JP3412047B2 - 可撓性パッキング材料から成る袋、およびその製造方法 - Google Patents

可撓性パッキング材料から成る袋、およびその製造方法

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JP3412047B2 JP52377794A JP52377794A JP3412047B2 JP 3412047 B2 JP3412047 B2 JP 3412047B2 JP 52377794 A JP52377794 A JP 52377794A JP 52377794 A JP52377794 A JP 52377794A JP 3412047 B2 JP3412047 B2 JP 3412047B2
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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、内面および外面を有するシート材料を折り
畳むことにより、可撓性パッキング材料から製造され、
正面壁と、背面壁と、この背面壁から延び、正面壁の上
部自由エッジにほぼ一致する折り畳み線を中心として、
正面壁上に下方へ折り畳まれたフラップを有するポーチ
部分を備え、長手方向の溶着シーム部により、フラップ
と正面壁との間の重なり部分において、内面と外面とが
シールされており、２つの側方エッジ部分に沿って、内
面が外面に溶着されており、重なり部分の隣接領域にお
いて、外面が内面に溶着され、製品を囲む閉じた袋とな
っており、内面を外面に溶着した際、前記パッキング材
料は、剥離シール部を形成し、内面同士を溶着した際、
強力なシール（溶着シール）を形成してなる袋に関す
る。
背景技術 デンマーク国特許公告第109501号明細書は、その導入
部において、可撓性パッキング材料の上に折り畳むこと
によって形成したポーチ部分と、このポーチ部分を覆う
ように下方に折り畳んだフラップを有する、タバコ用ポ
ーチタイプの袋について記載している。フラップの内面
は、長手方向の溶着部によって、ポーチ部分の外面に溶
着または剥離可能に接着されるが、ポーチ部分とフラッ
プの対向する壁の内面は、共に剥離できないように溶着
される。
このようなポーチは、上にシールすると、溶着シール
が得られる熱シール可能な第１表面と、パッキング材料
の熱シール可能な表面にシールすると剥離シールが得ら
れる第２表面を有するパッキング材料を使用することに
よって得られる。
パッキング材料の２つの表面を組み合わせることがで
きる例として、ポリエチレンとベーラム紙の組み合わせ
のみならず、ポリエチレンとアルミフォイルの組み合わ
せが記載されている。ポリエチレンをベーラム紙にシー
ルすると、ベーラム紙の表面および構造に起因して、ガ
スプルーフなパッキングは得られない。ポリエチレンを
アルミフォイルにシールすると、接着力が得られるが、
その接着強度の制御は極めて困難である。従って、上記
明細書では、材料の上記組み合わせのうちの２つの材料
の間で、接着シールを使用することが示唆されている。
袋は、単一の袋として製造され、この袋は、一つの側
方エッジが開いており、すなわち長手方向の剥離シール
と、剥離不能なシールの１つだけを製造し、その後、製
造した袋に所望の製品を充填し、第２の強力な側方シー
ルを設ける。この方法は、製品を合理的にパッキングす
るための現在の条件を満たすものではない。
自動的に製造される剥離可能な袋および充填装置は公
知である。しかし、これら公知の袋では、剥離可能なシ
ールは、側方エッジ溶着部、すなわち一部が完成したパ
ッキング内に充填する際、製品が落下する溶着部となっ
ている。溶着部は、製品を落下する際に破壊されないよ
うな熱間強度（熱間粘着強度）を有し、低温時には剥離
可能でなければならないという大きな問題が生じる。
最後にポリエチレンとポリプロピレンとのコポリマー
から成る第１外側層と、ポリエチレンを含むポリマーか
ら成る第２外側層を有するパッキング材料は公知であ
る。
発明の開示 本発明の目的は、ガスプルーフすなわち真空プルーフ
な剥離可能な袋に、製品を合理的にパッキングするため
の現在の要求を満たしうるようにした、冒頭に記載のタ
イプの袋を提供することである。
本発明の袋では、パック材料は、ポリエチレン（PE）
を含む内側層と、ポリエチレン（PE）とポリプロピレン
（PP）とのコポリマーを含む外側層と、ポリプロピレン
（PP）を含む基礎となる中間層とを備えている。
内側層および外側層の双方にポリマーを含むポリエチ
レンを使用することにより、内面同士、すなわちPEを含
む層同士を溶着した際に、ガスプルーフな強力なシール
を得るほかに、内面を外面に溶着した際に、ガスプルー
フなシールを得てシールの強度、すなわち剥離強度を制
御することが可能となる。こうして、全体としてにガス
プルーフ、すなわち真空プルーフなパッキングが得られ
る。このパッキングは、特性を極めて正確に制御できる
剥離シールによってシールされる。
これらの有利な性質により、垂直な袋を形成し、充填
し、シールする装置上で、袋を合理的に製造することが
可能となる。このような製造は、溶着部の品質を管理す
る上での障害により、これまで可能ではなかった。
従って、本発明の袋の本質的な特徴は、充填中、袋が
落下する際に大きな応力を受けた側方エッジ溶着部が、
高温時に上記応力に耐える十分な強度（熱間粘着性）を
有する溶着シールとなることである。
本発明において、内側層を、外側層内のコポリマーと
は異なるPEとPPとのコポリマーにすることができる。
更に本発明において、前記層を溶着することにより、
100〜800g/20mm、好ましくは200〜500g/20mmの剥離強度
が得られるように、内側層および外側層の組成を選択で
きる。
更に本発明において、外側層と中間層との間の剥離強
度は、100〜800g/20mm、好ましくは200〜500g/20mmの間
とするのがよい。このようにすると、外側層と中間層と
の間で剥離効果が得られるので、外側層と内側層との間
の組成を利用し、両者の間に、より強力な溶着部、例え
ば強力なシール（溶着シール）を得ることが可能とな
る。これは、溶着部の品質を正確に管理するような状況
下では有利である。
本発明は更に、正面壁と背面壁と、正面壁の上部自由
エッジとほぼ一致した折り畳み線を中心として、正面壁
上に折り畳まれ、背面壁より延びるフラップを有するポ
ーチ部分を備え、フラップと正面壁との間の重なった部
分における長手方向の剥離可能なシールによってシール
され、両側方部分に沿う剥離不能なシールによってシー
ルされた、充填された可撓性袋を製造する方法にも関す
る。
本発明の方法は、 シートの両エッジが重ねられ、正面壁、背面壁および
フラップを形成するように、袋状の、充填シール装置の
うちの充填チューブの回りに、可撓性シートの材料のチ
ューブを形成し、 重なったシート部分の間に長手方向の溶着部を設け、 チューブの全幅に横方向溶着部を設け、 チューブ内にパックすべき製品を充填し、 充填された製品の上方において、チューブの全幅にわ
たって横方向溶着部を設け、 充填した袋をチューブから分離することを含み、 前記シート状材料は、PEを含む内側層と、PEとPPとの
コポリマーを含む外側層と、PPを含む基礎となる中間層
とを備え、内面と外面を溶着すると、剥離シールが得ら
れ、一方、内面と内面を溶着すると、強力なシール（溶
着シール）が得られるようになっていることを特徴とし
ている。
図面の簡単な説明 次に、特に好ましい実施例および添付図面を参照し
て、本発明についてより詳細に説明する。
図１は、本発明の袋の略正面図である。
図２は、図１におけるII−II線に沿った略断面図であ
る。
図３は、本発明の袋のパッキング材料の一例の略断面
図である。
図４は、袋を製造するための本発明の方法の略図であ
る。
本発明の好ましい実施例の説明 図１〜図３に示す本発明の袋は、ポーチ形状のもので
あり、ほぼ同一高さの正面壁２と、背面壁３と、正面壁
２に重なるよう下方に延びるフラップ４とによって形成
されたポーチ部分１を備えている。フラップ４と背面３
との間の折り畳み線23は。正面壁２の自由エッジ５とほ
ぼ一致している。
このポーチは、シート状の材料から成る第１エッジ５
を、シート状の材料の反対側のある位置まで移動させ、
次に、シート状材料から成る第２の反対側のエッジ６
を、第１エッジ５を中心として所定の重なり位置へ移動
させることによって形成される。こうして、第１エッジ
はポーチ部分１の開口部７を形成する。
正面壁２の内面８と、フラップの内面９との間には、
袋の２つの側方エッジ11と12の間を完全に延びる長手方
向シール10が設けられている。各側方エッジ部分におい
て、正面壁２の内面9'が、また背面壁３の内面9"との間
には、側方エッジシール13、14が設けられている。これ
に対応し、各側方エッジ11、12の領域において、フラッ
プ４の内面９と正面壁２の外面８との間には、シール領
域15、16が設けられている。
図３に示すように、この袋に使用される可撓性パッキ
ング材料は、ポリエチレン（PE）、好ましくはポリエチ
レンとポリプロピレンのコポリマーを含み、袋の内面
9'、9"を形成する第１外側層を備えている。このパッキ
ング材料は、更に袋の外面８を形成する第２外側層18を
備えている。この外側層は、PEとPPのコポリマー、好ま
しくは第１外側層17のコポリマーと異なるコポリマーで
ある。この第２外側層18は、ポリプロピレン（PP）から
成る中間層19に同時押し出し成形することにより、ラミ
ネートされている。PPの中間層19と第１外側層17との間
には、PPとPEのコポリマーの層20のみならず、第１外側
層17に隣接するバインダー層21が配置されている。
これに関連し、中間層19の第１外側層17との間には、
パッキング材料の性質に応じて、任意の数の種々のラミ
ネート層を設けることができる。
パッキング材料の構造に起因し、第１外側層17を自ら
の上に溶着、すなわち外側エッジシール13、14の場合の
ように、内面９に溶着した領域では、強力なシール（溶
着シール）が得られるが、第２外側層18に第１外側層17
を溶着した場合、すなわち、長手方向シール10の場合の
ような、外面８に対して内面９を溶着している領域、お
よび側方エッジシール13、14上でのシール領域15、16に
おいて、剥離シールを設けてある。
これら剥離シール15、16、10は、100〜800g/20mm、最
も好ましくは200〜500g/20mmの剥離強度を有する。この
ような剥離強度は、内面９と外面８との間の溶着部の剥
離強度をこの範囲内にするか、または前記面８と９との
間に、より強いシール部、すなわち、溶着シール部を設
けることによって得られる。しかし、第２外側層18と中
間層19との間の付着力は、この範囲内の剥離強度に対応
する強度である。その結果、フラップ４の自由端部分22
を引っ張り、袋を開けた際に、層18、19のラミネート状
態がなくなることによって、剥離性が得られる。
図４は、図１〜図３に示す袋を製造する方法を略示す
るものである。
材料列（図示せず）からの可撓性パッキング材料30の連
続シートを、成形ショルダー31上を通過するようにガイ
ドし、充填兼成形チューブ31のまわりをガイドして、チ
ューブ33となるように成形する。このチューブ33のエッ
ジ５、６は、重なり部分34において互いに重なってい
る。
このシート材料を、成形されたチューブ33を成形チュ
ーブ32上に押圧する２つの対向するコンベアベルト35に
よって送る。更に成形チューブ32は、２つのコンベアベ
ルト35と36との間に配置され、袋の長手方向シール10を
形成するようになっている長手方向のシール装置37に対
する支持体として働く。コンベアベルト35、36および成
形チューブ31の他端38の下方には、２つの横方向のシー
ル装置39、40が互いに対向するように配置されており、
これらは接近したり離間したりする方向に移動可能とな
っている。
更に、この横方向シール装置39、40内には、フォイル
状のチューブ33を切断するための切断ナイフ41が配置さ
れている。この横方向のシール装置39、40は、袋の側方
エッジシール13、14およびフラップ４と正面壁２との間
の上部にあるシール領域15、16を形成するが、ナイフ41
がパック詰めされた製品を含む完成した袋をチューブ33
から分離する。
袋の製造および充填作業は、次のようにして実行され
る。
完成したパックの幅Ｂと対応する細長いシート状の材
料を、コンベアベルト35、36によって間欠的に前進させ
て、チューブ33を形成する。
次に、長手方向の溶着装置37がパック材料に当接し、
パックの長手方向シール10を形成し、横方向溶着装置3
9、40は互いに接近するように移動させられ、先に形成
された袋の側方エッジシール12を形成し、袋の側方エッ
ジシール13が形成される。これと同時に、ナイフ41が２
つの袋を分離する。
これに関連し、横方向シール装置39、40およびナイフ
41の下方で、チューブ２の２つの袋が接続されている図
４に示す状態は、実際には起こらず、実際は、ナイフ41
の領域において最も下方の袋は、チューブの残り部分か
ら分離されることとなる。図示した状態は、単に充填作
業を説明するためのものである。
次に横方向シール装置39と40が互いに離間し、長手方
向シール装置37が、溶着位置から離間する。
次に、コンベアベルト35、36によって、チューブが長
さＢだけ前進され、成形および充填チューブ31を介して
チューブ33内に所望の製品が充填され、その後横方向シ
ール装置39、40がもう１回接近し、上記のように、長手
方向シール装置37が成形チューブ33に向かって移動す
る。この結果、充填された製品の上に側方エッジシール
12が形成される。
横方向溶着装置39、40が再び離間するように移動され
ると、ナイフ41によって、チューブの残り部分から分離
された形成済み袋が落下する。
本発明は、請求の範囲から逸脱することなく、種々の
態様に変形して実施することができる。例えば、別個の
コンベアベルトを使用する代わりに、各溶着作業に関連
して袋の幅に対応する距離Ｂだけ横方向溶着装置39、40
を移動させることにより、成形済みチューブ33の送りを
実行できる。
最後に、フラップ４は、剥離可能なシール10を剥離
し、内部のパック詰めされた製品を取り出すべく袋を開
ける際に、ユーザーが剥離可能なシール10およびグリッ
プ部分22をつかむことができるように、十分な長さを有
しているならば、正面壁２の上へ、所定の長さ延長させ
ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−240661（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−199440（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−239238（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−77733（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−189225（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 30/00 - 33/38,65/26 B65B 9/08 A61F 13/18

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】内面（９）及び外面（８）を有するシート
    材料を折り畳むことにより、可撓性パッキング材料から
    製造され、正面壁（２）と、背面壁（３）と、この背面
    壁（３）から延び、正面壁（２）の上部自由エッジとほ
    ぼ一致する折り畳み線（23）を中心として、正面壁
    （２）上に下方へ折り畳まれたフラップ（４）を有する
    ポーチ部分（１）を備え、長手方向溶着シーム部（10）
    によって、フラップ（４）と正面壁（２）との間の重な
    り部分（34）において、内面（９）と外面（８）とがシ
    ールされており、２つの側方エッジ部分（11）（12）に
    沿って、内面（９）同士が溶着されており、重なり部分
    の隣接領域（15）（16）において、外面（８）が内面
    （９）に溶着されて、製品を囲む閉じた袋となってお
    り、前記パック材料は、内面（９）を外面（８）に溶着
    した際、剥離シール部（10）（15）（16）を形成し、内
    面（９）同士を溶着した際、強力な溶着シール（13）
    （14）を形成し、袋に対してパック材料が、ポリエチレ
    ンを含む内側層（17）と、ポリエチレンとポリプロピレ
    ンとのコポリマーを含む外側層（18）と、ポリプロピレ
    ンを含む中間層（19）とを備え、前記外側層（18）と前
    記中間層（19）が、同時押し出し成形により形成され、
    前記外側層（18）と前記中間層（19）の間の剥離強度
    が、100〜800g/20mmである袋。
  2. 【請求項２】内側層（17）が、外側層（18）のコポリマ
    ーとは異なる、ポリエチレンとポリプロピレンとのコポ
    リマーである請求項１記載の袋。
  3. 【請求項３】前記層を溶着することにより、200g〜500g
    /20mmの剥離強度が得られるように、内側層（17）およ
    び外側層（18）の組成を選択する請求項１記載の袋。
  4. 【請求項４】外側層（18）と中間層（19）との間の剥離
    強度が、200g〜500g/20mmである請求項１記載の袋。
  5. 【請求項５】正面壁（２）と背面壁（３）と、正面壁
    （２）の上部自由エッジ（５）にほぼ一致した折り畳み
    線（23）を中心として正面壁（２）上に折り畳まれ、背
    面壁（３）より延びるフラップ（４）を有するポーチ部
    分（１）を備え、フラップ（４）と正面壁（２）との間
    の重なった部分（34）における長手方向の剥離可能な剥
    離シール（10）によってシールされ、両側方部分に沿う
    剥離不能な溶着シール（13）（14）によってシールされ
    た、充填された可撓性袋の製造方法であって、 シートの両エッジ（５）（６）を重ね、正面壁（２）、
    背面壁（３）およびフラップ（４）を形成するように、
    袋状の、充填シール装置のうちの充填チューブ（32）の
    まわりに、可撓性シートの材料（30）のチューブ（33）
    を形成し、重なったシート部分の間に、長手方向の溶着
    部（10）を設ける段階、 チューブ（33）の全幅にわたって横方向溶着部（13）を
    設ける段階、 チューブ（33）内にパックするべき製品を充填する段
    階、 充填された製品の上方において、チューブの全幅にわた
    って横方向溶着部（12）を設ける段階、 充填した袋をチューブから分離する段階を含み、 前記シート状材料が、ポリエチレンを含む内側層（17）
    と、ポリエチレンとポリプロピレンとのコポリマーを含
    む外側層（18）と、ポリプロピレンを含む中間層（19）
    とを備え、内面（９）と外面（８）とを溶着して、剥離
    シールを得、一方、内面（９）と内面（９）を溶着し
    て、剥離不能な溶着シールを得、前記外側層（18）と隣
    接する前記中間層（19）が、同時押し出し成形により形
    成され、前記外側層（18）と前記中間層（19）との間の
    剥離強度が、100g〜800g/20mmである、充填された可撓
    性袋の製造方法。
  6. 【請求項６】内側層（17）が、外側層（18）のコポリマ
    ーとは異なる、ポリエチレンとポリプロピレンとのコポ
    リマーである請求項５記載の製造方法。
  7. 【請求項７】前記層を溶着することにより、200g〜500g
    /20mmの剥離強度が得られるように、内側層（17）およ
    び外側層（18）の組成を選択する請求項５記載の製造方
    法。
  8. 【請求項８】外側層（18）と中間層（19）との間の剥離
    強度が、200g〜500g/20mmである請求項５記載の製造方
    法。
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