CN217252057U - 屏蔽罩高速冲压系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种屏蔽罩高速冲压系统，涉及冲压技术领域。屏蔽罩高速冲压系统，包括：送料转盘；传感器；高速冲压机；高速冲压模具；高速传送机构；烘烤炉；控制模块，控制模块分别与送料转盘、传感器电连接；高速冲压机用于拉动原材料带；传感器用于检测原材料带的绷紧状态得到位置信号，并将位置信号发送给控制模块；控制模块用于根据位置信号控制送料转盘旋转；高速冲压机还用于通过高速冲压模具对原材料带进行冲压成型，得到半成品；高速传送机构将高速冲压模具输出的半成品输送至烘烤炉，烘烤炉用于对半成品进行烘烤，以去除挥发性冲压油得到成品。本申请的屏蔽罩高速冲压系统，能够提高效率。

Description

屏蔽罩高速冲压系统

技术领域

本申请涉及冲压技术领域，尤其涉及一种屏蔽罩高速冲压系统。

背景技术

相关技术中，屏蔽罩由于能够防止外界电场、磁场或电磁场对内部设备的干扰，以及能够避免设备的电磁场对外界的影响，得到了广泛的应用。常规的屏蔽罩生产技术，通常是采用冲压成型，冲压完后需要对屏蔽罩进行清洗，当清洗不及时，屏蔽罩上的冲压油因附着过久会变的不易清洗，进而导致容易导致清洗工序复杂以及清洗不干净。而清洗工序会浪费较多的人力和物力，清洗不干净影响良品率，因此，传统的工艺生产方式，生产效率低且屏蔽罩的良品率不高。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种屏蔽罩高速冲压系统，能够提高生产效率和屏蔽罩的良品率。

根据本申请的实施例的屏蔽罩高速冲压系统，包括：

送料转盘；

传感器；

高速冲压机构，所述高速冲压机构包括高速冲压机以及高速冲压模具，所述高速冲压机设置在所述送料转盘的一侧，所述高速冲压模具设置在所述高速冲压机的下方；且所述传感器位于所述送料转盘和所述高速冲压机之间；

高速传送机构；

烘烤炉，所述烘烤炉位于所述高速传送机构的一侧；且所述高速传送机构位于所述高速冲压模具与烘烤炉之间；

控制模块，所述控制模块分别与所述送料转盘、所述传感器电连接；所述高速冲压机用于拉动预设的原材料带；所述传感器用于检测所述原材料带的绷紧状态得到位置信号，并将所述位置信号发送给所述控制模块；所述控制模块用于根据所述位置信号控制所述送料转盘旋转并配合所述高速冲压机将所述原材料带输送至高速冲压模具；所述高速冲压机还用于通过所述高速冲压模具对所述原材料带进行冲压成型，得到半成品；所述高速传送机构将所述高速冲压模具输出的所述半成品输送至所述烘烤炉，所述烘烤炉用于对所述半成品进行烘烤，以去除挥发性冲压油得到成品。

根据本申请实施例的屏蔽罩高速冲压系统，至少具有如下有益效果：首先，因传感器设置在送料转盘和高速冲压机之间的输送路径上，当高速冲压机拉动放在送料转盘上的原材料带时，若原材料带被逐渐输送至高速冲压模具，原材料带绷紧并接触到传感器，传感器发出位置信号，当控制模块接收到传感器发送的位置信号，控制模块会控制送料转盘旋转送料，同时，高速冲压机再通过高速冲压模具对经过高压冲压模具的物料带进行冲压，得到半成品，再将半成品进行落料至高速传送机构；最后，半成品通过高速传送机构传送到烘烤炉中进行烘烤，最后烘干半成品去除挥发性冲压油得到成品。本申请通过设置烘烤炉接收高速冲压成型的半成品，不需人工对半成品进行清洗，减少了人员参与，提高了生产效率，解决了因清洗不干净时，成品良品率低的问题。因此，本申请的屏蔽罩高速冲压系统，能够提高生产效率和屏蔽罩的良品率。

根据本申请的一些实施例，所述高速冲压机构还包括工作台，所述高速冲压模具可拆卸地设置在所述工作台上。

根据本申请的一些实施例，所述高速冲压模具设置有多个加工工位，多个所述加工工位用于并排设置在所述原材料带的输送路径上，以使所述高速冲压机在每一所述加工工位对经过的所述原材料带进行加工处理。

根据本申请的一些实施例，所述高速冲压模具包括模座、升降机构、盖板，所述升降机构设置在所述模座的底部，所述升降机构用于调节所述模座的高度，所述盖板设置在所述模座上，所述模座用于支撑所述盖板，所述盖板设置多个所述加工工位。

根据本申请的一些实施例，多个所述加工工位包括依次设置的油槽工位、拉伸工位，所述油槽工位设置有所述挥发性冲压油，所述高速冲压机通过所述挥发性冲压油给所述原材料带补油，以使所述高速冲压机在所述拉伸工位对所述原材料带进行拉伸。

根据本申请的一些实施例，多个所述加工工位还包括冲孔工位、Mark工位、下料工位、拉伸工位、冲孔工位、压毛边工位、调平工位、落料工位。

根据本申请的一些实施例，所述高速冲压模具设置有限位导柱，所述限位导柱用于对所述高速冲压模具进行导正和限位。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请实施例所提供的屏蔽罩高速冲压系统的结构示意图；

图2为图1中所示的高速冲压模具的结构示意图；

图3为图1中所示的高速冲压模具的侧面结构示意图；

图4为图2中所示的工位的结构示意图。

附图标记：

送料转盘100、高速冲压机200、工作台210、传感器300、高速冲压模具400、限位导柱410、模座420、升降机构430、盖板440、高速传送机构500、烘烤炉600。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

下面参照图1-4描述根据本申请实施例的屏蔽罩高速冲压系统。

可以理解的是，如图1-2所示，屏蔽罩高速冲压系统，包括：

送料转盘100；

传感器300；

高速冲压机构，高速冲压机构包括高速冲压机200以及高速冲压模具400，高速冲压机200设置在送料转盘100的一侧，高速冲压模具400设置在高速冲压机200的下方；且传感器300位于送料转盘100和高速冲压机200之间；

高速传送机构500；

烘烤炉600，烘烤炉600位于高速传送机构500的一侧；且高速传送机构500位于高速冲压模具400与烘烤炉600之间；

控制模块，控制模块分别与送料转盘100、传感器300电连接；高速冲压机200用于拉动预设的原材料带；传感器300用于检测原材料带的绷紧状态得到位置信号，并将位置信号发送给控制模块；控制模块用于根据位置信号控制送料转盘100旋转并配合高速冲压机200将原材料带输送至高速冲压模具400；高速冲压机200还用于通过高速冲压模具400对原材料带进行冲压成型，得到半成品；高速传送机构500将高速冲压模具400输出的半成品输送至烘烤炉600，烘烤炉600用于对半成品进行烘烤，以去除挥发性冲压油得到成品；

其中，原材料带是指原材料构成的料带，原材料带本身为需要加工的料带。

首先，因传感器300设置在送料转盘100和高速冲压机200之间的输送路径上，当高速冲压机200拉动放在送料转盘100上的原材料带时，若原材料带被逐渐输送至高速冲压模具400，原材料带绷紧并接触到传感器300，传感器300发出位置信号，当控制模块接收到传感器300发送的位置信号，控制模块会控制送料转盘100旋转送料，同时，高速冲压机200再通过高速冲压模具400对经过高压冲压模具的物料带进行冲压，得到半成品，再将半成品进行落料至高速传送机构500；最后，半成品通过高速传送机构500传送到烘烤炉600中进行烘烤，通过烘烤炉600烘干半成品去除挥发性冲压油后，将得到的成品输送到检测包装工站，以便对成品进行检测包装。本申请通过设置烘烤炉600接收高速冲压成型的半成品，不需人工对半成品进行清洗，减少了人员参与，提高了生产效率，解决了因清洗不干净时，成品良品率低的问题。因此，本申请的屏蔽罩高速冲压系统，能够提高生产效率和屏蔽罩的良品率。

需要说明的是，本申请的屏蔽罩高速冲压系统，不需要采用清洗工序对半成品进行清洗，只需进行烘烤，就可以去除挥发性冲压油。具体地，挥发性冲压油为洛斯6902挥发油。

需要说明的是，原材料带绷紧一次，传感器300就会发送一次位置信号，以使控制模块控制送料转盘100旋转一圈进行一次下料。

可以理解的是，如图1所示，高速冲压机构还包括工作台210，高速冲压模具400可拆卸地设置在工作台210上。

可以理解的是，如图2和图4所示，高速冲压模具400设置有多个加工工位，多个加工工位用于并排设置在原材料带的输送路径上，以使高速冲压机200在每一加工工位对经过的原材料带进行加工处理。

可以理解的是，如图2和图3所示，高速冲压模具400包括模座420、升降机构430、盖板440，升降机构430设置在模座420的底部，升降机构430用于调节模座420的高度，盖板440设置在模座420上，模座420用于支撑盖板440，盖板440设置多个加工工位。

可以理解的是，如图2和图4所示，多个加工工位包括依次设置的油槽工位、拉伸工位，油槽工位设置有挥发性冲压油，高速冲压机通过挥发性冲压油给原材料带补油，以使高速冲压机在拉伸工位对原材料带进行拉伸。

需要说明的是，油槽工位的挥发性冲压油用于进一步给原材料带补油，以防止高速冲压机在拉伸工位对原材料带进行拉伸过程中出现开裂不良。

可以理解的是，如图2和图4所示，多个加工工位还包括冲孔工位、Mark工位、下料工位、拉伸工位、冲孔工位、压毛边工位、调平工位、落料工位。

需要说明的是，冲孔工位用于对原材料带进行冲孔；下料工位用于去除原材料带的部分材料，从而得到成型后的半成品料件；油槽工位用于对原材料带进行挖油槽，且油槽用于存放挥发性冲压油；其中，挥发性冲压油通过高速冲压机设置的加油机构进行添加；压毛边工位用于对原材料带的毛边进行去除；落料工位用于取下半成品并去除废料。

需要说明的是，Mark工位用于对原材料带进行标记，以便于区分不同模穴的屏蔽罩，便于后期修模；调平工位用于对屏蔽罩的平面度进行调整。

需要说明的是，上述加工工位，高速冲压机均设置有与之相配合的结构，以实现上述加工工位的功能；具体地，高速冲压机可以采用高速精密冲床；进一步地，可以采用泰基山系列的TJSH-30吨龙门系列高速精密冲床。

可以理解的是，高速冲压机200设置有输送机构，输送机构用于牵引原材料带依次经过冲孔工位、Mark工位、下料工位、油槽工位、拉伸工位、冲孔工位、压毛边工位、调平工位、落料工位。

需要说明的是，如图4所示，a，b，c，d，e，f，g，h，i，j，k，l，m分别为冲孔工位、Mark工位、下料工位、油槽工位、拉伸工位、冲孔工位、压毛边工位、调平工位、落料工位。

可以理解的是，高速冲压机200设置有废料分离机构，废料分离机构用于抓取落料工位上的废料并分离出半成品。

可以理解的是，如图2所示，高速冲压模具400设置有限位导柱410，限位导柱410用于对高速冲压模具400进行导正和限位。

需要说明的是，限位导柱410为四个，两个限位导柱410设置在加工工位的一侧，另外两个限位导柱410对称设置在加工工位的另一侧。

需要说明的是，烘烤炉600采用温度可调节式烘烤炉，高速传送机构500采用流水线物料传送机。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (7)

1.屏蔽罩高速冲压系统，其特征在于，包括：

送料转盘；

传感器；

高速冲压机构，所述高速冲压机构包括高速冲压机以及高速冲压模具，所述高速冲压机设置在所述送料转盘的一侧，所述高速冲压模具设置在所述高速冲压机的下方；且所述传感器位于所述送料转盘和所述高速冲压机之间；

高速传送机构；

烘烤炉，所述烘烤炉位于所述高速传送机构的一侧；且所述高速传送机构位于所述高速冲压模具与烘烤炉之间；

控制模块，所述控制模块分别与所述送料转盘、所述传感器电连接；所述高速冲压机用于拉动预设的原材料带；所述传感器用于检测所述原材料带的绷紧状态得到位置信号，并将所述位置信号发送给所述控制模块；所述控制模块用于根据所述位置信号控制所述送料转盘旋转并配合所述高速冲压机将所述原材料带输送至高速冲压模具；所述高速冲压机还用于通过所述高速冲压模具对所述原材料带进行冲压成型，得到半成品；所述高速传送机构将所述高速冲压模具输出的所述半成品输送至所述烘烤炉，所述烘烤炉用于对所述半成品进行烘烤，以去除挥发性冲压油得到成品。

2.根据权利要求1所述的屏蔽罩高速冲压系统，其特征在于，所述高速冲压机构还包括工作台，所述高速冲压模具可拆卸地设置在所述工作台上。

3.根据权利要求1所述的屏蔽罩高速冲压系统，其特征在于，所述高速冲压模具设置有多个加工工位，多个所述加工工位用于并排设置在所述原材料带的输送路径上，以使所述高速冲压机在每一所述加工工位对经过的所述原材料带进行加工处理。

4.根据权利要求3所述的屏蔽罩高速冲压系统，其特征在于，所述高速冲压模具包括模座、升降机构、盖板，所述升降机构设置在所述模座的底部，所述升降机构用于调节所述模座的高度，所述盖板设置在所述模座上，所述模座用于支撑所述盖板，所述盖板设置多个所述加工工位。

5.根据权利要求3所述的屏蔽罩高速冲压系统，其特征在于，多个所述加工工位包括依次设置的油槽工位、拉伸工位，所述油槽工位设置有所述挥发性冲压油，所述高速冲压机通过所述挥发性冲压油给所述原材料带补油，以使所述高速冲压机在所述拉伸工位对所述原材料带进行拉伸。

6.根据权利要求5所述的屏蔽罩高速冲压系统，其特征在于，多个所述加工工位还包括冲孔工位、Mark工位、下料工位、拉伸工位、冲孔工位、压毛边工位、调平工位、落料工位。

7.根据权利要求1所述的屏蔽罩高速冲压系统，其特征在于，所述高速冲压模具设置有限位导柱，所述限位导柱用于对所述高速冲压模具进行导正和限位。

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