CN203651052U - 一种能防止模具空压的粉料压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能防止模具空压的粉料压机，包括进料管、置于机架上的带有模芯的上模和带有模腔的下模，所述模芯和模腔相匹配，所述模芯上设置有可检测模芯与模腔内粉料高度的距离传感器，所述机架上设置有报警器，所述进料管中间连接有储料罐，该储料罐上设置有重量传感器。采用上述结构后，上述距离传感器可以间接检测模腔内粉料高度是否符合设定值，当低于设定值时，上模将不下压，报警器报警，等待处理。另外，重量传感器可检测储料罐内粉料重量是否低于设定值，低于设定值时，也将报警，提醒操作人员及时补充粉料。从而，可靠度高，能避免模具空压现象的发生。

Description

一种能防止模具空压的粉料压机

技术领域

本实用新型涉及一种成型粉料压机，特别是一种能防止模具空压的粉料压机。

背景技术

成型粉料压机，在成型时，因未及时加料，而导致模具空压的现象经常发生。模具空压，将使模具易损坏，使用寿命降低，故障频发。现有预防的办法主要是靠人工定时巡视加料仓中的粉料是否充足，来减小模具空压的概率。然而，人工巡视，可靠度差，仍不能避免模具空压现象的发生。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种可靠度度高的能防止模具空压的粉料压机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

    一种能防止模具空压的粉料压机，包括进料管、置于机架上的带有模芯的上模和带有模腔的下模，所述模芯和模腔相匹配，所述模芯上设置有可检测模芯与模腔内粉料高度的距离传感器，所述机架上设置有报警器，所述进料管中间连接有储料罐，该储料罐上设置有重量传感器。

    所述下模两侧分别设置有可在机架上滑动的限位块。

    所述储料罐设置有观察窗。 

本实用新型采用上述结构后，上述距离传感器可以间接检测模腔内粉料高度是否符合设定值，当低于设定值时，上模将不下压，报警器报警，等待处理。另外，重量传感器可检测储料罐内粉料重量是否低于设定值，低于设定值时，也将报警，提醒操作人员及时补充粉料。从而，可靠度高，能避免模具空压现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型一种能防止模具空压的粉料压机的结构示意图。

其中有：1.进料管；2.机架；3.上模；4.下模；5.模腔；6.模芯；7.储料罐；8.重量传感器；9.限位块；10.报警器；11.距离传感器；12.观察窗。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

    如图1所示，一种能防止模具空压的粉料压机，包括进料管1、置于机架2上的带有模芯6的上模3和带有模腔5的下模4，所述模芯6和模腔5相匹配，所述模芯6上设置有可检测模芯6与模腔5内粉料高度的距离传感器11，所述机架2上设置有报警器10，所述进料管1中间连接有储料罐7，该储料罐7上设置有重量传感器8。

    所述下模4两侧分别设置有可在机架2上滑动的限位块9。

    所述储料罐7设置有观察窗12，该观察窗12可方便操作人员随时查看储料罐7内粉料是否充足。 

使用时，上述距离传感器11将检测模芯6与模腔5内粉料高度，也即间接检测模腔5内粉料高度是否符合设定值，当低于设定值时，上模3将不下压，报警器10报警，等待处理。同时，限位块9将向内侧滑动，滑移至上模3两侧的机架2下方，从而，进一步，防止上模3因惯性自动下压时，撞伤下模4，加料后，限位块9又将自动向外滑移至两侧。另外，重量传感器8可检测储料罐7内粉料重量是否低于设定值，低于设定值时，也将报警，提醒操作人员及时补充粉料。从而，可靠度高，能避免模具空压现象的发生。

Claims (3)

1.一种能防止模具空压的粉料压机，包括进料管（1）、置于机架（2）上的带有模芯（6）的上模（3）和带有模腔（5）的下模（4），所述模芯（6）和模腔（5）相匹配，其特征在于：所述模芯（6）上设置有可检测模芯（6）与模腔（5）内粉料高度的距离传感器（11），所述机架（2）上设置有报警器（10），所述进料管（1）中间连接有储料罐（7），该储料罐（7）上设置有重量传感器（8）。

2.根据权利要求1所述的能防止模具空压的粉料压机，其特征在于：所述下模（4）两侧分别设置有可在机架（2）上滑动的限位块（9）。

3.根据权利要求1所述的能防止模具空压的粉料压机，其特征在于：所述储料罐（7）设置有观察窗（12）。

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