CN205764920U - 一种精密五金件的冲压成型生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密五金件的冲压成型生产线，根据加工工序依次设置有送料器、第一冲床、自动攻牙机、第二冲床和成品容置箱，所述送料器、第一冲床、自动攻牙机、第二冲床和成品容置箱之间均通过输送带连接；所述第一冲床、自动攻牙机、第二冲床均设置有感应装置，所述感应装置、第一冲床、自动攻牙机、第二冲床均与控制系统连接；所述第一冲床包括冲孔翻边模具；所述第二冲床设置有冲裁模具，根据加工工序依次包括冲边机构、成型机构和分离机构。本实用新型的有益效果是：实现了一次性加工制造，减少了生产周转，优化了生产工序，提升了生产效率。
Description
技术领域
[0001]本实用新型涉及自动化生产设备领域，具体是涉及一种精密五金件的冲压成型生产线。
背景技术
[0002]在高精度五金零件的加工过程中，冲孔、翻边、攻牙、铆接、冲边、整形等工序都是在不同的设备上单独完成的，并且在每道工序的衔接上均通过人工操作完成，例如:零件完成冲孔动作后，人工将原料转移到攻牙装置进行攻牙，完成攻牙工序后，又由人工转移到铆接的设备上进行铆接工序。这样的生产方式，导致一个五金零件从原材料到成品整个过程中，花费了大量的人力和时间，工作效率较低。而且，采用人工作业的话，在攻牙工序最容易发生漏攻牙的情况，由于每个批次加工的零件都是几万以上，一旦发生个别零件漏攻牙，就得停下整条生产线的生产，逐一进行查漏，然后进行返工，因此，造成巨大的生产时间的浪费，工件返工率高，人工成本也大大提升。这种情况亟待解决。
发明内容
[0003]为了解决上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种精密五金件的冲压成型生产线，提供产品质量和生产效率，减少大量人力。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:一种精密五金件的冲压成型生产线，根据加工工序依次设置有送料器、第一冲床、自动攻牙机、第二冲床和成品容置箱，所述送料器、第一冲床、自动攻牙机、第二冲床和成品容置箱之间均通过输送带连接;所述第一冲床、自动攻牙机、第二冲床均设置有感应装置，所述感应装置、第一冲床、自动攻牙机、第二冲床均与控制系统连接;所述第一冲床包括冲孔翻边模具;所述第二冲床设置有冲裁模具，根据加工工序依次包括冲边机构、成型机构和分离机构。
[0005]作为优选方案，所述送料器设置为步进推料装置。
[0006]作为优选方案，所述冲孔翻边模具包括上模和下模，所述上模设有凸模，所述下模设有与凸模相对应的凹模，所述凹模设有与所述凸模相配合的落模中心通孔，所述落模中心通孔内设有退料推块，所述凸模伸入所述凹模的落模中心通孔与所述退料推块相抵接。
[0007]作为优选方案，所述自动攻牙机包括上模和下模，所述上模设置有攻牙机，所述下模设置有与攻牙机相对应的攻牙夹具;所述攻牙机包括驱动箱以及与驱动箱连接的攻牙丝锥;所述攻牙丝锥设置为I根以上。
[0008]作为优选方案，所述自动攻牙机设置为I台以上。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]第1、实现了一次性加工制造，减少了生产周转，优化了生产工序，提升了生产效率。
[0011]第2、送料器、第一冲床、自动攻牙机、第二冲床和成品容置箱之间均通过输送带连接，而第一冲床、自动攻牙机、第二冲床均设置有与控制系统连接的感应装置，准确有效地解决了漏攻牙的情况，大大降低返工率。
附图说明
[0012]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0013]图2是冲孔翻边模具的结构示意图。
[00M]图3是自动攻牙机的结构示意图。
[0015]图中:送料器1、输送带2、第一冲床3、自动攻牙机4、第二冲床5、冲边机构6、成型机构7、分离机构8、成品容置箱9、冲孔翻边模具1、上模11、退料推块12、下模13、凸模14、凹模15、攻牙丝锥16、攻牙夹具17、驱动箱18。
具体实施方式
[0016]下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
[0017]参照图1、图2和图3所示，一种精密五金件的冲压成型生产线，根据加工工序依次设置有送料器1、第一冲床3、自动攻牙机4、第二冲床5和成品容置箱9，所述送料器1、第一冲床3、自动攻牙机4、第二冲床5和成品容置箱9之间均通过输送带2连接;所述第一冲床3、自动攻牙机4、第二冲床5均设置有感应装置，所述感应装置、第一冲床3、自动攻牙机4、第二冲床5均与控制系统连接;所述第一冲床3包括冲孔翻边模具10;所述第二冲床5设置有冲裁模具，根据加工工序依次包括冲边机构6、成型机构7和分离机构8。所述送料器I设置为步进推料装置。生产作业前，预先通过控制系统设置好步进推料装置的步距和频率，再根据零件相关尺寸需求调节好第一冲床3、自动攻牙机4、第二冲床5的数据。开始生产，送料器按照设定的步距和频率通过输送带2将带状料带输送到第一冲床3进行冲孔翻边工序，当自动攻牙机4接收到第一冲床3发出的送料信号时，送料机将完成冲孔翻边工序的原材料通过输送带输送到自动攻牙机4进行攻牙工序，当第二冲床5的感应装置接收到自动攻牙机4发出的送料信号，送料机将完成攻牙工序的原材料通过输送带输送到第二冲床5开始冲边、成型和分离工序，最终产生的成品通过输送带输送到成品容置箱9即完成整个加工工序。本实用新型的生产线结构实现了一次性加工制造，减少了生产周转，优化了生产工序，提升了生产效率。第一冲床3、自动攻牙机4、第二冲床5均设置有与控制系统连接的感应装置，而且送料器I也与控制系统连接，在攻牙的过程中，通过感应装置的感应再发出工作的指令，加工精确率高，有效地解决了漏攻牙的情况，大大降低返工率。
[0018]冲孔翻边模具10包括上模11和下模13，所述上模11设有凸模14，所述下模13设有与凸模14相对应的凹模15，所述凹模15设有与所述凸模14相配合的落模中心通孔，所述落模中心通孔内设有退料推块12，所述凸模14伸入所述凹模15的落模中心通孔与所述退料推块12相抵接。
[0019]自动攻牙机4包括上模11和下模13，所述上模11设置有攻牙机，所述下模设置有与攻牙机相对应的攻牙夹具17，攻牙夹具17用以夹持带状原材料并且将其固定;所述攻牙机包括驱动箱以及与驱动箱18连接的攻牙丝锥16;所述攻牙丝锥16设置为I根以上。所述自动攻牙机4设置为I台以上，可根据不同生产批次的数量在生产线上添减自动攻牙机4的数量。
[0020] 上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (5)
1.一种精密五金件的冲压成型生产线，其特征在于:根据加工工序依次设置有送料器(I)、第一冲床(3)、自动攻牙机(4)、第二冲床(5)和成品容置箱(9)，所述送料器(I)、第一冲床(3)、自动攻牙机(4)、第二冲床(5)和成品容置箱(9)之间均通过输送带(2)连接;所述第一冲床(3)、自动攻牙机(4)、第二冲床(5)均设置有感应装置，所述感应装置、第一冲床(3)、自动攻牙机(4)、第二冲床(5)均与控制系统连接；所述第一冲床(3)包括冲孔翻边模具(10);所述第二冲床(5)设置有冲裁模具，根据加工工序依次包括冲边机构(6)、成型机构(7)和分离机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种精密五金件的冲压成型生产线，其特征在于:所述送料器(I)设置为步进推料装置。
3.根据权利要求1所述的一种精密五金件的冲压成型生产线，其特征在于:所述冲孔翻边模具(10)包括上模(11)和下模(13)，所述上模(11)设有凸模(14)，所述下模(13)设有与凸模(14)相对应的凹模(15)，所述凹模(15)设有与所述凸模(14)相配合的落模中心通孔，所述落模中心通孔内设有退料推块(12)，所述凸模(14)伸入所述凹模(15)的落模中心通孔与所述退料推块(12)相抵接。
4.根据权利要求1所述的一种精密五金件的冲压成型生产线，其特征在于:所述自动攻牙机(4)包括上模(11)和下模(13)，所述上模(11)设置有攻牙机，所述下模设置有与攻牙机相对应的攻牙夹具(17);所述攻牙机包括驱动箱以及与驱动箱(18)连接的攻牙丝锥(16);所述攻牙丝锥(16)设置为I根以上。
5.根据权利要求1或4所述的一种精密五金件的冲压成型生产线，其特征在于:所述自动攻牙机(4)设置为I台以上。
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