 特徴とするパック。 15．前記穿孔が前記パックの幅の一部にわたって伸びる１つのとぎれの無い穿孔 であることを特徴とする請求の範囲第１４項記載のパック。 16．前記穿孔がプレカット線を形成する１連の微小穿孔列であることを特徴とす る請求の範囲第１４項記載のパック。 17．前記側縁（４１０，４３０）に融着部を含む前記パックにおいて、前記プレ カット線（４３２，４３３）のそれぞれが前記パック（４００）の全幅にわた って伸びていることを特徴とする請求の範囲第１６項記載のパック。 18．前記側縁（４１０，４３０）に融着部を含む前記パックにおいて、前記プレ カット線（４３２，４３３）のそれぞれが前記パック（４００）の幅の一部に わたって伸び、前記側縁融着部でとぎれていることを特徴とする請求の範囲第 １６項記載のパック。 19．前記パックの少なくとも１つの内表面が互いにほぼ２ないし５ｍｍ離れた２ 本の平行プレカット線（４３２，４３３）を含むことを特徴とする請求の範囲 第１４項から第１８項のいずれかに記載の方法。 20．前記パックの融着された側縁の少なくとも１つの前記２本のプレカット線の 間に入れられた少なくとも１つの開封用切込み（４３１）を含むことを特徴と する請求の範囲第１９項記載のパック。 21．前記パックの内表面のそれぞれが、前記内表面の全厚を実質的に貫通する、 少なくとも１本のプレカット線を形成する少なくとも１つの穿孔を含むことを 特徴とする請求の範囲第１２項から第１６項のいずれかに記載のパック。 22．前記腹面のそれぞれの前記中央層がアルミニウムでつくられていることを特 徴とする請求の範囲第１４項から第２１項のいずれかに記載のパック。 23．前記腹面のそれぞれの前記内表面がポリプロピレン層を含むことを特徴とす る請求の範囲第１４項から第２２項のいずれかに記載のパック。 24．前記腹面のそれぞれの前記内表面がポリアミド層及びポリプロピレン層を含 むことを特徴とする請求の範囲第１４項から第２３項のいずれかに記載のパッ ク。 25．前記腹面のそれぞれの前記外表面がポリエチレンテレフタレート層を含むこ とを特徴とする請求の範囲第１４項から第２４項のいずれかに記載のパック。 26．前記腹面のそれぞれの前記外表面が付加ポリアミド層を含むことを特徴とす る請求の範囲第２５項に記載のパック。 27．請求の範囲第１項から第１３項のいずれかに記載の方法でつくられることを 特徴とする請求の範囲第１４項から第２６項のいずれかに記載のパック。