CN204935083U - 风扇攻丝成形模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风扇攻丝成形模，包括冲床、上模座、下模座、蜗杆主轴、攻牙机、传动齿轮组件以及攻牙丝锥组件；其中，所述冲床连接所述上模座，驱动所述上模座上行或下行；所述蜗杆主轴的一端设置在所述上模座上；所述蜗杆主轴啮合所述攻牙机的齿轮；所述下模座设置在所述上模座的下侧，所述传动齿轮组件设置在所述下模座上；所述攻牙机的齿轮通过所述传动齿轮组件驱动所述攻牙丝锥组件。本实用新型设置有冲床、上模座、下模座、蜗杆主轴、攻牙机、传动齿轮组件以及攻牙丝锥组件能够实现冷却风扇的快速加工成型；本实用新型设置有料带失步检测传感器和攻丝检测传感器，能够监测料带和牙丝锥组件的工作状态。

Description

风扇攻丝成形模

技术领域

本实用新型涉及冷却风扇加工，具体地，涉及一种具有红外线检测功能的风扇攻丝成形自动模。

背景技术

具有红外线检测功能的风扇攻丝成形自动模也是叶轮系列的一种，是近几年于前期的量少投入少，对其投入少，原来的产品生产工艺为：先下料片，再成形，再冲孔，再攻丝，工艺比较落后，产量低下，随着市场的开拓，需求的量递增，产品质量的要求的提升，原来的生产工艺以无法满足现在市场的需求了。另外，原来的产品生产工艺使产品工艺切换时造成产品的叶片的变形，使产品的端面跳动和径向跳动无法控制且产量低下，无法满足市场需求。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种风扇攻丝成形模。

根据本实用新型提供的风扇攻丝成形模，包括冲床、上模座、下模座、蜗杆主轴、攻牙机、传动齿轮组件以及攻牙丝锥组件；

其中，所述冲床连接所述上模座，驱动所述上模座上行或下行；所述蜗杆主轴的一端设置在所述上模座上；所述蜗杆主轴啮合所述攻牙机的齿轮；

所述下模座设置在所述上模座的下侧，所述传动齿轮组件设置在所述下模座上；所述攻牙机的齿轮通过所述传动齿轮组件驱动所述攻牙丝锥组件。

优选地，还包括模具脱料板、下模浮升板以及料带；

其中，所述模具脱料板连接所述上模座，所述下模浮升板连接所述下模座，所述料带设置在所述下模浮升板上侧；

当所述冲床下行时，所述模具脱料板下行与下模浮升板配合压住所述料带。

优选地，还包括加油装置，所述加油装置设置在所述上模座上，所述加油装置的输油管连通至所述攻牙机。

优选地，还包括料带失步检测传感器和攻丝检测传感器；

其中，所述料带失步检测传感器和攻丝检测传感器设置在所述上模座上；所述料带失步检测传感器的探测端朝向所述料带；所述攻丝检测传感器的探测端朝向所述攻牙丝锥组件。

优选地，还包括上产品外观探测器和下产品外观探测器；所述上产品外观探测器设置在所述上模座上；所述下产品外观探测器设置在所述下模座上；所述上产品外形探测器和所述下产品外形探测器的探测端均朝向所述料带。

优选地，还包括上垫板、上夹板、下模板、下垫板、下垫块以及下托板；

其中，所述上垫板和所述上夹板依次设置在所述上模座下侧；所述下模板和所述下垫板依次设置在所述下模座上侧；所述下垫块和所述下托板依次设置在所述下模座下侧。

优选地，还包括快速装卸装置，所述传动齿轮组件通过快速装卸装置连接所述攻牙丝锥组件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型设置有冲床、上模座、下模座、蜗杆主轴、攻牙机、传动齿轮组件以及攻牙丝锥组件能够实现冷却风扇的快速加工成型

2、本实用新型设置有料带失步检测传感器和攻丝检测传感器，能够监测料带和牙丝锥组件的工作状态；

3、本实用新型设置有产品外观探测器，替代了人工检测，降低了成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1、图2、图3、图4示出本实用新型的结构示意图；

图5为本实用新型的加工流程示意图；

图6为本实用新型的加工行程示意图。

图中：

1为微动开关；

2为内导柱；

3为巡航针；

4为接触式开关

5为攻牙丝锥组件；

6为加油装置；

7为浮升板弹簧；

8为输油管；

9为输气管；

10为浮生板导柱；

11为传动齿轮组件；

12为蜗杆主轴；

13为上模固定块；

14为攻牙机主体；

15为引导针；

16为浮生板固定块；

17为料带；

18为两用销；

19为下模浮升板；

20为下模固定块；

21为弹簧；

A为冲床行程；

B为攻牙行程；

C为工件移动中冲床行程；

D为攻牙丝锥组件；

E为攻牙行程；

F为安全间隙量；

G为攻牙丝锥组件贯穿量；

H为攻牙丝锥组件有效加工量；

K为送料过程中移动量；

α为送料角度。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

在本实施例中，本实用新型提供的风扇攻丝成形模，包括冲床、上模座、下模座、蜗杆主轴12、攻牙机14、传动齿轮组件11以及攻牙丝锥组件5；其中，所述冲床连接所述上模座，驱动所述上模座上行或下行；所述蜗杆主轴12的一端设置在所述上模座上；所述蜗杆主轴啮合所述攻牙机14的齿轮；所述下模座设置在所述上模座的下侧，所述传动齿轮组件11设置在所述下模座上；所述攻牙机14的齿轮通过所述传动齿轮组件11驱动所述攻牙丝锥组件5。

本实用新型提供的风扇攻丝成形模，还包括模具脱料板、下模浮升板19以及料带17；其中，所述模具脱料板连接所述上模座，所述下模浮升板19连接所述下模座，所述料带17设置在所述下模浮升板19上侧；当所述冲床下行时，所述模具脱料板下行与下模浮升板19配合压住所述料带17。

本实用新型提供的风扇攻丝成形模，还包括加油装置5，所述加油装置5设置在所述上模座上，所述加油装置8的输油管9连通至所述攻牙机14。本实用新型提供的风扇攻丝成形模，还包括料带失步检测传感器和攻丝检测传感器；其中，所述料带失步检测传感器和攻丝检测传感器设置在所述上模座上；所述料带失步检测传感器的探测端朝向所述料带17；所述攻丝检测传感器的探测端朝向所述攻牙丝锥组件。当模具在产品生产加工时，料带17因送料器的原因或其它原因造成料带17在模腔内失步，料带失步检测传感器探测到料带17失步，并把信息传回设备控制器，设备将自动停机。如果攻丝检测传感器探测到螺丝攻发生断裂，则把信息传回设备控制器，设备将自动停机。在本实施例中，所述料带失步检测传感器和所述攻丝检测传感器采用红外传感器。

本实用新型提供的风扇攻丝成形模，还包括上产品外观探测器和下产品外观探测器；所述上产品外观探测器设置在所述上模座上；所述下产品外观探测器设置在所述下模座上；所述上产品外形探测器和所述下产品外形探测器的探测端均朝向所述料带15。当产品通过此处时，上产品外观探测器和下产品外观探测器如果探测到产品外观有因废料垫伤或因其它原因造成的外观不良，则信息传回设备控制器，设备将自动停机。在本实施例中，所述上产品外观探测器采用红外发射器，所述下产品外观探测器采用红外接收器。

本实用新型提供的风扇攻丝成形模，还包括上垫板、上夹板、下模板、下垫板、下垫块以及下托板；其中，所述上垫板和所述上夹板依次设置在所述上模座下侧；所述下模板和所述下垫板依次设置在所述下模座上侧；所述下垫块和所述下托板依次设置在所述下模座下侧。本实用新型提供的风扇攻丝成形模，还包括快速装卸装置，所述传动齿轮组件通过快速装卸装置连接所述攻牙丝锥组件。

本实用新型提供的风扇攻丝成形模的模具冲压工艺流程为：；冲孔、预成形；；冲抽芽底孔；抽芽；第一次空工位；模内攻牙；第二次空工位；冲孔；第一次剥料；第二次剥料；第一次成形；第二次成形；调整；第三次空工位；落产品；切废料，共15工位，本实用新型采用模内攻丝连续生产的自动模。前后工序和一般的连续冲压模无异但本实用新型解决了在模具内攻牙的难题。

本实用新型提供的风扇攻丝成形模的模内攻牙是根据冲压设备的上下工作特性而设计的。利用冲床的下行带动固定在上模座的蜗杆主轴也跟着下行，蜗杆主轴将下行的动力传递到攻牙机内部的齿轮，攻牙机的齿轮受力后在攻牙机内部做平行旋转运动且带动内部其他传动齿轮组件也跟着转动。传动齿轮组件的转动驱使安装在传动齿轮组件中部的攻牙丝锥组件也跟着开始下行旋转这样就完成攻牙任务。

本实用新型提供的风扇攻丝成形模进行模内攻牙包括如下步骤：

步骤1：当产品料带被送料机送到模内攻牙工位时，冲床根据设置自动下行，由于冲床下行迫使模具脱料板与下模浮升板19夹住料带继续下行；

步骤2：当模具脱料板压着料带继续下行到了攻牙机设定的攻牙行程时，攻牙机便开始跟随冲床的下行做同步攻牙动作；

步骤3：当攻牙完成，模具下行到冲床的下死点位置时，冲床便开始上行，冲床上行时也带动攻牙机的蜗杆主轴反转这样就完成了攻牙后的脱料；随着冲床的继续上行上模脱料板及下模浮升板19全部复位，从而完成产品的连续生产。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (7)

1.一种风扇攻丝成形模，其特征在于，包括冲床、上模座、下模座、蜗杆主轴、攻牙机、传动齿轮组件以及攻牙丝锥组件；

其中，所述冲床连接所述上模座，驱动所述上模座上行或下行；所述蜗杆主轴的一端设置在所述上模座上；所述蜗杆主轴啮合所述攻牙机的齿轮；

所述下模座设置在所述上模座的下侧，所述传动齿轮组件设置在所述下模座上；所述攻牙机的齿轮通过所述传动齿轮组件驱动所述攻牙丝锥组件。

2.根据权利要求1所述的风扇攻丝成形模，其特征在于，还包括模具脱料板、下模浮升板以及料带；

其中，所述模具脱料板连接所述上模座，所述下模浮升板连接所述下模座，所述料带设置在所述下模浮升板上侧；

当所述冲床下行时，所述模具脱料板下行与下模浮升板配合压住所述料带。

3.根据权利要求1所述的风扇攻丝成形模，其特征在于，还包括加油装置，所述加油装置设置在所述上模座上，所述加油装置的输油管连通至所述攻牙机。

4.根据权利要求1所述的风扇攻丝成形模，其特征在于，还包括料带失步检测传感器和攻丝检测传感器；

其中，所述料带失步检测传感器和攻丝检测传感器设置在所述上模座上；所述料带失步检测传感器的探测端朝向所述料带；所述攻丝检测传感器的探测端朝向所述攻牙丝锥组件。

5.根据权利要求2所述的风扇攻丝成形模，其特征在于，还包括上产品外观探测器和下产品外观探测器；所述上产品外观探测器设置在所述上模座上；所述下产品外观探测器设置在所述下模座上；所述上产品外形探测器和所述下产品外形探测器的探测端均朝向所述料带。

6.根据权利要求1所述的风扇攻丝成形模，其特征在于，还包括上垫板、上夹板、下模板、下垫板、下垫块以及下托板；

其中，所述上垫板和所述上夹板依次设置在所述上模座下侧；所述下模板和所述下垫板依次设置在所述下模座上侧；所述下垫块和所述下托板依次设置在所述下模座下侧。

7.根据权利要求1所述的风扇攻丝成形模，其特征在于，还包括快速装卸装置，所述齿轮组件通过快速装卸装置连接所述攻牙丝锥组件。