KR101324996B1

KR101324996B1 - 가요성의 웹 재료로 웹 섹션을 형성하고 포장 컨테이너를 만들기 위한 방법

Info

Publication number: KR101324996B1
Application number: KR1020097016412A
Authority: KR
Inventors: 페터 스코펙; 허르버트 퓌어스트
Original assignee: 스타링거 운트 콤파니 게젤샤프트 엠 베하
Priority date: 2007-02-05
Filing date: 2008-02-04
Publication date: 2013-11-04
Also published as: MX2009007934A; CN101605651A; CN101605651B; JP2013075532A; AT505283B1; AT505283A4; RU2009133330A; ATE485159T1; DE502008001584D1; US8241194B2; RU2417150C1; CA2676462A1; US8540612B2; CA2676462C; JP2010517807A; BRPI0808142B1; WO2008095212A1; EP2117821B1; ES2354853T3; KR20090116734A

Abstract

본 발명은 가요성의 웹 재료(1, 11)로부터 웹 섹션(2, 12)을 형성하기 위한 방법로서, 웹 재료에, 형성할 웹 섹션의 길이(L)에 해당하는 거리에 절취선(3a, 3b; 13)을 형성하며, 절취선은 웹 재료로부터 상기 웹 섹션이 완전히 분리되지 않을 정도로 웹 재료를 약화시키며, 웹 섹션은 절취에 의해 절취선을 따라 웹 재료로부터 분리된다. 웹 재료(1, 11)는 소형의 길게 펴진 플라스틱 밴드로 이루어진 직물을 포함한다. 절취선(3a, 3b; 13)은 레이저 빔 공정에 의해 형성된다.

Description

가요성의 웹 재료로 웹 섹션을 형성하고 포장 컨테이너를 만들기 위한 방법 {METHOD FOR THE PRODUCTION OF WEB SECTIONS FROM FLEXIBLE WEB MATERIAL, AND FOR THE PRODUCTION OF PACKAGING CONTAINERS}

본 발명은 가요성(flexible)의 웹 재료(web material)로부터 웹 섹션(web sections)을 생성하기 위한 방법에 관한 것으로서, 웹 재료에는 형성할 웹 섹션의 길이에 해당하는 길이만큼 절취선(tear-off lines)을 만드는데, 이러한 절취선에 의해 웹 재료가 약화되기는 하지만, 웹 재료로부터 웹 섹션이 완전히 분리되지는 않도록 하고, 절취할 때에는 절취선을 따라 웹 재료로부터 웹 섹션을 분리한다.

또한, 본 발명은 본 발명에 의해 만들어진 웹 섹션을 이용하여 포장 컨테이너를 만들기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명의 특징은 측면을 보강한 컨테이너, 특히 사이드 가젯형(side-gusseted)의 가방(bag)을 생성하는 것에 관한 것이다.

종이로부터 측면을 보강한 포장을 제조하는 것은 공지되어 있다. 실제로, 이러한 포장은 다음과 같은 방법으로 만들어진다.

·평평한 종이 웹에 나중에 사용할 섹션 길이에 해당하는 거리에 직선 또는 단차의 천공 라인을 형성한다.

·평평한 웹을 관 모양으로 형성하고 길이방향으로 서로 접착한다.

·다음에, 천공 라인을 따라 절취하여 관형 섹션(tube section)을 분리한다.

·절취한 관형 섹션의 단부 영역을 바닥에 형성하고 서로 접착한다.

"핀치 버톰형 컨테이너"(pinch-bottom packing)의 제작에 대해서, 미국특허 US 4008850호에 개시되어 있는데, 이 문헌에서는, 웹 재료용으로 플라스틱 코팅된 종이를 사용하고, 플라스틱 코팅 면을 서로 접착하는 것이 제안되어 있다.

유럽특허 EP664208호에는 개별 종이 층을 엇갈려 배치한 관형 섹션을 구비하는, 여러 겹의 종이 가방(paper bag)을 만들기 위한 장치가 개시되어 있다. 여러 형태의 종이 가방을 만들 수 있도록 하기 위해, 사용되는 "튜빙 머신"(tubing machine)에 의하면, 각각의 종이 층에 있는 횡 방향의 천공들 사이의 거리가 가변으로 될 수 있다. 이 거리에 의해 관형 섹션의 길이가 정해진다. 이에 따라, 횡 방향으로 연장하는 횡 방향의 접착 테이프들 간의 거리도 조절이 가능하다. 동일한 거리에 횡 방향의 천공이 제공된 종이 웹으로부터 여러 겹의 튜브(multi-ply tube)를 만들기 위한 공지된 장치는, 종이 웹에 횡 방향의 천공을 제공하는, 머신 프레임에 지지되고 회전 샤프트에 고정된 천공용 나이프를 포함한다. 이러한 천공으로부터 관형 섹션을 절취해서 가방을 만들게 된다. 천공용 나이프의 샤프트에 대한 반경 거리는 형태의 조정에 따라 변경이 가능하다. 또한, 횡 방향의 접착 스트립(adhesive strips)이 제공되며 접착제를 바르는 장치와 협력하여 동작하는 횡 방향 접착 실린더는 머신 프레임에 지지된다. 길이 방향의 접착제 롤을 사용해서, 종이 웹의 겹치는 에지 부분에 접착 코팅을 제공한 후에, 안내 롤에 의해 회전되도록 해서 튜브를 형성한다. 부착해도 되는, 천공용 나이프에 대한 4개의 지지 부분은, 회전 샤프트 상의 동일한 각도의 거리에 배치되고, 천공용 나이프는 샤프트에 대한 자신들의 반경 거리를 조정하기 위한 수단을 구비한다.

종이를 절단하는 것은 용이하기 때문에, 종이 가방에 천공 라인을 만드는 것은 그다지 문제가 되지 않는다. 그러나, 합성 직물이나 합성물로부터 측면을 보강한 컨테이너를 만들 때에, 천공을 형성하는 것은 문제가 된다. 왜냐하면, 서로의 상단에 놓이는 소형 밴드를 가진 합성 직물의 경우에는 절단이 문제가 되기 때문이다. 예를 들어, 가요성이 그다지 좋지 않고 마멸되기 쉬운 고가의 펀칭 툴(punching tools)을 필요로 해왔다. 길게 편 소형의 플라스틱 밴드로 이루어진 직물은, 이러한 직물이 소형의 플라스틱 밴드 또는 직물의 코팅 또는 다른 재료와의 직물의 복합물의 코팅을 포함하는 적어도 하나의 추가의 재료 층에 연결되는 경우에도, 상기와 같은 문제들에 의해 영향을 받는다. 직물과 이들의 복합물은 관형의 웹(tubular webs)으로 만들어지기도 한다. 이러한 관형의 웹상에 오프셋 천공을 직접 배치할 수 있는 방법을 갖는 것이 바람직하다.

본 발명은, 길게 편 소형의 플라스틱 밴드로 이루어진 직물에 해당하는 가요성의 웹 재료로부터, 레이저 빔 공정에 의해 절취선을 생성함으로써 웹 섹션을 만들기 위한 방법을 개발함으로써 상기 언급한 종래의 문제점을 해결한다. 레이저 빔을 이용함으로써, 직물 내의 소형의 밴드를 서로의 상단에 적어도 부분적으로 배치하는 것에 의해 웹 재료의 두께가 변경되는 경우에도, 소형의 플라스틱 밴드의 직물을 절단하고, 천공하거나 미리 정해진 관통 깊이로 스크래치할 수 있다. 레이저를 이용하면, 매우 낮은 유지 비용이 들며 마멸이 거의 없는 장점도 있다. 바람직하게는, 직물을, PP, PE, 또는 PET로 이루어진 단일 층 또는 다층의 소형 플라스틱 밴드로 만들고, 대부분은, 소형의 플라스틱 밴드를, 이들의 강도를 높이기 위해, 편직(weaving)하기 전에 길게 편다.

본 발명에 따른 방법에 의하면, 종래 기술에 비해, 천공 및 약화된 라인이나 천공 및 약화된 라인의 조합으로 절취선을 설계함으로써, 처리할 웹 재료에 대해 탈부착 특성의 양호한 조절이 가능하게 된다.

특허문헌 DE 4122273 A1에는, 웹이나 평평한 재료의 연속으로 이동되는 스트립의 레이저 절단을 위한 방법이 개시되어 있다. 웹이나 평평한 재료에서 레이저에 의해 연속하거나 천공된 횡 방향(부분) 절단이 이루어진다. 약화된 라인(weakening line)에 대한 구성에 대해서는 개시되어 있지 않다. 웹 섹션이 절취(tearing)에 의해 웹 재료로부터 분리되는 것에 대해서는 개시되어 있지 않다. 또한, 상기 문헌에는, 웹이나 평평한 재료에 대한 어떠한 재료 데이터에 대해서도 개시되어 있지 않다. 도면을 보면, 웹 재료가 단일 층으로 이루어져 있다는 것만 알 수 있다.

본 발명은, 레이저의 절단 능력을 다양한 재료 조합에 매우 양호하게 적용할 수 있기 때문에, 적어도 하나의 추가의 재료 층에 연결되는 소형의 플라스틱 밴드의 직물(fabric)을 포함하는 웹 재료에 양호하게 적용할 수 있다.

적어도 하나의 추가의 재료 층이 제공된 소형의 플라스틱 밴드의 직물에 관한 실시예에서, 추가의 재료 층은 직물에 접속되는 OPP 필름과 같은 플라스틱 층이다. 다른 실시예에서, 추가의 재료 층은 직물로 된 소형의 플라스틱 밴드에 도포되는 플라스틱 재료의 코팅이다. 또 다른 실시예에서, 웹 재료는 선택적으로 코팅되는 소형의 플라스틱 재료의 직물로 이루어진 복합 재료(composite material)이며, 플라스틱 필름, 금속 필름, 메탈라이즈드 플라스틱 필름, 부직포(부직), 특정의 접착제 층 및/또는 종이로부터 선택된 적어도 하나 이상의 복합 성분이다. 바람직한 재료는 PP, PE 또는 PET로 이루어진 단일 층 또는 다층의 소형의 플라스틱 밴드를 포함하며, 이들 소형의 플라스틱 밴드로 이루어진 직물에는, PP, PE 또는 특정의 접착제 층의 단일 층 또는 다층의 코팅이 제공될 수 있다. 이러한 복합 성분의 외부의 개별적인 층에도 외부 프린팅 또는 리버스 프린팅(reverse printing)이 제공될 수 있다.

본 발명의 특별한 장점은 관형의 웹 재료에도 적용될 수 있다는 것이다. 상호의 상단에 놓이는 관형의 2개의 층을 상이한 위치에 천공할 가능성을 갖기 위하여, 관 모양에 엇갈린 천공을 직접 배치할 수 있으며, 2개의 대향하는 외면의 웹 재료를 레이저 빔으로 처리한다.

물론, 본 발명은 평평한(flat) 웹 재료에도 적용할 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 레이저 빔이 미리 정해진 절취선을 따라 스캐너 유닛을 통해 안내되고, 관형의 웹 재료의 경우에는, 레이저 소스와 스캐너 유닛이 관형의 웹의 상단부 및 바닥부에 배치될 수 있다. 레이저 빔을 스캐너로 편향시킴으로써, 웹 재료가 레이저의 아래로 이동하는 동안, 절취선의 거의 모든 원하는 윤곽선(outline)을 따라 이동시킬 수 있다. 이 윤곽선은 소프트웨어에 의한 제어 방식으로 포장의 치수대로 용이하게 조정될 수 있다.

레이저 빔의 웹 재료에 대한 여러 가지 관통 깊이 또는 침투 깊이를 실현하기 위하여, 본 발명의 실시예에서는, 레이저 빔이 미리 정해진 절취선을 따라 안내될 때에, 레이저 에너지(더 정확하게 말하면, 웹 재료의 임팩트 지점에서의 에너지 밀도)가, 웹 재료에 대한 의도한 관통 깊이에 따라 변경된다.

본 발명에 의하면, 웹 재료의 길이 방향 이동이 평형이 되도록 레이저 빔을 계속해서 안내함으로써, 웹 재료를 이동시키는 동안, 절취선이 만들어진다. 레이저 에너지는 레이저 소스와 웹 재료상의 임팩트 지점 간의 각각의 거리에 맞춰 조정될 수 있다. 이것은, 항상 임팩트 지점에 원하는 레이저 에너지를 제공하기 위해서이다. 레이저 소스와 웹 재료 사이의 거리에 따라 레이저 파워를 조정함으로써, 확장하는 빔이 갖는 임팩트 지점에서의 에너지 밀도를 일정하게 할 수 있다.

웹 재료에 대한 레이저 빔의 관통 깊이를 조절하기 위해, 레이저 소스의 파워가 웹 재료에 대한 레이저 빔의 상대적인 속도에 따라 조정되도록 하거나, 레이저 빔의 상대적인 속도가 웹 재료에 대해 조정되도록 할 수 있다. 레이저 빔에 의해 웹 재료에 도입되는 에너지는 절취선의 길이 단위로 정해진다.

또한, 본 발명에 의하면, 단차형 웹(stepped web) 단(end)의 단부로부터 웹 섹션(web section)을 필요로 하는 어떠한 원하는 웹 섹션으로 만들 수 있는데, 이는 단차형의 절취선이 레이저 빔에 의해 어떠한 문제도 일으키지 않고 만들어질 수 있기 때문이다.

가요성의 웹 재료로부터 웹 섹션을 만들기 위한 본 발명에 의한 방법은, 포장 컨테이너, 특히 사이드 가젯형 컨테이너를 만들기 위한 방법에서 양호하게 사용할 수 있다. 웹 섹션은 웹 재료에 레이저에 의해 절취선이 만들어진 후, 웹 재료로부터 절취된다. 바닥면과 상단면의 제조에 대하여, 웹 섹션의 적어도 하나의 단부 영역이 웹 섹션 몸통부에 접어 포개지고, 포개진 단부 영역은 접착이나 접합에 의해 웹 섹션 몸통부에 고정된다. 접어서 포개는 것은 한번 또는 여러 번 반복해서 행할 수 있다.

평평한 웹 재료를 사용하는 경우, 웹 섹션은 절취되기 전에 관 모양으로 길이방향으로 형성되어 길이방향 에지가 중첩되도록 한다. 이후, 길이방향의 심(seam)을 만들기 위해,에지를 접착이나 접합에 의해 에지를 서로 연결한다.

측면을 보강한 컨테이너, 특히 사이드 가젯형 가방을 만들기 위해, 적어도 하나의 길이방향 폴드(fold)를 웹 섹션에 형성하는데, 바람직하게는 웹 섹션을 웹 재료로부터 절취하기 전에 형성한다.

본 발명에 대하여, 도면을 참조하여 더 구체적으로 설명한다.

도 1은 본 발명에 의해 절취선이 만들어진 관형의 웹 재료의 사시도이다.

도 2는 본 발명에 의해 처리된 관형의 웹 재료의 상면도이다.

도 3은 본 발명에 의해 절취선이 만들어진 평평한 웹 재료의 상면도이다.

도 4 내지 도 6은 본 발명에 의해 웹 재료에 만들어진 절취선의 사시도이다.

도 7은 소형의 플라스틱 밴드의 직물 및 필름을 포함하는 복합물로 이루어진 평평한 웹에 대한 천공과, 도 6에 나타낸 것과 같은 스크래칭의 적용을 나타낸 도면이다.

도 8은 소형의 플라스틱 밴드의 직물 및 필름을 포함하는 복합물로 이루어진 관형의 웹에 대한, 도 4에 나타낸 것과 같은 천공의 형성을 나타낸 도면이다.

먼저, 웹 재료(1)로부터 웹 섹션(2)을 형성하기 위한 본 발명에 따른 방법에 대하여, 도 1을 참조하여 설명한다. 가요성의 웹 재료를, 종래의 운반 수단, 예컨대 롤 페어(roll pair)(도시 안 됨)에 의해 길이 방향(화살표 A)으로 천공 위치까지 운반한다. 본 실시예에서, 웹 재료(1)는 관 모양으로 평평하게 겹쳐져 있어서, 상부(1a)와 하부(1b) 재료 웹이 서로의 상단에 놓여져 있다. 웹 재료(1)는 바람직하게는 PP, PE 또는 PET로 이루어진 소형의 플라스틱 밴드(plastic band)의 직물(fabric)을 포함하며, 편직(weaving)하기 전에 적절하게 펴져 있다. 소형의 플라스틱 밴드는 단일 층 또는 다층의 설계 구조를 가질 수 있다. 이 직물은 적어도 하나의 추가의 재료 층에 연결될 수 있다. 다른 예로서, 추가의 재료 층은 단일 층 또는 다층의 플라스틱(합성수지) 층, 특히 PP, PE 또는 OPP 필름으로 이루어진 층이거나, 특정의 접착층을 포함한다. 또 다른 예로서, 추가의 재료 층은, 직물의 소형의 플라스틱 밴드에 접착될 수 있는 플라스틱 재료의 단일 층 또는 다층의 코팅이다. 또 다른 예로서, 웹 재료는 코팅을 선택적으로 행할 수 있는 소형의 플라스틱 밴드의 직물로 이루어진 복합 재료이며, 플라스틱 필름, 금속 필름, 메탈라이즈드 플라스틱 필름, 부직포(부직), 특정의 접착제 층 및/또는 종이로부터 선택된 적어도 하나 이상의 복합 성분이다. 외부의 개별적인 층에도 외부 프린팅 또는 리버스 프린팅(reverse printing)이 제공될 수 있다.

웹 재료(1)가 운반되는 천공 지점은 2개의 레이저 절단 유닛(7)을 포함하는데, 이들 레이저 절단 유닛은 각각 레이저 빔(6)을 생성하기 위한 레이저 소스(4)와 레이저 빔(6)을 편향시키기 위한 스캐너(5)를 포함한다. 제1 레이저 절단 유닛(7)은 관형의 웹 재료(1) 위에 배치되고, 그 레이저 빔은 상부 재료 웹(1a)의 외면을 향하게 되어 있다. 제2 레이저 절단 유닛(7)은 관형의 웹 재료(1)의 아래에 배치되며, 그 레이저 빔은 하부 재료 웹(1b)의 외면을 향하도록 되어 있다. 2개의 레이저 절단 유닛(7)은 형성할 웹 섹션(2)의 길이 L(도 2 참조)의 거리에서 절취선(3a, 3b)을 웹 재료(1)에 제공하는 기능을 갖는다. 절취선은 웹 재료(1)를 약화시키지만, 웹 섹션(2)이 웹 재료(1)로부터 완전히 분리되지는 않도록 한다. 웹 재료(1)에 형성한 절취선(3a, 3b)과 웹 섹션(2)이 도 2에 도시되어 있다.

2개의 레이저 절단 유닛(7)은 서로 독립해서 동작하며, 각 레이저 빔(6)의 에너지를 조절함으로써, 다른 재료 웹(1b 또는 1a)에는 손상을 주지 않으면서, 관련된 재료 웹(1a 또는 1b)에 대해서만 절취선(3a, 3b)을 절단할 수 있다. 절취선은 레이저 빔(6)에 의해, 천공선(3a-1, 도 4 참조), 약화선(3a-2, 도 5 참조), 또는 천공선 및 약화선의 조합(3a-3, 도 6 참조)으로서 형성된다.

절취선(3a, 3b)을 형성한 후에, 웹 섹션(2)을 웹 재료(1)로부터 절취한 다음, 공지된 방식으로 추후의 처리 과정을 행할 수 있다.

절취선(3a, 3b)은 다양한 윤곽을 가질 수 있으며, 특히 다중의 계단형이 될 수 있다. 레이저 빔(6)은 절취선의 윤곽을 따라 스캐너(5)에 의해 안내되고, 윤곽은 소프트웨어에 의해 미리 정해진다. 이 윤곽은 용이하게 변경될 수 있기 때문에, 본 발명에 의한 방법은 다양한 변형을 가진다. 본 발명에 의해, 레이저 빔이 미리 정해진 절취선을 따라 안내되는 동안 레이저 빔의 에너지를 조절 및 변경할 수 있다. 이에 의해, 천공선 및 약화선의 조합을 생성하거나, 레이저 소스(4)와 재료 웹(1a, 1b) 상의 레이저 빔(6)의 임팩트 지점 사이의 가변 거리에 관계없이 레이저 빔의 에너지를 일정하게 유지할 수 있다. 레이저 에너지를 조절함으로써, 재료 특성(두께, 복합물의 조성 등)을 변경해도 재료를 천공하는 것이 가능하다.

본 발명의 다른 장점은, 절취선(3a, 3b)이 레이저 빔(6)에 의해 절단되는 동안, 웹 재료(1)가 방향 A를 따라 추가로 계속해서 이동될 수 있다는 것이다. 이에 의하면, 레이저 빔(6)은, 웹 재료(1)의 길이방향 이동(A)이 균형을 이루는 방식으로 웹 재료의 이동을 따라 안내된다. 선택적으로, 레이저 에너지는 레이저 소스(6)와 웹 재료(1)상의 레이저 빔(6)의 임팩트 지점 간의 각각의 거리에 맞도록 조절될 수 있다.

에너지가 길이 단위마다 도입되고, 이에 따라 레이저 소스(4)의 파워와 웹 재료(1)에 대한 레이저 빔(6)의 상대 속도에 의해 정해진다.

관형의 웹 재료(1)와 달리, 도 3의 상면도에 나타낸 바와 같이, 웹 섹션(12)을 만들기 위해, 본 발명에 따라 레이저 절단을 사용하여 절취선(13)이 평평한 웹 재료(11)에 형성될 수 있다. 평평한 웹 재료(11)에 대해서는 하나의 레이저 절단 유닛(7)만이 필요하다. 관형의 웹 재료(1)의 경우에도, 절취선(3a, 3b)의 윤곽에 따라, 하나의 레이저 절단 유닛(7)만을 필요로 할 수 있다.

레이저 절단에 의해 가요성의 웹 재료(1, 11)로부터 웹 섹션(2, 12)을 형성 하기 위한 본 발명의 방법에 의하면, 절취선(3a, 3b)을 형성하여 웹 섹션(2, 12)을 형성하고, 웹 재료(1, 11)로부터 웹 섹션(2, 12)을 절취한 다음, 웹 섹션(2, 12)의 적어도 하나의 단부 영역을 자체적으로 그리고 웹 섹션 몸통부 위에 한번 또는 반복적으로 접어서 웹 섹션 몸통부에 접혀진 단부 영역을 접착이나 접합에 의해 고정시킴으로써, 포장 컨테이너를 제조할 수 있다. 평평한 웹 재료(11)를 사용한다면, 웹 섹션(12)은 관형으로 길이 방향으로 형성되고, 절취하기 전에 길이방향의 에지를 중첩시킨다. 에지는 특히, 접착이나 접합에 의해 서로 연결시킨다.

또한, 만들어진 재료 튜브에서, 적어도 하나의 길이방향 폴드(8)를, 바람직하게는 웹 섹션(2, 12)을 웹 재료(1, 11)로부터 절취하기 전에, 웹 섹션(2, 12)에 형성할 수 있다. 이에 따라, 측면 보강형 포장, 특히 사이드 가젯형 가방을 만든다.

도 7은 예컨대 플라스틱 필름, 특히 OPP 필름, 금속 필름 또는 메탈라이즈드 플라스틱 필름 등의 필름(10)과 소형의 플라스틱 밴드의 직물로 이루어진 복합물로 구성된 평평한 웹에, 도 6에서 설명한 방법을 적용한 것을 나타낸다(약화된 부분 및 천공된 부분). 이에 의하여, 레이저 빔을 직물에 쏘아(나중에 컨테이너의 내부를 형성함), 직물(9)의 대부분을 절단하고, 몇 군데의 위치(바람직하게는, 웹의 방향을 따라 연장하는 위치)에서만 남아 있는 필름(10)을 천공한다. 이에 따라, 나중에 웹을 천공선에서 깔끔하게 절취할 수 있게 된다.

도 8은 소형의 플라스틱 밴드(9)와 필름(10)의 직물로 이루어진 복합물로 구성된 관형의 웹에 대한, 도 4에 도시된 것과 같은 천공을 형성한 것을 나타낸다. 이에 의하면, 레이저 빔을 필름 쪽(이에 의해 만들어진 컨테이너의 외측이 됨)에 방사하고, 섹션에서, 웹을 완전히 절단한다. 남아 있는 리브(ribs)는 좁게 형성되어야 하고, 도 6에 나타낸 바와 같이 약화되어야(스크래치 되어야), 나중에 관형의 부분이 깔끔하게 분리될 수 있다. 웹의 방향을 따라 연장하는 위치는, 어느 경우에서나, 완전히 절단되어야 하고, 어떠한 리브도 남겨서는 안 된다.

Claims

가요성(flexible)의 웹 재료(web material)(1, 11)로부터 웹 섹션(web section)(2, 12)을 형성하기 위한 방법으로서,

상기 웹 재료에, 형성할 상기 웹 섹션의 길이(L)에 해당하는 거리에 상기 웹의 전체 폭에 걸쳐 연장되는 절취선(tear-off line)(3a, 3b; 13)을 형성하며, 상기 절취선은 상기 웹 재료로부터 상기 웹 섹션이 완전히 분리되지 않을 정도로 상기 웹 재료를 약화(weaken)시키며, 상기 웹 섹션은 절취에 의해 상기 절취선을 따라 상기 웹 재료로부터 분리되고,

상기 웹 재료(1, 11)는 소형의 길게 펴진(stretched) 플라스틱 밴드(plastic bands)로 이루어진 직물(fabric)을 포함하고, 상기 절취선(3a, 3b; 13)은 레이저 빔 공정에 의해 형성되며,

상기 절취선(3a, 3b; 13)의 미리 정해진 윤곽(outline)을 따라 레이저 빔(6)이 스캐너(scanner) 유닛(5)을 통해 안내되고, 상기 레이저 빔(6)이 상기 절취선의 미리 정해진 윤곽을 따라 안내될 때에, 상기 레이저 빔(6)의 레이저 에너지가 상기 웹 재료(1, 11)에 대한 관통 깊이(penetration depth)에 따라 변경되고,

상기 웹 재료(1, 11)는 소형의 플라스틱 밴드의 직물(9) 및 필름(10)으로 이루어진 복합물이며, 상기 웹 재료는:

(a) 관형(tubular)의 웹 재료(1)로서, 서로 대향하는 2개의 바깥 면에 레이저 빔이 가해지고, 상기 레이저 빔(6)은 상기 관형의 웹 재료의 필름 측을 조사하며, 섹션에 맞춰 상기 웹을 완전히 절단하는, 관형의 웹 재료; 및

(b) 평평한(flat) 웹 재료(11)로서, 상기 레이저 빔(6)은 상기 평평한 웹 재료의 직물 측을 조사하며, 상기 직물(9)의 대부분을 절단하면서도 단지 몇 군데의 위치에 잔존하는 상기 필름(10)을 천공하는, 평평한 웹 재료

중 하나인, 웹 섹션 형성 방법.
제1항에 있어서,

상기 레이저 빔(6)은, 상기 웹 재료(1, 11)가 길이방향(A)을 따라 이동하는 동안, 상기 절취선(3a, 3b; 13)의 미리 정해진 윤곽을 따라 안내되고, 상기 레이저 빔은 상기 웹 재료의 길이방향 이동이 균형을 맞추도록 안내되는, 웹 섹션 형성 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 레이저 소스(4)의 파워는, 상기 웹 재료에 대한 상기 레이저 빔(6)의 상대 속도(relative speed)에 따라 조절되거나, 원하는 관통 깊이를 달성하기 위해, 상기 레이저 빔(6)의 상대 속도가 상기 웹 재료에 대해 조절되는, 웹 섹션 형성 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 소형의 길게 펴진 플라스틱 밴드로 이루어진 직물은, 하나 이상의 추가의 재료 층에 결합되는, 웹 섹션 형성 방법.
제4항에 있어서,

상기 추가의 재료 층은 상기 직물에 연결되는 OPP 필름 등과 같은 플라스틱 층(plastic layer)인, 웹 섹션 형성 방법.
제4항에 있어서,

상기 추가의 재료 층은 상기 직물로 된 상기 소형의 플라스틱 밴드에 도포되는 플라스틱 재료의 코팅인, 웹 섹션 형성 방법.
제4항에 있어서,

상기 웹 재료(1, 11)는 소형의 플라스틱 밴드의 직물; 및 플라스틱 필름, 금속 필름(metal film), 메탈라이즈드 플라스틱 필름(metallized plastic film), 부직포(부직), 특정의 접착층 및 종이로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 추가 복합(composite) 성분으로 이루어진 복합 재료인, 웹 섹션 형성 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 절취선(3a, 3b; 13)은 천공선(perforation line)(3a-1), 약화선(weakening line)(3a-2), 또는 천공선 및 약화선의 조합(3a-3)으로 이루어지는 것인, 웹 섹션 형성 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 절취선(3a, 3b; 13)은 단차형 라인(stepped line)인 것인, 웹 섹션 형성 방법.
제9항에 있어서,

상기 웹의 방향을 따라 연장되는 상기 절취선(3a, 3b; 13)의 윤곽의 섹션을 완전히 절단하는, 웹 섹션 형성 방법.
삭제
삭제
삭제
제1항에 있어서,

상기 웹을 섹션에 맞춰 절단할 때에 남게 되는 리브(ribs)를 스크래치에 의해 약화시키는, 웹 섹션 형성 방법.
삭제
삭제
포장 컨테이너(packing containers)를 생성하기 위한 방법에 있어서,

제1항 또는 제2항에 따른, 가요성의 웹 재료(1, 11)로부터 웹 섹션(2, 12)을 형성하는 단계;

상기 웹 재료로부터 상기 웹 섹션(2, 12)을 절취하는 단계;

상기 웹 섹션의 몸통부 위에 상기 웹 섹션의 적어도 하나의 단부 영역(end region)을 적어도 한번 겹쳐서 포개는(folding) 단계; 및

상기 웹 섹션에 겹쳐서 포개진 상기 단부 영역을 접착(glue)이나 접합(weld)에 의해 고정(fasten)시키는 단계

를 포함하는 포장 컨테이너의 생성 방법.
제17항에 있어서,

사용되는 상기 웹 재료가 평평한 웹 재료인 경우에, 상기 웹 섹션(12)을 절취하기 전에 길이방향의 관 모양으로 형성함으로써, 길이방향의 에지를 중첩해서 접착이나 접합에 의해 서로 연결시키는, 포장 컨테이너의 생성 방법.
제17항에 있어서,

상기 웹 섹션에 하나 이상의 길이방향의 폴드(fold)(8)를 형성하는, 포장 컨테이너의 생성 방법.
제2항에 있어서,

상기 레이저 빔(6)의 레이저 에너지는, 상기 레이저 소스와 상기 웹 재료의 임팩트 지점 사이의 각각의 거리에 따라 조절될 수 있는, 웹 섹션 형성 방법.
제7항에 있어서,

상기 소형의 플라스틱 밴드의 직물은 코팅되는, 웹 섹션 형성 방법.
제1항에 있어서,

상기 레이저 빔(6)은 상기 웹의 방향을 따라 연장되는 단지 몇 군데의 위치에 잔존하는 상기 필름(10)을 천공하는, 웹 섹션 형성 방법.
제19항에 있어서,

상기 웹 섹션을 상기 웹 재료로부터 절취하기 전에, 상기 웹 섹션에 상기 하나 이상의 길이방향의 폴드(fold)(8)를 형성하는, 포장 컨테이너의 생성 방법.