CN207810733U - 一种用于两片罐生产的多罐型气流输送高度快速调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于两片罐生产的多罐型气流输送高度快速调整装置，属于两片罐生产设备技术领域，目的在于解决现有两片罐气流输送机的输送通道高度不可调的问题。其包括连接杆，连接杆下部连接有连接座，连接座下部设置有支撑架，所述连接座下还连接有升降轴，升降轴的外表面上设置有外螺纹，还设置有旋转套筒，所述升降轴套设于旋转套筒内，所述旋转套筒内部开设有与外螺纹相适配的内螺纹，连接座下还设置有用于限制连接座旋转的导向组件，所述支撑架上还安装有旋转齿轮和用于驱动旋转齿轮旋转的驱动齿轮，所述旋转套筒套设于旋转齿轮内，所述支撑架底部还连接有固定杆。本实用新型适用于两片罐生产。

Description

一种用于两片罐生产的多罐型气流输送高度快速调整装置

技术领域

本实用新型属于两片罐生产设备技术领域，具体涉及一种用于两片罐生产的多罐型气流输送高度快速调整装置。

背景技术

两片罐指的是由罐盖和带底的整体无缝的罐身两个部分组成的金属容器。这类金属容器的罐身是采用拉深的方法，形成设定形状的。这种杯状容器的成型方法属冲压加工，所以两片罐也常称为冲压罐。两片罐的罐身分类有多种：按罐身的高矮，分浅冲罐和深冲罐；按制罐材料，分铝罐和铁罐；按制造技术，分变薄拉伸罐和深冲拉拔罐等。两片罐相对于传统三片罐来说，具有下列优点：第一，密封性好。罐身由冲拔工艺直接成型，不渗漏，可免去检漏工序。第二，确保产品质量。两片罐不用焊接密封，避免焊锡罐的铅污染，且耐高温杀菌，可保证产品卫生。第三，美观大方。罐身无接缝，造型美观，且罐身可连续进行装潢印刷，效果好。第四，生产效率高。两片罐只有两个部件，且罐身制造工艺简单，对简化工艺过程，提高生产能力大有好处。第五，节省原材料。两片罐的罐身成型时受到拉伸变形，壁厚较三片罐的薄；另外，两片罐的罐身是整体成型，无罐身纵缝及与罐底接缝，也节省了材料。

两片罐在生产过程中常常涉及到输送，传统的输送方式为使用平面链板或皮带输送，随着生产产量的逐步提高和技术水平的不断提升，对传输设备的速度和效率要求也快速提升。由于链板和皮带输送线的结构因素，在高速情况下经常会出现倒罐等不稳定因素影响设备的输送效率，进而限制了设备产能的有效发挥。气流输送是通过上风箱和下风箱输送气流，并在上风箱和下风箱之间形成输送通道对两片罐进行气流输送，气流输送作为新型的输送方式，大大提高了输送效率，并广泛应用于两片罐生产。例如，缩颈翻边是两片罐生产的主要工序，随着缩颈机不断的更新换代，现有技术中的生产速度不断得提高，进缩颈机前就需要气流输送来输送两片罐，但是现有的气流输送机上风箱和下风箱大多为固定结构，存在输送通道高度不可调的问题，这样在生产某些特殊罐型时，可能无法使用，降低了气流输送机的适用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种用于两片罐生产的多罐型气流输送高度快速调整装置，解决现有两片罐气流输送机的输送通道高度不可调的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于两片罐生产的多罐型气流输送高度快速调整装置，包括连接杆，连接杆下部连接有连接座，连接座下部设置有支撑架，所述连接座下还连接有升降轴，升降轴的外表面上设置有外螺纹，还设置有旋转套筒，所述升降轴套设于旋转套筒内，所述旋转套筒内部开设有与外螺纹相适配的内螺纹，连接座下还设置有用于限制连接座旋转的导向组件，所述支撑架上还安装有旋转齿轮和用于驱动旋转齿轮旋转的驱动齿轮，所述旋转套筒套设于旋转齿轮内，所述支撑架底部还连接有固定杆。

进一步地，所述导向组件包括设置于连接座底部的若干支撑杆，支撑杆外表面设置有卡齿，支撑架上设置有限位座，限位座的内表面上设置有卡槽，所述卡槽与卡齿相适配，所述支撑杆套设于限位座内并可沿支撑杆高度方向移动。

进一步地，所述卡齿包括主卡头和设置于主卡头两侧的副卡头，所述主卡头中部设置有尖状凸起，所述副卡头的端部设置有弧形凸起。

进一步地，还设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与驱动齿轮连接。

进一步地，所述伺服电机电连接有控制器。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，包括连接杆，连接杆下部连接有连接座，连接座下部设置有支撑架，所述连接座下还连接有升降轴，升降轴的外表面上设置有外螺纹，还设置有旋转套筒，所述升降轴套设于旋转套筒内，所述旋转套筒内部开设有与外螺纹相适配的内螺纹，连接座下还设置有用于限制连接座旋转的导向组件，所述支撑架上还安装有旋转齿轮和用于驱动旋转齿轮旋转的驱动齿轮，所述旋转套筒套设于旋转齿轮内，所述支撑架底部还连接有固定杆。通过该设置，连接杆上端与上风箱连接，固定杆下端与下风箱连接，驱动齿轮驱动旋转齿轮旋转，带动旋转套筒旋转，旋转套筒内的内螺纹与升降轴上的外螺纹配合传动，带动升降轴升降，升降轴即可带动连接座和连接杆升降，从而调节气流输送机上风箱的高度，使输送通道的高度可调，适用于多罐型生产，解决了现有两片罐气流输送机的输送通道高度不可调的问题。

2、本实用新型中，所述导向组件包括设置于连接座底部的若干支撑杆，支撑杆外表面设置有卡齿，支撑架上设置有限位座，限位座的内表面上设置有卡槽，所述卡槽与卡齿相适配，所述支撑杆套设于限位座内并可沿支撑杆高度方向移动。所述卡齿包括主卡头和设置于主卡头两侧的副卡头，所述主卡头中部设置有尖状凸起，所述副卡头的端部设置有弧形凸起。通过该设置，通过卡齿与卡槽配合，能有效的防止连接座发生旋转，对连接座进行限制。

3、本实用新型中，还设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与驱动齿轮连接。通过该设置，提高了驱动齿轮的转速，提高了调节效率，便于实现输送通道高度快速调整。

4、本实用新型中，所述伺服电机电连接有控制器。通过该设置，便于对伺服电机进行控制，使伺服电机的输出功率、输出方向精确可调，从而使输送通道高度调节更精确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型卡齿与卡槽的结构示意图。

图中标记：1-连接杆、2-连接座、3-支撑架、4-升降轴、5-旋转套筒、6-旋转齿轮、7-驱动齿轮、8-固定杆、9-支撑杆、10-限位座、11-下风箱、12-上风箱、13-主卡头、14-副卡头、15-尖状凸起、16-弧形凸起、17-卡齿、18-卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种用于两片罐生产的多罐型气流输送高度快速调整装置，包括连接杆1，连接杆1下部连接有连接座2，连接座2下部设置有支撑架3，所述连接座2下还连接有升降轴4，升降轴4的外表面上设置有外螺纹，还设置有旋转套筒5，所述升降轴4套设于旋转套筒5内，所述旋转套筒5内部开设有与外螺纹相适配的内螺纹，连接座2下还设置有用于限制连接座2旋转的导向组件，所述支撑架3上还安装有旋转齿轮6和用于驱动旋转齿轮6旋转的驱动齿轮7，所述旋转套筒5套设于旋转齿轮6内，所述支撑架3底部还连接有固定杆8。

进一步地，所述导向组件包括设置于连接座2底部的若干支撑杆9，支撑杆9外表面设置有卡齿17，支撑架3上设置有限位座10，限位座10的内表面上设置有卡槽18，所述卡槽18与卡齿17相适配，所述支撑杆9套设于限位座10内并可沿支撑杆9高度方向移动。

进一步地，所述卡齿17包括主卡头13和设置于主卡头13两侧的副卡头14，所述主卡头13中部设置有尖状凸起15，所述副卡头14的端部设置有弧形凸起16。

进一步地，还设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与驱动齿轮7连接。

进一步地，所述伺服电机电连接有控制器。

本实用新型在实施过程中，连接杆1上端与上风箱12连接，固定杆8下端与下风箱11 连接，驱动齿轮7驱动旋转齿轮6旋转，带动旋转套筒5旋转，旋转套筒5内的内螺纹与升降轴4上的外螺纹配合传动，带动升降轴4升降，升降轴4即可带动连接座2和连接杆1 升降，从而调节气流输送机上风箱12的高度，使输送通道的高度可调，适用于多罐型生产，解决了现有两片罐气流输送机的输送通道高度不可调的问题。所述导向组件包括设置于连接座2底部的若干支撑杆9，支撑杆9外表面设置有卡齿17，支撑架3上设置有限位座10，限位座10的内表面上设置有卡槽18，所述卡槽18与卡齿17相适配，所述支撑杆9套设于限位座10内并可沿支撑杆9高度方向移动。所述卡齿17包括主卡头13和设置于主卡头13 两侧的副卡头14，所述主卡头13中部设置有尖状凸起15，所述副卡头14的端部设置有弧形凸起16。

通过该设置，通过卡齿与卡槽配合，能有效的防止连接座2发生旋转，对连接座2进行限制。还设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与驱动齿轮7连接。通过该设置，提高了驱动齿轮7的转速，提高了调节效率，便于实现输送通道高度快速调整。所述伺服电机电连接有控制器。通过该设置，便于对伺服电机进行控制，使伺服电机的输出功率、输出方向精确可调，从而使输送通道高度调节更精确。

实施例1：

一种用于两片罐生产的多罐型气流输送高度快速调整装置，包括连接杆1，连接杆1下部连接有连接座2，连接座2下部设置有支撑架3，所述连接座2下还连接有升降轴4，升降轴4的外表面上设置有外螺纹，还设置有旋转套筒5，所述升降轴4套设于旋转套筒5内，所述旋转套筒5内部开设有与外螺纹相适配的内螺纹，连接座2下还设置有用于限制连接座2旋转的导向组件，所述支撑架3上还安装有旋转齿轮6和用于驱动旋转齿轮6旋转的驱动齿轮7，所述旋转套筒5套设于旋转齿轮6内，所述支撑架3底部还连接有固定杆8。通过该设置，连接杆1上端与上风箱12连接，固定杆8下端与下风箱11连接，驱动齿轮7 驱动旋转齿轮6旋转，带动旋转套筒5旋转，旋转套筒5内的内螺纹与升降轴4上的外螺纹配合传动，带动升降轴4升降，升降轴4即可带动连接座2和连接杆1升降，从而调节气流输送机上风箱12的高度，使输送通道的高度可调，适用于多罐型生产，解决了现有两片罐气流输送机的输送通道高度不可调的问题。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述导向组件包括设置于连接座2底部的若干支撑杆9，支撑杆 9外表面设置有卡齿17，支撑架3上设置有限位座10，限位座10的内表面上设置有卡槽18，所述卡槽18与卡齿17相适配，所述支撑杆9套设于限位座10内并可沿支撑杆9高度方向移动。所述卡齿17包括主卡头13和设置于主卡头13两侧的副卡头14，所述主卡头 13中部设置有尖状凸起15，所述副卡头14的端部设置有弧形凸起16。通过该设置，通过卡齿与卡槽配合，能有效的防止连接座2发生旋转，对连接座2进行限制。

实施例3：

在上述实施例的基础上，还设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与驱动齿轮7连接。通过该设置，提高了驱动齿轮7的转速，提高了调节效率，便于实现输送通道高度快速调整。

实施例4：

在上述实施例的基础上，所述伺服电机电连接有控制器。通过该设置，便于对伺服电机进行控制，使伺服电机的输出功率、输出方向精确可调，从而使输送通道高度调节更精确。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于两片罐生产的多罐型气流输送高度快速调整装置，其特征在于，包括连接杆(1)，连接杆(1)下部连接有连接座(2)，连接座(2)下部设置有支撑架(3)，所述连接座(2)下还连接有升降轴(4)，升降轴(4)的外表面上设置有外螺纹，还设置有旋转套筒(5)，所述升降轴(4)套设于旋转套筒(5)内，所述旋转套筒(5)内部开设有与外螺纹相适配的内螺纹，连接座(2)下还设置有用于限制连接座(2)旋转的导向组件，所述支撑架(3)上还安装有旋转齿轮(6)和用于驱动旋转齿轮(6)旋转的驱动齿轮(7)，所述旋转套筒(5)套设于旋转齿轮(6)内，所述支撑架(3)底部还连接有固定杆(8)。

2.按照权利要求1所述的一种用于两片罐生产的多罐型气流输送高度快速调整装置，其特征在于，所述导向组件包括设置于连接座(2)底部的若干支撑杆(9)，支撑杆(9)外表面设置有卡齿(17)，支撑架(3)上设置有限位座(10)，限位座(10)的内表面上设置有卡槽(18)，所述卡槽(18)与卡齿(17)相适配，所述支撑杆(9)套设于限位座(10)内并可沿支撑杆(9)高度方向移动。

3.按照权利要求2所述的一种用于两片罐生产的多罐型气流输送高度快速调整装置，其特征在于，所述卡齿(17)包括主卡头(13)和设置于主卡头(13)两侧的副卡头(14)，所述主卡头(13)中部设置有尖状凸起(15)，所述副卡头(14)的端部设置有弧形凸起(16)。

4.按照权利要求1所述的一种用于两片罐生产的多罐型气流输送高度快速调整装置，其特征在于，还设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与驱动齿轮(7)连接。

5.按照权利要求4所述的一种用于两片罐生产的多罐型气流输送高度快速调整装置，其特征在于，所述伺服电机电连接有控制器。