CN107138604B - 一种全自动轮辋卷圆压平机 - Google Patents

一种全自动轮辋卷圆压平机 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种全自动轮辋卷圆压平机,包括:机架、安装在所述机架上的卷圆装置以及安装在所述卷圆装置上的压平装置,所述卷圆装置用于将平板工件卷圆加工成轮辋工件并推送至压平装置;所述压平装置包括安装架、滑块座、驱动气缸、上压块、下压块和工作油缸,所述安装架上安装有导杆,所述滑块座套装在所述导杆上,所述驱动气缸的活塞杆连接所述滑块座,所述上压块固定在所述滑块座上,所述滑块座上方固定安装有所述工作油缸,所述工作油缸的活塞杆连接所述下压块,所述安装架上设置有阻挡横梁。本发明全自动轮辋卷圆压平机能够自动实现对于工件的卷圆和压平加工,整体的自动化程度高,无需人力操作,生产效率高。

Description

一种全自动轮辋卷圆压平机
技术领域
[0001]本发明涉及一种加工轮辋的自动化加工设备,全自动轮辋卷圆压平机。
背景技术
[0002]轮辋又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃,是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上 的金属部件。轮辋根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。轿车的轮辋轴承过去最多 的是成对使用单列圆锥滚子或球轴承。随着技术的发展,轿车己经广泛的使用轿车轮辋单 元。轮辋轴承单元的使用范围和使用量日益增长,已经发展到了第三代:第一代是由双列角 接触轴承组成。第二代在外滚道上有一个用于将轴承固定的法兰,可简单的将轴承套到轮 轴上用螺母固定。使得汽车的维修变的容易。第三代轮辋轴承单元是采用了轴承单元和防 抱刹系统相配合。轮辋单元设计成有内法兰和外法兰,内法兰用螺栓固定在驱动轴上,外法 兰将整个轴承安装在一起。
[0003]汽车钢圈因制作的原材料不同分为型材钢圈和板材钢圈。由热轧成型的钢材制作 得叫型材钢圈,由板料和带钢制作叫板材钢圈。板材钢圈需要经过卷圆、压平、对焊、刨渣、 复圆等加工工序。卷圆后的工件需要在开口处进行压平工艺,便于进行对缺口处进行焊接 重新进行复圆整形。轮辋卷圆机是一种对板材工件进行卷圆加工的设备,现有的一些卷圆 机在卷圆加工后需要人工送料至压平机上进行压平加工的,并不能实现自动化加工,生产 效率低,费工费时。
发明内容
[0004] (一)要解决的技术问题
[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种能够自动进行卷圆和压平加工的、自动化程 度高的、同时能够加工不同尺寸大小轮辋的全自动轮辋卷圆压平机。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为解决上述技术问题,本发明提供一种全自动轮辋卷圆压平机,包括:机架、安装 在所述机架上的卷圆装置以及安装在所述卷圆装置上的压平装置,所述卷圆装置用于将平 板工件卷圆加工成轮辋工件并推送至压平装置;所述压平装置包括安装架、滑块座、驱动气 缸、上压块、下压块和工作油缸,所述安装架上安装有导杆,所述滑块座套装在所述导杆上, 所述驱动气缸的活塞杆连接所述滑块座,所述上压块固定在所述滑块座上,所述滑块座上 方固定安装有所述工作油缸,所述工作油缸的活塞杆连接所述下压块,所述下压块位于所 述上压块下方位置;所述卷圆装置用于将所述轮辋工件通过推板推至所述下压块上,所述 工作油缸驱动所述下压块向上运动,所述上压块和所述下压块共同夹持挤压所述轮辋工 件,使所述轮辋工件在开口处压制成平板部;所述安装架上设置有阻挡横梁,所述驱动气缸 驱动所述滑块座同时带动所述下压块朝向远离所述卷圆装置的方向运动,所述轮辋工件被 所述阻挡横梁的阻挡,脱离出所述下压块,最终落入外部安装的落料装置上,从而能够实现 自动卷圆和自动压平的功能,压平完成后通过所述驱动气缸的复位合所述阻挡横梁的阻 挡,实现对所述轮辋工件的自动落料,所述全自动轮辋卷圆压平机的自动化程度高,无需人 工进行操作,使用安全可罪,可以有效提尚生广效率。
[0008] 进一步的,所述下压块呈T字型。
[0009] 进一步的,所述上压块的外侧安装有限位板,所述限位板设置有用于调节上下位 置的腰型槽,所述限位板的斜当面首先与所述轮辋工件接触。所述限位板用于调整所述平 板部相对于所述轮辋工件的角度位置。
[0010] 进一步的,所述卷圆装置包括箱体、第一滚轮组、第二滚轮组、第三滚轮组以及带 有缺口的导向筒,所述箱体内安装有送料板,所述第一滚轮组、所述第二滚轮组依次将所述 平板工件经所述送料板传送至所述第三滚轮组进行卷圆加工,将所述平板工件加工成所述 轮辋工件,所述导向筒固定安装在所述箱体的立板上,所述导向筒一端抵靠在所述送料板 上,所述卷圆成型后的轮辋工件会落在所述导向筒上。所述第一滚轮组、所述第二滚轮组和 所述第三滚轮组都是能够调节上下位置的,可以适应不同尺寸大小的轮辋。
[0011] 进一步的,所述推板安装在所述立板上,所述立板上安装有导向套和推板气缸,所 述推板上安装有导向杆,所述导向杆套装在所述导向套内,所述推板气缸的活塞杆连接所 述推板。所述轮辋工件卷圆完成后会落入所述导向筒上,所述推板气缸驱动所述推板将所 述轮辋工件推至所述下压块上。
[0012] 进一步的,所述导向筒的一端安装有限位块,所述限位块上安装有呈尖角的导向 块,所述轮辋工件通过所述导向块的导向落入所述下压块上,此时所述工作油缸驱动所述 下压块,将所述下压块抵靠在所述限位块上。
[0013] 进一步的,所述导向筒在缺口处偏心安装有与所述第三滚轮组对应的挤压辊;所 述箱体内安装有与所述第一滚轮组相对应的送料辊。所述挤压辊和所述送料辊的位置都是 不可调节的。
[0014] 进一步的,所述第一滚轮组、所述第二滚轮组和所述第三滚轮组三者的结构相同, 所述第一滚轮组包括安装座、升降滑块、与所述升降滑块连接的调节丝杆以及与所述调节 丝杆连接的手摇式螺旋升降器,所述升降滑块的一端安装有调节辊,通过转动所述手摇式 螺旋升降器的摇把来调节所述调节辊高度位置。所述机架上安装有驱动电机,所述驱动电 机的电机轴连接有齿轮箱,所述齿轮箱的输出轴分别通过万向联轴器与所述卷圆装置内的 所述挤压辊、所述送料辊和所述调节辊相连接。所述第一滚轮组、所述第二滚轮组和所述第 三滚轮组都是能够调节上下位置的,可以适应不同尺寸大小的轮辋。
[0015] (三)有益效果
[0016]本发明全自动轮辋卷圆压平机能够自动实现对于工件的卷圆和压平加工,便于进 行后续的对焊工作,压平后的工件具备自动落料的功能,整体的自动化程度高,无需人力操 作,解放了生产力,提高了生产效率。
附图说明
[0017] 图1为本发明全自动轮辋卷圆压平机的立体示意图;
[0018] 图2为本发明全自动轮辋卷圆压平机压平装置的立体示意图;
[0019]图3为本发明全自动轮辋卷圆压平机压平装置的结构示意图;
[0020]图4为本发明全自动轮辋卷圆压平机卷圆装置的立体示意图;
[0021]图5为本发明全自动轮辋卷圆压平机卷圆装置的结构示意图;
[0022]图6为本发明全自动轮辋卷圆压平机第一滚轮组的立体示意图;
[0023]图7为本发明全自动轮辋卷圆压平机轮辋工件加工成型后的的立体示意图;
[0024]图8为本发明全自动轮辋卷圆压平机齿轮箱的结构示意图;
[0025] 其中:1为机架、2为卷圆装置、3为压平装置、4为平板工件、5为安装架、6为滑块座、 7为驱动气缸、8为上压块、9为下压块、10为工作油缸、11为导杆、12为轮辋工件、13为推板、 14为平板部、15为阻挡横梁、16为限位板、17为箱体、18为第一滚轮组、19为第二滚轮组、20 为第三滚轮组、21为导向筒、22为送料板、23为立板、24为导向套、25为推板气缸、26为导向 杆、27为限位块、28为导向块、29为挤压辊、30为送料辊、31为安装座、32为升降滑块、33为调 节丝杆、34为手摇式螺旋升降器、35为调节辊、36为摇把、37为驱动电机、38为齿轮箱。
具体实施方式
[0026]参阅图1〜图8,本发明提供一种全自动轮辋卷圆压平机,包括:机架1、安装在机架 1上的卷圆装置2以及安装在卷圆装置2上的压平装置3,参阅图5,卷圆装置2用于将平板工 件4卷圆加工成轮辋工件12并推送至压平装置3;参阅图2,压平装置3包括安装架5、滑块座 6、驱动气缸7、上压块8、下压块9和工作油缸10,安装架5上安装有导杆11,滑块座6套装在导 杆11上,驱动气缸7的活塞杆连接滑块座6,上压块8固定在滑块座6上,滑块座6上方固定安 装有工作油缸10,工作油缸10的活塞杆连接下压块9,下压块9位于上压块8下方位置;卷圆 装置2用于将轮辋工件12通过推板13推至下压块9上;参阅图3和图7,工作油缸10驱动下压 块9向上运动,上压块8和下压块9共同夹持挤压轮辋工件12,使轮辋工件12在开口处压制成 平板部14;参阅图2,安装架5上设置有阻挡横梁15,驱动气缸7驱动滑块座6同时带动下压块 9朝向远离卷圆装置2的方向运动,轮辋工件12被阻挡横梁15的阻挡,脱离出下压块9,最终 落入外部安装的落料装置上,从而能够实现自动卷圆和自动压平的功能,压平完成后通过 驱动气缸7的复位合阻挡横梁15的阻挡,实现对轮辋工件12的自动落料,全自动轮辋卷圆压 平机的自动化程度高,无需人工进行操作,使用安全可靠,可以有效提高生产效率。
[0027] 参阅图2和图3,下压块9呈T字型。轮辋工件12插装至下压块9的两侧,上压块8的外 侧安装有限位板16,限位板16设置有用于调节上下位置的腰型槽,限位板16可相对上压块8 上下进行位置调整,限位板16的斜当面首先与轮辋工件12接触。限位板16用于调整平板部 14相对于轮辋工件12的角度位置。
[0028]参阅图5,卷圆装置2包括箱体17、第一滚轮组18、第二滚轮组19、第三滚轮组20以 及带有缺口的导向筒21,箱体17内安装有送料板22,第一滚轮组18、第二滚轮组19依次将平 板工件4经送料板22传送至第三滚轮组20进行卷圆加工,将平板工件4加工成轮辋工件12, 导向筒21固定安装在箱体17的立板23上,导向筒21—端抵靠在送料板22上,卷圆成型后的 轮辋工件I2会落在导向筒21上。第一滚轮组I8、第二滚轮组19和第三滚轮组20都是能够调 节上下位置的,可以适应不同尺寸大小的轮辋。
[0029]参阅图4,推板13安装在立板23上,立板23上安装有导向套24和推板气缸25,推板 13上安装有导向杆26,导向杆26套装在导向套M内,推板气缸四的活塞杆连接推板13。轮辋 工件12卷圆完成后会落入导向筒21上,推板气缸25驱动推板13将轮辋工件12推至下压块9 上。
[0030] 参阅图2和图4,导向筒21的一端安装有限位块27,限位块27上安装有呈尖角的导 向块28,轮辋工件12通过导向块28的导向落入下压块9上,此时工作油缸1〇驱动下压块9,将 下压块9抵靠在限位块27上。
[0031] 参阅图5和图6,导向筒21在缺口处偏心安装有与第三滚轮组20对应的挤压辊29; 箱体17内安装有与第一滚轮组18相对应的送料辊30。挤压辊29和送料辊30的位置都是不可 调节的。第一滚轮组18、第二滚轮组19和第三滚轮组20三者的结构相同,第一滚轮组18包括 安装座31、升降滑块32、与升降滑块32连接的调节丝杆33以及与调节丝杆33连接的手摇式 螺旋升降器34,升降滑块32的一端安装有调节辊35,通过转动手摇式螺旋升降器34的摇把 36来调节调节辊35高度位置。
[0032]参阅图4和图S,机架1上安装有驱动电机37,驱动电机37的电机轴连接有齿轮箱 38,齿轮箱38的输出轴分别通过万向联轴器与卷圆装置2内的挤压辊29、送料辊30和调节辊 35相连接。第一滚轮组18、第二滚轮组19和第三滚轮组20都是能够调节上下位置的,可以适 应不同尺寸大小的轮辋。
[0033]本实施例全自动轮辋卷圆压平机能够自动实现对于工件的卷圆和压平加工,便于 进行后续的对焊工作,压平后的工件具备自动落料的功能,整体的自动化程度高,无需人力 操作,解放了生产力,提高了生产效率。
[0034]以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人 员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰 也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1. 一种全自动轮辋卷圆压平机,其特征在于,包括:机架(1)、安装在所述机架(1)上的 卷圆装置⑵以及安装在所述卷圆装置⑵上的压平装置⑶,所述卷圆装置⑵用于将平板 工件(4)卷圆加工成轮辋工件(12)并推送至压平装置(3);所述压平装置(3)包括安装架 (5)、滑块座(6)、驱动气缸(7)、上压块⑻、下压块⑼和工作油缸(10),所述安装架⑸上安 装有导杆(11),所述滑块座(6)套装在所述导杆(11)上,所述驱动气缸(7)的活塞杆连接所 述滑块座(6),所述上压块(8)固定在所述滑块座(6)上,所述滑块座(6)上方固定安装有所 述工作油缸(10),所述工作油缸(10)的活塞杆连接所述下压块(9),所述下压块(9)位于所 述上压块⑻下方位置;所述卷圆装置⑵用于将所述轮辋工件(12)通过推板(13)推至所述 下压块(9)上,所述工作油缸(10)驱动所述下压块(9)向上运动,使所述轮辋工件(12)在开 口处压制成平板部(14);所述安装架(5)上设置有阻挡横梁(15),所述驱动气缸⑺驱动所 述滑块座(6)运动,通过所述阻挡横梁(15)的阻挡,将所述轮辋工件(12)脱离出所述下压块 (9),落入外部安装的落料装置上;所述卷圆装置(2)包括箱体(17)、第一滚轮组(18)、第二 滚轮组(19)、第三滚轮组(20)以及带有缺口的导向筒(21),所述箱体(17)内安装有送料板 (22),所述第一滚轮组(18)、所述第二滚轮组(19)依次将所述平板工件(4)经所述送料板 (22)传送至所述第三滚轮组(20)进行卷圆加工,将所述平板工件(4)加工成所述轮辋工件 (12) ,所述导向筒(21)固定安装在所述箱体(17)的立板(23)上,所述导向筒(21) —端抵靠 在所述送料板(22)上,所述卷圆后的轮辋工件(12)落在所述导向筒(21)上;所述推板(13) 安装在所述立板(23)上,所述立板(23)上安装有导向套(24)和推板气缸(25),所述推板 (13) 上安装有导向杆(26),所述导向杆(26)套装在所述导向套(24)内,所述推板气缸(25) 的活塞杆连接所述推板(13),所述推板气缸(25)驱动所述推板(13)将所述轮辋工件(12)推 至所述下压块⑼上。
2. 如权利要求1所述的全自动轮辋卷圆压平机,其特征在于,所述下压块⑼呈T字型。
3. 如权利要求1所述的全自动轮辋卷圆压平机,其特征在于,所述上压块(8)的外侧安 装有限位板(16),所述限位板(16)设置有用于调节上下位置的腰型槽。
4. 如权利要求1所述的全自动轮辋卷圆压平机,其特征在于,所述导向筒(21)的一端安 装有限位块(27),所述限位块(27)上安装有呈尖角的导向块(28),所述轮辋工件(12)通过 所述导向块(28)的导向落入所述下压块⑼上。
5. 如权利要求1至4任一项所述的全自动轮辋卷圆压平机,其特征在于,所述导向筒 (21)在缺口处偏心安装有与所述第三滚轮组(2〇)对应的挤压辊(29);所述箱体(I7)内安装 有与所述第一滚轮组(18)相对应的送料辊(30)。
6. 如权利要求1至4任一项所述的全自动轮辋卷圆压平机,其特征在于,所述第一滚轮 组(18)、所述第二滚轮组(19)和所述第三滚轮组(2〇)三者的结构相同,所述第一滚轮组 (18)包括安装座(31)、升降滑块(3¾、与所述升降滑块(3¾连接的调节丝杆(3¾以及与所 述调节丝杆(33)连接的手摇式螺旋升降器(34),所述升降滑块(32)的一端安装有调节辊 (35),通过转动所述手摇式螺旋升降器(34)的摇把(36)来调节所述调节辅(35)高度位置。
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