CN203991945U - 稳定杆端部成型冲孔模 - Google Patents

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王忠越
肖春军
李基琳
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Abstract

本实用新型是一种稳定杆端部成型冲孔模,所述底板上通过第三螺钉固定有下模座,隔套内装有下冲头,隔套1的外周通过第二螺栓与下模座固定,下冲头的中心为通孔且一侧设置有定位凸台;上冲头通过第一螺栓固定于第一螺纹板的凸块上,第一螺纹板的凸块通过第一螺钉装有打杆,压板中心的通孔套装于上冲头,打杆的另一端连接蝶形弹簧,冲柄连接第一螺纹板且外周套装有蝶形弹簧;第二螺纹版通过第二螺栓与定位架的一端固定连接,定位架的另一端通过第三螺栓连接底板。本实用新型在冲孔的同时蝶形弹簧提供下压力给压板。压板和下冲头之间形成一个厚度相同平面,保证产品加工精度。通过蝶形簧压紧作用来解决冲孔后的产品凹陷和突出。

Description

稳定杆端部成型冲孔模
技术领域
[0001] 本实用新型涉及冲孔模具,特别涉及稳定杆端部成型冲孔模具。
背景技术
[0002]目前,稳定杆端部加工方式大多采用,中频加热、端部打扁、冲孔。这样热加工的孔径存在正面孔径凹陷反面孔径突出,而产品图纸要求端部(保障平面度和平行度在0.3mm范围内)。现大多数厂家用热加工方式,加人工修磨方式。人工修磨质量不稳定,增加生产成本。
[0003] 如要采取冷冲,不能够加工端部厚度较厚的产品。采用冷冲冲裁力较大需要大吨位的冲床,增加了生产成本。
[0004] 如采用机加工方法加工,生产效率低下生产成本高行业内基本没有采用这种加工方法。通过本端部成型模具,在热冲孔的状态下也能够保证平面度和平行度。
实用新型内容
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种模具,便于稳定杆端部成型后采用热冲孔,也不会在孔径周围产生凹陷和突出,以保证产品质量的稳定,提高工作效率。
[0006] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:稳定杆端部成型冲孔模,包括底板和第二螺纹版,所述底板上通过第三螺钉固定有下模座,下模座设置有内孔,且内孔自下而上安装有垫板和隔套,垫板的中心设置有通孔,隔套呈套筒状,隔套内装有下冲头,隔套的外周通过第二螺栓与下模座固定,下冲头的中心为通孔且一侧设置有定位凸台;下冲头的中心通孔与上冲头位置相对应,上冲头通过第一螺栓固定于第一螺纹板的凸块上,第一螺纹板的凸块通过第一螺钉装有打杆,打杆的一端连接压板,压板中心的通孔套装于上冲头,打杆的另一端连接蝶形弹簧,冲柄连接第一螺纹板且外周套装有蝶形弹簧;所述第二螺纹版上固定有定位叉,第二螺纹版通过第二螺栓与定位架的一端固定连接,定位架的另一端通过第三螺栓连接底板。
[0007] 本实用新型选用蝶形弹簧、压板、下冲头,在冲孔的同时蝶形弹簧提供下压力给压板。压板和下冲头之间形成一个厚度相同平面,保证产品加工精度。避免了因热冲孔产生的凹陷和突出。保证了产品质量稳定,避免人工修磨因素给产品质量带来不稳定性。同时也避免了采用机械加工的,方法给生产带来较高的成本。通过蝶形簧压紧作用来解决冲孔后的产品凹陷和突出。本实用新型有效的解决了热冲孔后孔径凹陷,保障产品端部平面度和平行度。
附图说明
[0008] 图1是本实用新型稳定杆端部成型冲孔模的结构示意图。
[0009] 图2是本实用新型使用状态俯视图。
[0010] 图3是本实用新型中下冲头剖视图。
[0011] 图4是本实用新型中下冲头俯视图。
[0012] 图5是本实用新型中定位叉的主视图。
[0013] 图6是图5的侧视图。
[0014] 图中:1.冲柄,2.蝶形弹簧,3.托板,4.第一螺纹板,5.打杆,6.第一螺钉,7.第一螺栓,8.上冲头,9.压板,10.下冲头,101.定位凸台,11.隔套,12.垫板,13.第二螺栓,14.下模座,15.底板,16.第三螺栓,17.定位架,18.第二螺纹版,19.第二螺栓,20.定位叉,21.第三螺钉,22.稳定杆杆体。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图及实施例进一步描述本实用新型具体实施方式:参照图1至图6,稳定杆端部成型冲孔模,包括底板15和第二螺纹版18,所述底板15上通过第三螺钉21固定有下模座14,下模座14设置有内孔,且内孔自下而上安装有垫板12和隔套11,垫板12的中心设置有通孔,隔套11呈套筒状,隔套11内装有下冲头10,隔套11的外周通过第二螺栓13与下模座14固定,下冲头10的中心为通孔且一侧设置有定位凸台101 ;下冲头10的中心通孔与上冲头8位置相对应,上冲头8通过第一螺栓7固定于第一螺纹板4的凸块上,第一螺纹板4的凸块通过第一螺钉6装有打杆5,打杆5的一端连接压板9,压板9中心的通孔套装于上冲头8,打杆5的另一端连接蝶形弹簧2,冲柄I连接第一螺纹板4且外周套装有蝶形弹簧2 ;所述第二螺纹版18上固定有定位叉20,第二螺纹版18通过第二螺栓19与定位架17的一端固定连接,定位架17的另一端通过第三螺栓16连接底板15。
[0016] 在冲孔的操作过程中,将稳定杆杆体22端部通过下冲头10的定位凸台10定位,稳定杆杆体22通过定位叉20杆体螺杆上下调节实现上下方向的定位。工人只需踏一下脚踏开关就可以完成一件产品的加工。用本实用新型加工稳定杆端部成型孔径,可以实现连续作业。产品质量稳定,减少了人为因素对产品质量的影响,生产效率高,降低生产能耗。

Claims (1)

1.稳定杆端部成型冲孔模,包括底板和第二螺纹版,其特征在于,所述底板上通过第三螺钉固定有下模座,下模座设置有内孔,且内孔自下而上安装有垫板和隔套,垫板的中心设置有通孔,隔套呈套筒状,隔套内装有下冲头,隔套的外周通过第二螺栓与下模座固定,下冲头的中心为通孔且一侧设置有定位凸台;下冲头的中心通孔与上冲头位置相对应,上冲头通过第一螺栓固定于第一螺纹板的凸块上,第一螺纹板的凸块通过第一螺钉装有打杆,打杆的一端连接压板,压板中心的通孔套装于上冲头,打杆的另一端连接蝶形弹簧,冲柄连接第一螺纹板且外周套装有蝶形弹簧;所述第二螺纹版上固定有定位叉,第二螺纹版通过第二螺栓与定位架的一端固定连接,定位架的另一端通过第三螺栓连接底板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110732563A (zh) * 2019-11-18 2020-01-31 安庆汇通汽车部件股份有限公司 一种稳定杆端头内孔挤压成型方法及模具

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CN110732563A (zh) * 2019-11-18 2020-01-31 安庆汇通汽车部件股份有限公司 一种稳定杆端头内孔挤压成型方法及模具
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