CN204546957U - 一种用于浇口多料修剪机的检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于浇口多料修剪机的检测机构，包括检测驱动器、浇口检测器和检测器支架；所述检测驱动器下方设置检测器支架，所述浇口检测器设置在检测器支架的下方。本实用新型可以自行检测浇口多料处的位置，不要求零件安装时对剪切处进行人工定位，减少人为造成的误差和缩短操作时间，检测前压平零件，使检测更加准确，提高生产效率和生产质量。

Description

一种用于浇口多料修剪机的检测机构

技术领域

本实用新型涉及一种用于浇口多料修剪机的，自动检测浇口处多料位置的检测装置。

背景技术

注塑件在我们的生活中非常的普遍，大部分的塑料制品都是通过注塑的方法完成的，而注塑的加工方法就会存在浇口出现多料的现象，有些尺寸比较小的零件的浇口不在零件本身上，而是在连接件上，只需要将零件从连接件上剪下来即可，但是有些大尺寸的零件浇口则就在零件本身上，这样就需要将浇口出多余的废料剪掉。有些注塑模具设计有剪切机构，但是这样模具设计较复杂，成本较高，制作难度也比较大，对于注塑机的程序要求也要相当精确。但多数的浇口剪切机均是人为定位安装零件，所以存在容易产生误差以及安装时间过长的缺点。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种用于浇口多料修剪机的，自动检测浇口处多料位置的检测装置。  

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于浇口多料修剪机的检测机构，包括检测驱动器、浇口检测器和检测器支架；所述检测驱动器下方设置检测器支架，所述浇口检测器设置在检测器支架的下方。

优选的，所述检测驱动器的下方还设置有压料气缸，所述压料气缸的下方设置有压料块。

优选的，所述浇口检测器为红外检测器。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种用于浇口多料修剪机的检测机构，可以自行检测浇口多料处的位置，不要求零件安装时对剪切处进行人工定位，减少人为造成的误差和缩短操作时间，检测前压平零件，使检测更加准确，提高生产效率和生产质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种用于浇口多料修剪机的检测机构的结构示意图；

附图2附图1中A处的放大图；

其中：21、检测驱动器；22、浇口检测器；23、检测器支架；24、压料气缸；25、压料块。  

具体实施方式    

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-2为本实用新型所述的一种用于浇口多料修剪机的检测机构，包括检测驱动器21、浇口检测器22和检测器支架23；所述检测驱动器21下方设置检测器支架23，所述浇口检测器22设置在检测器支架23的下方；所述检测驱动器21的下方还设置有压料气缸24，所述压料气缸24的下方设置有压料块25，所述浇口检测器22为红外检测器；所述零件在放入紧固机构后，先由检测驱动器21驱动压料气缸24和检测器支架23下降到检测位置处停止，压料气缸24驱动原料块25下压，将零件压平保证检测位置更加准确，然后紧固机构将零件固定，浇口检测器22发射红外线开始检测零件浇口处的多料位置，检测完毕后检测驱动器21驱动压料气缸24和检测器支架23上升回初始位置。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于浇口多料修剪机的检测机构，其特征在于：包括检测驱动器、浇口检测器和检测器支架；所述检测驱动器下方设置检测器支架，所述浇口检测器设置在检测器支架的下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于浇口多料修剪机的检测机构，其特征在于：所述检测驱动器的下方还设置有压料气缸，所述压料气缸的下方设置有压料块。

3.根据权利要求1所述的一种用于浇口多料修剪机的检测机构，其特征在于：所述浇口检测器为红外检测器。