JPS6213338A - 積層フイルムの製造方法 - Google Patents
積層フイルムの製造方法Info
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- JPS6213338A JPS6213338A JP15230085A JP15230085A JPS6213338A JP S6213338 A JPS6213338 A JP S6213338A JP 15230085 A JP15230085 A JP 15230085A JP 15230085 A JP15230085 A JP 15230085A JP S6213338 A JPS6213338 A JP S6213338A
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- Japan
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- ethylene
- polyethylene
- laminated film
- polypropylene
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ポリエチレンとポリプロピレンとを接着剤層
を介して貼り合わせた積層フィルムの製造方法に関する
。
を介して貼り合わせた積層フィルムの製造方法に関する
。
［従来の技術およびその問題点］
ポリエチレンとポリプロピレンとは同じポリオレフィン
ではあるが、殆ど相溶性が見られず、積層フィルムにし
た場合相互の接着性は極めて劣るものであり、また、フ
ィルム外観も良好なものではない。そのためにポリエチ
レンとポリプロピレンとの積層フィルムの用途は大幅に
＄１１１１されていた。従来、両フィルムの間に各種の
接着剤層を介在させて接着性を改良することが試みられ
てきた。
ではあるが、殆ど相溶性が見られず、積層フィルムにし
た場合相互の接着性は極めて劣るものであり、また、フ
ィルム外観も良好なものではない。そのためにポリエチ
レンとポリプロピレンとの積層フィルムの用途は大幅に
＄１１１１されていた。従来、両フィルムの間に各種の
接着剤層を介在させて接着性を改良することが試みられ
てきた。
しかし、充分な接着力が得られしかもフィルム外観が良
好である積層フィルムは未だ開発されていない。
好である積層フィルムは未だ開発されていない。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、ポリエチレン層とポリプロピレン層とが充分
強力に接着され、しかも透明性および外観が良好な積層
フィルムの製造方法を提供する。
強力に接着され、しかも透明性および外観が良好な積層
フィルムの製造方法を提供する。
本発明は、線状低密度ポリエチレン４０〜８０重量％と
エチレン含有量が３〜１０重量％の範囲のエチレン−プ
ロピレンブロック共重合体６０〜２０重量％とを配合し
た組成物（以下接着剤組成物という）を、溶融状態のポ
リエチレン層とポリプロピレン層との間に介在させて積
層し、冷却固化することを特徴とする積層フィルムの製
造方法に関するものである。
エチレン含有量が３〜１０重量％の範囲のエチレン−プ
ロピレンブロック共重合体６０〜２０重量％とを配合し
た組成物（以下接着剤組成物という）を、溶融状態のポ
リエチレン層とポリプロピレン層との間に介在させて積
層し、冷却固化することを特徴とする積層フィルムの製
造方法に関するものである。
線状低密度ポリエチレンとしては、遷移金属触媒を泪い
て、５０モル％以上のエチレンとα−オレフィンとを溶
液重合、気相重合あるいはスラリー重合など公知の方法
で共重合させた、エチレン−α−オレフィン共重合体を
使用し得る。共重合に使用されるα−オレフィンとして
は、プロピレン、ブテン、ペンテン、４−メチルペンテ
ン＝１、オクテンなどが挙げられる。線状低密度ポリエ
チレンはその優れた透明性、耐熱性、機械的強度などの
ため、本発明に用いられる極薄の接着剤層フィルム用の
摩粉として好適である。線状低密度ポリエチレンのメル
トインデックスは０．５〜２０ｇ／１０分の範囲がフィ
ルム成形性が良好であって好ましい。なお、線状低密度
ポリエチレンには酸化防止剤、スリップ剤、アンチブロ
ック剤などの添加剤が含まれていてもよい。
て、５０モル％以上のエチレンとα−オレフィンとを溶
液重合、気相重合あるいはスラリー重合など公知の方法
で共重合させた、エチレン−α−オレフィン共重合体を
使用し得る。共重合に使用されるα−オレフィンとして
は、プロピレン、ブテン、ペンテン、４−メチルペンテ
ン＝１、オクテンなどが挙げられる。線状低密度ポリエ
チレンはその優れた透明性、耐熱性、機械的強度などの
ため、本発明に用いられる極薄の接着剤層フィルム用の
摩粉として好適である。線状低密度ポリエチレンのメル
トインデックスは０．５〜２０ｇ／１０分の範囲がフィ
ルム成形性が良好であって好ましい。なお、線状低密度
ポリエチレンには酸化防止剤、スリップ剤、アンチブロ
ック剤などの添加剤が含まれていてもよい。
本発明における線状低密度ポリエチレンに代えて低密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体などを使用すると、エチレン−プロピレン
ブロック共重合体との配合比が適切であれば充分な接着
力が得られるものの、得られる積層フィルムの透明性お
よびフィルム外観が不良となる。
ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体などを使用すると、エチレン−プロピレン
ブロック共重合体との配合比が適切であれば充分な接着
力が得られるものの、得られる積層フィルムの透明性お
よびフィルム外観が不良となる。
エチレン−プロピレンブロック共重合体としては、結晶
性であって、共重合体中のエチレン含有量が３〜１０重
量％、好ましくは５〜８重量％の範囲のものが使用され
る。エチレン−プロピレンブロック共重合体のエチレン
含有量が３重量％より少ない場合はポリエチレン層との
接着力が充分得られず、エチレン含有量が１０重量％よ
り多い場合は、共重合体の製造そのものが回能となるば
かりではなく、ジェルの発生によりフィルム外観が悪化
するため好ましくない。エチレン−プロピレンブロック
共重合体のメルトフローレイショは０．５〜１５ｇ／Ｉ
Ｑ分のものが好ましい。なお、これらのエチレン−プロ
ピレンブロック共重合体には酸化防止剤、滑剤、アンチ
ブロック剤などの添加剤が含まれていてもよい。
性であって、共重合体中のエチレン含有量が３〜１０重
量％、好ましくは５〜８重量％の範囲のものが使用され
る。エチレン−プロピレンブロック共重合体のエチレン
含有量が３重量％より少ない場合はポリエチレン層との
接着力が充分得られず、エチレン含有量が１０重量％よ
り多い場合は、共重合体の製造そのものが回能となるば
かりではなく、ジェルの発生によりフィルム外観が悪化
するため好ましくない。エチレン−プロピレンブロック
共重合体のメルトフローレイショは０．５〜１５ｇ／Ｉ
Ｑ分のものが好ましい。なお、これらのエチレン−プロ
ピレンブロック共重合体には酸化防止剤、滑剤、アンチ
ブロック剤などの添加剤が含まれていてもよい。
エチレン−プロピレンブロック共重合体に代えてプロピ
レンホモポリマーあるいはエチレン−プロピレンランダ
ム共重合体を使用すると、ポリエチレン層との接着力が
不充分であるか、あるいは充分な接着力が得られる場合
であっても、積層フィルムの透明性およびフィルム外観
が劣る。
レンホモポリマーあるいはエチレン−プロピレンランダ
ム共重合体を使用すると、ポリエチレン層との接着力が
不充分であるか、あるいは充分な接着力が得られる場合
であっても、積層フィルムの透明性およびフィルム外観
が劣る。
本発明における接着剤層組成物の組成は、線状低密度ポ
リエチレンが４０〜８０重量％であってエチレン−プロ
ピレンブロック共重合体が６０〜２０重量％であること
が必須である。特に線状低密度ポリエチレンが５０〜７
０重量％であってエチレン−プロピレンブロック共重合
体が５０〜３０ｆｆｉ１％であることが好ましい。線状
低密度ポリエチレンが８０重量％を越える場合はポリプ
ロピレン層と接着剤組成物層とがほとんど接着されず、
エチレン−プロピレンブロック共重合体が２０重量％未
満ではポリプロピレン層とほとんど接着されない。また
、エチレン−プロピレンブロック共重合体が６０重量％
を越える場合は、透明性およびフィルム外観が不良とな
る。
リエチレンが４０〜８０重量％であってエチレン−プロ
ピレンブロック共重合体が６０〜２０重量％であること
が必須である。特に線状低密度ポリエチレンが５０〜７
０重量％であってエチレン−プロピレンブロック共重合
体が５０〜３０ｆｆｉ１％であることが好ましい。線状
低密度ポリエチレンが８０重量％を越える場合はポリプ
ロピレン層と接着剤組成物層とがほとんど接着されず、
エチレン−プロピレンブロック共重合体が２０重量％未
満ではポリプロピレン層とほとんど接着されない。また
、エチレン−プロピレンブロック共重合体が６０重量％
を越える場合は、透明性およびフィルム外観が不良とな
る。
この発明においては、線状低密度ポリエチレン４０〜８
０重１％とエチレン−プロピレンブロック共重合体６０
〜２０ＭＮ％とを配合し、そのまま、または事前に溶融
混練したものを、例えば積層フィルム製造装置を用いて
、溶融状態のポリエチレン層とポリプロピレン層との間
に介在させて積層し冷却固化することによって積層フィ
ルムを製造する。
０重１％とエチレン−プロピレンブロック共重合体６０
〜２０ＭＮ％とを配合し、そのまま、または事前に溶融
混練したものを、例えば積層フィルム製造装置を用いて
、溶融状態のポリエチレン層とポリプロピレン層との間
に介在させて積層し冷却固化することによって積層フィ
ルムを製造する。
線状低密度ポリエチレンとエチレン−プロピレンブロッ
ク共重合体とを配合する方法は、公知のあらゆる方法が
使用でき、積層フィルム製造装置の押出機で行ってもよ
いし、その前に別の押出機で行ってもよい。
ク共重合体とを配合する方法は、公知のあらゆる方法が
使用でき、積層フィルム製造装置の押出機で行ってもよ
いし、その前に別の押出機で行ってもよい。
前記の積層フィルム製造装置とは、押出機を３台以上組
合わせて、１個のグイから多層フィルムを押し出すもの
であれば、インフレーション法フィルム製造装置でも、
Ｔ−グイ法フィルム製造装置でもよい。
合わせて、１個のグイから多層フィルムを押し出すもの
であれば、インフレーション法フィルム製造装置でも、
Ｔ−グイ法フィルム製造装置でもよい。
前記のポリエチレン層を形成するポリエチレンおよびポ
リプロピレン層を形成するポリプロピレンとしては、従
来フィルム用に使用されているポリエチレンおよびポリ
プロピレンがそれぞれ使用される。
リプロピレン層を形成するポリプロピレンとしては、従
来フィルム用に使用されているポリエチレンおよびポリ
プロピレンがそれぞれ使用される。
この発明の方法によって得られる積層フィルムは、好ま
しくはポリエチレン層の厚さが５〜１００μ、接着剤組
成物層の厚さが３〜１００μ、ポリプロピレン層の厚さ
が５〜１００μであるものが好ましい。
しくはポリエチレン層の厚さが５〜１００μ、接着剤組
成物層の厚さが３〜１００μ、ポリプロピレン層の厚さ
が５〜１００μであるものが好ましい。
［実施例］
以下に実施例および比較例を示す。以下の各側において
、部は重量部を意味し、％はＭ量％を意味する。
、部は重量部を意味し、％はＭ量％を意味する。
以下の各側において使用したポリエチレンおよびポリプ
ロピレンを表示する記号とその内容を以下に示す。但し
、ＭＩはメルトインデックスを、ＭＦＲはメルトフロー
レイショを、ｄは密度を表す。
ロピレンを表示する記号とその内容を以下に示す。但し
、ＭＩはメルトインデックスを、ＭＦＲはメルトフロー
レイショを、ｄは密度を表す。
Ａ：ポリエチレン（宇部興産製）
ＭＩ Ｏ，８ｇ／１０分、ｄ Ｏ，９２２ｇ ／ｃｄ、
ホモポリマー Ｂ：エチレンー酢酸ビニル共重合体（宇部興産製） Ｍｌ ２．Ｏｇ／１０分、酢酸ビニル含有量１５％Ｃ：
線状低密度ポリエチレン（宇部興産製）ＭＩ ２．Ｏｇ
／１０分、ｄ Ｏ，９１９ｇ ／ｃｓＡ■＝エチレゾー
ブロビレンランダム共重合体（宇部興産製） ＭＦＲ９，０ｇ ／１０分、エチレン含有量３．０％■
：ボリブロビレン（宇部興産製） ＭＦＲ９，０ｇ ／１０分、ホモポリマー■：エチレン
ープロピレンブロック共重合体（宇部興産製） 肝Ｒ１，Ｏｇ ／１０分、エチレン含有量７．０％■：
エチレンーブロビレンブロック共重合体（宇部興産製） ＭＦＲ１，０ｇ ／１０分、エチレン含有量３．０％実
施例１〜６ 第１表に示す種類のポリエチレンとポリプロピレンとを
用いて、下記の装置および方法により積層フィルムを製
造した。
ホモポリマー Ｂ：エチレンー酢酸ビニル共重合体（宇部興産製） Ｍｌ ２．Ｏｇ／１０分、酢酸ビニル含有量１５％Ｃ：
線状低密度ポリエチレン（宇部興産製）ＭＩ ２．Ｏｇ
／１０分、ｄ Ｏ，９１９ｇ ／ｃｓＡ■＝エチレゾー
ブロビレンランダム共重合体（宇部興産製） ＭＦＲ９，０ｇ ／１０分、エチレン含有量３．０％■
：ボリブロビレン（宇部興産製） ＭＦＲ９，０ｇ ／１０分、ホモポリマー■：エチレン
ープロピレンブロック共重合体（宇部興産製） 肝Ｒ１，Ｏｇ ／１０分、エチレン含有量７．０％■：
エチレンーブロビレンブロック共重合体（宇部興産製） ＭＦＲ１，０ｇ ／１０分、エチレン含有量３．０％実
施例１〜６ 第１表に示す種類のポリエチレンとポリプロピレンとを
用いて、下記の装置および方法により積層フィルムを製
造した。
３種３層Ｔダイ成形装置を用い、外層にポリプロピレン
、内層にポリエチレン、中間層（接着剤組成物層）にポ
リエチレンとポリプロピレンとのブレンド物を用いて積
層フィルムを製造した。外層のポリプロピレン層として
は前記■のポリプロピレンホモポリマーを、内層のポリ
エチレン層としては前記Ａのポリエチレンホモポリマー
を用いた。
、内層にポリエチレン、中間層（接着剤組成物層）にポ
リエチレンとポリプロピレンとのブレンド物を用いて積
層フィルムを製造した。外層のポリプロピレン層として
は前記■のポリプロピレンホモポリマーを、内層のポリ
エチレン層としては前記Ａのポリエチレンホモポリマー
を用いた。
製造条件は、外層が１８０〜２２０℃、中間層が１９０
〜２００℃、内層が１６０〜２２０℃、ダイ温度が２５
０℃であり、引取速度は６ｍ／ｍｉｎ、で行った。フィ
ルム厚さは外層が２０μ、中間層が１０μ、内層が２０
μである。
〜２００℃、内層が１６０〜２２０℃、ダイ温度が２５
０℃であり、引取速度は６ｍ／ｍｉｎ、で行った。フィ
ルム厚さは外層が２０μ、中間層が１０μ、内層が２０
μである。
こうしてできた積層フィルムの剥離強度およびヘイズ（
透明性）をそれぞれＪＩＳ Ｋ６８５４およびＪＩＳ
２１７０２に従って測定した。結果を第１表に示す
。なお、第１表の剥離強度の値は外層（ポリプロピレン
層）と中間層（接着前層）とを剥離した時の値である。
透明性）をそれぞれＪＩＳ Ｋ６８５４およびＪＩＳ
２１７０２に従って測定した。結果を第１表に示す
。なお、第１表の剥離強度の値は外層（ポリプロピレン
層）と中間層（接着前層）とを剥離した時の値である。
内層（ポリエチレン層）と中間層（接着剤層）との間は
非常に強固に一体となっており剥離不能であった。
非常に強固に一体となっており剥離不能であった。
第 １ 表
中間層 剥離強度 ヘイズ
裏立週 −Ａ皿ｌルし−」ＵユＬ ユＸとＩ Ｉ
Ｉ ： Ｃ−２０：８０ ２１０ ４．０２
ＩＩＩ ： Ｃ−５０：５’０ ４００
７．２３ ＩＮ ： Ｃ＝４０：６０ ３
４０ ８．５４ ＩＩＩ ： Ｃ＝３０ニア
０ ２８０ ５．２５ １Ｖ ： Ｇ−５
０：５０ ３２０ ７．６６ ｒＶ ：
Ｃ−３０ニア０ ２３０ ５．１比較例１
〜５ 接着剤組成物層を第２表に示す種類の接着剤層に変えて
、実施例１と同じ積層フィルム製造装置を用い、同じ製
造条件で積層フィルムを製造した。
Ｉ ： Ｃ−２０：８０ ２１０ ４．０２
ＩＩＩ ： Ｃ−５０：５’０ ４００
７．２３ ＩＮ ： Ｃ＝４０：６０ ３
４０ ８．５４ ＩＩＩ ： Ｃ＝３０ニア
０ ２８０ ５．２５ １Ｖ ： Ｇ−５
０：５０ ３２０ ７．６６ ｒＶ ：
Ｃ−３０ニア０ ２３０ ５．１比較例１
〜５ 接着剤組成物層を第２表に示す種類の接着剤層に変えて
、実施例１と同じ積層フィルム製造装置を用い、同じ製
造条件で積層フィルムを製造した。
結果を第２表に示す。
第 ２ 表
中間層 ！ｌＪ離強度 ヘイズル笠皿 −ユ１
１ルし−ＡＬ！Ｌ ユＸＬＩ Ｉ ： Ｃ−３０
ニア０ １９０ １３．６２ ＩＩ ：
Ｃ＝３０ニア０ １００ １１．４３
１１１［： Ｃ＝７０：３０ ２８０ １４
．２４ ｍ ： Ａ＝３０ｉ７０ ９０
７．０５ ＩＩＩ ： Ｂ＝３０ニア０ １
１０ １０．３［発明の効果コ 本発明による線状低密度ポリエチレンと特定のエチレン
−プロピレンブロック共重合体とからなる接着剤組成物
を中間層として用いて、ポリエチレン層とポリプロピレ
ン層とを積層した場合、その各層間の接着力は充分であ
って、また、各層の界面における相溶性が良好であるた
め、積層フィルムの透明性（ヘイズ）およびフィルム外
観が非常に優れている。本発明で得られる積層フィルム
は食品等の包装用フィルムとして好適に使用し得る。
１ルし−ＡＬ！Ｌ ユＸＬＩ Ｉ ： Ｃ−３０
ニア０ １９０ １３．６２ ＩＩ ：
Ｃ＝３０ニア０ １００ １１．４３
１１１［： Ｃ＝７０：３０ ２８０ １４
．２４ ｍ ： Ａ＝３０ｉ７０ ９０
７．０５ ＩＩＩ ： Ｂ＝３０ニア０ １
１０ １０．３［発明の効果コ 本発明による線状低密度ポリエチレンと特定のエチレン
−プロピレンブロック共重合体とからなる接着剤組成物
を中間層として用いて、ポリエチレン層とポリプロピレ
ン層とを積層した場合、その各層間の接着力は充分であ
って、また、各層の界面における相溶性が良好であるた
め、積層フィルムの透明性（ヘイズ）およびフィルム外
観が非常に優れている。本発明で得られる積層フィルム
は食品等の包装用フィルムとして好適に使用し得る。
Claims (1)
- 線状低密度ポリエチレン４０〜８０重量％とエチレン含
有量が３〜１０重量％の範囲のエチレン−プロピレンブ
ロック共重合体６０〜２０重量％とを配合した組成物の
層を、溶融状態のポリエチレン層とポリプロピレン層と
の間に介在させて積層し冷却固化することを特徴とする
積層フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15230085A JPS6213338A (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | 積層フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15230085A JPS6213338A (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | 積層フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6213338A true JPS6213338A (ja) | 1987-01-22 |
| JPH0331348B2 JPH0331348B2 (ja) | 1991-05-02 |
Family
ID=15537507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15230085A Granted JPS6213338A (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | 積層フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6213338A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5860744A (en) * | 1993-05-05 | 1999-01-19 | Danisco A/S | Bag of a flexible packing material and a method of manufacture thereof |
| JP2005067736A (ja) * | 2003-08-05 | 2005-03-17 | Dainippon Printing Co Ltd | 切り餅包装用フィルム |
-
1985
- 1985-07-12 JP JP15230085A patent/JPS6213338A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5860744A (en) * | 1993-05-05 | 1999-01-19 | Danisco A/S | Bag of a flexible packing material and a method of manufacture thereof |
| JP2005067736A (ja) * | 2003-08-05 | 2005-03-17 | Dainippon Printing Co Ltd | 切り餅包装用フィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0331348B2 (ja) | 1991-05-02 |
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