CN204524084U - 一种双通道气雾罐面盖自动冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双通道气雾罐面盖自动冲压机，包括压力机、上模具组件和下模具组件，上模具组件由双排呈直线状等距离的模具组成，下模具组件的模具与上模具组件的模具的数量和位置相适应，还包括与压力机曲轴输出轴通过同步机构连接的第一凸轮、第二凸轮、将工件送入所述下模具组件的进料机构、以及将工件送出的送料机构，第一凸轮和第二凸轮的凸轮槽上连接有第一凸轮滑块和第二凸轮滑块，第一凸轮滑块和第二凸轮滑块与所述送料机构固定连接。本实用新型的双通道气雾罐面盖自动冲压机保证整个冲压过程的连续性，同时降低劳动成本，缩短加工周期，真正实现过程的自动控制，确保产品质量，并进一步提高了气雾罐面盖自动冲压机的工作效率。

Description

一种双通道气雾罐面盖自动冲压机

技术领域

本实用新型涉及一种冲压机的机械装置，尤其涉及一种双通道气雾罐面盖自动冲压机。

背景技术

目前，冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对预加工的产品成型，冲压机是常见的生产设备，可用来量产机械零部件或机械结构，冲压机利用模具或刀件加工零件，使其在模具内发生变形以形成所需的形状，冲压机利用一次冲压过程，可得到复杂形状的零件，简化了制造流程，在实际生产过程中，越来越多的工厂采用冲压机来加工制造零件。

现有技术中对气雾罐面盖的加工采用冲压机，利用冲压机对气雾罐面盖进行冲压成型，而在冲压机中的进出料过程中采用人工来操作，通过人工将待冲压的气雾罐面盖放入到冲压机的冲压模具中，由冲压机构的冲头对其进行冲压，当冲压完成后，再由人工从冲压模具中取出，采用人工进送料进行冲压，会导致危险系数高，且生产效率低，同时人工成本高，另外采用人工对气雾罐面盖进行进送冲压机，过程不易控制，无法实现产品的品质保证，并且加工周期长。

另外，现有技术中气雾罐面盖冲压机中，只能对单个气雾罐面盖或者单排呈直线的排列的气雾罐面盖进行冲压，生产效率不是很高。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的技术缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种保证送料位置的准确、实现过程的自动控制的双通道气雾罐面盖自动冲压机，降低劳动成本，缩短加工周期，并进一步提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种双通道气雾罐面盖自动冲压机，包括压力机、与压力机的滑块连接的上模具组件、固定在压力机工作台上的下模具组件，其中，所述上模具组件由双排呈直线状等距离的模具组成；所述下模具组件的模具与所述上模具组件的模具的数量和位置相适应，该自动冲压机还包括与压力机曲轴输出轴通过同步机构连接的第一凸轮、通过第二传动带与所述第一凸轮同步转动的第二凸轮、将工件送入所述下模具组件的进料机构、以及将工件送出的送料机构，所述第一凸轮和第二凸轮均安装在所述压力机工作台上，且第一凸轮和第二凸轮的凸轮槽上连接有第一凸轮滑块和第二凸轮滑块，所述第一凸轮滑块和第二凸轮滑块分别在第一凸轮和第二凸轮的带动下左右移动，所述第一凸轮滑块和第二凸轮滑块与所述送料机构固定连接。

进一步的，所述送料机构包括第一送料通道和第二送料通道，所述第一送料通道和第二两条送料通道均包括两条相对设置的送料杆，所述两条送料杆上相对安装有一排磁铁；第一送料通道和第二送料通道中的送料杆分别与所述第一凸轮滑块和第二凸轮滑块固定连接。

优选的，所述进料机构包括第一进料分配螺杆、第二进料分配螺杆和安装在所述第一进料分配螺杆、第二进料分配螺杆下方的第一进料输送带和第二进料输送带，所述第一进料分配螺杆、第二进料分配螺杆安装在所述下模具组件进料侧中心上方，所述第一进料分配螺杆、第二进料分配螺杆分别通过第三传动带和第四传动带与所述第一凸轮和第二凸轮的凸轮轴传动连接。

作为上述技术方案的改进，所述第一送料通道和第二两条送料通道中的磁铁之间的安装距离分别与下模具组件中的双排中模具之间的距离一致。

作为上述方案的改进，所述同步机构包括与所述压力机曲轴输出轴连接的主动轮、通过第一传动带与所述第一凸轮的凸轮轴连接的从动轮。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型的双通道气雾罐面盖自动冲压机采用进料机构和送料机构来将工件送入和送出冲压机的模具，省去人工操作的步骤，自动化程度高，增加了安全性的同时，保证了送料的准确性，提高了气雾罐面盖的加工质量。本实用新型的双通道气雾罐面盖自动冲压机的上模具组件和下模具组件均采用双排呈直线状等距离的模具，压力机的一次冲压可加工多个气雾罐面盖工件，进一步提高了气雾罐面盖自动冲压机的工作效率。送料机构中的第一送料通道和第二送料通道均采用两条相对设置的送料杆以及位于送料杆上的磁铁，把工件吸附在磁铁的中心位置，从而保证送料的位置准确；进料机构采用第一进料分配螺杆、第二进料分配螺杆和安装在第一进料分配螺杆、第二进料分配螺杆一侧下方的第一进料输送带和第二进料输送带，通过第一进料分配螺杆、第二进料分配螺杆将工件分开单排输送至送料机构，本实用新型的双通道气雾罐面盖自动冲压机通过压力机曲轴输出轴、同步机构、第二传动带、第三传动带和第四传动带，在压力机冲压的过程中，带动第一凸轮、第二凸轮与第一进料分配螺杆、第二进料分配螺杆同时旋转，保证整个冲压过程的连续性，同时降低劳动成本，缩短加工周期，真正实现过程的自动控制，确保产品质量，并进一步提高了气雾罐面盖自动冲压机的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型优选实施例的双通道气雾罐面盖自动冲压机的主视结构示意图。

图2是本实用新型优选实施例的双通道气雾罐面盖自动冲压机的侧视结构示意图。

图3是本实用新型优选实施例的双通道气雾罐面盖自动冲压机的送料机构的送料结构示意图。

图4是图3的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，是本实用新型双通道气雾罐面盖自动冲压机优选实施例的结构示意图，本实用新型双通道气雾罐面盖自动冲压机包括压力机10、与压力机10的滑块11连接的上模具组件20、固定在压力机工作台12上的下模具组件30，压力机10在驱动机构的作用下带动滑块11作上下运动，从而带动上模具组件20作上下运动，当上模具组件20向下运动时，将位于下模具组件30中的气雾罐面盖工件80进行冲压，以完成对气雾罐面盖的加工。

本实用新型双通道气雾罐面盖自动冲压机的上模具组件20由双排呈直线状等距离的模具组成，上模具组件20中模具至少为6个，相应地，所述下模具组件30的模具与所述上模具组件20的模具的数量和位置相适应，通过设置上下双排对应的模具，压力机10的一次冲压可加工多个气雾罐面盖工件80，进一步提高了气雾罐面盖自动冲压机的工作效率。本实用新型双通道气雾罐面盖自动冲压机还包括与压力机曲轴输出轴13通过同步机构40连接的第一凸轮50、通过第二传动带与所述第一凸轮50同步转动的第二凸轮（图中未标示）、将工件80送入所述下模具组件30的进料机构60、以及将工件80送出的送料机构70，所述第一凸轮50和第二凸轮均安装在所述压力机工作台12上，且第一凸轮50和第二凸轮的凸轮槽51上连接有第一凸轮滑块52和第二凸轮滑块（图中未标示），所述第一凸轮滑块52和第二凸轮滑块分别在第一凸轮50和第二凸轮的带动下左右移动，所述第一凸轮滑块52和第二凸轮滑块与所述送料机构70固定连接。本实用新型采用进料机构60和送料机构70来将工件80送入和送出冲压机的模具，省去人工操作的步骤，自动化程度高，增加了安全性的同时，保证了送料的准确性，提高了气雾罐面盖的加工质量。

进一步的，如图3和图4所示，所述送料机构70包括第一送料通道71和第二送料通道72，所述第一送料通道71和第二两条送料通道72均包括两条相对设置的送料杆73，所述两条送料杆73上相对安装有一排磁铁74；第一送料通道71和第二送料通道72中的送料杆73分别与所述第一凸轮滑块52和第二凸轮滑块固定连接。在磁铁74的磁性作用下把工件80吸附在磁铁的中心位置，从而保证送料的位置准确；压力机10启动，在压力机曲轴输出轴13的带动下，通过同步机构40带动第一凸轮50旋转，第一凸轮50通过第二传动带带动第二凸轮旋转，第一凸轮50和第二凸轮分别带动第一凸轮滑块52和第二凸轮滑块左右移动，第一凸轮滑块52和第二凸轮滑块分别带着第一送料通道71和第二送料通道72中的送料杆73和磁铁74进行送料动作。

具体的，所述同步机构40包括与所述压力机曲轴输出轴13连接的主动轮41、通过第一传动带42与所述第一凸轮50的凸轮轴连接的从动轮43，当压力机10工作时，带动压力机曲轴输出轴13转动，再带动主动轮41转动，通过第一传动带42带动从动轮43转动，从动轮43带动第一凸轮50的凸轮轴转动，进而带动第一凸轮50转动，同时，第一凸轮50通过第二传动带带动第二凸轮转动，实现压力机10冲压时，同时带动第一凸轮50和第二凸轮一起转动。

进一步地，在本实用新型的一实施方式中，本实用新型双通道气雾罐面盖自动冲压机中进料机构60包括第一进料分配螺杆61、第二进料分配螺杆（图中未标示）和安装在所述第一进料分配螺杆61、第二进料分配螺杆下方的第一进料输送带62和第二进料输送带（图中未标示），所述第一进料分配螺杆61、第二进料分配螺杆安装在所述下模具组件30进料侧中心上方，所述第一进料分配螺杆61、第二进料分配螺杆分别通过第三传动带63和第四传动带（图中未标示）与所述第一凸轮50和第二凸轮的凸轮轴传动连接，当第一凸轮50和第二凸轮在压力机曲轴输出轴13的作用下旋转时，第一凸轮50和第二凸轮的凸轮轴通过第三传动带63和第四传动带带动第一进料分配螺杆61和第二进料分配螺杆转动，在第一进料分配螺杆61和第二进料分配螺杆的作用下，将第一进料输送带62和第二进料输送带上的工件80分开输送至下模具组件30中的双排模具中进行冲压。

优选地，所述第一送料通道71和第二两条送料通道72中的磁铁74之间的安装距离分别与下模具组件中的双排中模具之间的距离一致，保证送料机构70将每个工件80准确的送到下模具组件30中的每个模具内。

在具体工作时，压力机10每冲压一次，压力机曲轴输出轴13通过同步机构40、第二传动带、第三传动带63和第四同步带带着第一凸轮50、第二凸轮与第一进料分配螺杆61和第二进料分配螺杆同时旋转一周，由第一凸轮50、第二凸轮带着第一凸轮滑块52和第二凸轮滑块连着送料杆73进行送料动作，由第一进料分配螺杆61和第二进料分配螺杆把第一进料输送带62和第二进料输送带上的工件80分开送出后，由第一送料通道71和第二两条送料通道72中的送料杆73上的磁铁74吸着送入下模具组件30上的第一列模具上，同时把前一列模具上的工件80吸着送入下一列模具上后，等压力机10的滑块11带着上模具组件20下压至压住工件80时，送料杆73后退带着磁铁74离开工件80退至原位置，第一送料通道71和第二两条送料通道72中的送料杆73的动作时间分别由第一凸轮50、第二凸轮来分配，等压力机10的滑块11带着上模具组件20上升至离开工件80时，由第一进料分配螺杆61和第二进料分配螺杆分别把第一进料输送带62和第二进料输送带上的工件80分开送出后，由送料杆73上的磁铁74吸着送入下模具组件30上的第一列模具上，同时把前一列模具上的工件80吸着送入下一列模具上，由此进行如上的循环动作。

本实用新型的双通道气雾罐面盖自动冲压机采用进料机构60和送料机构70来将工件80送入和送出冲压机的模具，省去人工操作的步骤，自动化程度高，增加了安全性的同时，保证了送料的准确性，提高了气雾罐面盖的加工质量。本实用新型的双通道气雾罐面盖自动冲压机的上模具组件20和下模具组件30均采用双排呈直线状等距离的模具，压力机10的一次冲压可加工多个气雾罐面盖工件80，进一步提高了气雾罐面盖自动冲压机的工作效率。送料机构70中的第一送料通道71和第二送料通道72采用两条相对设置的送料杆73以及位于送料杆73上的磁铁74，把工件80吸附在磁铁的中心位置，从而保证送料的位置准确；进料机构60采用第一进料分配螺杆61、第二进料分配螺杆和安装在第一进料分配螺杆61、第二进料分配螺杆一侧下方的第一进料输送带62和第二进料输送带，通过第一进料分配螺杆61、第二进料分配螺杆将工件80分开单排输送至送料机构70，本实用新型的双通道气雾罐面盖自动冲压机通过压力机曲轴输出轴13、同步机构40、第二传动带、第三传动带63和第四传动带，在压力机10冲压的过程中，带动第一凸轮50和第二凸轮与第一进料分配螺杆61、第二进料分配螺杆同时旋转，保证整个冲压过程的连续性，同时降低劳动成本，缩短加工周期，真正实现过程的自动控制，确保产品质量。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种双通道气雾罐面盖自动冲压机，包括压力机、与压力机的滑块连接的上模具组件、固定在压力机工作台上的下模具组件，其特征在于：所述上模具组件由双排呈直线状等距离的模具组成；所述下模具组件的模具与所述上模具组件的模具的数量和位置相适应，该自动冲压机还包括与压力机曲轴输出轴通过同步机构连接的第一凸轮、通过第二传动带与所述第一凸轮同步转动的第二凸轮、将工件送入所述下模具组件的进料机构、以及将工件送出的送料机构，所述第一凸轮和第二凸轮均安装在所述压力机工作台上，且第一凸轮和第二凸轮的凸轮槽上连接有第一凸轮滑块和第二凸轮滑块，所述第一凸轮滑块和第二凸轮滑块分别在第一凸轮和第二凸轮的带动下左右移动，所述第一凸轮滑块和第二凸轮滑块与所述送料机构固定连接。

2.如权利要求1所述的双通道气雾罐面盖自动冲压机，其特征在于：所述送料机构包括第一送料通道和第二送料通道，所述第一送料通道和第二两条送料通道均包括两条相对设置的送料杆，所述两条送料杆上相对安装有一排磁铁；第一送料通道和第二送料通道中的送料杆分别与所述第一凸轮滑块和第二凸轮滑块固定连接。

3.如权利要求1或2所述的双通道气雾罐面盖自动冲压机，其特征在于：所述进料机构包括第一进料分配螺杆、第二进料分配螺杆和安装在所述第一进料分配螺杆、第二进料分配螺杆下方的第一进料输送带和第二进料输送带，所述第一进料分配螺杆、第二进料分配螺杆安装在所述下模具组件进料侧中心上方，所述第一进料分配螺杆、第二进料分配螺杆分别通过第三传动带和第四传动带与所述第一凸轮和第二凸轮的凸轮轴传动连接。

4.如权利要求2所述的双通道气雾罐面盖自动冲压机，其特征在于：所述第一送料通道和第二两条送料通道中的磁铁之间的安装距离分别与下模具组件中的双排中模具之间的距离一致。

5.如权利要求1所述的双通道气雾罐面盖自动冲压机，其特征在于：所述同步机构包括与所述压力机曲轴输出轴连接的主动轮、通过第一传动带与所述第一凸轮的凸轮轴连接的从动轮。