CN104056992B - 一种便于脱模的冲压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于脱模的冲压机，属于冲压件技术领域，包括冲压机构、工作台、凸模，所述凸模置于所述工作台表面，还包括隔板、楔形板、横杆、弹簧、固定杆、支撑杆；所述楔形板的较宽的一端与所述冲压机构连接，较窄端向下，所述隔板套在所述凸模的外侧，所述隔板一端与所述工作台活页式连接，另一端与所述横杆活动连接；所述横杆的另一端与所述弹簧连接、且位于与所述楔形板的下方，所述弹簧的另一端与所述固定杆连接；所述固定杆与所述工作台连接；所述支撑杆的一端与所述横杆的中部固定连接，另一端与所述工作台活动连接。本发明解决了工件冲压后容易与凸模卡死的问题，减轻了人工劳动强度，结构简单、实用。

Description

一种便于脱模的冲压机

技术领域

本发明涉及冲压机技术领域，具体涉及一种便于脱模的冲压机。

背景技术

冲压机原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。

冲压靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。

按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

冲压机是一种通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对待冲压零件成型的机械设备。

目前，在对冲压件进行冲压时冲压后的工件经常卡在磨具上，需要人工将其翘起，有时因为卡的太紧需要耗费大量的人力、物力去解决。费时费力，且容易引发安全事故。

在中国专利申请号：201310126862中公开了一种冲压机，包括机体(1)、传动装置及冲压装置，所述冲压装置包括冲压部及滑动部(2)，所述滑动部(2)能上下移动地置于机体(1)上，所述冲压部固定于滑动部(2)的下部，所述滑动部(2)的上部与传动装置联动在一起，在位于所述冲压部正下方设置垫模，所述机体(1)中还设置有顶升机构及输送装置。冲压机操作时，整个操作过程不需要手工配合，而是自动将加工件输送至冲压部中，并能将冲压加工件逐步向后输送，直至将加工成成品的产品输送至出料部，即能将加工件一次性加工成成品，这不仅提高了生产效率，而且更重要的是操作更安全，更方便，且大大地降低了加工产品的劳动强度，从而有效地节省了生产成本及劳动力成本。但是，在进行实际冲压时，容易出现工件与模具卡死的问题，该技术方案不能解决。

在中国专利申请号：201310249322中公开了一种冲压机，包括第一冲压机(1)、第二冲压机(2)，还包括钢带进料装置(11)、第一出料装置(12)、工件进料装置(21)、第二出料装置(22)和传送装置(3)；所述的钢带进料装置和第一出料装置水平安装在第一冲压机上，并能与第一冲压机上同步协调动作；所述的工件进料装置(21)和第二出料装置(22)水平安装在第二冲压机(2)上，并能与第二冲压机(2)同步协调动作；所述的传送装置(3)设置在第一冲压机(1)上的第一出料装置(11)与第二冲压机(2)上的工件进料装置(21)之间。其优点在于：本冲压机设计结构巧妙，即将两台冲压机通过自动输运装置相互连成一体，实现连续加工工件的目的，不仅降低了劳动强度，而且大幅地提高了产品加工的生产效率，有效地降低劳动力的生产成本。该技术方案没有解决工件冲压后容易卡在模具上的问题，有待改进。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种便于脱模的冲压机，该冲压机便于脱模、且结构简单、实用。

为了解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种便于脱模的冲压机，包括冲压机构、工作台、凸模，所述凸模置于所述工作台表面，还包括隔板、楔形板、横杆、弹簧、固定杆、支撑杆；所述楔形板的较宽的一端与所述冲压机构连接，较窄端向下，所述隔板套在所述凸模的外侧，所述隔板一端与所述工作台活页式连接，另一端与所述横杆活动连接；所述横杆的另一端与所述弹簧连接、且位于与所述楔形板的下方，所述弹簧的另一端与所述固定杆连接；所述固定杆与所述工作台连接；所述支撑杆的一端与所述横杆的中部固定连接，另一端与所述工作台活动连接，或，所述支撑杆的一端与所述横杆的中部活动连接，另一端与所述工作台固定连接。冲压机构向下运动准备冲压时，楔形板通过其斜边对横杆施力，因楔形板的特殊结构，一端较宽，一端较窄；故横杆会以支撑杆为中心而转动；从而拉动隔板转动；当冲压机构冲压作业结束后，冲压机构向上升，弹簧拉动横杆以支撑杆为中心转动，此时横杆拉动隔板转动，隔板将工件从凸模上脱离出来，解决了工件冲压后容易与凸模卡死的问题，减轻了人工劳动强度，结构简单、实用。

优选的，还包括料槽，该料槽的进料口的高度值不高于所述隔板与所述工作台的连接处的高度值；所述料槽的进料口靠近或接触所述隔板与所述工作台的连接处。工件从凸模上脱离后，从隔板上滑进料槽中。

优选的，还包括储料箱，该储料箱位于所述料槽的出料口；存储工件。

优选的，所述料槽、储料箱中均铺设有橡胶或塑料；防止划伤工件表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过冲压机构上升、下降带动隔板运动，从而带动工件进行脱模；本发明解决了工件冲压后容易与凸模卡死的问题，减轻了人工劳动强度，自动化水平高，结构简单、实用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的右视图。

图中：1、冲压机构，2、工作台，3、楔形板，4、横杆，5、弹簧，6、固定杆，7、支撑杆，8、凸模，9、隔板，10、料槽，11、储料箱。

具体实施方式

下面对本发明做进一步说明：

结合图1、图2：一种便于脱模的冲压机，包括冲压机构1、工作台2、楔形板3、横杆4、弹簧5、固定杆6、支撑杆7、凸模8、隔板9、料槽10、储料箱11，凸模8置于工作台2表面，楔形板3的较宽的一端与冲压机构1连接，较窄端向下，隔板9套在凸模8的外侧，隔板9一端与工作台2活页式连接，另一端与横杆4活动连接；横杆4的另一端与弹簧5连接、且位于与楔形板3的下方，弹簧5的另一端与固定杆6连接；固定杆6与工作台2连接；支撑杆7的一端与横杆4的中部固定连接，另一端与工作台2活动连接，或者，支撑杆7的一端与横杆4的中部活动连接，另一端与工作台2固定连接；支撑杆7相对工作台2能够转动。

冲压机构1向下运动准备冲压时，楔形板3通过其斜边对横杆4施力，因楔形板3的特殊结构，一端较宽，一端较窄；故横杆4会以支撑杆7为中心而转动；从而拉动隔板9转动.当冲压机构1冲压作业结束后，冲压机构1向上升，弹簧5拉动横杆4以支撑杆7为中心转动，此时横杆4拉动隔板9转动，隔板9将工件从凸模8上脱离出来，解决了工件冲压后容易与凸模8卡死的问题，减轻了人工劳动强度，结构简单、实用。

料槽10的进料口的高度值不高于隔板9与工作台2的连接处的高度值；料槽10的进料口靠近或接触隔板9与工作台2的连接处。工件从凸模8上脱离后，从隔板9上滑进料槽10中。

储料箱11位于料槽10的出料口；存储工件。

料槽10、储料箱11中均铺设有橡胶、棉布或塑料；防止划伤工件表面。

本发明通过冲压机构上升、下降带动隔板运动，从而带动工件进行脱模；本发明解决了工件冲压后容易与凸模卡死的问题，减轻了人工劳动强度，自动化水平高，结构简单、实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种便于脱模的冲压机，包括冲压机构、工作台、凸模，所述凸模置于所述工作台表面，其特征在于：还包括隔板、楔形板、横杆、弹簧、固定杆、支撑杆；所述楔形板的较宽的一端与所述冲压机构连接，较窄端向下，所述隔板套在所述凸模的外侧，所述隔板一端与所述工作台活页式连接，另一端与所述横杆活动连接；所述横杆的另一端与所述弹簧连接、且位于与所述楔形板的下方，所述弹簧的另一端与所述固定杆连接；所述固定杆与所述工作台连接；所述支撑杆的一端与所述横杆的中部固定连接，另一端与所述工作台活动连接，或，所述支撑杆的一端与所述横杆的中部活动连接，另一端与所述工作台固定连接。

2.根据权利要求1所述的便于脱模的冲压机，其特征在于：还包括料槽，该料槽的进料口的高度值不高于所述隔板与所述工作台的连接处的高度值；所述料槽的进料口靠近或接触所述隔板与所述工作台的连接处。

3.根据权利要求2所述的便于脱模的冲压机，其特征在于：还包括储料箱，该储料箱位于所述料槽的出料口。

4.根据权利要求3所述的便于脱模的冲压机，其特征在于：所述料槽、储料箱中均铺设有橡胶或塑料。