CN202388534U - 铝塑复合易拉盖成型机的废铝塑膜带切断装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开的铝塑复合易拉盖成型机的废铝塑膜带切断装置，包括用于切断废铝塑膜带的上切刀和下切刀，上切刀与气缸的轴相连，气缸通过气管还与电磁换向阀相连，电磁换向阀还与智能型可编程控制器的输出端相连，所述的下切刀装于床身之上。本实用新型铝塑复合易拉盖成型机的废铝塑膜带切断装置，结构简单，操作自动化，能够有效的降低废品率，提高生产效率。

Description

铝塑复合易拉盖成型机的废铝塑膜带切断装置
技术领域
本实用新型属于易拉盖成型装置技术领域，具体涉及一种铝塑复合易拉盖成型机的废铝塑膜带切断装置。
背景技术
传统的铝塑复合易拉盖的成型方法是将展开的铝塑膜裁切成要求的形状，然后加热压合于马口铁盖圈上，形成马口铁-铝塑复合易拉盖，铝塑膜的厚度为0.1mm。一般的铝塑膜盖片成型方法是：将钢线刀弯曲成所需的形状，装于刀座内形成模切刀，用模切刀模切展开的铝塑膜形成铝塑盖片，剩余的废铝塑膜带就成为废料，将其收集成卷，这种作法的缺陷是：废铝塑膜带上的模切缺口离废铝塑膜带的边沿很近，废铝塑膜带在收集成卷的过程中很容易从边沿很近的地方将废铝塑膜带拉断，这样废铝塑膜带就会被卷入下一道工序中，造成废品，同时停机，降低生产效率。
因此，为了降低生产成本和提高生产效率，必须改变将废铝塑膜带收集成卷这种生产方式。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种铝塑复合易拉盖成型机的废铝塑膜带切断装置，解决了现有铝塑复合易拉盖的成型将废铝塑膜带收集成卷，易造成废品，导致停机降低生产效率的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，铝塑复合易拉盖成型机的废铝塑膜带切断装置，包括用于切断废铝塑膜带的上切刀和下切刀，上切刀与气缸的轴相连，气缸通过气管还与电磁换向阀相连，电磁换向阀还与智能型可编程控制器的输出端相连，所述的下切刀装于床身之上。
本实用新型的特点还在于，
其中的气缸上设置有用于检测气缸行程的磁性开关，磁性开关还与智能型可编程控制器的输入端相连。
其中的床身上还设置有用于检测废铝塑膜带的经过长度的编码器测量辊，编码器测量辊的输出端和智能型可编程控制器的输入端相连，编码器测量辊的下方对应位置设置有送料辊。
本实用新型的有益效果是，结构简单，操作自动化，能够有效的降低废品率，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型铝塑复合易拉盖成型机的废铝塑膜带切断装置的结构示意图。
图中，1.床身，2.下切刀，3.上切刀，4.气缸，5.气管，6.电磁换向阀，7.智能型可编程控制器，8.磁性开关，9.编码器测量辊，10.废铝塑膜带，11.送料辊。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型铝塑复合易拉盖成型机的废铝塑膜带切断装置的结构，如图1所示，包括用于切断废铝塑膜带10的上切刀3和下切刀2，上切刀3与气缸4的轴相连，气缸4通过气管5还与电磁换向阀6相连。电磁换向阀6还与智能型可编程控制器7的输出端相连。下切刀2装于床身1之上。气缸4上设置有磁性开关8，磁性开关8还与智能型可编程控制器7的输入端相连。床身1上还设置有检测废铝塑膜带10的长度的编码器测量辊9，编码器测量辊9的下面设置有送料辊11。
本实用新型的工作过程如下：预先在智能型可编程控制器7中设置切断长度，随着送料辊11和编码器测量辊9带着废铝塑膜带10向右运动，当编码器测量辊9检测到的废铝塑膜带10的经过长度和预先在智能型可编程控制器7中设置的长度相等时，智能型可编程控制器7输出控制信号到电磁换向阀6，电磁换向阀6的A端供气孔打开，此时，气缸4的轴带着上切刀3向下运动，上切刀3和下切刀2共同作用对废铝塑膜带10进行切断。切断后，随着气缸4的运动，磁性开关8检测到气缸内活塞的位置，就会发出信号给智能型可编程控制器7，智能型可编程控制器7发出信号将电磁换向阀6的A端供气孔关掉，同时将电磁换向阀6的B端供气孔打开，气缸反向运动，上切刀3收回。完成对废铝塑膜带10的一次切断过程。

Claims (3)

1.铝塑复合易拉盖成型机的废铝塑膜带切断装置，包括用于切断废铝塑膜带(10)的上切刀(3)和下切刀(2)，其特征在于，所述的上切刀(3)与气缸(4)的轴相连，气缸(4)通过气管(5)还与电磁换向阀(6)相连，电磁换向阀(6)还与智能型可编程控制器(7)的输出端相连，所述的下切刀(2)装于床身(1)之上。
2.根据权利要求1所述的铝塑复合易拉盖成型机的废铝塑膜带切断装置，其特征在于，所述的气缸(4)上设置有用于检测气缸(4)行程的磁性开关(8)，磁性开关(8)还与智能型可编程控制器(7)的输入端相连。
3.根据权利要求1所述的铝塑复合易拉盖成型机的废铝塑膜带切断装置，其特征在于，所述的床身(1)上还设置有用于检测废铝塑膜带(10)的经过长度的编码器测量辊(9)，编码器测量辊(9)的输出端和智能型可编程控制器(7)的输入端相连，编码器测量辊(9)的下方对应位置设置有送料辊(11)。
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