CN202805344U - 立卧一体组合式冷压机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种立卧一体组合式冷压机，底座上方设置有冷压室,冷压室一侧的水平位置设置有侧压机构，冷压室上方的垂直位置设置有预压机构，侧压机构与侧压机构压板相连接，预压机构与预压机构压板相连接，在冷压室对应侧压机构压板的位置设置有模具，模具的空腔与冷压室相连通，模具内壁的高度与侧压机构压板的高度相等，模具的底面与冷压室的底面在同一水平面上，预压油缸快速将铺装组坯好的物料压缩至需要的厚度，侧压油缸快速在预压机持续预压的情况下将物料压缩进模具内使预压后的物料压缩成型，最终经过预压和侧压后的物料通过卸料机构输出，木材内部密度均匀一致。

Description

立卧一体组合式冷压机
技术领域    
    本实用新型涉及人造板机械领域，具体涉及一种重组木材的压制机械，特别涉及一种立卧一体组合式冷压机。
背景技术
目前木材或者竹材重组的冷压设备有立式冷压机与卧式冷压机两种，在生产应用中发现存在的问题是：立式冷压机模腔窄长，送料过程中随着送料器将物料向前推进摩擦阻力逐步加大，使物料均匀的铺装鉏坯形态被破坏，造成压制出的产品密度不能均匀一致，同时也限制了超过2米加长重组木材的压制；卧式冷压机模腔高度固定不变，物料的厚度需要先经过预压机的预压，达到与卧式冷压机模腔高度一致时，再将预压后的物料推进到卧式冷压机模腔内，在物料被推出预压机时物料出现反弹，物料的上层高出卧式冷压机模腔的高度部分不能进入卧式冷压机模腔内，进入卧式冷压机模腔内的物料在被推进时摩擦阻力逐步加大，也会使物料均匀的铺装鉏坯形态被破坏，造成压制出的产品密度不能均匀一致。
因此，生产一种结构简单，操作方便，工作效率高，产品密度均匀，产品质量高的立卧一体组合式冷压机，具有广泛的市场前景。
发明内容    
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、工作效率高、产品密度均匀、产品质量高的立卧一体组合式冷压机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种立卧一体组合式冷压机，包括底座、设置在底座上方的压机框架、设置在压机框架两侧的进料机构和卸料机构，所述的底座上方设置有冷压室, 冷压室一侧的水平位置设置有侧压机构，冷压室上方的垂直位置设置有预压机构，侧压机构与侧压机构压板相连接，预压机构与预压机构压板相连接，在冷压室对应侧压机构压板的位置设置有模具，模具的空腔与冷压室相连通，模具内壁的高度与侧压机构压板的高度相等，模具的底面与冷压室的底面在同一水平面上。
所述的侧压机构包括侧压油缸，侧压油缸通过与之相连接的侧压机活塞杆与侧压机构压板相连接，所述的预压机构包括预压油缸，预压油缸通过与之相连接的预压机活塞杆与预压机构压板相连接，侧压油缸和预压油缸均至少为3个，并且侧压油缸和预压油缸的数量相等。
所述的进料机构上方设置有送料斗，送料斗为槽状结构，在送料斗对应的压机框架上设置有挡料板，挡料板与挡料板活动电机相连接，送料斗的高度与冷压室的高度相等。
所述的冷压室由前侧支承座、后侧支承座和底部支承座组成，侧压机构压板位于后侧支承座和底部支承座之间，模具设置在前侧支承座上。
所述的侧压机上方设置有侧压机导向限位杆，侧压机与侧压机活塞杆相连接，侧压机活塞杆与台阶状的侧压压块相连接，侧压压块与侧压机构压板相连接。
所述的预压机上方的压机框架上设置有连接制成杆。
所述的底部支承座的高度等于模具的内壁底面到底座之间的高度。
本实用新型具有如下的积极效果：本产品结构简单，操作方便，包括底座、设置在底座上方的压机框架、设置在压机框架两侧的进料机构和卸料机构，所述的底座上方设置有冷压室, 冷压室一侧的水平位置设置有侧压机构，冷压室上方的垂直位置设置有预压机构，侧压机构与侧压机构压板相连接，预压机构与预压机构压板相连接，在冷压室对应侧压机构压板的位置设置有模具，模具的空腔与冷压室相连通，模具内壁的高度与侧压机构压板的高度相等，模具的底面与冷压室的底面在同一水平面上，进料机构负责将在送料斗中铺装组坯好的物料连同送料斗共同送入冷压室内后通过挡料板阻挡物料后退出送料斗，保持了铺装组坯好的物料形态不被破坏，预压油缸快速将铺装组坯好的物料压缩至需要的厚度，侧压油缸快速在预压机持续预压的情况下将物料压缩进模具内使预压后的物料压缩成型，最终经过预压和侧压后的物料通过卸料机构输出，在提高压制产能的同时，重组木材内部密度均匀一致。
附图说明
图1为本实用新型的机构示意图。
图2为本实用新型预压机构和侧压机构位置关系结构示意图之一。
图3为本实用新型预压机构和侧压机构位置关系结构示意图之二。
图4为本实用新型挡料板向下运动后与送料斗与位置关系结构示意图。
图5为本实用新型送料斗结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5所示，一种立卧一体组合式冷压机，包括底座2、设置在底座2上方的压机框架1、设置在压机框架1两侧的进料机构3和卸料机构11，所述的底座2上方设置有冷压室9, 冷压室9一侧的水平位置设置有侧压机构，冷压室9上方的垂直位置设置有预压机构，侧压机构与侧压机构压板15相连接，预压机构与预压机构压板8相连接，在冷压室9对应侧压机构压板15的位置设置有模具10，模具10的空腔与冷压室9相连通，模具10内壁的高度与侧压机构压板15的高度相等，模具10的底面与冷压室9的底面在同一水平面上。
所述的侧压机构包括侧压油缸13，侧压油缸13通过与之相连接的侧压机活塞杆16与侧压机构压板15相连接，所述的预压机构包括预压油缸7，预压油缸7通过与之相连接的预压机活塞杆14与预压机构压板8相连接，侧压油缸13和预压油缸7均至少为3个，并且侧压油缸13和预压油缸7的数量相等。所述的进料机构3上方设置有送料斗4，送料斗4为槽状结构，在送料斗4对应的压机框架1上设置有挡料板5，挡料板5与挡料板活动电机6相连接，送料斗4的高度与冷压室9的高度相等。所述的冷压室9由前侧支承座19、后侧支承座20和底部支承座18组成，侧压机构压板15位于后侧支承座20和底部支承座18之间，模具10设置在前侧支承座19上。所述的侧压油缸13上方设置有侧压机导向限位杆21，侧压油缸13与侧压机活塞杆16相连接，侧压机活塞杆16与台阶状的侧压压块17相连接，侧压压块17与侧压机构压板15相连接。所述的预压油缸7上方的压机框架1上设置有连接制成杆12。所述的底部支承座18的高度等于模具10的内壁底面到底座2之间的高度。
本实用新型在操作时，首先将物料装载在送料斗4内部，通过设置在进料机构3上的送料斗4将在送料斗4中铺装组坯好的物料连同送料斗4共同送入冷压室9内，送料斗4为槽状结构，在送料斗4对应的压机框架1上设置有挡料板5，然后通过挡料板5阻挡物料后，物料在挡料板5的阻挡作用下退出送料斗，保持了铺装组坯好的物料形态不被破坏，通过自动控制系统开启预压油缸7，预压油缸7带动预压机压板8快速将铺装组坯好的物料压缩至需要的厚度，并保持预压状态。侧压油缸13带动侧压机压板15快速在预压机持续预压的情况下将物料压缩进模具10内，使预压后的物料在模具10内压缩成型，最终经过预压和侧压后的物料通过卸料机构11输出。本产品将对物料的预压和侧压在同一冷压室9内完成，不仅节省了空间，提高了工作效率，并且，预压后的物料不会出现反弹，在提高压制产能的同时，重组木材内部密度均匀一致。

Claims (7)

1.一种立卧一体组合式冷压机，包括底座（2）、设置在底座（2）上方的压机框架（1）、设置在压机框架（1）两侧的进料机构（3）和卸料机构（11），其特征在于：所述的底座（2）上方设置有冷压室（9）, 冷压室（9）一侧的水平位置设置有侧压机构，冷压室（9）上方的垂直位置设置有预压机构，侧压机构与侧压机构压板（15）相连接，预压机构与预压机构压板（8）相连接，在冷压室（9）对应侧压机构压板（15）的位置设置有模具（10），模具（10）的空腔与冷压室（9）相连通，模具（10）内壁的高度与侧压机构压板（15）的高度相等，模具（10）的底面与冷压室（9）的底面在同一水平面上。
2.根据权利要求1所述的立卧一体组合式冷压机，其特征在于：所述的侧压机构包括侧压油缸（13），侧压油缸（13）通过与之相连接的侧压机活塞杆（16）与侧压机构压板（15）相连接，所述的预压机构包括预压油缸（7），预压油缸（7）通过与之相连接的预压机活塞杆（14）与预压机构压板（8）相连接，侧压油缸（13）和预压油缸（7）均至少为3个，并且侧压油缸（13）和预压油缸（7）的数量相等。
3.根据权利要求1所述的立卧一体组合式冷压机，其特征在于：所述的进料机构（3）上方设置有送料斗（4），送料斗（4）为槽状结构，在送料斗（4）对应的压机框架（1）上设置有挡料板（5），挡料板（5）与挡料板活动电机（6）相连接，送料斗（4）的高度与冷压室（9）的高度相等。
4.根据权利要求1所述的立卧一体组合式冷压机，其特征在于：所述的冷压室（9）由前侧支承座（19）、后侧支承座（20）和底部支承座（18）组成，侧压机构压板（15）位于后侧支承座（20）和底部支承座（18）之间，模具（10）设置在前侧支承座（19）上。
5.根据权利要求2所述的立卧一体组合式冷压机，其特征在于：所述的侧压油缸（13）上方设置有侧压机导向限位杆（21），侧压油缸（13）与侧压机活塞杆（16）相连接，侧压机活塞杆（16）与台阶状的侧压压块（17）相连接，侧压压块（17）与侧压机构压板（15）相连接。
6.根据权利要求2所述的立卧一体组合式冷压机，其特征在于：所述的预压油缸（7）上方的压机框架（1）上设置有连接制成杆（12）。
7.根据权利要求4所述的立卧一体组合式冷压机，其特征在于：所述的底部支承座（18）的高度等于模具（10）的内壁底面到底座（2）之间的高度。
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