CN205393358U - 钢管自动加工模具 - Google Patents

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管伟东
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Abstract

本实用新型公开一种钢管自动加工模具,包括,进料滑板、出料滑板;一端与进料滑板连接、另一端与出料滑板连接的支撑部,支撑部上设置有至少三个容置槽;对称设置的两个搬运块,每个搬运块上均设有与支撑部相配合的搬运槽;驱动搬运块将钢管从靠近进料滑板的容置槽内搬运至靠近出料滑板的容置槽内的驱动轮;一端与所述搬运块连接、另一端靠近所述驱动轮外缘连接的驱动轴;设于支撑部上方的盖板。本实用新型通过倾斜设置的进料滑板和出料滑板实现了钢管在重力作用下自动进出支撑部,并在支撑部上设置钢管容置槽,通过搬运块、驱动轮和驱动轴实现了相邻容置槽内钢管的自动化搬运,便于对容置槽内的钢管进行冲压处理,提高了冲压效率和安全性。

Description

钢管自动加工模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢管加工技术,具体涉及一种钢管自动加工模具。
背景技术
[0002]空调压缩机内储液器上使用的钢管需要进行前期加工处理,一般常用的方式将一焊接钢管头部进行冲压成型获得。目前,大多数公司制造此类钢管的工艺都是单动冲压,由于市场上暂时还未出现用于处理上述钢管的模具,故一般通过操作工人进行手工操作冲压成型,上述方式冲压效率低下,每分钟仅仅只能冲压8次,且操作工发生工伤的可能性很大。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术不足,提出一种钢管自动加工模具轮,解决现有技术中空调用钢管的冲压效率低下、安全性低的技术问题。
[0004]为达到上述技术目的,本实用新型的技术方案提供一种钢管自动加工模具,包括,
[0005]均倾斜设置的进料滑板、出料滑板;
[0006] —端与进料滑板的出料端连接、另一端与所述出料滑板的进料端连接的支撑部,所述支撑部上沿钢管运动方向设置有至少三个用于容置所述钢管的容置槽;
[0007]对称设置于所述支撑部两侧的两个搬运块,每个所述搬运块上均设有与所述支撑部相配合的搬运槽;
[0008]驱动所述搬运块将钢管从靠近进料滑板的容置槽内搬运至靠近出料滑板的容置槽内的驱动轮;
[0009]驱动轴,所述驱动轴一端与所述搬运块连接、另一端靠近所述驱动轮外缘连接;
[0010]设于所述支撑部上方、用于将所述钢管紧压于所述容置槽内的盖板。
[0011 ]优选的,所述钢管自动加工模具还包括一用于驱动所述驱动轮作间歇运动的驱动机构。
[0012]优选的,所述钢管自动加工模具还包括一设于其中一个所述搬运块一侧、用于对设于所述容置槽内的钢管进行冲压的冲压机构,及一相对支撑部对称设于另一个搬运块一侧的抵压部。
[0013]优选的,所述出料滑板的出料端与靠近所述出料滑板的容置槽平滑连接。
[0014]优选的,所述容置槽和搬运槽均为四个。
[0015]优选的,所述容置槽和所述搬运槽均为弧形槽。
[0016]与现有技术相比,本实用新型通过倾斜设置的进料滑板和出料滑板实现了钢管在重力作用下自动进出支撑部,并在支撑部上设置钢管容置槽,通过搬运块、驱动轮和驱动轴实现了相邻容置槽内钢管的自动化搬运,便于对容置槽内的钢管进行冲压处理,提高了冲压效率和安全性。
附图说明
[0017]图I是本实用新型的钢管自动加工模具的连接结构示意图;
[0018]图2是本实用新型的图I的俯视图。
具体实施方式
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0020]请参阅图1、图2,本实用新型的实施例提供了一种钢管自动加工模具,包括,
[0021 ]均倾斜设置的进料滑板I、出料滑板2;
[0022] —端与进料滑板I的出料端连接、另一端与所述出料滑板2的进料端连接的支撑部3,所述支撑部3上沿钢管4运动方向设置有至少三个用于容置所述钢管4的容置槽31;
[0023]对称设置于所述支撑部3两侧的两个搬运块5,每个所述搬运块5上均设有与所述支撑部3相配合的搬运槽51;
[0024]驱动所述搬运块5将钢管4从靠近进料滑板I的容置槽31内搬运至靠近出料滑板2的容置槽3内的驱动轮6;
[0025]驱动轴7,所述驱动轴7—端与所述搬运块5连接、另一端靠近所述驱动轮6外缘连接;
[0026]设于所述支撑部3上方、用于将所述钢管4紧压于所述容置槽31内的盖板8。
[0027]具体的,为了便于说明,本实施例将容置槽31和搬运槽51均设置为四个,其中容置槽31包括沿钢管4运动方向依次设置的固定槽311、过渡槽312、冲压槽313、处理槽314。具体工作流程如下:生产的钢管4经过进料滑板1,在重力作用下滚动至固定槽311内,驱动轮6在驱动轴7的传动作用下,驱动搬运块5向上的作弧形运动,由于钢管4从容置槽31的两端延伸出去,使得搬运槽51向上弧形运动时,钢管3对应的落至搬运槽51内,并在搬运槽51内向上做弧形运动,运动至最高点后,继续弧形下落至过渡槽312内,然后依次将其搬运至冲压槽313内,当钢管4位于冲压槽313时,可通过现有的冲压机构对钢管4一端进行冲压处理,冲压结束后再次搬运至处理槽314,一方面便于核查,另一方面可进行其他处理,处理后再次搬运则直接搬运至出料滑板2上,钢管4在重力作用下沿出料滑板2向下滚动并进入下一个工序,从而实现了钢管4的自动化搬运、冲压、处理。为了提高生产效率,设置四个搬运槽51,实现了固定槽311、过渡槽312、冲压槽313、处理槽314的同时搬运,极大的提高了生产效率。
[0028]由于冲压需要一定的时间,冲压时需要钢管4固定于容置槽31内一定时间,故所述钢管自动加工模具还包括一用于驱动所述驱动轮6作间歇运动的驱动机构9,该驱动结构9可采用常规的间歇运动结构即可,具体的在容置槽31内停留的时间可根据需要设置。
[0029]为了提高冲压效率,所述钢管自动加工模具还包括一设于其中一个所述搬运块5一侧、用于对设于所述容置槽31内的钢管4进行冲压的冲压机构10,及一相对支撑部3对称设于另一个搬运块5—侧的抵压部11,通过抵压部11和盖板8将钢管4固定于容置槽21内,避免冲压过程中钢管4移动导致冲压质量降低。
[0030]为了便于钢管4顺利进入固定槽311内,本实施例所述出料滑板I的出料端与靠近所述出料滑板I的容置槽31平滑连接,且所述容置槽31和所述搬运槽51均为弧形槽,从而有利于钢管3的顺利搬运。
[0031]与现有技术相比,本实用新型通过倾斜设置的进料滑板和出料滑板实现了钢管在重力作用下自动进出支撑部,并在支撑部上设置钢管容置槽,通过搬运块、驱动轮和驱动轴实现了相邻容置槽内钢管的自动化搬运,便于对容置槽内的钢管进行冲压处理,提高了冲压效率和安全性。
[0032]以上所述本实用新型的具体实施方式,并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1. 一种钢管自动加工模具,其特征在于,包括, 均倾斜设置的进料滑板、出料滑板; 一端与进料滑板的出料端连接、另一端与所述出料滑板的进料端连接的支撑部,所述支撑部上沿钢管运动方向设置有至少三个用于容置钢管的容置槽; 对称设置于所述支撑部两侧的两个搬运块,每个所述搬运块上均设有与所述支撑部相配合的搬运槽; 驱动所述搬运块将钢管从靠近进料滑板的容置槽内搬运至靠近出料滑板的容置槽内的驱动轮; 驱动轴,所述驱动轴一端与所述搬运块连接、另一端靠近所述驱动轮外缘连接; 设于所述支撑部上方、用于将所述钢管紧压于所述容置槽内的盖板。
2.根据权利要求I所述的钢管自动加工模具,其特征在于,所述钢管自动加工模具还包括一用于驱动所述驱动轮作间歇运动的驱动机构。
3.根据权利要求2所述的钢管自动加工模具,其特征在于,所述钢管自动加工模具还包括一设于其中一个所述搬运块一侧、用于对设于所述容置槽内的钢管进行冲压的冲压机构,及一相对支撑部对称设于另一个搬运块一侧的抵压部。
4.根据权利要求3所述的钢管自动加工模具,其特征在于,所述出料滑板的出料端与靠近所述出料滑板的容置槽平滑连接。
5.根据权利要求4所述的钢管自动加工模具,其特征在于,所述容置槽和搬运槽均为四个。
6.根据权利要求5所述的钢管自动加工模具,其特征在于,所述容置槽和所述搬运槽均为弧形槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107931466A (zh) * 2017-12-23 2018-04-20 苏州希尔盖森新材料有限公司 一种钢管上料设备

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