CN212191232U - 一种电冰箱压缩机连杆生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产模具，具体涉及一种电冰箱压缩机连杆生产模具，它由上模、中模和下模构成，机架工作台面上固定安装有中模，中模上方的机架上设置有曲轴，曲轴下方的机架上通过滑轨活动安装有滑块，滑块通过连杆与曲轴连接，滑块下表面通过冲压杆装有冲压板，与中模对应的冲压板上装有上模；所述冲压板下方的机架上固装有承压板，与中模对应的承压板上装有下模，下模的顶端端头延伸至中模内。该电冰箱压缩机连杆生产模具，通过上模的左冲压筒、右冲压筒和冲压凸起与下模的左定型柱、右定型柱和定型凸起相互配合，在中模的工件仿形槽内完成对工件的压制，有效保证工件轴向尺寸一致性。

Description

一种电冰箱压缩机连杆生产模具

技术领域

本实用新型涉及一种生产模具，具体涉及一种电冰箱压缩机连杆生产模具。

背景技术

粉末冶金是通过成型机将混合好比例的金属粉末或与非金属粉末的混合物一次压制成坯体后，再通过烧结、整形和抛光等工艺制成成品，利用粉末冶金加工制作的电冰箱压缩机连杆，由于其具有生产成本低、自润滑和大批量生产的特点，在压缩机零部件领域有广泛的应用。

目前电冰箱压缩机连杆生产模具由于结构的原因，存在装配繁琐、使用不便、费事费力、生产效率低的问题，同时该生产模具对于工件的轴向尺寸很难把控，导致生产出工件的轴向尺寸参差不齐，影响产品的一致性，因此有必要对其进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种操作简单、装配方便，能有效提高工件生产效率，同时能有效保证工件轴向尺寸一致性的电冰箱压缩机连杆生产模具。

本实用新型的技术方案是：

一种电冰箱压缩机连杆生产模具，它由上模、中模和下模构成，其特征在于：机架工作台面上固定安装有中模，中模上方的机架上设置有曲轴，曲轴下方的机架上通过滑轨活动安装有滑块，滑块通过连杆与曲轴连接，滑块下表面通过冲压杆装有冲压板，与中模对应的冲压板上装有上模；所述冲压板下方的机架上固装有承压板，与中模对应的承压板上装有下模，下模的顶端端头延伸至中模内。

所述的上模两侧的冲压板上固装有导向杆，导向杆与工作台面滑动连接。

所述的上模由冲压块、左冲压筒、右冲压筒和冲压凸起构成，冲压块下表面的中心位置上固装有冲压凸起，冲压凸起的一端连接有左冲压筒，左冲压筒与冲压块固定连接，中间凸起的另一端连接有右冲压筒，右冲压筒与冲压块固定连接。

所述的冲压凸起为截面两端呈收腰状的板状体。

所述的左冲压筒和右冲压筒一端端面上设置有环形凹槽。

所述的左冲压筒和右冲压筒的高度相同，左冲压筒和右冲压筒的高度低于冲压凸起的高度。

所述的下模由承压块、左定型柱、右定型柱和定型凸起构成，承压块下表面的中心位置上固装有定型凸起，定型凸起的一端连接有左定型柱，左定型柱与承压块固定连接，定型凸起的另一端连接有右定型柱，右定型柱与承压块固定连接。

所述的左定型柱端面中心位置上设置有左凸起芯棒，左凸起芯棒外围的左定型柱端面上设置有环形凹槽，右定型柱端面中心位置上设置有右凸起芯棒，右凸起芯棒外围的右定型柱端面上设置有环形凹槽，左凸起芯棒与右凸起芯棒高度相同。

所述的左定型柱和右定型柱的高度相同，左定型柱和右定型柱的高度低于定型凸起的高度。

所述的中模呈圆盘状，中模的中心位置上设置有工件仿形槽。

本实用新型的有益效果：

该电冰箱压缩机连杆生产模具，工作中通过上模的左冲压筒、右冲压筒和冲压凸起与下模的左定型柱、右定型柱和定型凸起相互配合，在中模的工件仿形槽内完成对工件的压制，有效保证工件各部分密度均匀一致；同时上模、中模和下模装配在成型机上十分方便，压制时，只需要通过上模进行挤压作业，中模和下模配合承压，有效提高工件生产效率，同时能有效保证工件轴向尺寸一致性，特别适合生产电冰箱压缩机连杆的使用。

附图说明

图1为本实用新型的上模立体结构示意图；

图2为本实用新型的中模立体结构示意图；

图3为本实用新型的下模立体结构示意图；

图4为本实用新型装配位置结构示意图；

图5为本实用新型压制出的工件的立体结构示意图。

图中：1、上模，2、中模，3、下模，4、机架，5、工作台面，6、工件仿形槽，7、曲轴，8、滑轨，9、滑块，10、连杆，11、冲压杆，12、冲压板，13、冲压块，14、左冲压筒，15、右冲压筒，16、冲压凸起，17、环形凹槽，18、承压板，19、承压块，20、左定型柱，21、右定型柱，22、定型凸起，23、左凸起芯棒，24、右凸起芯棒，25、电动机，26、传动轮，27、工件，28、导向杆 。

具体实施方式

该电冰箱压缩机连杆生产模具，它由上模1、中模2和下模3构成，机架4工作台面5上固定安装有中模2，中模2呈圆盘状，中模2的中心位置上设置有工件仿形槽6，工件仿形槽6两侧的中模2上设置有装配孔29。

中模2上方的机架4上设置有曲轴7，曲轴7下方的机架4上通过滑轨8活动安装有滑块9，滑块9通过连杆10与曲轴7连接，滑块9下表面通过冲压杆11装有冲压板12，与中模2对应的冲压板12上装有上模1，上模1由冲压块13、左冲压筒14、右冲压筒15和冲压凸起16构成，冲压块13下表面的中心位置上固装有冲压凸起16，冲压凸起16为截面两端呈收腰状的板状体，冲压凸起16两侧的冲压板12上设置有装配孔29。

冲压凸起16的一端连接有左冲压筒14，左冲压筒14为圆筒状，左冲压筒14一端与冲压块13固定连接，左冲压筒14另一端端面上设置有环形凹槽17，中间凸起的另一端连接有右冲压筒15，右冲压筒15为圆筒状，右冲压筒15一端与冲压块13固定连接，右冲压筒15另一端端面上设置有环形凹槽17。

上模1的左冲压筒14和右冲压筒15的高度相同，左冲压筒14和右冲压筒15的高度低于冲压凸起16的高度，方便工件27中间位置上压制出台阶。

上模1两侧的冲压板12上固装有导向杆28，导向杆28与工作台面5滑动连接；导向杆28的目的是：使冲压板12发生动作时，能保持直上直下的直线运动。

冲压板12下方的机架4上固装有承压板18，与中模2对应的承压板18上装有下模3，下模3由承压块19、左定型柱20、右定型柱21和定型凸起22构成，承压块19下表面的中心位置上固装有定型凸起22，定型凸起22为截面两端呈收腰状的板状体，下模3的定型凸起22截面与上模1的冲压凸起16截面大小对应，定型凸起22两侧的承压块19上设置有装配孔29。

定型凸起22的一端连接有左定型柱20，左定型柱20一端与承压块19固定连接，左定型柱20另一端端面中心位置上设置有左凸起芯棒23，下模3的左凸起芯棒23与上模1的左冲压筒14的中心孔对应，左凸起芯棒23外围的左定型柱20端面上设置有环形凹槽17，下模3左定型柱20的环形凹槽17与上模1左冲压筒14的环形凹槽17大小对应。

定型凸起22的另一端连接有右定型柱21，右定型柱21一端与承压块19固定连接，右定型柱21另一端端面中心位置上设置有右凸起芯棒24，下模3的右凸起芯棒24与上模1的右冲压筒15的中心孔对应，右凸起芯棒24外围的右定型柱21端面上设置有环形凹槽17，下模3右定型柱21的环形凹槽17与上模1右冲压筒15的环形凹槽17大小对应，左定型柱20和右定型柱21的高度相同，左定型柱20和右定型柱21的高度低于定型凸起22的高度，左凸起芯棒23与右凸起芯棒24的高度相同。

上模1左冲压筒14的截面大小与下模3左定型柱20的截面大小相同，上模1右冲压筒15的截面大小与下模3右定型柱21的截面大小相同，中模2的工件仿形槽6的截面大小与上模1的左冲压筒14、右冲压筒15、冲压凸起16的截面大小相对应，上模1的左冲压筒14、右冲压筒15、冲压凸起16刚好与中模2的工件仿形槽6配合插装。

中模2的工件仿形槽6的截面大小与下模3的左定型柱20、右定型柱21和定型凸起22的截面大小相对应，下模3的左定型柱20、右定型柱21和定型凸起22刚好配合插入中模2的工件仿形槽6内。

该生产模具使用时，首先将上模1通过螺栓固定安装在冲压板12上，中模2通过螺栓固定安装在工作台面5上，下模3通过螺栓固定安装在承压板18上，上模1、中模2和下模3装配完成后，将混合好的粉末添加至上料斗中，上料斗中的粉末通过连接管进入至上料盒中，然后程控器控制上料装置的横推气缸动作；通过横推气缸的活塞端头将上料盒在工作台面5进行推移，并使上料盒移动至中模2的正上方，这一过程中，上料盒内部的粉末跟随上料盒同步发生移动，上料盒内部的粉末在移动的过程中被打散，当上料盒的底端开口与中模2的工件仿形槽6对应连通时，上料盒内部的粉末在自身重力作用下掉落至中模2的工件仿形槽6内。

当上料盒内部的粉末掉落至中模2的工件仿形槽6内部并将其完全填满时，然后程控器控制上料装置的横推气缸复位，通过横推气缸的活塞端头带动上料盒发生复位，由于上料盒与工作台面5滑动接触连接，在上料盒发生复位的过程中，通过上料盒对中模2的工件仿形槽6内粉末进行抹平，使得工件仿形槽6内粉末的顶端与中模2的顶端保持同一水平。

工件仿形槽6内粉末通过上料盒整平后，程控器控制电动机25启动，电动机25通过传动带与传动轮26的配合带动曲轴7在机架4上发生转动，曲轴7将通过连杆10带动滑块9在滑轨8上向下移动，从而通过滑块9带动冲压杆11、冲压板12和上模1发生向下移动，通过冲压板12和导向杆28的配合，使得冲压板12上的上模1保持直线向下运动，当曲轴7带动滑块9在滑轨8上滑移至最低端时，通过中模2和下模3的配合，使得上模1对中模2的工件仿形槽6内粉末进行压制，上模1的左冲压筒14、右冲压筒15和冲压凸起16对工件27的上表面起到成型作用，下模3的左定型柱20、右定型柱21和定型凸起22对工件27的下表面起到成型作用，中模2的工件仿形槽6对工件27的侧面起到成型作用；且工件27的各部分密度均匀一致，工件27的轴向尺寸同样保持一致性，即，完成了工件27的压制作业。

Claims (10)

1.一种电冰箱压缩机连杆生产模具，它由上模(1)、中模(2)和下模(3)构成，其特征在于：机架(4)工作台面(5)上固定安装有中模(2)，中模(2)上方的机架(4)上设置有曲轴(7)，曲轴(7)下方的机架(4)上通过滑轨(8)活动安装有滑块(9)，滑块(9)通过连杆(10)与曲轴(7)连接，滑块(9)下表面通过冲压杆(11)装有冲压板(12)，与中模(2)对应的冲压板(12)上装有上模(1)；所述冲压板(12)下方的机架(4)上固装有承压板(18)，与中模(2)对应的承压板(18)上装有下模(3)，下模(3)的顶端端头延伸至中模(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种电冰箱压缩机连杆生产模具，其特征在于：所述的上模(1)两侧的冲压板(12)上固装有导向杆(28)，导向杆(28)与工作台面(5)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电冰箱压缩机连杆生产模具，其特征在于：所述的上模(1)由冲压块(13)、左冲压筒(14)、右冲压筒(15)和冲压凸起(16)构成，冲压块(13)下表面的中心位置上固装有冲压凸起(16)，冲压凸起(16)的一端连接有左冲压筒(14)，左冲压筒(14)与冲压块(13)固定连接，中间凸起的另一端连接有右冲压筒(15)，右冲压筒(15)与冲压块(13)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种电冰箱压缩机连杆生产模具，其特征在于：所述的冲压凸起(16)为截面两端呈收腰状的板状体。

5.根据权利要求3所述的一种电冰箱压缩机连杆生产模具，其特征在于：所述的左冲压筒(14)和右冲压筒(15)一端端面上设置有环形凹槽(17)。

6.根据权利要求3所述的一种电冰箱压缩机连杆生产模具，其特征在于：所述的左冲压筒(14)和右冲压筒(15)的高度相同，左冲压筒(14)和右冲压筒(15)的高度低于冲压凸起(16)的高度。

7.根据权利要求1所述的一种电冰箱压缩机连杆生产模具，其特征在于：所述的下模(3)由承压块(19)、左定型柱(20)、右定型柱(21)和定型凸起(22)构成，承压块(19)下表面的中心位置上固装有定型凸起(22)，定型凸起(22)的一端连接有左定型柱(20)，左定型柱(20)与承压块(19)固定连接，定型凸起(22)的另一端连接有右定型柱(21)，右定型柱(21)与承压块(19)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种电冰箱压缩机连杆生产模具，其特征在于：所述的左定型柱(20)端面中心位置上设置有左凸起芯棒(23)，左凸起芯棒(23)外围的左定型柱(20)端面上设置有环形凹槽(17)，右定型柱(21)端面中心位置上设置有右凸起芯棒(24)，右凸起芯棒(24)外围的右定型柱(21)端面上设置有环形凹槽(17)，左凸起芯棒(23)与右凸起芯棒(24)高度相同。

9.根据权利要求7所述的一种电冰箱压缩机连杆生产模具，其特征在于：所述的左定型柱(20)和右定型柱(21)的高度相同，左定型柱(20)和右定型柱(21)的高度低于定型凸起(22)的高度。

10.根据权利要求1所述的一种电冰箱压缩机连杆生产模具，其特征在于：所述的中模(2)呈圆盘状，中模(2)的中心位置上设置有工件仿形槽(6)。

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