JPH0321343B2 - - Google Patents
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- JPH0321343B2 JPH0321343B2 JP58213550A JP21355083A JPH0321343B2 JP H0321343 B2 JPH0321343 B2 JP H0321343B2 JP 58213550 A JP58213550 A JP 58213550A JP 21355083 A JP21355083 A JP 21355083A JP H0321343 B2 JPH0321343 B2 JP H0321343B2
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Description
本発明は多層フイルムに関し、詳しくは機械的
強度が大きく、薄肉化が可能であり、しかもヒー
トシール性、耐ブロツキング性などの性質がすぐ
れた多層フイルムに関する。 従来、肥料、米、麦などの重量物包装材として
は、低密度ポリエチレンフイルムや高密度ポリエ
チレンフイルムが用いられている。しかし、高圧
法低密度ポリエチレンフイルムは機械的強度が小
さいため厚肉としなければならず、また高密度ポ
リエチレンフイルムは引裂強度が十分でなく、し
かもシール性や突起物に対する強さに問題がある
と共に、外観上も好ましいものではない。 そのため、上述のポリエチレンフイルムの問題
点を解消す目的で、また特に省資源の立場から薄
肉化の要請に対して、近時各種の単層あるいは多
層フイルムが開発されている。例えば、(1)高密度
ポリエチレンにゴム類を添加したものを成形して
なるフイルム、(2)低密度ポリエチレンよりなる層
と高密度ポリエチレンよりなる層を積層したフイ
ルム、(3)高密度ポリエチレンとエチレン−α−オ
レフイン共重合体と混合した樹脂よりなる層と低
密度ポリエチレンよりなる層を積層したフイルム
あるいは(4)高密度ポリエチレンを中間層として、
この両面と外層としての低密度ポリエチレン層を
積層してなる三層積層フイルムなどがある。 しかしながら上記(1)のフイルムではシール性は
向上するものの機械的強度や外観の点で問題があ
り、また(2)のフイルムでは機械的強度や外観上は
特に支障はないが、シール性、パンクチヤー強
度、実用落下強度など必ずしも満足できるもので
はなく、また自動包装に適さず、しかも内層を低
密度ポリエチレン層とする袋を製造した場合、ブ
ロツキングしやすいため開口性に劣ると共に、成
形性や外観が劣るという欠点がある。(4)のフイル
ムは光学的性質にすぐれているものの、パンクチ
ヤー強度や重量物包装におけるシール性が不足
し、またブロツキングしやすくしかも成形性が十
分でないという欠点がある。 本発明の目的は、上記のような欠点を解消して
機械的強度が大きく、しかも開口性、シール性や
自動充填適性にすぐれた多層フイルムを提供する
ことである。 本発明は少なくとも三層からなる多層フイルム
において、高密度ポリエチレン100重量部とエチ
レン−α−オレフイン共重合体10〜200重量部を
配合してなる樹脂組成物よりなる層を中間層と
し、エチレン−α−オレフイン共重合体よりなる
両外層の少なくとも一層を高圧法ポリエチレンを
配合した樹脂組成物よりなる層としたことを特徴
とする多層フイルムである。 本発明の多層フイルムにおいて中間層として
は、上記の如く高密度ポリエチレンとエチレン−
α−オレフイン共重合体との樹脂混合物が用いら
れる。ここで高密度ポリエチレンは密度0.945〜
0.970g/cm3、メルトインデツクス(MI)0.01〜
2.0g/10分、好ましくは0.02〜1g/10分のも
のが好適に使用される。また、エチレン−α−オ
レフイン共重合体としては密度0.910〜0.940g/
cm3、好ましくは0.915〜0.935g/cm3でMIが0.1〜
20g/10分、好ましくは0.2〜10g/10分のもの
が好適である。なお、この共重合体中のα−オレ
フイン含量は通常1〜20重量%とすべきであり、
α−オレフインとしては炭素数3〜20個のものが
用いられ、具体的にはプロピレン、ブテン−1、
ペンテン−1、ヘキセン−1、4−メチルペンテ
ン−1、オクテン−1、ノネン−1、デセン−1
などを挙げることができる。 中間層たる樹脂組成物の配合割合は高密度ポリ
エチレン100重量部あたりエチレン−α−オレフ
イン共重合体10〜200重量部、好ましくは20〜100
重量部であり、多層フイルムの使用目的などを考
慮して適宜決定すればよい。 次に、本発明の多層フイルムにおける両外層は
エチレン−α−オレフイン共重合体よりなるもの
であるが、少なくとも一方の層は該共重合体に高
圧法ポリエチレンを配合してなる樹脂組成物より
なる層である。両外層に用いられるエチレン−α
−オレフイン共重合体は必ずしも同種のものであ
る必要はなく、異なる種類のものを選択すること
もできる。ここでエチレン−α−オレフイン共重
合体としては前述した中間層を構成するエチレン
−α−オレフイン共重合体と同様の密度、MIを
有し、炭素数3〜20個のα−オレフインのものが
用いられ、中間層で用いたものと同一であつても
よく、あるいは異なるものであつてもよい。 また、両外層の少なくとも一方の層に用いられ
る高圧法ポリエチレンとしては密度0.910〜0.940
g/cm3、好ましくは0.915〜0.930g/cm3、MI0.05
〜20.0g/10分、好ましくは0.1〜10g/10分の
ものが適当である。外層としてエチレン−α−オ
レフイン共重合体と高圧法ポリエチレンを配合し
た樹脂組成物よりなる層を用いる場合、前者98〜
50重量%、好ましくは96〜60重量%、後者2〜50
重量%、好ましくは4〜40重量%の割合で配合し
たものを用いる。 本発明の多層フイルムは少なくとも三層からな
り、上記中間層および外層のほかに他の層を積層
させることもでき、たとえば低密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、エチレン系共重合体
(たとえばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−アクリル酸エチル共重合体などのエチレン
−不飽和エステル共重合体等)などよりなる樹脂
層を必要により適当な位置(中間層と外層の間、
外層の外側)に重ねて積層することもできる。 本発明の多層フイルムが上記した中間層および
外層の三層からなるものである場合、各層の層厚
比は通常、全層の厚さに対して両外層の厚さをそ
れぞれ1〜40%の範囲とし、中間層を98〜10%、
好ましくは90〜20%の範囲となるように決定すれ
ばよく、重袋用には60〜25%が適当である。外層
の厚さが増すと相対的に中間層が薄くなり、多層
フイルムの機械的強度が低下する。一方、外層の
厚さが極端に薄いと成形が困難となつたり、シー
ル強度が低下して好ましくない。一般的には、全
体の厚みが10〜200μ、好ましくは20〜150μ程度
とする。 本発明の多層フイルムはインフレーシヨン法、
T−ダイ法など種々の方法で製造することができ
るが、特に包装用袋としての用途を考慮して以下
の方法により製造することが望ましい。 まず、上記した各層を構成する成分を溶融混練
等により混練し、これらを共押出ダイ内接着イン
フレーシヨン法により成形して目的とする多層フ
イルムを製造する。この場合、100μ以上の厚物
フイルムにあつてはブロー比1.1〜2.5、好ましく
は1.1〜2.0でインフレーシヨン成形を行なうこと
が好ましい。ブロー比が2.5を越えると、得られ
る多層フイルムのヒートシール部が波打ち外観が
悪化すると共に空袋輸送時にヒートシール側の厚
みが厚くなり輸送に好ましくない。 本発明の多層フイルムは、極めて機械的強度
(引張強度、引裂強度、衝撃強度など)が大であ
り、従来のものよりも薄肉化が可能である。ま
た、ヒートシール性が良好で、シール強度が高
く、シール収縮は小さい。また、夾雑物シール性
お良好である。さらに、耐ブロツキング性が良好
であり、開口性にすぐれている。しかも直鎖状低
密度ポリエチレンフイルムに比較して剛性にすぐ
れているので、自動充填性が良好である。 したがつて、本発明の多層フイルムは包装用、
特に重量物包装用資材として極めて有用である。 次に、本発明の実施例を示す。 実施例1〜10および比較例1〜5 中間層および両外層(内層および外層)を構成
する第1表に示した所定の原料樹脂(重量部)を
3台の押出機(径40mmφ)よりそれぞれ溶融混練
し、ダイ内接着型のアーキユラー・ダイ(ダイ径
200mmφ、リツプ間隙2mm、ダイ温度180℃)に導
入して押出し、所定のブロー比にてインフレーシ
ヨン成形して多層フイルムを得た。 このようにして得られたフイルムの各種物性試
験などの評価結果を第1表に示す。なお、試験法
は次の方法に準拠して行なつた。 引張特製 JIS Z1702 引裂強度 JIS Z1702 パンクチヤー強度 JIS P8134
強度が大きく、薄肉化が可能であり、しかもヒー
トシール性、耐ブロツキング性などの性質がすぐ
れた多層フイルムに関する。 従来、肥料、米、麦などの重量物包装材として
は、低密度ポリエチレンフイルムや高密度ポリエ
チレンフイルムが用いられている。しかし、高圧
法低密度ポリエチレンフイルムは機械的強度が小
さいため厚肉としなければならず、また高密度ポ
リエチレンフイルムは引裂強度が十分でなく、し
かもシール性や突起物に対する強さに問題がある
と共に、外観上も好ましいものではない。 そのため、上述のポリエチレンフイルムの問題
点を解消す目的で、また特に省資源の立場から薄
肉化の要請に対して、近時各種の単層あるいは多
層フイルムが開発されている。例えば、(1)高密度
ポリエチレンにゴム類を添加したものを成形して
なるフイルム、(2)低密度ポリエチレンよりなる層
と高密度ポリエチレンよりなる層を積層したフイ
ルム、(3)高密度ポリエチレンとエチレン−α−オ
レフイン共重合体と混合した樹脂よりなる層と低
密度ポリエチレンよりなる層を積層したフイルム
あるいは(4)高密度ポリエチレンを中間層として、
この両面と外層としての低密度ポリエチレン層を
積層してなる三層積層フイルムなどがある。 しかしながら上記(1)のフイルムではシール性は
向上するものの機械的強度や外観の点で問題があ
り、また(2)のフイルムでは機械的強度や外観上は
特に支障はないが、シール性、パンクチヤー強
度、実用落下強度など必ずしも満足できるもので
はなく、また自動包装に適さず、しかも内層を低
密度ポリエチレン層とする袋を製造した場合、ブ
ロツキングしやすいため開口性に劣ると共に、成
形性や外観が劣るという欠点がある。(4)のフイル
ムは光学的性質にすぐれているものの、パンクチ
ヤー強度や重量物包装におけるシール性が不足
し、またブロツキングしやすくしかも成形性が十
分でないという欠点がある。 本発明の目的は、上記のような欠点を解消して
機械的強度が大きく、しかも開口性、シール性や
自動充填適性にすぐれた多層フイルムを提供する
ことである。 本発明は少なくとも三層からなる多層フイルム
において、高密度ポリエチレン100重量部とエチ
レン−α−オレフイン共重合体10〜200重量部を
配合してなる樹脂組成物よりなる層を中間層と
し、エチレン−α−オレフイン共重合体よりなる
両外層の少なくとも一層を高圧法ポリエチレンを
配合した樹脂組成物よりなる層としたことを特徴
とする多層フイルムである。 本発明の多層フイルムにおいて中間層として
は、上記の如く高密度ポリエチレンとエチレン−
α−オレフイン共重合体との樹脂混合物が用いら
れる。ここで高密度ポリエチレンは密度0.945〜
0.970g/cm3、メルトインデツクス(MI)0.01〜
2.0g/10分、好ましくは0.02〜1g/10分のも
のが好適に使用される。また、エチレン−α−オ
レフイン共重合体としては密度0.910〜0.940g/
cm3、好ましくは0.915〜0.935g/cm3でMIが0.1〜
20g/10分、好ましくは0.2〜10g/10分のもの
が好適である。なお、この共重合体中のα−オレ
フイン含量は通常1〜20重量%とすべきであり、
α−オレフインとしては炭素数3〜20個のものが
用いられ、具体的にはプロピレン、ブテン−1、
ペンテン−1、ヘキセン−1、4−メチルペンテ
ン−1、オクテン−1、ノネン−1、デセン−1
などを挙げることができる。 中間層たる樹脂組成物の配合割合は高密度ポリ
エチレン100重量部あたりエチレン−α−オレフ
イン共重合体10〜200重量部、好ましくは20〜100
重量部であり、多層フイルムの使用目的などを考
慮して適宜決定すればよい。 次に、本発明の多層フイルムにおける両外層は
エチレン−α−オレフイン共重合体よりなるもの
であるが、少なくとも一方の層は該共重合体に高
圧法ポリエチレンを配合してなる樹脂組成物より
なる層である。両外層に用いられるエチレン−α
−オレフイン共重合体は必ずしも同種のものであ
る必要はなく、異なる種類のものを選択すること
もできる。ここでエチレン−α−オレフイン共重
合体としては前述した中間層を構成するエチレン
−α−オレフイン共重合体と同様の密度、MIを
有し、炭素数3〜20個のα−オレフインのものが
用いられ、中間層で用いたものと同一であつても
よく、あるいは異なるものであつてもよい。 また、両外層の少なくとも一方の層に用いられ
る高圧法ポリエチレンとしては密度0.910〜0.940
g/cm3、好ましくは0.915〜0.930g/cm3、MI0.05
〜20.0g/10分、好ましくは0.1〜10g/10分の
ものが適当である。外層としてエチレン−α−オ
レフイン共重合体と高圧法ポリエチレンを配合し
た樹脂組成物よりなる層を用いる場合、前者98〜
50重量%、好ましくは96〜60重量%、後者2〜50
重量%、好ましくは4〜40重量%の割合で配合し
たものを用いる。 本発明の多層フイルムは少なくとも三層からな
り、上記中間層および外層のほかに他の層を積層
させることもでき、たとえば低密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、エチレン系共重合体
(たとえばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−アクリル酸エチル共重合体などのエチレン
−不飽和エステル共重合体等)などよりなる樹脂
層を必要により適当な位置(中間層と外層の間、
外層の外側)に重ねて積層することもできる。 本発明の多層フイルムが上記した中間層および
外層の三層からなるものである場合、各層の層厚
比は通常、全層の厚さに対して両外層の厚さをそ
れぞれ1〜40%の範囲とし、中間層を98〜10%、
好ましくは90〜20%の範囲となるように決定すれ
ばよく、重袋用には60〜25%が適当である。外層
の厚さが増すと相対的に中間層が薄くなり、多層
フイルムの機械的強度が低下する。一方、外層の
厚さが極端に薄いと成形が困難となつたり、シー
ル強度が低下して好ましくない。一般的には、全
体の厚みが10〜200μ、好ましくは20〜150μ程度
とする。 本発明の多層フイルムはインフレーシヨン法、
T−ダイ法など種々の方法で製造することができ
るが、特に包装用袋としての用途を考慮して以下
の方法により製造することが望ましい。 まず、上記した各層を構成する成分を溶融混練
等により混練し、これらを共押出ダイ内接着イン
フレーシヨン法により成形して目的とする多層フ
イルムを製造する。この場合、100μ以上の厚物
フイルムにあつてはブロー比1.1〜2.5、好ましく
は1.1〜2.0でインフレーシヨン成形を行なうこと
が好ましい。ブロー比が2.5を越えると、得られ
る多層フイルムのヒートシール部が波打ち外観が
悪化すると共に空袋輸送時にヒートシール側の厚
みが厚くなり輸送に好ましくない。 本発明の多層フイルムは、極めて機械的強度
(引張強度、引裂強度、衝撃強度など)が大であ
り、従来のものよりも薄肉化が可能である。ま
た、ヒートシール性が良好で、シール強度が高
く、シール収縮は小さい。また、夾雑物シール性
お良好である。さらに、耐ブロツキング性が良好
であり、開口性にすぐれている。しかも直鎖状低
密度ポリエチレンフイルムに比較して剛性にすぐ
れているので、自動充填性が良好である。 したがつて、本発明の多層フイルムは包装用、
特に重量物包装用資材として極めて有用である。 次に、本発明の実施例を示す。 実施例1〜10および比較例1〜5 中間層および両外層(内層および外層)を構成
する第1表に示した所定の原料樹脂(重量部)を
3台の押出機(径40mmφ)よりそれぞれ溶融混練
し、ダイ内接着型のアーキユラー・ダイ(ダイ径
200mmφ、リツプ間隙2mm、ダイ温度180℃)に導
入して押出し、所定のブロー比にてインフレーシ
ヨン成形して多層フイルムを得た。 このようにして得られたフイルムの各種物性試
験などの評価結果を第1表に示す。なお、試験法
は次の方法に準拠して行なつた。 引張特製 JIS Z1702 引裂強度 JIS Z1702 パンクチヤー強度 JIS P8134
【表】
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 少なくとも三層からなる多層フイルムにおい
て、高密度ポリエチレン100重量部とエチレン−
α−オレフイン共重合体10〜200重量部を配合し
てなる樹脂組成物よりなる層を中間層とし、エチ
レン−α−オレフイン共重合体よりなる両外層の
少なくとも一層を高圧法ポリエチレンを配合した
樹脂組成物よりなる層としたことを特徴とする多
層フイルム。 2 両外層を形成するエチレン−α−オレフイン
共重合体が、炭素数3〜20のα−オレフインを1
〜20重量%含むものである特許請求の範囲第1項
記載の多層フイルム。
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