CN110406172B - 错位式打孔机 - Google Patents
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Abstract
一种错位式打孔机。升降板通过立柱连接顶板和底板之间。在底板上设置有凹模和前后下搓板，前后下搓板的右端头为齿条结构并均与齿轮轴啮合。在升降板的下端面设置有前后上搓板，上下串联的活塞和凸模设置在位于升降板上的机箱中，活塞上的螺孔与位于顶板上电动机的螺杆轴连接，7字形驱动杆的横杆连接在活塞的上端头上，设置在驱动杆立杆上的驱动齿条与齿轮轴相对应。将包装袋纵向覆盖在凹模上，当电动机驱动上搓板接触到包装袋上时，上搓板的齿条和驱动齿条即可与齿轮轴分别啮合。当电动机通过传动杆、齿轮轴和上下搓板驱使包装袋的上下袋面相互交错时，电动机即可驱动凸模在包装袋上打孔。复位后的包装袋其上下袋面上的各个通孔即可相互错位。
Description
技术领域
本发明涉及一种打孔机器，尤其是能在包装袋的前后袋面上打出前后不对称通孔的错位式打孔机。
背景技术
目前，公知的打孔机器在同时对包装袋的前后袋面进行打孔时，只能打出前后对称通孔，而无法在前后袋面上打出相互错位的前后通孔。
发明内容
为了克服现有的打孔机器无法在包装袋的前后袋面上打出错位式通孔的不足，本发明提供一种错位式打孔机，该错位式打孔机能同时在包装袋的前后袋面上分别打出前后不对称的错位式通孔。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明包括顶板、电动机、机箱、立柱、传动杆、升降板、支承座、底板、搓板、从动齿条、主动齿条、齿轮轴、活塞、凹模、凸模、螺杆轴、弹簧、滑槽、导向孔、包装袋和通孔。
顶板和底板均为矩形板结构并上下平行设置，顶板和底板上的四个角分别通过四根立柱连接。电动机连接在顶板上，电动机的转轴设置为螺杆轴。凹模连接在底板上，所述的凹模为在横向中轴线位置开设有若干个纵向冲压孔的矩形板结构。在底板上沿凹模的前后两侧分别开设有平行于凹模横向中轴线的前后滑槽，所述的滑槽为燕尾槽式结构。在前后滑槽中分别设置有前后搓板，搓板的上端面与凹模的上端面平齐，所述的搓板为与滑槽相配合的柱体结构。前后从动齿条设置在前后滑槽中并分别与前后搓板的右端头连接。齿轮轴设置在底板的上方并同时与前后从动齿条啮合，齿轮轴的前后轴头通过前后支承座与底板连接。升降板为矩形板结构并平行设置在顶板和底板之间，升降板通过四个轴孔分别与四根立柱连接。机箱连接在升降板的上端面上，机箱由动力仓和模具仓上下串联构成，在升降板上开设有与模具仓连通的出口。活塞设置在机箱的动力仓中，活塞通过开设在纵向中轴线上的螺孔与电动机上的螺杆轴螺纹连接。驱动杆为7字形结构，驱动杆上横杆的左端头穿过开设在机箱右箱壁上的纵向过槽与活塞的上端头连接，驱动杆上的立杆设置在升降板和底板上所开设的上下导向孔中，在驱动杆上立杆的右端面上设置有与齿轮轴相对应的主动齿条，弹簧设置在驱动杆的横杆与升降板之间。凸模设置模具仓中，所述的凸模为在下端面上设置有与凹模上的冲压孔相配合的冲压头的矩形板结构，凸模的上端面与活塞的下端头连接。在升降板的下端面上设置有与底板上的下滑槽、下搓板和下从动齿条相对应的上滑槽、上搓板和上从动齿条。
打孔时，将包装袋纵向覆盖在凹模上，开启电动机并通过活塞驱动机箱、凸模、传动杆和升降板沿立柱向下移动。当上搓板接触到包装袋时，上从动齿条和主动齿条即可与齿轮轴分别啮合。当电动机驱动传动杆和凸模继续向下移动时，主动齿条即可通过齿轮轴驱动上下从动齿条和上下搓板分别向左向右移动，当上下搓板驱动包装袋的上下袋面交错移动到预定位置时，传动杆上的主动齿条将与齿轮轴分离。当电动机驱动凸模在包装袋的前后袋面上打出若干个横向排列的通孔后，电动机即可通过活塞驱动凸模、传动杆、机箱和升降板向上移动。当上移的主动齿条通过齿轮轴、上下从动齿条和上下搓板驱使包装袋的上下袋面复位时，上下袋面上的各个通孔的位置即可相互交错。
本发明的有益效果是，能同时在包装袋的前后袋面上分别打出前后不对称的错位式通孔。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图１是本发明的主视图。
图2是图１的右视图。
图3是图１的A-A剖面放大图。
图4是图3下移上搓板时的结构示意图。
图5是图4下移凸模时的结构示意图。
图6是图１的B-B剖面放大图。
图7是图2的C-C剖面放大图。
图8是图7下移上搓板时的结构示意图。
图9是图8下移凸模时的结构示意图。
图10是图6覆盖包装袋时的结构示意图。
图11是图10搓动包装袋并打孔时的结构示意图。
图12是图11复位包装袋时的结构示意图。
图中：１.顶板。２.电动机。3.机箱。4.立柱。5.传动杆。6.升降板。7.支承座。8.底板。9.搓板。10.从动齿条。11.主动齿条。12.齿轮轴。13.活塞。14.凹模。15.凸模。16.螺杆轴。17.弹簧。18.滑槽。19.导向孔。20.包装袋。21.通孔。
具体实施方式
在图1、图2、图3、图6、图7、图10中，顶板1和底板8均为矩形板结构并上下平行设置，顶板1和底板8上的四个角分别通过四根立柱4连接。电动机2连接在顶板1上，电动机2的转轴设置为螺杆轴16。凹模14连接在底板8上，所述的凹模14为在横向中轴线位置开设有若干个纵向冲压孔的矩形板结构。在底板8上沿凹模14的前后两侧分别开设有平行于凹模14横向中轴线的前后滑槽18，所述的滑槽18为燕尾槽式结构。在前后滑槽18中分别设置有前后搓板9，搓板9的上端面与凹模14的上端面平齐，所述的搓板9为与滑槽18相配合的柱体结构。前后从动齿条10设置在前后滑槽18中并分别与前后搓板9的右端头连接。齿轮轴12设置在底板8的上方并同时与前后从动齿条10啮合，齿轮轴12的前后轴头通过前后支承座7与底板8连接。升降板6为矩形板结构并平行设置在顶板1和底板8之间，升降板6通过四个轴孔分别与四根立柱4连接。机箱3连接在升降板6的上端面上，机箱3由动力仓和模具仓上下串联构成，在升降板6上开设有与模具仓连通的出口。活塞13设置在机箱3的动力仓中，活塞13通过开设在纵向中轴线上的螺孔与电动机2上的螺杆轴16螺纹连接。驱动杆5为7字形结构，驱动杆5上横杆的左端头穿过开设在机箱3右箱壁上的纵向过槽与活塞13的上端头连接，驱动杆5上的立杆设置在升降板6和底板8上所开设的上下导向孔19中，在驱动杆5上立杆的右端面上设置有与齿轮轴12相对应的主动齿条11，弹簧17设置在驱动杆5的横杆与升降板6之间。凸模15设置模具仓中，所述的凸模15为在下端面上设置有与凹模14上的冲压孔相配合的冲压头的矩形板结构，凸模15的上端面与活塞13的下端头连接。在升降板6的下端面上设置有与底板8上的下滑槽18、下搓板9和下从动齿条10相对应的上滑槽18、上搓板9和上从动齿条10。
在图3、图4、图5、图7、图8、图9、图10、图11、图12中，打孔时，将包装袋20纵向覆盖在凹模14上，开启电动机2并通过活塞13驱动机箱3、凸模15、传动杆5和升降板6沿立柱4向下移动。当上搓板9接触到包装袋20时，上从动齿条10和主动齿条11即可与齿轮轴12分别啮合。当电动机2驱动传动杆5和凸模15继续向下移动时，主动齿条11即可通过齿轮轴12驱动上下从动齿条10和上下搓板9分别向左向右移动，当上下搓板9驱动包装袋20的上下袋面交错移动到预定位置时，传动杆5上的主动齿条11将与齿轮轴12分离。当电动机2驱动凸模15在包装袋20的前后袋面上打出若干个横向排列的通孔21后，电动机2即可通过活塞13驱动凸模15、传动杆5、机箱3和升降板6向上移动。当上移的主动齿条11通过齿轮轴12、上下从动齿条10和上下搓板9驱使包装袋20的上下袋面复位时，上下袋面上的各个通孔21的位置即可相互交错。
Claims (6)
1.一种错位式打孔机，它包括顶板、升降板、底板、电动机、螺杆轴、机箱、活塞、传动杆、主动齿条、齿轮轴、从动齿条、滑槽、搓板、凸模和凹模，其特征是：顶板和底板均为矩形板结构并上下平行设置，顶板和底板上的四个角分别通过四根立柱连接，电动机连接在顶板上，电动机的转轴设置为螺杆轴，凹模连接在底板上，在底板上沿凹模的前后两侧分别开设有平行于凹模横向中轴线的前后滑槽，在前后滑槽中分别设置有前后搓板，搓板的上端面与凹模的上端面平齐，前后从动齿条设置在前后滑槽中并分别与前后搓板的右端头连接，齿轮轴设置在底板的上方并同时与前后从动齿条啮合，齿轮轴的前后轴头通过前后支承座与底板连接，升降板为矩形板结构并平行设置在顶板和底板之间，升降板通过四个轴孔分别与四根立柱连接，机箱连接在升降板的上端面上，机箱由动力仓和模具仓上下串联构成，在升降板上开设有与模具仓连通的出口，活塞设置在机箱的动力仓中，活塞通过开设在纵向中轴线上的螺孔与电动机上的螺杆轴螺纹连接，驱动杆为7字形结构，驱动杆上横杆的左端头穿过开设在机箱右箱壁上的纵向过槽与活塞的上端头连接，驱动杆上的立杆设置在升降板和底板上所开设的上下导向孔中，在驱动杆上立杆的右端面上设置有与齿轮轴相对应的主动齿条，弹簧设置在驱动杆的横杆与升降板之间，凸模设置模具仓中，凸模的上端面与活塞的下端头连接，在升降板的下端面上设置有与底板上的下滑槽、下搓板和下从动齿条相对应的上滑槽、上搓板和上从动齿条。
2.根据权利要求1所述的错位式打孔机，其特征是：所述的凹模为在横向中轴线位置开设有若干个纵向冲压孔的矩形板结构。
3.根据权利要求1所述的错位式打孔机，其特征是：所述的滑槽为燕尾槽式结构。
4.根据权利要求1所述的错位式打孔机，其特征是：所述的搓板为与滑槽相配合的柱体结构。
5.根据权利要求1所述的错位式打孔机，其特征是：所述的凸模为在下端面上设置有与凹模上的冲压孔相配合的冲压头的矩形板结构。
6.根据权利要求1所述的错位式打孔机，其特征是：包装袋纵向覆盖在凹模上，当上搓板接触到包装袋时，上从动齿条和主动齿条与齿轮轴分别啮合，当上下搓板驱动包装袋的上下袋面交错移动到预定位置时，传动杆上的主动齿条将与齿轮轴分离。
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