PL174387B1 - Pakiet z elastycznego materiału opakowaniowego i sposób wytwarzania pakietu z elastycznego materiału opakowaniowego - Google Patents

Abstract

1. Pakiet z elastycznego materialu opakowaniowego, za- wzerajacy zlozony arkusz materialu majacego powierzchnie we- wnetrzna i powierzchnie zewnetrzna i majacy czesc woreczkowa ze scianka przednia i scianka tylna oraz klapka odchodzaca od scianki tylnej, i zawinieta w dól na scianke przednia wokól linii zlozenia pokrywajacej sie w zasadzie z górna krawedzia scianki przedniej, przy czym powierzchnia wewnetrzna scianki przedniej zgrzana jest z powierzchnia wewnetrzna scianki tylnej wzdluz bocznych czesci krawedziowych czesci woreczkowej za pomoca bocznych spoin krawedziowych, a powierzchnia wewnetrzna klapki jest zespawana z powierzchnia zewnetrzna scianki przedniej za pomoca wzdluznej spoiny, i za pomoca spoin zamykajacych na czesciach krawedzio- wych, zas w zamknietej czesci woreczkowej jest umieszczony paczkowany produkt, przy czym na polaczeniu powierzchni we- wnetrznej z powierzchnia zewnetrzna jest utworzona spoina zrywal - na, a na polaczeniu powierzchni wewnetrznych jest utworzona spoina mocna, znamienny tym, ze material opakowaniowy pakietu ma pierwsza warstwe zewnetrzna (17) zawierajaca polietylen (PE), druga warstwe zewnetrzna (18) z kopolimeru polietylenu (PE) i polipropylenu (PP) oraz znajdujaca sie pomiedzy mmi warstwe posrednia (19) zawierajaca polipropylen (PP) 5. Sposób wytwarzania pakietu z elastycznego materialu opakowaniowego, w którym ksztaltuje sie czesc woreczkowa ma- jaca scianki przednia i tylna oraz klapke odchodzaca od scianki tylnej i zawinieta w dól na scianke przednia wokól linii zlozenia, w zasadzie wspólosiowej ze swobodna górna krawedzia scianki prze- dniej, po czym napelnia sie czesc woreczkowa pakowanym produ- ktem i nastepnie zamyka sie czesc woreczkowa za pomoca zrywalnej spoiny wzdluznej w czesci zawinietej, miedzy klapka i scianka przednia oraz za pomoca spoiny niezrywalnej wzdluz przeciwleglych czesci bocznych, znamienny tym, ze ksztaltuje sie rekaw (33) z arkusza materialu elastycznego (30) wokól krócca (32) napelnia- jacego maszyny do ksztaltowania,. . . . Fig. 3 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest pakiet z elastycznego materiału opakowaniowego i sposób wytwarzania pakietu z elastycznego materiału opakowaniowego.

Znany jest z opisu patentowego DK-B-109 591 pakiet, ukształtowany jako woreczek z tytoniem, który zawiera część woreczkową ukształtowaną przez założenie na siebie elastycznego materiału opakowaniowego oraz klapkę zawiniętą w dół na część woreczkową. Wewnętrzna powierzchnia klapki jest zgrzana lub przyklejona, w sposób umożliwiający jej zerwanie, do powierzchni zewnętrznej części woreczkowej spoiną wzdłużną, natomiast powierzchnie wewnętrzne przeciwległych ścianek części woreczkowej i klapka są zespawane w sposób niezrywalny. Osiąga się to przez zastosowanie materiału opakowaniowego, którego założona na siebie jedna powierzchnia na gorąco topi się z utworzeniem spawu, a druga powierzchnia przy łączeniu jej z topiącą się na gorąco powierzchnią materiału tworzy spoinę zrywalną. W charakterze przykładu kombinacji tych dwóch powierzchni materiału opakowaniowego wymienia się polietylen i papier welurowy, jak również polietylen i folię aluminiową. Przy spawaniu polietylenu z papierem welurowym, z powodu struktury i powierzchni tego ostatniego nie można otrzymać połączenia gazoszczelnego. Przy spawaniu polietylenu z folią aluminiową, osiąga się adhezję, na której wytrzymałość trudno oddziaływać. We wspomnianej publikacji zatem proponuje się stosowanie spoiny klejowej między tymi dwoma materiałami stanowiącymi wspomnianą kombinację materiałową.

Części woreczkowe wykonuje sięjako pojedyncze, otwarte najednej z krawędzi bocznych, to znaczy wykonuje się tylko jedną zrywalną spoinę wzdłużną i jedną spoinę niezrywalną, po czym przygotowaną część woreczkową napełnia się pakowanym produktem, i wykonuje się po drugiej stronie spoinę o dużej wytrzymałości. Sposób ten nie spełnia współczesnych wymagań dotyczących racjonalnego pakowania wyrobów.

Znane są rozrywalne pakiety wykonywane na automatycznych maszynach kształtująco -napełniających. Jednakowoż w tych znanych pakietach zrywalną spoiną jest zgrzeina krawędzi bocznej, to znaczy zgrzeina, na którą pada produkt podczas napełniania przygotowanego wstępnie opakowania. Powoduje to szereg problemów, ponieważ spoina musi mieć taką wytrzymałość na gorąco (siłę przyczepności na gorąco), aby nie nastąpiło jej rozerwanie podczas padania na nią produktu, a przy tym w stanie zimnym powinna nadawać się do rozerwania.

Znane są materiały opakowaniowe z pierwszą warstwą wewnętrzną wykonaną z kopolimeru polietylenu i polipropylenu i drugą warstwą zewnętrzną z polimeru zawierającego polietylen.

Pakiet z elastycznego, materiału opakowaniowego, według wynalazku, zawiera złożony arkusz materiału mającego powierzchnię wewnętrzną i powierzchnię zewnętrzną i mający część woreczkową ze ścianką przednią i ścianką tylną oraz klapką odchodzącą od ścianki tylnej, i zawiniętą w dół na ściankę przednią wokół linii złożenia pokrywającej się w zasadzie z górną krawędzią ścianki przedniej. Powierzchnia wewnętrzna ścianki przedniej zgrzana jest z powierzchnią wewnętrzną ścianki tylnej wzdłuż bocznych części krawędziowych części woreczkowej za pomocą bocznych spoin krawędziowych, a powierzchnia wewnętrzna klapki jest zespawana z powierzchnią zewnętrzną ścianki przedniej za pomocą wzdłużnej spoiny, i za pomocą spoin zamykających na częściach krawędziowych. W zamkniętej części woreczkowej jest umieszczo4

174 387 ny paczkowany produkt, przy czym na połączeniu powierzchni wewnętrznej z powierzchnią zewnętrzną jest utworzona spoina zrywalna, a na połączeniu powierzchni wewnętrznych jest utworzona spoina mocna.

Pakiet według wynalazku charakteryzuje się tym, że materiał opakowaniowy pakietu ma pierwszą warstwę zewnętrzną zawierającą polietylen (PE), drugą warstwę zewnętrzną z kopolimeru polietylenu (PE) i polipropylenu (PP) oraz znajdującą się pomiędzy nimi warstwę pośrednią zawierającą polipropylen (PP).

Pierwsza warstwa zewnętrzna jest wykonana z kopolimeru polietylenu (PE) i polipropylenu (PP), różnego od kopolimeru drugiej warstwy zewnętrznej.

Pierwsza warstwa zewnętrzna i druga warstwa zewnętrzna mają skład, przy którym wytrzymałość na zrywanie spoiny pomiędzy tymi warstwami wynosi od 100 do 800 g/20 mm, a korzystnie od 200 do 500 g/20 mm.

Druga warstwa zewnętrzna i warstwa pośrednia mają skład, przy którym wytrzymałość na zrywanie spoiny pomiędzy tymi warstwami wynosi od 100 do 800 g/20 mm, a korzystnie od 200 do 500 g/20 mm.

Sposób wytwarzania pakietu z elastycznego materiału opakowaniowego, według wynalazku, polega na tym, że kształtuje się część woreczkową mającą ścianki przednią i tylną oraz klapkę odchodzącą od ścianki tylnej i zawiniętą w dół na ściankę przednią wokół linii złożenia, w zasadzie współosiowej ze swobodną górną krawędzią ścianki przedniej. Następnie napełnia się część woreczkową pakowanym produktem i następnie zamyka się część woreczkową za pomocą zrywalnej spoiny wzdłużnej w części zawiniętej, między klapką i ścianką przednią oraz za pomocą spoiny niezrywalnej wzdłuż przeciwległych części bocznych.

Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że kształtuje się rękaw z arkusza materiału elastycznego wokół króćca napełniającego maszyny do kształtowania, napełniania i zamykania pakietu, przy czym rękaw kształtuje się z materiału arkuszowego mającego pierwszą warstwę zewnętrzną zawierającą (PE), drugą warstwę zewnętrzną zawierającą kopolimer (PE) i (PP) oraz znajdującą się pod nią warstwę pośrednią zawierającą (PP), a przeciwległe krawędzie arkusza układa się na sobie tworząc ściankę przednią, ściankę tylną i klapkę. Wykonuje się spoinę wzdłużną między założonymi częściami arkusza zgrzewając powierzchnię wewnętrzną z powierzchnią zewnętrzną części woreczkowej i tworząc spoinę zrywalną oraz wykonuje się poprzeczną pierwszą spoinę krawędziową przez całą szerokość rękawa. Po napełnieniu rękawa produktem przeznaczonym do zapakowania wykonuje się poprzeczną drugą spoinę krawędziową na całej szerokości rękawa powyżej wypełnienia. Przy tym spoiny krawędziowe wykonuje się zgrzewając powierzchnię wewnętrzną z powierzchnią wewnętrzną części woreczkowej i tworząc spoinę o dużej wytrzymałości, zaś następnie oddziela się napełniony pakiet od rękawa.

Pierwszą warstwę zewnętrzną rękawa wykonuje się z kopolimeru (PE) i (PP), różnego od kopolimeru drugiej warstwy zewnętrznej.

Dobiera się skład warstw zewnętrznych pierwszej i drugiej, przy którym wytrzymałość na zrywanie spoiny pomiędzy tymi warstwami wynosi od 100 do 800 g/20 mm, a korzystnie od 200 do 500 g/20 mm.

Dobiera się skład warstw zewnętrznych pierwszej i drugiej, przy którym wytrzymałość na zrywanie spoiny pomiędzy tymi warstwami wynosi od 100 do 800 g/20 mm, a korzystnie od 200 do 500 g/20 mm.

Pakiet według wynalazku i sposób jego wytwarzania spełniają współczesne wymagania dotyczące pakowania produktów w rozrywalnych pakietach gazo- i próżnioszczelnych.

Dzięki zastosowaniu polimeru zawierającego polietylen zarówno w warstwie wewnętrznej, jak i zewnętrznej, poza otrzymaniem gazoszczelnego silnego połączenia podczas zgrzewania powierzchni wewnętrznej z powierzchnią wewnętrzną, to znaczy spawania warstwy zawierającej polietylen (PE) z samą sobą, możliwe jest, przy spawaniu powierzchni wewnętrznej z powierzchnią zewnętrzną, otrzymanie gazoszczelnej spoiny z możliwością bardzo dokładnego wpływania na wytrzymałość połączenia, to znaczy na siłę wymaganą do rozerwania. Osiąga się zatem gazoszczelność, czyli próżnioszczelność opakowania, przy czym opakowanie zgrzewa się spoiną zrywalną, na której właściwości można bardzo dokładnie wpływać. Te korzystne właściwości umożliwiają wytwarzanie pakietu w sposób racjonalny na pionowej maszynie do kształtowania,

174 387 napełniania i zamykania pakietu, co nie było możliwe poprzednio, wskutek kłopotów z regulacją parametrów zgrzewania.

Zgrzewy krawędzi bocznej pakietu według wynalazku, które są poddawane silnym naprężeniom przy wpadaniu do nich produktu podczas napełniania, stanowiąpołączenia o dostatecznej wytrzymałości na gorąco (sile przyczepności), umożliwiającej wytrzymanie tych naprężeń. Pozostaje to w kontraście ze znanymi pakietami ze spoiną zrywalną, w których zrywalne są spoiny krawędziowe.

Efekt zrywania, w korzystnym wariancie wynalazku, występuje między warstwą zewnętrzną i warstwą pośrednią, dzięki czemu możliwe jest zastosowanie tego rodzaju zespołu warstw, zewnętrznej i wewnętrznej, aby otrzymać silniejsze połączenie między nimi, na przykład spoinę silną (spaw). Jest to w niektórych sytuacjach korzystne dla dokładnego sterowania jakością spoiny.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pakiet według wynalazku w uproszczonym widoku z przodu, fig. 2 - pakiet w przekroju wzdłuż linii Π-Π z fig. 1, fig. 3 - przykład materiału opakowaniowego na pakiet według wynalazku, w przekroju uproszczonym, a fig. 4 - sposób wytwarzania pakietu, w uproszczeniu.

W przykładzie wykonania ukazanym na fig. 1 do 3, pakiet według wynalazku ma kształt woreczka z częścią woreczkową 1 mającą ściankę przednią 2, ściankę tylną 3, o w zasadzie tej samej wysokości, i klapkę 4 zawiniętą w dół na ściankę przednią 2, przy czym linia zagięcia 23 między klapką 4 i ścianką tylną 3 jest w zasadzie współosiowa ze swobodną krawędzią 5 przedniej ścianki 2. Część woreczkowa 1 ukształtowana jest przez ułożenie pierwszej krawędzi 5 arkusza materiału naprzeciwko pozostałej części arkusza i następne zawinięcie przeciwległej drugiej krawędzi 6 arkusza materiału wokół pierwszej krawędzi 5. Tak ukształtowana pierwsza krawędź 5 tworzy pierwszy otwór 7 części woreczkowej 1.

Między powierzchnią zewnętrzną 8 ścianki przedniej 2 i powierzchnią wewnętrzną 9 klapki 4 wykonana jest spoina wzdłużna 10 biegnąca przez całą szerokość prostopadle do dwóch krawędzi bocznych 11,12 pakietu. Na każdej części krawędzi bocznej 11, 12 wykonuje się spoinę krawędziową pierwszą 13, i drugą 14 między powierzchnią wewnętrzną 9' ścianki przedniej 2 i powierzchnią wewnętrzną 9 ścianki tylnej 3. Odpowiednio do tego, w obszarze każdej krawędzi bocznej 11, 12 wykonuje się spoiny 15, 16 między powierzchnią wewnętrzną 9 klapki 4 i powierzchnią zewnętrzną 8 ścianki przedniej 2.

Jak to przedstawiono na fig. 3, elastyczny materiał opakowaniowy wykorzystywany przy wytwarzaniu pakietu ma pierwszą warstwę zewnętrzną 17, zawierającą polietylen (PE), korzystnie kopolimer polietylenu i polipropylenu, i tworzącą wewnętrzne powierzchnie 9' i 9” części woreczkowej 1 pakietu. Materiał opakowaniowy poza tym ma drugą warstwę zewnętrzną 18 tworzącą powierzchnie zewnętrzne 8 pakietu, i wykonaną z kopolimeru polietylenu (PE) i polipropylenu (PP), korzystnie kopolimeru różnego od kopolimeru pierwszej warstwy zewnętrznej 17. Druga warstwa zewnętrzna 18 jest laminowana na warstwie pośredniej 19 z polipropylenu (PP) przez współwytłaczanie. Między warstwą pośrednią 19 z polipropylenu (Pp) i pierwszą warstwą zewnętrzną 17 umieszczona jest pierwsza warstwa środkowa 20 z kopolimeru polipropylenu (PP) i polietylenu (PE), jak również warstwa spoiwa 21 stykająca się z pierwszą warstwą zewnętrzną 17.

Między warstwą pośrednią 19 i pierwszą warstwą zewnętrzną 17, można rozmieścić dowolną liczbę różnych warstw laminowanych, zależnie od właściwości, które powinien wykazywać materiał opakowaniowy.

Ze względu na strukturę materiału opakowaniowego mocną spoinę tworzy się w obszarach, gdzie pierwsza warstwa zewnętrzna 17 jest spawana z samą sobą, to znaczy, gdzie następuje spawanie wewnętrznej powierzchni 9 z wewnętrzną powierzchnią 9, jak w przypadku bocznych spoin krawędziowych 13,14, natomiast spoina zrywalna powstaje w obszarach, gdzie pierwsza warstwa zewnętrzna 17 jest zgrzewana z drugą warstwą zewnętrzną 18, to znaczy przy zgrzewaniu powierzchni wewnętrznej 9 z powierzchnią zewnętrzną 8, jak w przypadku spoiny wzdłużnej 10 i spoin 15, 16 w obszarze na spoinach krawędziowych 13, 14 krawędzi bocznych 11, 12.

174 387

Korzystne jest, jeżeli zrywalne spoiny 10, 15, 16, mają wytrzymałość na zrywanie wynoszącą od 100 do 800 g/20 mm, a najkorzystniej od 200 do 500 g/20 mm. Można to osiągnąć albo w wyniku doboru wytrzymałości spoiny między powierzchnią wewnętrzną 9 i powierzchnią zewnętrzną 8, tak aby mieściła się w podanym zakresie, albo w wyniku zastosowania mocniejszej spoiny między wspomnianymi powierzchniami 8, 9, jednak przy sile adhezji między drugą warstwą zewnętrzną 18 i warstwą pośrednią 19 odpowiadającej wytrzymałości spoiny zrywalnej, mieszczącej się we wspomnianym zakresie. W wyniku tego, zapewnia się zrywalność poprzez delaminację drugiej warstwy zewnętrznej 18 i warstwy pośredniej 19 przy otwieraniu pakietu przez pociąganie za swobodną część końcową 22 klapki 4.

Na figurze 4 schematycznie przedstawiono sposób wytwarzania pakietu przedstawionego na fig. 1 do 3. Ciągły arkusz materiału opakowaniowego 30 prowadzony jest przez występ 31 i wokół zespołu króćca napełniająco - kształtującego 32, który kształtuje go w rękaw 33, którego krawędzie boczne 5, 6 zachodzą na siebie tworząc zakładkę 34. Rękaw 33 jest przemieszczany za pomocą dwóch przeciwległych taśm przenośnikowych 35, 36 dociskających ukształtowany rękaw 33 do króćca kształtującego 32.

Ponadto, króciec kształtujący 32 służy za podparcie dla wzdłużnego narzędzia zgrzewającego 37, umieszczonego między dwiema taśmami przenośnikowymi 35, 36 i przeznaczonego do kształtowania spoiny wzdłużnej 10 pakietu.

Poniżej taśm przenośnikowych 35, 36 i dolnego końca 38 króćca kształtującego 32, umieszczone są naprzeciwko siebie dwa poprzeczne narzędzia zgrzewające 39, 40, które mogą być dosuwane i odsuwane od siebie. Ponadto poprzeczne narzędzia zgrzewające 39, 40 zaopatrzone są w nóż tnący 41 służący do obcinania rękawa foliowego 33. Poprzeczne narzędzia zgrzewające 39, 40 kształtują boczne spoiny krawędziowe 13, 14 pakietu i znajdujące się pod nimi obszary 15, 16 spoiny między klapką 4 i ścianką przednią 2, natomiast nóż 41 oddziela gotowy pakiet z zapakowanym produktem od rękawa 33.

Wytwarzanie i napełnianie pakietu realizuje się w sposób następujący.

W celu ukształtowania rękawa 33 pewien odcinek materiału o długości odpowiadającej szerokości B gotowego pakietu dosuwany jest w sposób skokowy za pomocą taśm przenośnikowych 35, 36.

Wzdłużne narzędzie zgrzewające następnie doprowadzane jest do zetknięcia się z materiałem opakowaniowym, w celu ukształtowania spoiny wzdłużnej 10 pakietu, a poprzeczne narzędzia zgrzewające 39,40 są dosuwane do siebie tworząc boczną pierwszą spoinę krawędziową 13 poprzedniego ukształtowanego pakietu i boczną drugą spoinę krawędziową 14 pakietu aktualnie kształtowanego. Równocześnie nóż 41 rozdziela te dwa ukształtowane pakiety.

W związku z tym należy wspomnieć, że sytuacja przedstawiona na fig. 4, w której połączone dwa pakiety znajdują się poniżej poprzecznych narzędzi 39, 40 i noża 41, nigdy w praktyce nie występuje, gdyż znajdujący się na dole pakiet sam oddziela się od reszty rękawa 33 w obszarze noża 41. Przedstawiona sytuacja służy jedynie za ilustrację operacji napełniania. W dalszym ciągu następuje rozsunięcie poprzecznych narzędzi zgrzewających 39,40 i odsunięcie wzdłużnego narzędzia zgrzewającego 37 od położenia zgrzewania.

Rękaw 33 jest następnie przemieszczany o odcinek B za pomocą taśm przenośnikowych 35, 36, i do wnętrza rękawa 33 wprowadzony zostaje pożądany produkt przez króciec kształtująco- napełniający 32, po czym następuje ponowne zsunięcie poprzecznych narzędzi zgrzewających 39, 40, a wzdłużne narzędzie zgrzewające 37 zostaje dosunięte do rękawa 33 w sposób opisany powyżej. W wyniku tego powstaje boczna druga spoina krawędziowa 13 powyżej wprowadzonego produktu, i następuje zamknięcie pakietu.

Kiedy poprzeczne narzędzia zgrzewające 39, 40 zostają rozsunięte ponownie, ukształtowany pakiet spada w dół, ponieważ został oddzielony od reszty rękawa 33 za pomocą noża 41.

Wynalazek może podlegać różnego rodzaju modyfikacjom bez wychodzenia poza jego zakres. Tak więc przemieszczanie ukształtowanego rękawa 33 może odbywać się przez przemieszczanie przy każdej operacji zgrzewania poprzecznych narzędzi zgrzewających 39, 40 o odcinek B odpowiadający szerokości pakietu, zamiast wykorzystywania oddzielnych taśm przenośnikowych.

174 387

Na koniec należy wspomnieć, że klapka 4 może sięgać na dowolną długość w dół na ściankę przednią 2, tak aby jej długość była wystarczająca do uchwycenia swobodnej części 22 przez użytkownika w razie potrzeby zerwania zrywalnej spoiny wzdłużnej 10 w celu otwarcia pakietu i wyjęcia zapakowanego w niej produktu.

Fig. 4

174 387

Fig. 2

Fig. J

Fig. 3

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 2,00 zł

Claims (8)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Pakiet z elastycznego materiału opakowaniowego, zawierający złożony arkusz materiału mającego powierzchnię wewnętrzną i powierzchnię · zewnętrzną i mający część woreczkową ze ścianką przednią i ścianką tylną oraz klapką odchodzącą od ścianki tylnej, i zawiniętą w dół na ściankę przednią wokół linii złożenia pokrywającej się w zasadzie z górną krawędzią ścianki przedniej, przy czym powierzchnia wewnętrzna ścianki przedniej zgrzana jest z powierzchnią wewnętrzną ścianki tylnej wzdłuż bocznych części krawędziowych części woreczkowej za pomocą bocznych spoin krawędziowych, a powierzchnia wewnętrzna klapki jest zespawana z powierzchnią zewnętrzną ścianki przedniej za pomocą wzdłużnej spoiny, i za pomocą spoin zamykających na częściach krawędziowych, zaś w zamkniętej części woreczkowej jest umieszczony paczkowany produkt, przy czym na połączeniu powierzchni wewnętrznej z powierzchnią zewnętrzną jest utworzona spoina zrywalna, a na połączeniu powierzchni wewnętrznych jest utworzona spoina mocna, znamienny tym, że materiał opakowaniowy pakietu ma pierwszą warstwę zewnętrzną (17) zawierającą polietylen (PE), drugą warstwę zewnętrzną (18) z kopolimeru polietylenu (PE) i polipropylenu (PP) oraz znajdującą się pomiędzy nimi warstwę pośrednią (19) zawierającą polipropylen (PP).
2. 2. Pakiet według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwsza warstwa zewnętrzna (17) jest wykonana z kopolimeru polietylenu (PE) i polipropylenu (PP), różnego od kopolimeru drugiej warstwy zewnętrznej (18).
3. 3. Pakiet według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że pierwsza warstwa zewnętrzna (17) i druga warstwa zewnętrzna (18) mają skład, przy którym wytrzymałość na zrywanie spoiny pomiędzy tymi warstwami wynosi od 100 do 800 g/2o mm, a korzystnie od 200 do 500 g/20 mm.
4. 4. Pakiet według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że druga warstwa zewnętrzna (18) i warstwa pośrednia (19) mają skład, przy którym wytrzymałość na zrywanie spoiny pomiędzy tymi warstwami wynosi od 100 do 800 g/20 mm, a korzystnie od 200 do 500 g/20 mm.
5. 5. Sposób wytwarzania pakietu z elastycznego materiału opakowaniowego, w którym kształtuje się część woreczkową mającą ścianki przednią i tylną oraz klapkę odchodzącą od ścianki tylnej i zawiniętą w dół na ściankę przednią wokół linii złożenia, w zasadzie współosiowej ze swobodną górną krawędzią ścianki przedniej, po czym napełnia się część woreczkową pakowanym produktem i następnie zamyka się część woreczkową za pomocą zrywalnej spoiny wzdłużnej w części zawiniętej, między klapką i ścianką przednią oraz za pomocą spoiny niezrywalnej wzdłuż przeciwległych części bocznych, znamienny tym, że kształtuje się rękaw (33) z arkusza materiału elastycznego (30) wokół króćca (32) napełniającego maszyny do kształtowania, napełniania i zamykania pakietu, przy czym rękaw (33) kształtuje się z materiału arkuszowego mającego pierwszą warstwę zewnętrzną (17) zawierającą PE, drugą warstwę zewnętrzną (18) zawierającą kopolimer (PE) i (PP) oraz znajdującą się pod nią warstwę pośrednią (19) zawierającą (PP), a przeciwległe krawędzie (5, 6) arkusza układa się na sobie tworząc ściankę przednią (2), ściankę tylną (3) i klapkę (4), po czym wykonuje się spoinę wzdłużną (10) między założonymi częściami arkusza zgrzewając powierzchnię wewnętrzną (9) z powierzchnią zewnętrzną (8) części woreczkowej (1) i tworząc spoinę zrywalną oraz wykonuje się poprzeczną pierwszą spoinę krawędziową (13) przez całą szerokość rękawa (33), a po napełnieniu rękawa (33) produktem przeznaczonym do zapakowania wykonuje się poprzeczną drugą spoinę krawędziową (14) na całej szerokości rękawa (33) powyżej wypełnienia, przy czym spoiny krawędziowe (13,14) wykonuje się zgrzewając powierzchnię wewnętrzną (9) z powierzchnią wewnętrzną (9) części woreczkowej (1) i tworząc spoinę o dużej wytrzymałości, zaś następnie oddziela się napełniony pakiet od rękawa (33).

   174 387
6. 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że pierwszą warstwę zewnętrzną (17) rękawa (33) wykonuje się z kopolimeru (PE) i . (PP), różnego od kopolimeru drugiej warstwy zewnętrznej (18).
7. 7. Sposób według zastrz. 5 albo 6, znamienny tym, że dobiera się skład warstw zewnętrznych pierwszej (17) i drugiej (18), przy którym wytrzymałość na zrywanie spoiny pomiędzy tymi warstwami wynosi od 100 do 800 g/20 mm, a korzystnie od 200 do 500 g/20 mm.
8. 8. Sposób według zastrz. 5 albo 6, znamienny tym, że dobiera się skład warstw zewnętrznych pierwszej (17) i drugiej (18), przy którym wytrzymałość na zrywanie spoiny pomiędzy tymi warstwami wynosi od 100 do 800 g/20 mm, a korzystnie od 200 do 500 g/20 mm.