CN112845937A - 一种带式散热器自动上下料装配机构设计 - Google Patents

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Abstract

一种带式散热器自动上下料装配机构设计，是由80C51单片机，传感器，三相异步电动机，报警器上料漏斗，带有凹槽的链板，支撑和带动链板的滚轮，可升降的底托，长螺钉，压力机和机身支撑架组成的，所述的上料漏斗上具有漏斗储料斗、出料通道、出料口、弹簧开关等结构，位于链板上方前边部分通过支架和长螺钉固定，所述的带有凹槽的链板在结构上又分为在链板上挖有三种类型的凹槽，分别是与需要加工原件的大小形状相对应的不同形状的凹槽，位于压力机和上料漏斗下方，所述的支撑和带动链板的滚轮位于带轮内侧两端，与机身支架配合，所述可升降底托由受压平台和齿轮的等结构，位于链板下方，与机身一体，加工时上升至接触链板，所述的压力机位于链板上方，与机身一体，位于链板的后边部分，加工时下降挤压工件成型，所述的机身支撑架与机身焊接一体固定在地面上。

Description

一种带式散热器自动上下料装配机构设计
技术领域
本发明一种散热器自动上下料装配机构，具体地说是采用了单片机控制和传感器感应的加工散热器自动上下料的装置，安装上可以大大提高加工效率和安全系数，是解放人们劳动力的一种省时省力省人工的一种可应用于车间及个体户的加工设备，带式散热器自动上下料装配机构设计应用于机械自动化加工，属于机械加工领域。
背景技术
散热片在散热器的构成中占有重要的角色，除风扇的主动散热以外，评定一个散热器的好坏，很大程度上取决于散热片本身的吸热能力和热传导能力。对于散热器片加工装配的上下料方式大致分为两大类：1、人工上下料；2、自动上下料。目前，人工上下料的情况还占大多数。人工上下料即通过人力劳动将加工装配所需的原料输送到指定位置进行指定加工工序的方式，此方式费时费力，效率较低，精确性较差，且人工成本较高，在没有工件加工时依然需要支付报酬；再者，人类生活会产生很多事情，有好有坏，使人不能长期保持积极状态，从而会影响其所负责的加工过程，进而影响整个加工过程，且人工上料存在一定的危险，一旦发生意外，造成的财产损失先不说，对工人造成的人身伤害是不可逆转的，从而会造成许多不必要的损失。
单片机(80C51)80C51有两个16位定时计数器，两个外中断，两个定时计数中断，及一个串行中断，并有4个8位并行输入口。80C51内部有时钟电路，但需要石英晶体和微调电容外接，本系统中采用12MHz的晶振频率。由于80C51的系统性能满足系统数据采集及时间精度的要求，而且产品产量丰富来源广，应用也很成熟，故采用来作为控制核心。
传感器(英文名称：transducer/sensor)是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。
传感器的特点包括：微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。传感器的存在和发展，让物体有了触觉、味觉和嗅觉等感官，让物体慢慢变得活了起来。通常根据其基本感知功能分为热敏元件、光敏元件、气敏元件、力敏元件、磁敏元件、湿敏元件、声敏元件、放射线敏感元件、色敏元件和味敏元件等十大类。
发明内容
针对散热器片人工上下料效率低，对工作人员容易造成伤害的问题，本发明提供了一种带式散热器自动上下料装配机构。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种带式散热器自动上下料装配机构设计，是由80C51单片机，传感器，三相异步电动机，报警器上料漏斗，带有凹槽的链板，支撑和带动链板的滚轮，可升降的底托，长螺钉，压力机和机身支撑架组成的，所述的上料漏斗上具有漏斗储料斗、出料通道、出料口、弹簧开关等结构，位于链板上方前边部分通过支架和长螺钉固定，所述的带有凹槽的链板在结构上又分为在链板上挖有三种类型的凹槽，分别是与需要加工原件的大小形状相对应的不同形状的凹槽，位于压力机和上料漏斗下方，所述的支撑和带动链板的滚轮位于带轮内侧两端，与机身支架配合，所述可升降底托由受压平台和齿轮的等结构，位于链板下方，与机身一体，加工时上升至接触链板，所述的压力机位于链板上方，与机身一体，位于链板的后边部分，加工时下降挤压工件成型，所述的机身支撑架与机身焊接一体固定在地面上。
所述的散热器自动上下料装置，其上料漏斗由不锈钢材料制成，不锈钢材料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命长，可焊接性能好，为最可靠，最卫生，最环保的材料，链板由304不锈钢材料制成，具有良好的耐摩擦和抗腐蚀能力，且使用寿命长，链板的支撑带动滚轮使用同种材料，机身支架使用灰口铸铁材料，因为灰口铸铁具有变形小，强度高易加工，性价比高等特点，压力机的压头用45号钢调制淬火而成，其优点是强度高，硬度和韧性都比较好，用来加工散热片足够且经济性好，底托为考虑成本和加工精度采用35号钢，其硬度高。
该发明的有益之处是，在散热片自动上下料加工时，将设备的机器开关打开，在办公室内留意设备发出的警报声音。该设备投入使用时，极大地节省了人力，提高了加工的效率，避免因人工失误造成的对人身伤害，降低废品率，解决了人工上料带来的巨大工作量和安全隐患，节省人工费用；打开电源，电机运行平稳后，上料漏斗的出料口弹簧打开开始下料，间隔2秒开口打开一次，节省了人力需要安装排列整齐原件等一系列繁琐工作；链板上的凹槽运送需要加工原件至压力机正下方，节省了人力需要一个一个拿的低效率，压力机每下降一次可以加工三种不同大小，不同形状的原件，大大提高了加工的效率，机器工作还可以避免因人走神注意力不集中时或者因为操作不当造成的人身伤害事件的发生，降低了生产成本；可升降的底托可以减少链板与受压平台之间的摩擦力，有利于带的使用寿命，降低生产成本；滚轮转动提高了生产速度，同样时间内可生产更多产品，使收益提高；单片机是整个机构控制的核心，使人们可以摆脱繁重的体力劳动，实现整个装置的自动运行和停止，带来巨大的经济效益；报警器是提示下料口有卡料现象和原件耗尽的设备，报警器的使用保证了因卡料而造成的链板空载和因原件耗尽而造成的链板空载现象，极大保护了链板和提高了生产效率。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为本发明的俯视图；
附图3为本发明的主视图；
附图4为本发明的左视图；
附图5为链板的俯视图；
附图6为链板凹槽501的剖视图；
附图7为链板凹槽503的剖视图；
附图8为链板凹槽502的剖视图；
附图9为上料漏斗1的结构示意图；
附图10为上料漏斗1的俯视图；
附图11为上料漏斗的主视图；
附图12为上料漏斗2的结构示意图；
附图13为上料漏斗2的主视图；
附图14为上料漏斗2的左视图；
附图15为上料漏斗2的俯视图；
附图16为下料通道的结构示意图；
附图17为下料通道的主视图；
附图18为下料通道的左视图；
附图19为下料通道的俯视图；
附图20为支架的结构示意图；
附图21为支架的主视图；
附图22为支架的左视图；
附图23为支架的俯视图；
附图24为上料漏斗的支架的结构示意图；附图25为上料漏斗的支架的左视图；
附图26为上料漏斗的支架的主视图；
附图27为上料漏斗的支架的俯视图；
附图28为齿条的结构示意图；
附图29为锥齿轮的左视图；
附图30为锥齿轮的俯视图；
附图31为锥齿轮的结构示意图；
附图32为尺的结构示意图；
附图33为尺的主视图；
附图34为斜齿轮的主视图；
附图35为斜齿轮的左视图；
附图36为斜齿轮的结构示意图；
附图37为底托的主视图；
附图38为底托A-A的剖视图；
附图39为底托的左视图；
附图40为底托的俯视图；
附图41为机身的结构示意图；
附图42为正齿轮的结构示意图。
附图中，1、机身，2、固定压头的伸缩台，3、压头，4、链板，5、支撑和带动链板的滚轮，6、机身支架，7、储料漏斗2，8、储料漏斗1，9、储料漏斗3，10、漏斗出料口，501、链板凹槽1，502、链板凹槽2,503、链板凹槽3。
具体实施方式
一种带式散热器自动上下料装配机构设计，是由三相异步电动机，上料漏斗7、8、9，带有凹槽的链板4，支撑和带动链板的滚轮5，可升降的底托，长螺钉，压力机1和机身支撑架6组成的，所述的上料漏斗上具有漏斗储料斗等结构，位于链板上方前边部分通过支架6和长螺钉固定，所述的带有凹槽的链板4在结构上又分为在链板上挖有三种类型的凹槽(501、502、503)，分别是与需要加工原件的大小形状相对应的不同形状的凹槽，位于压力机1和储料料漏斗7、8、9下方，所述的支撑和带动链板的滚轮6位于带轮内侧两端，与机身支架6配合，所述可升降底托由受压平台和齿轮的等结构，位于链板4下方，与机身6一体，加工时上升至接触链板4，所述的压力机2位于链板4上方，与机身6一体，位于链板4的后边部分，加工时下降挤压工件成型，所述的机身支撑架与机身6焊接一体固定在地面上。
所述的储料料漏斗7、8、9由不锈钢材料制成，不锈钢材料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命长，可焊接性能好，为最可靠，最卫生，最环保的材料，链板4由304不锈钢材料制成，具有良好的耐摩擦和抗腐蚀能力，且使用寿命长，链板的支撑带动滚轮使用同种材料，机身支架6使用灰口铸铁材料，因为灰口铸铁具有变形小，强度高易加工，性价比高等特点，压力机的压头3用45号钢调制淬火而成，其优点是强度高，硬度和韧性都比较好，用来加工散热片足够且经济性好，底托为考虑成本和加工精度采用35号钢，其硬度高。
该装置在安装时，即把机身支架6固定在地面上，避免因机器震动使整个装置发生移动，储料漏斗7、8、9通过长螺栓固定在机身6上防止因机身震动和原料自身重力而使其位置形状发生变化，链板4搭在滚轮6上，尽可能减少其因摩擦而导致的对机构的损坏。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种带式散热器自动上下料装配机构设计，是由80C51单片机，传感器，三相异步电动机，上料漏斗，带有凹槽的链板，支撑和带动链板的滚轮，可伸缩的底托和压力机及其支撑架组成的，其特征在于：所述的80C51单片机是核心，整个机构的延时定时由其控制，传感器位于漏斗的出料口机压力机与需要加工材料的接触部分，三相异步电动机为整个装置提供动力，上料漏斗呈漏斗型，有三种出料方式，第一种是出小型零部件呈管状，第二种是出与上述小型零件配合的散热片，呈滑梯状，第三种是出小型散热片，也呈滑梯状，这三种漏斗的出口处装有传感器及定时器，以方便出料和卡料报警其出口部分有弹簧开关，来控制出料口的打开与闭合，所述的凹槽链板通过支架固定随滚筒的转动，凹槽链板在结构上又分为三个不同形状大小的凹槽、与漏斗的出料口相对应，三个凹槽分别按需要加工的散热片形状大小设计，支撑和带动链板的滚轮位于带的内侧两头，可伸缩的底托上安装在链板的下方，链板上部的压力机下降的同时，底托上升，此时链板处于暂停位置，将需要加工的零件加工成型。每次加工暂停2秒，直到漏斗内的零件耗尽，传感器发出指令，电机停止工作。
2.如权利要求1所述的一种带式散热器自动上下料装配机构设计，其特征在于，所述的散热器自动上下料装置，其上料漏斗由不锈钢材料制成，不锈钢材料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命长，可焊接性能好，为最可靠，最卫生，最环保的材料，链板由304不锈钢材料制成，具有良好的耐摩擦和抗腐蚀能力，且使用寿命长，链板的支撑带动滚轮使用同种材料，机身支架使用灰口铸铁材料，因为灰口铸铁具有变形小，强度高易加工，性价比高等特点，压力机的压头用45号钢调制淬火而成，其优点是强度高，硬度和韧性都比较好，用来加工散热片足够且经济性好，底托为考虑成本和加工精度采用35号钢，其硬度高。
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