CN107413921A - 一种药瓶盖冲压机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及瓶盖加工领域,尤其涉及一种药瓶盖冲压机。一种药瓶盖冲压机,包括料盘架、冲压机架,以及设置在冲压机架上的冲压机构、送料机构和下料机构;所述冲压机构包括冲压电机、偏心轴和冲压轴,偏心轴的两端部通过轴承定位在冲压机架上,冲压机架上设有冲压腔,偏心轴的偏心部处于冲压腔的上端部内,冲压电机的输出端通过传动组件与偏心轴传动相连;送料机构包括依次设置在料盘架与冲压工位之间的润滑辊轴组、送料辊轴组和压板组;该药瓶盖冲压机结构新颖,易于操控,冲压得到的产品质量更好。

Description

一种药瓶盖冲压机
技术领域
本发明涉及瓶盖加工领域,尤其涉及一种药瓶盖冲压机。
背景技术
铝制金属瓶盖是常用药瓶盖的一种,这类金属瓶盖生产步骤中的第一步是:对原材料板体冲压和压制,即从原材料板体上切割下用于制作药瓶盖的原料板,在冲压的同时将原料板压制成药瓶盖的基础形状。在该生产步骤中所使用的是用于板体切割的冲压机,冲压机主要包括冲压机构和送料机构。但传统药瓶盖冲压机存在以下几方面的不足之处:1,冲压机构主要采用液压冲压方式,需要液压油路控制液压缸的输出频率(即冲压频率),结构过于复杂且不易于操控;2,由于铝金属质地柔软,且易于变形;传统送料机构无法保证铝金属完全平整,且没有对铝金属进行处理因此在冲压时极易使铝片产生明显折痕,急需改进。3,传统送料机构与冲压机构均是单独驱动运行的,送料机构的送料频率和送料速度与冲压机构需要经过多次调试配合,且即便如此也无法使送料机构与冲压机构的频率完全一致,急需改进。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的目的在于提供一种药瓶盖冲压机,该药瓶盖冲压机结构新颖,易于操控,冲压得到的产品质量更好。
为了实现上述的目的,本发明采用了以下的技术方案:
一种药瓶盖冲压机,包括料盘架、冲压机架,以及设置在冲压机架上的冲压机构、送料机构和下料机构;
所述冲压机构包括冲压电机、偏心轴和冲压轴,偏心轴的两端部通过轴承定位在冲压机架上,冲压机架上设有冲压腔,偏心轴的偏心部处于冲压腔的上端部内,冲压电机的输出端通过传动组件与偏心轴传动相连;所述冲压轴处于冲压腔内,冲压轴包括冲压部,以及铰接在冲压部上的摇摆部;所述摇摆部的上端设有轴孔,轴孔套设在偏心轴的偏心部上;所述冲压部纵向滑动设置在冲压机架上,具体是冲压部的两侧设有耳板,耳板的板体上设有纵向滑槽;冲压腔的两侧壁上均设有多个定位柱,同一侧壁上的多个定位柱沿同一纵向线布局,耳板的纵向滑槽设置在定位柱上;所述冲压部的下端部上设有用于切割原材料钢板的冲压上模,冲压部下方的机架上设有冲压下模,冲压上模与冲压下模之间构成冲压工位;
所述料盘架上设有转盘,送料机构包括依次设置在料盘架与冲压工位之间的润滑辊轴组、送料辊轴组和压板组;
所述润滑辊轴组包括矩形框架,以及通过下转轴定位在矩形框架下端部的下润滑辊轴,以及设置在下润滑辊轴上方的辊轴架,以及通过上转轴定位在辊轴架上的上润滑辊轴;其中,所述辊轴架包括穿设在矩形框架上端横梁上的螺杆,以及连接在螺杆端部上的轴端体,以及套设在螺杆上的弹簧;所述弹簧设置在轴端体与矩形框架上端部之间,上转轴的端部定位在轴端体上;所述润滑辊轴组上方的冲压机架上设有油桶,矩形框架上端横梁内部沿横梁方向设有注油通道,油桶通过注油软管与注油通道相通;矩形框架上端横梁上还穿设有多个滴油嘴,滴油嘴的内端进油孔与注油通道相通,滴油嘴的外端出油孔朝向上润滑辊轴;
所述送料辊轴组包括基座,以及定位在基座上的主动送料辊轴和从动送料辊轴;主动送料辊轴与从动送料辊轴的轴端通过齿轮相啮合,主动送料辊轴的另一端通过摆臂组件与冲压部相联动;所述摆臂组件包括单向轴承、摆杆和联动杆,单向轴承套接在主动送料辊轴端部上,单向轴承的内圈轴承与主动送料辊轴联动;所述摆杆内端部铰接在单向轴承中心处,摆杆的杆体与单向轴承的轴承外圈相联动,摆杆的外端部与联动杆的下端部相套接,联动杆的上端部与冲压部相连接;
所述下料机构包括设置在冲压工位两侧的鼓风机和下料通道,鼓风机的出风口、冲压工位和下料通道的进料口处于同一直线上,冲压工位得到的药瓶盖在鼓风机的吹动下,由冲压工位吹入下料通道中,经过下料通道可直接落入成品料筒内。
作为优选,压板组包括上压板和下压板;该压板组可对原料铝片进行塑形,保证在冲压工位时原料铝片处于平整状态。
作为优选,所述冲压部的内部设有与冲压上模中心处相通的第一通孔,冲压部侧壁设有与第一通孔相通的第二通孔,第二通孔的孔型是沿第一通孔轴向开的线性通孔;所述冲压机架上固定有落料推杆,落料推杆包括竖直设置在第一通孔内的第一杆体,以及水平穿过所述第二通孔的第二杆体,当所述冲压轴处于冲压状态时,第二杆体处于冲压轴的冲压部内;当所述冲压轴处于回收状态时,第二杆体的下端部伸入冲压模具的模具口内。该技术方案中,冲压轴相对于落料推杆轴向移动,当所述冲压轴处于冲压状态时,第二杆体处于冲压轴的冲压部内;当所述冲压轴处于回收状态时,第二杆体的下端部伸入冲压模具的模具口内。即为回收状态下,第二杆体能将吸附在冲压模具上的成型工件推出,保证成型工件快速落料排出,保证下次冲压过程顺利进行。
作为优选,联动杆的上端部设有限位板,限位板下方的联动杆上套设有弹簧,冲压部设有一板体套设在弹簧上端与限位板之间的联动杆上。该技术方案中,由于冲压机构通过偏转轴旋转带动,摆动频率较高,因此冲压部与联动杆之间的联动通过弹簧作为力传输件,即冲压部先下行挤压弹簧后由弹簧下压联动杆,如此可减低摆动力道,防止单向轴承损坏;冲压部上行时作用于限位板直接抬升联动杆。
本发明采用上述技术方案,该技术方案涉及一种药瓶盖冲压机,包括料盘架、冲压机架,以及设置在冲压机架上的冲压机构、送料机构和下料机构;具有以下三方面的优势:
1, 冲压机构采用偏心运动带动冲压轴进行竖直冲压,冲压轴的摇摆部实现偏心摇摆,冲压部被定位筒体限定只能轴向竖直冲压,通过控制偏心轴的转动速度即可控制冲压杆的冲压频率,结构简单、易于操控且稳定度高。
2,润滑辊轴组中,液态润滑油从油桶向注油通道输出,注油通道内的液态润滑油通过滴油嘴缓慢滴落至上润滑辊轴,使上润滑辊轴得到润滑并将该润滑油施于原料铝片的上端面,使原料铝片在冲压时不易折压变形,且使冲压得到的瓶盖折角的折痕不明显,即不容易破裂。
3,送料辊轴组中,送料辊轴组通过摆臂组件与冲压机构相联动;由于设置单向轴承,在冲压部下行冲压过程中,单向轴承的外圈运动而内圈不动,此时主动送料辊轴停止,原料铝片停止进料,在原料铝片静止时冲压可保证冲压质量;在冲压部上行复位过程中,单向轴承的外圈带动内圈,此时主动送料辊轴和从动送料辊轴对碾输送原料铝片向前送料,原料铝片中冲压后的废料部位由冲压工位输送出,待冲压部位进入冲压工位。通过上述冲压机构与送料机构的联动,可保证冲压工作和送料工作的同步性,保证冲压质量,并且有利于控制单次送料的板材长度,有利于提升原料铝片的利用率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A部放大图。
图3为冲压机架的正面结构示意图。
图4为润滑辊轴组的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。
如图1~4所示的一种药瓶盖冲压机,包括料盘架1、冲压机架2,以及设置在冲压机架2上的冲压机构、送料机构和下料机构。
所述冲压机构包括冲压电机31、偏心轴32和冲压轴33,偏心轴32的两端部通过轴承定位在冲压机架2上,冲压机架2上设有冲压腔21,偏心轴32的偏心部处于冲压腔21的上端部内,冲压电机31的输出端通过传动组件与偏心轴32传动相连。所述冲压轴33处于冲压腔21内,冲压轴33包括冲压部33a,以及铰接在冲压部33a上的摇摆部33b。所述摇摆部33b的上端设有轴孔,轴孔套设在偏心轴32的偏心部上。所述冲压部33a纵向滑动设置在冲压机架2上,具体是冲压部33a的两侧设有耳板331,耳板331的板体上设有纵向滑槽。冲压腔21的两侧壁上均设有多个定位柱22,同一侧壁上的多个定位柱22沿同一纵向线布局,耳板331的纵向滑槽设置在定位柱22上。所述冲压部33a的下端部上设有用于切割原材料钢板的冲压上模333,冲压部33a下方的机架上设有冲压下模334,冲压上模333与冲压下模334之间构成冲压工位。所述冲压部33a的内部设有与冲压上模333中心处相通的第一通孔341,冲压部33a侧壁设有与第一通孔341相通的第二通孔342,第二通孔342的孔型是沿第一通孔341轴向开的线性通孔。所述冲压机架2上固定有落料推杆35,落料推杆35包括竖直设置在第一通孔341内的第一杆体351,以及水平穿过所述第二通孔342的第二杆体352,当所述冲压轴33处于冲压状态时,第二杆体352处于冲压轴33的冲压部33a内。当所述冲压轴33处于回收状态时,第二杆体352的下端部伸入冲压模具的模具口内。在冲压过程中,冲压部33a相对于落料推杆35轴向移动,当所述冲压部33a处于冲压状态时,第二杆体352处于冲压部33a内。当所述冲压部33a处于回收状态时,第二杆体352的下端部伸入冲压模具的模具口内。即为回收状态下,第二杆体352能将吸附在冲压模具上的成型工件推出,保证成型工件快速落料排出,保证下次冲压过程顺利进行。
所述料盘架1上设有转盘11,送料机构包括依次设置在料盘架1与冲压工位之间的润滑辊轴组41、送料辊轴组42和压板组43。该送料机构使用时,原料铝片由转盘11上引出后,依次经过润滑辊轴组41、送料辊轴组42和压板组43达到冲压工位。送料辊轴组42作为动力源为原料铝片输送提供动力,润滑辊轴组41对原料铝片进行表面润滑;压板组43包括上压板431和下压板432,原料铝片穿过上压板431与下压板432之间,可对原料铝片进行塑形,保证在冲压工位时原料铝片处于平整状态。
所述润滑辊轴组41包括矩形框架411,以及通过下转轴定位在矩形框架411下端部的下润滑辊轴412,以及设置在下润滑辊轴412上方的辊轴架413,以及通过上转轴定位在辊轴架413上的上润滑辊轴414。其中,所述辊轴架413包括穿设在矩形框架411上端横梁上的螺杆415,以及连接在螺杆415端部上的轴端体416,以及套设在螺杆415上的弹簧;所述弹簧设置在轴端体416与矩形框架411上端部之间,上转轴的端部定位在轴端体416上。所述润滑辊轴组41上方的冲压机架2上设有油桶418,矩形框架411上端横梁内部沿横梁方向设有注油通道,油桶418通过注油软管410与注油通道相通;矩形框架411上端横梁上还穿设有多个滴油嘴419,滴油嘴419的内端进油孔与注油通道相通,滴油嘴419的外端出油孔朝向上润滑辊轴414。该润滑辊轴组41使用时,液态润滑油从油桶418向注油通道输出,注油通道内的液态润滑油通过滴油嘴419缓慢滴落至上润滑辊轴414,使上润滑辊轴414得到润滑并将该润滑油施于原料铝片的上端面,使原料铝片在冲压时不易折压变形,且使冲压得到的瓶盖折角的折痕不明显,即不容易破裂。
所述送料辊轴组42包括基座420,以及定位在基座420上的主动送料辊轴421和从动送料辊轴422;主动送料辊轴421与从动送料辊轴422的轴端通过齿轮相啮合,主动送料辊轴421的另一端通过摆臂组件与冲压部33a相联动。所述摆臂组件包括单向轴承424、摆杆425和联动杆426,单向轴承424套接在主动送料辊轴421端部上,单向轴承424的内圈轴承与主动送料辊轴421联动;所述摆杆425内端部铰接在单向轴承424中心处(构成摆动中心),摆杆425的杆体与单向轴承424的轴承外圈相联动,摆杆425的外端部与联动杆426的下端部相套接,联动杆426的上端部与冲压部33a相连接。更具体,联动杆426的上端部设有限位板,限位板下方的联动杆426上套设有弹簧,冲压部33a设有一板体套设在弹簧上端与限位板之间的联动杆426上。上述送料辊轴组42与冲压机构同步运行,冲压部33a运动过程中通过摆臂组件带动主动送料辊轴421单向滚动,主动送料辊轴421配合对碾输送原料铝片向前送料。由于设置单向轴承424,在冲压部33a下行冲压过程中,单向轴承424的外圈运动而内圈不动,此时主动送料辊轴421停止,原料铝片停止进料,在原料铝片静止时冲压可保证冲压质量;在冲压部33a上行复位过程中,单向轴承424的外圈带动内圈,此时主动送料辊轴421和从动送料辊轴422对碾输送原料铝片向前送料,原料铝片中冲压后的废料部位由冲压工位输送出,待冲压部33a位进入冲压工位。通过上述冲压机构与送料机构的联动,可保证冲压工作和送料工作的同步性,保证冲压质量,并且有利于控制单次送料的板材长度,有利于提升原料铝片的利用率。另外,需要说明的是由于冲压机构通过偏转轴旋转带动,摆动频率较高,因此冲压部33a与联动杆426之间的联动通过弹簧作为力传输件,即冲压部33a先下行挤压弹簧后由弹簧下压联动杆426,如此可减低摆动力道,防止单向轴承424损坏;冲压部33a上行时作用于限位板直接抬升联动杆426。
所述下料机构包括设置在冲压工位两侧的鼓风机51和下料通道52,鼓风机51的出风口、冲压工位和下料通道52的进料口处于同一直线上,冲压工位得到的药瓶盖在鼓风机51的吹动下,由冲压工位吹入下料通道52中,经过下料通道52可直接落入成品料筒内。

Claims (4)

1.一种药瓶盖冲压机,包括料盘架、冲压机架,以及设置在冲压机架上的冲压机构、送料机构和下料机构;其特征在于:
所述冲压机构包括冲压电机、偏心轴和冲压轴,偏心轴的两端部通过轴承定位在冲压机架上,冲压机架上设有冲压腔,偏心轴的偏心部处于冲压腔的上端部内,冲压电机的输出端通过传动组件与偏心轴传动相连;所述冲压轴处于冲压腔内,冲压轴包括冲压部,以及铰接在冲压部上的摇摆部;所述摇摆部的上端设有轴孔,轴孔套设在偏心轴的偏心部上;所述冲压部纵向滑动设置在冲压机架上,具体是冲压部的两侧设有耳板,耳板的板体上设有纵向滑槽;冲压腔的两侧壁上均设有多个定位柱,同一侧壁上的多个定位柱沿同一纵向线布局,耳板的纵向滑槽设置在定位柱上;所述冲压部的下端部上设有用于切割原材料钢板的冲压上模,冲压部下方的机架上设有冲压下模,冲压上模与冲压下模之间构成冲压工位;
所述料盘架上设有转盘,送料机构包括依次设置在料盘架与冲压工位之间的润滑辊轴组、送料辊轴组和压板组;
所述润滑辊轴组包括矩形框架,以及通过下转轴定位在矩形框架下端部的下润滑辊轴,以及设置在下润滑辊轴上方的辊轴架,以及通过上转轴定位在辊轴架上的上润滑辊轴;其中,所述辊轴架包括穿设在矩形框架上端横梁上的螺杆,以及连接在螺杆端部上的轴端体,以及套设在螺杆上的弹簧;所述弹簧设置在轴端体与矩形框架上端部之间,上转轴的端部定位在轴端体上;所述润滑辊轴组上方的冲压机架上设有油桶,矩形框架上端横梁内部沿横梁方向设有注油通道,油桶通过注油软管与注油通道相通;矩形框架上端横梁上还穿设有多个滴油嘴,滴油嘴的内端进油孔与注油通道相通,滴油嘴的外端出油孔朝向上润滑辊轴;
所述送料辊轴组包括基座,以及定位在基座上的主动送料辊轴和从动送料辊轴;主动送料辊轴与从动送料辊轴的轴端通过齿轮相啮合,主动送料辊轴的另一端通过摆臂组件与冲压部相联动;所述摆臂组件包括单向轴承、摆杆和联动杆,单向轴承套接在主动送料辊轴端部上,单向轴承的内圈轴承与主动送料辊轴联动;所述摆杆内端部铰接在单向轴承中心处,摆杆的杆体与单向轴承的轴承外圈相联动,摆杆的外端部与联动杆的下端部相套接,联动杆的上端部与冲压部相连接;
所述下料机构包括设置在冲压工位两侧的鼓风机和下料通道,鼓风机的出风口、冲压工位和下料通道的进料口处于同一直线上,冲压工位得到的药瓶盖在鼓风机的吹动下,由冲压工位吹入下料通道中,经过下料通道可直接落入成品料筒内。
2.根据权利要求1所述的一种药瓶盖冲压机,其特征在于:压板组包括上压板和下压板。
3.根据权利要求1所述的一种药瓶盖冲压机,其特征在于:所述冲压部的内部设有与冲压上模中心处相通的第一通孔,冲压部侧壁设有与第一通孔相通的第二通孔,第二通孔的孔型是沿第一通孔轴向开的线性通孔;所述冲压机架上固定有落料推杆,落料推杆包括竖直设置在第一通孔内的第一杆体,以及水平穿过所述第二通孔的第二杆体,当所述冲压轴处于冲压状态时,第二杆体处于冲压轴的冲压部内;当所述冲压轴处于回收状态时,第二杆体的下端部伸入冲压模具的模具口内。
4.根据权利要求1所述的一种药瓶盖冲压机,其特征在于:联动杆的上端部设有限位板,限位板下方的联动杆上套设有弹簧,冲压部设有一板体套设在弹簧上端与限位板之间的联动杆上。
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