CN203917705U - 一种冲床自动取料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲床自动取料装置，包括上模和下模，上模设置于机架下，下模设置于工作台上，工作台上设置有弹簧孔，弹簧孔内设置有弹簧，弹簧连接有支撑板，弹簧孔底部设置有承压块，工作台尾部设置有倾斜部，上模尾部设置有横杆，横杆上设置有立杆，立杆正上方设置有触动开关，触动开关设置于机架上，机架下设置有立柱，立柱末端设置有定位块，定位块内滑动设置有往复杆，往复杆前端设置有夹持部，下模设置有缺口，缺口的底部设置有弧形部，弧形部设置有槽，槽设置于支撑板上方。与现有技术相比，本实用新型结构简单制造成本低，使用机械式移动机构将已经加工好的产品移送至规定的位置，节省人工成本，生产效率高。

Description

一种冲床自动取料装置

技术领域

本实用新型属于机械冷加工设备领域，尤其涉及一种冲床自动取料装置。

背景技术

冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。目前，在绝大部分采用小型冲床加工的场合，加工完成后的取料作业仍主要由人工完成。当加工轴类产品的时候，人工取出加工好的产品比较麻烦，由人工完成取料，存在着效率低、劳动强度高、安全性差的缺点。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种冲床自动取料装置，通过机械式移动机构及时将已经加工好的产品移送至规定的位置，实现了自动化的操作，节省人工成本，生产效率高，并且安全性好。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种冲床自动取料装置，包括上模和下模，所述上模设置于机架下，所述下模设置于工作台上，所述工作台上设置有弹簧孔，所述弹簧孔内设置有弹簧，所述弹簧连接有支撑板，所述支撑板下设置有顶块，所述弹簧孔底部设置有承压块，所述顶块设置于所述承压块正上方，所述工作台尾部设置有倾斜部，所述倾斜部连接有收料箱，所述上模尾部设置有横杆，所述横杆上设置有立杆，所述立杆正上方设置有触动开关，所述触动开关设置于所述机架上，所述机架下设置有立柱，所述立柱末端设置有定位块，所述定位块内滑动设置有往复杆，所述往复杆末端转动设置有转动杆，所述转动杆末端转动设置于转动盘上，所述往复杆前端设置有夹持部，所述下模设置有缺口，所述缺口的底部设置有弧形部，所述弧形部设置有槽，所述槽设置于所述支撑板上方，所述夹持部可无限制进入所述槽内。

所述夹持部为圆饼形，所述夹持部中间设置有通孔。

所述缺口的尺寸大于所述夹持部的尺寸，所述夹持部可随意进出所述缺口。

所述工作台下方设置有脚踏开关，所述脚踏开关连接有所述上模。

本实用新型结构简单制造成本低，通过机械式移动机构及时将已经加工好的产品移送至规定的位置，实现了自动化的操作，节省人工成本，生产效率高，并且安全性好，能够保护使用者的安全。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型弹簧孔及其周边结构示意图。

图3是本实用新型下模结构俯视图。

图4是本实用新型下模结构示意图。

图5是本实用新型下模结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1至图5所示，一种冲床自动取料装置，包括上模1和下模2，所述上模1设置于机架11下，所述下模2设置于工作台21上，所述工作台21上设置有弹簧孔211，所述弹簧孔211内设置有弹簧212，所述弹簧212连接有支撑板214，所述支撑板214下设置有顶块215，所述弹簧孔211底部设置有承压块213，所述顶块215设置于所述承压块213正上方，所述工作台21尾部设置有倾斜部22，所述倾斜部22连接有收料箱221，所述上模1尾部设置有横杆12，所述横杆12上设置有立杆13，所述立杆13正上方设置有触动开关14，所述触动开关14设置于所述机架11上，所述机架11下设置有立柱16，所述立柱16末端设置有定位块161，所述定位块161内滑动设置有往复杆3，所述往复杆3末端转动设置有转动杆31，所述转动杆31末端转动设置于转动盘4上，所述往复杆3前端设置有夹持部32，所述下模2设置有缺口23，所述缺口23的底部设置有弧形部，所述弧形部设置有槽22，所述槽22设置于所述支撑板214上方，所述夹持部32可无限制进入所述槽内22。

所述夹持部32为圆饼形，所述夹持部32中间设置有通孔。

所述缺口23的尺寸大于所述夹持部32的尺寸，所述夹持部32可随意进出所述缺口23。

所述工作台21下方设置有脚踏开关6，所述脚踏开关6连接有所述上模1。

本装置的夹持部32上的通孔直径比所加工的轴类产品工件5的直径大，这样，能够保证被加工的工件5能够顺利的通过通孔。

冲床加工工件5时，将夹持部32放入槽22中，然后将工件5穿过通孔，放置于支撑板214上。然后踩一下脚踏开关6，这样，上模1就会开始下压。当上模1的刀具15碰到工件5后，上模1继续下压，带动工件5以及支撑板214一起下压，这个过程中弹簧212会受力被压缩。在压至最低端的时候，顶块215压在了承压块213上方，此时，工件5就不会再被下压了，这样，刀具15就加工工件了。这样设置，工件5收到的冲击力会转移到顶块215和承压块213，这样，在被刀具15加工时，工件5的底端就不会受挤压变形，将这个挤压的能量转移到顶块215和承压块213上了。这样就能够保证工件5的质量了。当加工时间长了后，只要更换支撑板214和承压块213即可。

当加工完成后，上模1复位，不再给工件5施加压力，开始向上运动，然后在弹簧212的作用下，支撑板214带动工件4回复原位。当上模1恢复到原位的时候，立杆13刚好顶住了触动开关14，使得触动开关14触发一次。触动开关14出发后，会命令转动盘4转动一周。转动盘4、转动杆31以及往复杆3再加上位置固定的定位块161刚好组成了类似曲柄滑块的机构。这样设置，在转动盘4转动一周的过程中，往复杆3刚好前后往复运动一个周期。往复杆3开始移动后，往复杆3上的夹持部32会随着往复杆3运动并且将工件5带出214之外。在工作台21上设置有倾斜部22，夹持部32会一直拉动工件5，并将工件5带到倾斜部22上。由于夹持部32上的通孔直径比工件5的直径大，这样，当工件5处于倾斜部22上，会从夹持部32中滑出，落到倾斜部22上。最终工件5会在倾斜部22上滚动，直至落入收料箱221中。往复杆3会随着转动盘4转动然后回复原位。在恢复原位后，可以将下一个需加工的工件5放入通孔内。然后，踩一下脚踏开关6开始下一轮的加工。

本装置，节省了工人将加工好的工件5从工作台21上拿出，再放入收料箱221的这个过程，节省了工人的劳动。而且人工取料，会有一定的风险。本装置就很好的规避的这种风险。并且，加工好后的工件5同一落入固定位置收料箱221中，收料箱221可以放在传送带上，当收料箱221装满了工件5后，可以利用传动带，将它运输到指定的位置，节省了工人搬运的时间。并且，工人不用再人工取出加工好的工件，可以预防上模1发生故障掉落，从而砸伤工人。

本实用新型结构简单制造成本低，通过机械式移动机构及时将已经加工好的产品移送至规定的位置，实现了自动化的操作，节省人工成本，生产效率高，并且安全性好，能够保护使用者的安全。

Claims (4)

1.一种冲床自动取料装置，包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）设置于机架（11）下，所述下模（2）设置于工作台（21）上，其特征在于：所述工作台（21）上设置有弹簧孔（211），所述弹簧孔（211）内设置有弹簧（212），所述弹簧（212）连接有支撑板（214），所述支撑板（214）下设置有顶块（215），所述弹簧孔（211）底部设置有承压块（213），所述顶块（215）设置于所述承压块（213）正上方，所述工作台（21）尾部设置有倾斜部（22），所述倾斜部（22）连接有收料箱（221），所述上模（1）尾部设置有横杆（12），所述横杆（12）上设置有立杆（13），所述立杆（13）正上方设置有触动开关（14），所述触动开关（14）设置于所述机架（11）上，所述机架（11）下设置有立柱（16），所述立柱（16）末端设置有定位块（161），所述定位块（161）内滑动设置有往复杆（3），所述往复杆（3）末端转动设置有转动杆（31），所述转动杆（31）末端转动设置于转动盘（4）上，所述往复杆（3）前端设置有夹持部（32），所述下模（2）设置有缺口（23），所述缺口（23）的底部设置有弧形部，所述弧形部设置有槽（22），所述槽（22）设置于所述支撑板（214）上方，所述夹持部（32）可无限制进入所述槽内（22）。

2.根据权利要求1所述的一种冲床自动取料装置，其特征是：所述夹持部（32）为圆饼形，所述夹持部（32）中间设置有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种冲床自动取料装置，其特征是：所述缺口（23）的尺寸大于所述夹持部（32）的尺寸，所述夹持部（32）可随意进出所述缺口（23）。

4.根据权利要求1所述的一种冲床自动取料装置，其特征是：所述工作台（21）下方设置有脚踏开关（6），所述脚踏开关（6）连接有所述上模（1）。