CN211161620U - 一种直线型不锈钢餐叉自动上料冲压装置 - Google Patents

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高朝球
王文俊
陈飞跃
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Abstract

本实用新型公开了一种直线型不锈钢餐叉自动上料冲压装置,属于餐具加工技术领域,包括主架,所述主架外侧壁开设有工作槽,所述工作槽底面内壁一侧固定连接有旋转轴A,且另一侧衔接有旋转轴B。本实用新型通过旋转轴A运行可以驱动传送带A滑动,从而可以将不锈钢餐叉料板沿传送带A运输至固定板上表面的凹槽中,实现了自动进料,通过夹板沿着滑槽滑动以及配合液压杆A的伸缩和滑块沿着导轨滑动可以将不锈钢餐叉料板精确放置在模板B上表面,精确度高且可以适用于多种不同尺寸的不锈钢餐叉的冲压,通过转动轴转动可以将成品不锈钢餐叉由模板B上表面滑动至传送带B上表面,从而实现了自动出料,装置加工效率高,适合被广泛推广和使用。

Description

一种直线型不锈钢餐叉自动上料冲压装置
技术领域
本实用新型涉及一种自动上料冲压装置,特别涉及一种直线型不锈钢餐叉自动上料冲压装置。
背景技术
不锈钢餐叉冲压件是指用不锈钢材料加工制成的冲压件产品,不锈钢的规格型号各有不同,生产的厂家也各有不同,一般的不锈钢冲压件都是加工生产而成的。
专利号CN 201820745146.2公布的一种直线型不锈钢餐叉自动上料冲压装置,实现了不锈钢餐叉料板的自动、批量冲压,提高了产品生产效率。
上述专利方案虽解决了传统不锈钢餐叉自动上料冲压的不足,但该方案仍存在一些不足1、现有的不锈钢餐叉自动上料冲压装置无法实现不锈钢餐叉料板的持续不间断自动上料,导致不锈钢餐叉冲压速度受限,加工效率较低;2、现有的不锈钢餐叉自动上料冲压装置无法精确将不锈钢餐叉料板放置在冲压模具中,且装置只能适用于单一尺寸的不锈钢餐叉,导致装置的适用性较差;3、现有的不锈钢餐叉自动上料冲压装置不能实现冲压后的成品不锈钢餐叉自动出料,导致需要人工将不锈钢餐叉从冲压模板中取出,不仅速度慢且存在一定的安全隐患;为此,我们提出一种直线型不锈钢餐叉自动上料冲压装置,以解决上述背景技术中提到的问题。
实用新型内容
本实用新型通过旋转轴A运行可以驱动传送带A滑动,从而可以将不锈钢餐叉料板沿传送带A运输至固定板上表面的凹槽中,实现了自动进料,通过夹板沿着滑槽滑动以及配合液压杆A的伸缩和滑块沿着导轨滑动可以将不锈钢餐叉料板精确放置在模板B上表面,精确度高且可以适用于多种不同尺寸的不锈钢餐叉的冲压,通过转动轴转动可以将成品不锈钢餐叉由模板B上表面滑动至传送带B上表面,从而实现了自动出料,装置加工效率高,适合被广泛推广和使用。
本实用新型提供的具体技术方案如下:
本实用新型提供的一种直线型不锈钢餐叉自动上料冲压装置,包括主架,所述主架外侧壁开设有工作槽,所述工作槽底面内壁一侧固定连接有旋转轴A,且另一侧衔接有旋转轴B,所述工作槽底面内壁与固定板底面外壁固定连接,所述固定板上表面开设有凹槽,所述工作槽侧内壁通过导轨与滑块外表面一侧滑动连接,且所述滑块外表面另一侧与液压杆A的一端滑动连接,所述液压杆A的另一端与连接板外侧壁衔接,所述主架内部安装有液压机,且所述液压机外表面衔接有开关B,所述液压机与液压杆B的一端滑动连接,所述液压杆B的另一端与模板A上表面固定连接,所述工作槽侧内壁插接有转动轴的一端,所述转动轴的另一端与模板B外侧壁固定连接,所述主架内部安装有电机,所述电机外表面固定连接有开关A。
可选的,所述连接板外表面通过开设有的滑槽与夹板的一端滑动连接,所述夹板的数目为两个,且两个所述夹板均匀分布在滑槽内侧壁。
可选的,所述旋转轴A和旋转轴B的数目均为两个,且两个所述旋转轴A之间通过传送带A滑动连接,两个所述旋转轴B之间通过传送带B滑动连接。
可选的,所述导轨位于液压杆B和转动轴的中间位置,所述固定板位于旋转轴A和旋转轴B的中间位置。
可选的,所述开关A的信号输出端与电机、旋转轴A和旋转轴B的信号输入端连接,所述电机的信号输出端与滑块的信号输入端连接,所述开关B的信号输出端与液压机和转动轴的信号输入端连接,所述液压机的信号输出端与液压杆A和液压杆B的信号输入端连接。
本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型首先接通电源,紧接着打开开关A,通过旋转轴A运行可以驱动传送带A滑动,随后将不锈钢餐叉料板放置在传送带A的一端,从而通过传送带A滑动可以将不锈钢餐叉料板沿传送带A运输至固定板上表面的凹槽中,整个过程实现了不锈钢餐叉料板的持续不间断自动进料,进料速度快,间接的提高了加工效率。
2、本实用新型通过打开开关B,由液压机运行驱动液压杆A伸缩并配合夹板沿着滑槽滑动可以将不锈钢餐叉料板夹紧,并通过电机运行可以驱动滑块沿着导轨滑动进而可以将不锈钢餐叉料板精确放置在模板B上表面,精确度高且可以适用于多种不同尺寸的不锈钢餐叉的冲压,装置适用性和实用性强。
3、本实用新型通过转动轴转动可以将成品不锈钢餐叉由模板B上表面滑动至传送带B上表面,并随后在旋转轴B运行驱动传送带B的滑动下可以将成品不锈钢餐叉运输出工作槽,整个过程实现了自动出料,不需人工将不锈钢餐叉取出,避免了由于取出成品不锈钢餐叉可能产生的安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种直线型不锈钢餐叉自动上料冲压装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例的一种直线型不锈钢餐叉自动上料冲压装置的滑块结构示意图;
图3为本实用新型实施例的一种直线型不锈钢餐叉自动上料冲压装置的电路结构示意图。
图中:1、主架;2、旋转轴A;3、传送带A;4、滑块;5、工作槽;6、液压机;7、液压杆B;8、开关B;9、模板A;10、导轨;11、转动轴;12、模板B;13、传送带B;14、旋转轴B;15、开关A;16、电机;17、固定板;18、凹槽;19、液压杆A;20、连接板;21、滑槽;22、夹板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1~图3对本实用新型实施例的一种直线型不锈钢餐叉自动上料冲压装置进行详细的说明。
参考图1、图2和图3所示,本实用新型实施例提供的一种直线型不锈钢餐叉自动上料冲压装置,包括主架1,所述主架1外侧壁开设有工作槽5,所述工作槽5底面内壁一侧固定连接有旋转轴A2,且另一侧衔接有旋转轴B14,所述工作槽5底面内壁与固定板17底面外壁固定连接,所述固定板17上表面开设有凹槽18,所述工作槽5侧内壁通过导轨10与滑块4外表面一侧滑动连接,且所述滑块4外表面另一侧与液压杆A19的一端滑动连接,所述液压杆A19的另一端与连接板20外侧壁衔接,所述主架1内部安装有液压机6,且所述液压机6外表面衔接有开关B8,所述液压机6与液压杆B7的一端滑动连接,所述液压杆B7的另一端与模板A9上表面固定连接,所述工作槽5侧内壁插接有转动轴11的一端,所述转动轴11的另一端与模板B12外侧壁固定连接,所述主架1内部安装有电机16,所述电机16外表面固定连接有开关A15,通过转动轴11转动可以将成品不锈钢餐叉由模板B12上表面滑动至传送带B13上表面,并随后在旋转轴B14运行驱动传送带B13的滑动下可以将成品不锈钢餐叉运输出工作槽5,整个过程实现了自动出料。
参照图1和图2所示,所述连接板20外表面通过开设有的滑槽21与夹板22的一端滑动连接,所述夹板22的数目为两个,且两个所述夹板22均匀分布在滑槽21内侧壁,通过液压机6运行驱动液压杆A19伸缩并配合两个夹板22沿着滑槽21滑动可以将不锈钢餐叉料板夹紧。
参照图1所示,所述旋转轴A2和旋转轴B14的数目均为两个,且两个所述旋转轴A2之间通过传送带A3滑动连接,两个所述旋转轴B14之间通过传送带B13滑动连接,通过旋转轴A2运行可以驱动传送带A3滑动,随后将不锈钢餐叉料板放置在传送带A3的一端,从而通过传送带A3滑动可以将不锈钢餐叉料板沿传送带A3运输至固定板17上表面的凹槽18中,整个过程实现了不锈钢餐叉料板的持续不间断自动进料。
参照图1所示,所述导轨10位于液压杆B7和转动轴11的中间位置,所述固定板17位于旋转轴A2和旋转轴B14的中间位置,通过电机16运行可以驱动滑块4沿着导轨10滑动进而可以将不锈钢餐叉料板精确放置在模板B12上表面,精确度高且可以适用于多种不同尺寸的不锈钢餐叉的冲压。
参照图1和图3所示,所述开关A15的信号输出端与电机16、旋转轴A2和旋转轴B14的信号输入端连接,所述电机16的信号输出端与滑块4的信号输入端连接,所述开关B8的信号输出端与液压机6和转动轴11的信号输入端连接,所述液压机6的信号输出端与液压杆A19和液压杆B7的信号输入端连接,通过操控开关A15和开关B8的开合可以操控多个电器元件电路的断通,操控便捷且安全性高。
本实用新型实施例提供一种直线型不锈钢餐叉自动上料冲压装置,工作时首先接通电源,紧接着打开开关A15,通过旋转轴A2运行可以驱动传送带A3滑动,随后将不锈钢餐叉料板放置在传送带A3的一端,从而通过传送带A3滑动可以将不锈钢餐叉料板沿传送带A3运输至固定板17上表面的凹槽18中,整个过程实现了不锈钢餐叉料板的持续不间断自动进料,紧接着通过打开开关B8,由液压机6运行驱动液压杆A19伸缩并配合夹板22沿着滑槽21滑动可以将不锈钢餐叉料板夹紧,并通过电机16运行可以驱动滑块4沿着导轨10滑动进而可以将不锈钢餐叉料板精确放置在模板B12上表面,精确度高且可以适用于多种不同尺寸的不锈钢餐叉的冲压,随后通过液压机6运行可以驱动液压杆B7伸长将模板A9冲压模板B12,在冲压过程完成后,这时通过转动轴11转动可以将成品不锈钢餐叉由模板B12上表面滑动至传送带B13上表面,并随后在旋转轴B14运行驱动传送带B13的滑动下可以将成品不锈钢餐叉运输出工作槽5,整个过程实现了自动出料。
需要说明的是,本实用新型为一种直线型不锈钢餐叉自动上料冲压装置,包括主架1、旋转轴A2、传送带A3、滑块4、工作槽5、液压机6、液压杆B7、开关B8、模板A9、导轨10、转动轴11、模板B12、传送带B13、旋转轴B14、开关A15、电机16、固定板17、凹槽18、液压杆A19、连接板20、滑槽21、夹板22。所述液压机6的具体型号可选用YHD41-200型液压机,所述旋转轴A2的具体型号可选用TRANSERVO型旋转轴,所述电机16的具体型号可选用YWZ12型电动机,所述滑块4的具体型号可选用KUVE30-B-SL型电磁滑块。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样,倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种直线型不锈钢餐叉自动上料冲压装置,包括主架(1),其特征在于:所述主架(1)外侧壁开设有工作槽(5),所述工作槽(5)底面内壁一侧固定连接有旋转轴A(2),且另一侧衔接有旋转轴B(14),所述工作槽(5)底面内壁与固定板(17)底面外壁固定连接,所述固定板(17)上表面开设有凹槽(18),所述工作槽(5)侧内壁通过导轨(10)与滑块(4)外表面一侧滑动连接,且所述滑块(4)外表面另一侧与液压杆A(19)的一端滑动连接,所述液压杆A(19)的另一端与连接板(20)外侧壁衔接,所述主架(1)内部安装有液压机(6),且所述液压机(6)外表面衔接有开关B(8),所述液压机(6)与液压杆B(7)的一端滑动连接,所述液压杆B(7)的另一端与模板A(9)上表面固定连接,所述工作槽(5)侧内壁插接有转动轴(11)的一端,所述转动轴(11)的另一端与模板B(12)外侧壁固定连接,所述主架(1)内部安装有电机(16),所述电机(16)外表面固定连接有开关A(15)。
2.根据权利要求1所述的一种直线型不锈钢餐叉自动上料冲压装置,其特征在于:所述连接板(20)外表面通过开设有的滑槽(21)与夹板(22)的一端滑动连接,所述夹板(22)的数目为两个,且两个所述夹板(22)均匀分布在滑槽(21)内侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种直线型不锈钢餐叉自动上料冲压装置,其特征在于:所述旋转轴A(2)和旋转轴B(14)的数目均为两个,且两个所述旋转轴A(2)之间通过传送带A(3)滑动连接,两个所述旋转轴B(14)之间通过传送带B(13)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种直线型不锈钢餐叉自动上料冲压装置,其特征在于:所述导轨(10)位于液压杆B(7)和转动轴(11)的中间位置,所述固定板(17)位于旋转轴A(2)和旋转轴B(14)的中间位置。
5.根据权利要求1所述的一种直线型不锈钢餐叉自动上料冲压装置,其特征在于:所述开关A(15)的信号输出端与电机(16)、旋转轴A(2)和旋转轴B(14)的信号输入端连接,所述电机(16)的信号输出端与滑块(4)的信号输入端连接,所述开关B(8)的信号输出端与液压机(6)和转动轴(11)的信号输入端连接,所述液压机(6)的信号输出端与液压杆A(19)和液压杆B(7)的信号输入端连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112719037A (zh) * 2020-11-12 2021-04-30 宇恒聚兴(天津)钢铁有限公司 一种自动冲孔装置

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