CN206747926U - 一种电磁阀自动铆压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁阀自动铆压装置，包括底板、按压板、铆压快、送料气缸和铆压气缸；所述底板的表面设有送料轨道和用于放置待加工电磁阀的上料件；该上料件与所述送料轨道滑动配合，并设有加工工位，待加工电磁阀安装与所述上料件后，在所述送料气缸的带动下行进至该加工工位；所述铆压块为四个，且该四个铆压块等角度间隔环绕设置于所述加工工位，且该铆压块分别朝向所述加工工位的方向设有滑动键。本实用新型提供了一种电磁阀自动铆压装置，实现了电磁阀铆点的自动铆压，极大提高了生产效率和成品率。

Description

一种电磁阀自动铆压装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种电磁阀自动铆压装置。

背景技术

电磁阀外壳与电磁阀线芯在固定的过程中，需要操作人员使用手啤机将电磁阀外壳上的四个铆点依次折弯。此方法具有以下不足：1、手工作业需要将折弯动作重复四次，效率低下，产能不高；2、手啤机作业定位不好，力度由手掌握，容易将电磁阀线芯和外壳压变形或破损，造成产品报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供了一种电磁阀自动铆压装置，实现了电磁阀铆点的自动铆压，极大提高了生产效率和成品率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电磁阀自动铆压装置，包括底板、按压板、铆压快、送料气缸和铆压气缸；所述底板的表面设有送料轨道和用于放置待加工电磁阀的上料件；该上料件与所述送料轨道滑动配合，并设有加工工位，待加工电磁阀安装与所述上料件后，在所述送料气缸的带动下行进至该加工工位；所述铆压块为四个，且该四个铆压块等角度间隔环绕设置于所述加工工位，且该铆压块分别朝向所述加工工位的方向设有滑动键；所述铆压气缸与所述按压板联动，并在所述电磁阀运动至该加工工位后，所述铆压气缸驱动所述按压板动作，按压所述四个铆压块的滑动键，使该四个滑动键向所述加工工位的方向滑动挤压。

作为一种优选，还包括若干个导柱，所述若干个导柱沿竖直方向平行装接于所述底板，所述按压板活动装接于所述导柱，并沿竖直方向运动；所述按压板的底部设有四个按压键，所述滑动键设有楔形导向面，所述四个按压键分别配合于所述四个楔形导向面，并随着按压板的下压，带动所述四个滑动键向所述加工工位的方向滑动挤压。

作为一种优选，还包括固定板，所述固定板安装于所述导柱的端部，所述铆压气缸设置于所述固定板；所述铆压气缸通过一纵向的连杆驱动所述。

作为一种优选，所述按压键设有楔形配合面，所述楔形配合面与所述楔形导向面相互滑动配合。

作为一种优选，所述导柱共四个，该四个导柱对称设置于所述送料导轨的二侧。

作为一种优选，所述上料件设有可转动的夹具，并在待加工电磁阀放置于所述上料件表面时，所述夹具转动下扣，并夹持固定所述待加工电磁阀。

作为一种优选，所述送料轨道设有定位板，当所述上料件与所述定位板相抵固定时，所述上料件位于所述加工工位。

作为一种优选，所述铆压块还设有弹簧构件，所述滑动键通过该弹簧构件滑动装接于该铆压块，所述滑动键在所述按压板的作用下向所述加工工位方向挤压后，在所述弹簧构件的作用下自动复位。

本实用新型的有益效果是：

1、将电磁阀铆点按压的过程自动化，使用机械加工代替人工，将原手工作业中的电磁阀加工时间缩短了一倍。此种结构的加工装置，可极大提高电磁阀的加工效率。

2、自动铆压机具有多重限位，精确按压铆点的位置，不会因按压位置的偏离造成产品报废。极大提高了产品的成品率。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种电磁阀自动铆压装置不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一(第一动作位置)；

图2是本实用新型的结构示意图二(第二动作位置)；

图3是本实用新型的结构示意图三(第三动作位置)；

图4是本实用新型的结构示意图四(第四动作位置)；

图5是本实用新型的结构示意图五(第五动作位置)。

具体实施方式

实施例：

参见图1至图5所示，本实用新型的一种电磁阀自动铆压装置，包括底板1、按压板2、铆压快、送料气缸和铆压气缸4；所述底板1的表面设有送料轨道11和用于放置待加工电磁阀6的上料件3；该上料件3与所述送料轨道11滑动配合，并设有加工工位，待加工电磁阀6安装与所述上料件3后，在所述送料气缸的带动下行进至该加工工位；所述铆压块7为四个，且该四个铆压块7等角度间隔环绕设置于所述加工工位，且该铆压块7分别朝向所述加工工位的方向设有滑动键71；所述铆压气缸4与所述按压板2联动，并在所述电磁阀运动至该加工工位后，所述铆压气缸4驱动所述按压板2动作，按压所述四个铆压块7的滑动键71，使该四个滑动键71向所述加工工位的方向滑动挤压。

还包括若干个导柱22，所述若干个导柱22沿竖直方向平行装接于所述底板1，所述按压板2活动装接于所述导柱22，并沿竖直方向运动；所述按压板2的底部设有四个按压键21，所述滑动键71设有楔形导向面，所述四个按压键21分别配合于所述四个楔形导向面，并随着按压板2的下压，带动所述四个滑动键71向所述加工工位的方向滑动挤压。

还包括固定板，所述固定板安装于所述导柱22的端部，所述铆压气缸4设置于所述固定板；所述铆压气缸4通过一纵向的连杆41驱动所述。

所述按压键21设有楔形配合面，所述楔形配合面与所述楔形导向面相互滑动配合。

所述导柱22共四个，该四个导柱22对称设置于所述送料导轨的二侧。

所述上料件3设有可转动的夹具31，并在待加工电磁阀6放置于所述上料件3表面时，所述夹具31转动下扣，并夹持固定所述待加工电磁阀6。

所述送料轨道11设有定位板12，当所述上料件3与所述定位板12相抵固定时，所述上料件3位于所述加工工位。

所述铆压块还设有弹簧构件72，所述滑动键71通过该弹簧构件72滑动装接于该铆压块，所述滑动键71在所述按压板2的作用下向所述加工工位方向挤压后，在所述弹簧构件72的作用下自动复位。

本实用新型的动作过程如下(依次序，步骤1～步骤5分别对应图1～图5)：

1、将电磁阀外壳和电磁阀内芯互相套接在一起后，将待加工电磁阀6放置于所述上料件3上；

2、将上料件3上的夹具31转动下扣，并夹持固定该待加工电磁阀6；

3、在送料气缸的驱动下，所述上料件3与所述定位板12相抵固定，以使待加工电磁阀6固定于加工工位；

4、按压板2在铆压气缸4的作用下，向下运动，并使按压键21的楔形配合面与滑动键71的楔形导向面互相配合；随着按压键21的下压，滑动键71向加工工位挤压；并分别按压电磁阀外壳的四个铆点，完成加工；

5、按压板2复位，在弹簧构件72的作用下，滑动键71也复位；将加工好的电磁阀6沿滑动轨道退出，并取开夹具31，完成加工过程。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种电磁阀自动铆压装置，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种电磁阀自动铆压装置，其特征在于：包括底板、按压板、铆压快、送料气缸和铆压气缸；所述底板的表面设有送料轨道和用于放置待加工电磁阀的上料件；该上料件与所述送料轨道滑动配合，并设有加工工位，待加工电磁阀安装与所述上料件后，在所述送料气缸的带动下行进至该加工工位；所述铆压块为四个，且该四个铆压块等角度间隔环绕设置于所述加工工位，且该铆压块分别朝向所述加工工位的方向设有滑动键；所述铆压气缸与所述按压板联动，并在所述电磁阀运动至该加工工位后，所述铆压气缸驱动所述按压板动作，按压所述四个铆压块的滑动键，使该四个滑动键向所述加工工位的方向滑动挤压。

2.根据权利要求1所述的一种电磁阀自动铆压装置，其特征在于：还包括若干个导柱，所述若干个导柱沿竖直方向平行装接于所述底板，所述按压板活动装接于所述导柱，并沿竖直方向运动；所述按压板的底部设有四个按压键，所述滑动键设有楔形导向面，所述四个按压键分别配合于所述四个楔形导向面，并随着按压板的下压，带动所述四个滑动键向所述加工工位的方向滑动挤压。

3.根据权利要求2所述的一种电磁阀自动铆压装置，其特征在于：还包括固定板，所述固定板安装于所述导柱的端部，所述铆压气缸设置于所述固定板；所述铆压气缸通过一纵向的连杆驱动所述。

4.根据权利要求2所述的一种电磁阀自动铆压装置，其特征在于：所述按压键设有楔形配合面，所述楔形配合面与所述楔形导向面相互滑动配合。

5.根据权利要求2所述的一种电磁阀自动铆压装置，其特征在于：所述导柱共四个，该四个导柱对称设置于所述送料导轨的二侧。

6.根据权利要求1所述的一种电磁阀自动铆压装置，其特征在于：所述上料件设有可转动的夹具，并在待加工电磁阀放置于所述上料件表面时，所述夹具转动下扣，并夹持固定所述待加工电磁阀。

7.根据权利要求1所述的一种电磁阀自动铆压装置，其特征在于：所述送料轨道设有定位板，当所述上料件与所述定位板相抵固定时，所述上料件位于所述加工工位。

8.根据权利要求1所述的一种电磁阀自动铆压装置，其特征在于：所述铆压块还设有弹簧构件，所述滑动键通过该弹簧构件滑动装接于该铆压块，所述滑动键在所述按压板的作用下向所述加工工位方向挤压后，在所述弹簧构件的作用下自动复位。