CN110270838A - 一种模内螺纹攻丝机及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种模内螺纹攻丝机，包括上模座和下模座，上模座上设有驱动单元，下模座上设有攻丝单元，驱动单元包括固定块和传动轴，固定块安装在上模座上，传动轴竖向设置在固定块的下方，攻丝单元包括变速箱、丝锥连接杆、上下驱动套和攻丝丝锥，变速箱安装在下模座上，变速箱的两侧分别设有输入端和输出端，传动轴以垂直升降的方式与输入端传动连接，丝锥连接杆竖向设置在输出端上，上下驱动套套设在丝锥连接杆上，攻丝丝锥竖向设在丝锥连接杆的底端，该模内螺纹攻丝机中，将四次冲压及一次攻丝合并成为一个工序后，生产时间得到大幅减少，生产成本降低，且省略了攻丝工序；产品在周转中的划伤、碰撞变形及漏攻丝现象也得到了控制。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种模内螺纹攻丝机及其加工工艺。
背景技术
加工产品为电机散热风扇(如图3所示)，中心位置为螺纹安装固定孔，且为反螺纹。现有的加工方式是先将原材料通过四副冲压模具依次加工后得到产品形状，再通过专业定做的反螺纹攻丝机，加工出产品圆心的螺纹孔。由于产品需求量较大，这种方式工作效率较低，工序间中转导致形变，划伤，漏工序等不良产品增加。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种模内螺纹攻丝机及其加工工艺。
为了达到上述技术效果，本发明采用的技术方案是：一种模内螺纹攻丝机，包括上模座和下模座，所述上模座与下模座相对设置，所述上模座上设有驱动单元，所述下模座上设有攻丝单元；
所述驱动单元包括固定块和传动轴，所述固定块安装在上模座上，所述传动轴竖向设置在固定块的下方，传动轴的顶端与固定块相连；
所述攻丝单元包括变速箱、丝锥连接杆、上下驱动套和攻丝丝锥，所述变速箱安装在下模座上，变速箱的两侧分别设有输入端和输出端，所述传动轴以垂直升降的方式与输入端传动连接，所述丝锥连接杆竖向设置在输出端上，所述上下驱动套套设在丝锥连接杆上，上下驱动套与丝锥连接杆螺纹连接，上下驱动套固定在变速箱的上端面，所述攻丝丝锥竖向设在丝锥连接杆的底端，攻丝丝锥与丝锥连接杆相连；
所述下模座上从左往右依次设有上料位、拉包冲孔位、冲孔位、抽芽预冲位、抽芽冲孔位、模内攻牙位、扭斜位和落料位。
作为优选，为了对产品进行攻螺纹，所述攻丝丝锥位于模内攻牙位的正上方。
作为优选，为了使得两个圆柱齿轮分别与传动轴和丝锥连接杆以螺纹的方式传动连接，所述输入端和输出端均为内侧设有螺纹的圆柱齿轮。
作为优选，为了便于传动轴与固定块的拆装，所述传动轴的与固定块通过插销相连。
作为优选，为了保证闭模后，传动轴的底端不与地面接触，从而避免其撞击受损，所述下模座的下方设有支架，所述支架的底端到上模座的最短距离大于传动轴的长度。
作为优选，所述变速箱与下模座螺纹连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该模内螺纹攻丝机中，将四次冲压及一次攻丝合并成为一个工序后，生产时间得到大幅减少，生产成本降低，且省略了攻丝工序；产品在周转中的划伤、碰撞变形及漏攻丝现象也得到了控制。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
图1为本发明的模内螺纹攻丝机的结构示意图。
图2为本发明的模内螺纹攻丝机的驱动单元与攻丝单元的连接结构示意图。
图3为产品的结构示意图。
图4为产品的加工过程图。
图中各标号和对应的名称为：1.上模座,2.下模座,3.固定块,4.传动轴,5.变速箱,6.丝锥连接杆，7.上下驱动套，8.攻丝丝锥，9.上料位，10.拉包冲孔位，11.冲孔位，12.抽芽预冲位，13.抽芽冲孔位，14.模内攻牙位，15.扭斜位，16.落料位，17.支架。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，一种模内螺纹攻丝机，包括上模座1和下模座2，上模座1与下模座2相对设置，上模座1上设有驱动单元，下模座2上设有攻丝单元；
驱动单元包括固定块3和传动轴4，固定块3安装在上模座1上，传动轴4竖向设置在固定块3的下方，传动轴4的顶端与固定块3相连；
攻丝单元包括变速箱5、丝锥连接杆6、上下驱动套7和攻丝丝锥8，变速箱5安装在下模座2上，变速箱5的两侧分别设有输入端和输出端，传动轴4以垂直升降的方式与输入端传动连接，丝锥连接杆6竖向设置在输出端上，上下驱动套7套设在丝锥连接杆6上，上下驱动套7与丝锥连接杆6螺纹连接，上下驱动套7固定在变速箱5的上端面，攻丝丝锥8竖向设在丝锥连接杆6的底端，攻丝丝锥8与丝锥连接杆6相连；
下模座2上从左往右依次设有上料位9、拉包冲孔位10、冲孔位11、抽芽预冲位12、抽芽冲孔位13、模内攻牙位14、扭斜位15和落料位16。
为了对产品进行攻螺纹，攻丝丝锥8位于模内攻牙位14的正上方。
为了使得两个圆柱齿轮分别与传动轴4和丝锥连接杆6通过螺纹传动连接，输入端和输出端均为内侧设有螺纹的圆柱齿轮。
为了便于传动轴4与固定块3的拆装，传动轴4的与固定块3通过插销相连。
为了保证闭模后，传动轴4的底端不与地面接触，从而避免其撞击受损，下模座2的下方设有支架17，支架17的底端到上模座1的最短距离大于传动轴4的长度。
变速箱5与下模座2螺纹连接。
一种模内螺纹攻丝机的加工工艺，包括以下步骤：
S1：上料，将原材料的一端放入下模座2上的上料位9处，原材料从左往右运输；
S2：风扇拉包冲孔，原材料被移至拉包冲孔位10，上模座1与下模座2压合，对原材料进行拉包冲孔，使得风扇的中部凸起及预安装孔成型，然后上模座1与下模座2分离，原材料继续往右运输；
S3:风扇风扇冲孔，原材料被移至冲孔位11，上模座1与下模座2压合，对原材料进行冲孔，使得风扇的安装孔成型，然后上模座1与下模座2分离，原材料继续往右运输；
S4：风扇抽芽预冲，原材料被移至抽芽预冲位12，上模座1与下模座2压合，对原材料进行抽芽预冲，然后上模座1与下模座2分离，原材料继续往右运输；
S5:风扇抽芽冲孔,原材料被移至抽芽冲孔位13,上模座1与下模座2压合，对原材料进行抽芽冲孔,使得安装孔外侧形成一圈小孔，然后上模座1与下模座2分离，原材料继续往右运输；
S6：风扇攻牙，原材料被移至模内攻牙位14，上模座1与下模座2压合，此时攻丝丝锥8对原材料进行攻丝，使得安装孔内螺纹成型，然后上模座1与下模座2分离，攻丝丝锥8复位，完成一次攻丝作业，原材料继续往右运输；
S7：风扇叶片扭斜，原材料被移至扭斜位15，上模座1与下模座2压合，对原材料进行叶片扭斜，使得风扇叶片成型，然后上模座1与下模座2分离，原材料继续往右运输；
S8:下料，原材料被移至落料位16，加工好的风扇落下，完成下料。
S1中，原材料为0.8mm的长条状铁板。
本实施例中，通过将四副单工序模具整合成一副连续模具，并且将攻丝机优化缩减后安装在连续模具内，原材料依次经过上料位9、拉包冲孔位10、冲孔位11、抽芽预冲位12、抽芽冲孔位13、模内攻牙位14、扭斜位15和落料位16，使其在一次冲压过程中完成整个产品的所有工序。上模座1下降过程中，固定块3带动传动轴4向下运动，传动轴4(不会转动)通过螺纹的方式驱动输入端旋转，输入端经过变速箱5处理后带动输出端旋转，输出端与丝锥连接杆6之间也是以螺纹的方式连接，输出端通过丝锥连接杆6带动攻丝丝锥8旋转，并且通过上下驱动套7内的螺纹使得攻丝丝锥8向下旋转，对产品进行攻丝(此时上模座1已加压到底)。上模座1向上运动时，固定块3带动传动轴4向上提升，驱使变速箱5反转，丝锥连接杆6带动攻丝丝锥8反向旋转，回到加工初始位置，完成一次攻丝作业。
本发明将五个工序(四次冲压及一次攻丝)合并成为一个工序后，生产时间得到大幅减少，生产成本降低，且省略了攻丝工序；产品在周转中的划伤、碰撞变形及漏攻丝现象也得到了控制。
本发明不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种模内螺纹攻丝机，其特征在于，包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)与下模座(2)相对设置，所述上模座(1)上设有驱动单元，所述下模座(2)上设有攻丝单元；
所述驱动单元包括固定块(3)和传动轴(4)，所述固定块(3)安装在上模座(1)上，所述传动轴(4)竖向设置在固定块(3)的下方，传动轴(4)的顶端与固定块(3)相连；
所述攻丝单元包括变速箱(5)、丝锥连接杆(6)、上下驱动套(7)和攻丝丝锥(8)，所述变速箱(5)安装在下模座(2)上，变速箱(5)的两侧分别设有输入端和输出端，所述传动轴(4)以垂直升降的方式与输入端传动连接，所述丝锥连接杆(6)竖向设置在输出端上，所述上下驱动套(7)套设在丝锥连接杆(6)上，上下驱动套(7)与丝锥连接杆(6)螺纹连接，上下驱动套(7)固定在变速箱(5)的上端面，所述攻丝丝锥(8)竖向设在丝锥连接杆(6)的底端，攻丝丝锥(8)与丝锥连接杆(6)相连；
所述下模座(2)上从左往右依次设有上料位(9)、拉包冲孔位(10)、冲孔位(11)、抽芽预冲位(12)、抽芽冲孔位(13)、模内攻牙位(14)、扭斜位(15)和落料位(16)。
2.如权利要求1述的一种模内螺纹攻丝机，其特征在于，所述攻丝丝锥(8)位于模内攻牙位(14)的正上方。
3.如权利要求1所述的一种模内螺纹攻丝机，其特征在于，所述输入端和输出端均为内侧设有螺纹的圆柱齿轮。
4.如权利要求1所述的一种模内螺纹攻丝机，其特征在于，所述传动轴(4)的与固定块(3)通过插销相连。
5.如权利要求1的一种模内螺纹攻丝机，其特征在于，所述下模座(2)的下方设有支架(17)，所述支架(17)的底端到上模座(1)的最短距离大于传动轴(4)的长度。
6.如权利要求1所述的一种模内螺纹攻丝机，其特征在于，所述变速箱(5)与下模座(2)螺纹连接。
7.如权利要求1所述的一种模内螺纹攻丝机的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：上料，将原材料的一端放入下模座(2)上的上料位(9)处，原材料从左往右运输；
S2：风扇拉包冲孔，原材料被移至拉包冲孔位(10)，上模座(1)与下模座(2)压合，对原材料进行拉包冲孔，使得风扇的中部凸起及预安装孔成型，然后上模座(1)与下模座(2)分离，原材料继续往右运输；
S3:风扇风扇冲孔，原材料被移至冲孔位(11)，上模座(1)与下模座(2)压合，对原材料进行冲孔，使得风扇的安装孔成型，然后上模座(1)与下模座(2)分离，原材料继续往右运输；
S4：风扇抽芽预冲，原材料被移至抽芽预冲位(12)，上模座(1)与下模座(2)压合，对原材料进行抽芽预冲，然后上模座(1)与下模座(2)分离，原材料继续往右运输；
S5:风扇抽芽冲孔,原材料被移至抽芽冲孔位(13),上模座(1)与下模座(2)压合，对原材料进行抽芽冲孔,使得安装孔外侧形成一圈小孔，然后上模座(1)与下模座(2)分离，原材料继续往右运输；
S6：风扇攻牙，原材料被移至模内攻牙位(14)，上模座(1)与下模座(2)压合，此时攻丝丝锥(8)对原材料进行攻丝，使得安装孔内螺纹成型，然后上模座(1)与下模座(2)分离，攻丝丝锥(8)复位，完成一次攻丝作业，原材料继续往右运输；
S7：风扇叶片扭斜，原材料被移至扭斜位(15)，上模座(1)与下模座(2)压合，对原材料进行叶片扭斜，使得风扇叶片成型，然后上模座(1)与下模座(2)分离，原材料继续往右运输；
S8:下料，原材料被移至落料位(16)，加工好的风扇落下，完成下料。
8.如权利要求7所述的一种模内螺纹攻丝机的加工工艺，其特征在于，所述S1中，原材料为0.8mm的长条状铁板。
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