CN107127999B - 一种粉料压制成型装置 - Google Patents

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Abstract

一种粉料压制成型装置，属于粉料压制成型技术领域，特征是中心孔周边制有内齿的转动工作台支撑在机座上，将转动工作台按1200等分处的台面分别制有成型下模槽，在与成型下模槽对应的上方位分别安装有漏斗形料斗和量化机构、与活塞杆连接的成型上模柱及成品顶出和收集装置，优点是转动工作台三等分处的成型下模槽分别对应量化装料、压制成型及成品收集三道工序同时工作，提高工作效率，量化装料和压制成型提高产品质量，连续工作实现自动化生产。

Description

一种粉料压制成型装置
技术领域
本发明属于粉料压制成型领域，具体涉及一种粉料压制成型装置。
背景技术
目前，在粉料压制成型领域中，粉料压制成型的主要制备是对辊成型、冲压成型等。对于无添加粘结剂且湿度低的粉料成型方式，使用最多的是对辊成型。虽然这种成型方式最为直观和有效，但是随着粉料成型产品在工业等领域用途的日益普及，以及对产品在硬度和形状和大小方面的特殊要求，对辊成型方式的诸多缺点暴露出来。首先对辊成型的生产效率虽然很高，但是成品率很低，换辊程序繁琐；其次对辊成型的两个辊对准精度不高，对辊之间的偏差会直接影响产品的硬度；最后对辊成型的辊间距的设定目前还没有量化标准，而且对辊成型需要经常校准维护，还要经常清理，这无形当中就增加了很多的工作量，大幅增加了生产成本。冲压成型的生产方式在传统成型工作中也比较常见，但是在生产过程中量化工作不够准确，导致最后的成品紧实度有所欠缺。 另一方面，传统压制机械生产的大小形状都不易调整，这也就导致了成品销售渠道较窄的局面。
发明内容
本发明的目的是提供一种粉料压制成型装置，可有效地克服现有技术存在的缺点。
本发明是这样实现的，如图1、2、3所示，其特征是圆形的、中心孔周边制有内齿的转动工作台9支撑在机座8上面，转动工作台9的台面上按1200等分处、分别制有成型下模槽10，与转动工作台9台面上1200等分处相对应的上位处分别安装有量化机构2和漏斗形料斗1、安装在活塞杆12端部的成型上模柱11和安装在集料槽4上部的刮板3；上横梁15和中横梁16分别通过左、右立柱13、13’支撑在机座8上面；活塞缸14安装在上横梁15上面，成型上模柱11与成型下模槽10上、下对准；安装在机座8上的第一电机18与齿轮17 相联接，齿轮17与转动工作台9的内齿相啮合；如图4所示，漏斗形料斗1的底面上制有多个下料孔1.1，与安装在其下面的量化板2.1上的量化孔2.11对准，量化板2.1下面的出料板2.2上的出料孔2.21与转动工作台9台面上的成型下模槽10的模槽孔相对准；成型下模槽10内安装有顶出杆9.1；如图6、7所示，量化板2.1的伸出端与杠杆2.3相铰接，杠杆2.3的另一端与凸轮2.5相接触，第二电机2.7通过带传动2.6带动凸轮2.5转动，推动杠杆2.3绕销轴2.4转动，安装在底板2.8上的拉簧2.9另一端与杠杆2.3相连接；如图1、8所示，包括有渐高板7、刮板3、集料槽4和支撑腿6的集料装置在转动工作台面9 1200等分处的下方位，刮板3位于转动工作台9台面上面，渐高板7和集料槽4分别位于转动工作台下面。
本发明的优点和积极效果
1 一转三动：本发明的最大优势是每转过一个工位后，三个工位同步工作，即将下料、压制、收集三个动作分别在三个工位同时进行，达到一转三动的效果，实现三组同时生产，效率得到提高。
2 适应多要求：通过对量化板上量化孔大小的改变得到不同大小的成品。
3 高品质：压制精度高，可避免对辊成型由于料槽偏移引起的紧实度不够的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明俯视图；
图3为图2中A-A剖视图；
图4为图3中K部放大图；
图5为图3中G部放大图；
图6为量化板传动机构示意图；
图7为成品顶出示意图；
图8为成品收集装置示意图；
图9为出料板俯视图；
图10为图9中B-B剖视图；
其中：1—漏斗形料斗，2—量化机构，3—刮板，4—集料槽，5—支撑架，6—支撑腿，7—渐高板，8—机座，9—转动工作台，10—成型下模槽，11—成型上模柱，12—活塞杆，13—左立柱，13’ —右立柱，14—活塞缸，15—上横梁，16—中横梁，17—齿轮，18—第一电机，1.1—下料孔；
2.1—量化板，2.2—出料板，2.3—杠杆，2.4—销轴，2.5—凸轮，2.6—带传动，2.7—第二电机，2.8—底板，2.9—拉簧，2.11—量化孔，2.21—出料孔；
3.0—连接杆；
9.1—顶出杆。
具体实施方式
如图1、4、6所示，装置启动前，先将粉料加入到漏斗形料斗1内，粉料会通过漏斗形料斗1底部的下料孔1.1进入到量化板2.1上的量化孔2.11内，量化孔2.11的容积是设定的，此时开动第二电机2.7带动带传动2.6→带动凸轮2.5转动→迫使杠杆2.3转动→拉动量化板2.1横移→量化孔2.11与出料板2.2上的出料孔2.21和转动工作台9上的成型下模槽10对齐，量化的粉料落入到成型下模槽10；开动第二电机18，带动转动工作台9旋转1200，已装入粉料的成型下模槽10转至与成型上模柱11相对齐，开启活塞缸14，活塞杆12带动成型上模柱11下压迫使粉料成型；再启动第一电机18带动转动工作台9旋转1200，在转动过程中，渐高板7与成型下模槽10内安装的顶出杆9.1相接触并通过顶出杆9.1将成品型块顶出模槽，在刮板3推动下，成品型块通过集料箱4进入成品箱。
在工作进行过程中，转动工作台9每转动一次后，转动工作台三个等分处都会同时进行各自的工作互不干扰。

Claims (1)

1.一种粉料压制成型装置，其特征是圆形的、中心孔周边制有内齿的转动工作台（9）支撑在机座（8）上面，转动工作台（9）的台面上按1200等分处、分别制有成型下模槽（10），与转动工作台（9）台面上1200等分处相对应的上位处分别安装有量化机构（2）和漏斗形料斗（1）、安装在活塞杆（12）端部的成型上模柱（11）和安装在集料槽（4）上部的刮板（3）；上横梁（15）和中横梁（16）分别通过左、右立柱（13）、（13’）支撑在机座（8）上面；活塞缸（14）安装在上横梁（15）上面，成型上模柱（11）与成型下模槽（10）上、下对准；安装在机座（8）上的第一电机（18）与齿轮（17）相联接，齿轮（17）与转动工作台（9）的内齿相啮合；漏斗形料斗（1）的底面上制有多个下料孔（1.1），与安装在其下面的量化板（2.1）上的量化孔（2.11）对准，量化板（2.1）下面的出料板（2.2）上的出料孔（2.21）与转动工作台（9）台面上的成型下模槽（10）的模槽孔相对准；成型下模槽（10）内安装有顶出杆（9.1）；量化板（2.1）的伸出端与杠杆（2.3）相铰接，杠杆（2.3）的另一端与凸轮（2.5）相接触，第二电机（2.7）通过带传动（2.6）带动凸轮（2.5）转动，推动杠杆（2.3）绕销轴（2.4）转动，安装在底板（2.8）上的拉簧（2.9）另一端与杠杆（2.3）相连接；包括有渐高板（7）、刮板（3）、集料槽（4）和支撑腿（6）的集料装置在转动工作台（ 9 ）台 面1200等分处的下方位，刮板（3）位于转动工作台（9）台面上面，渐高板（7）和集料槽（4）分别位于转动工作台（9）下面。
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