CN108817251A - 一种工件冲压加工生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工件冲压加工生产线，包括加工台、加工板、动力单元、限位板、冲头、驱动机构，加工板上设有多个容纳槽，多个容纳槽沿加工板的长度方向依次分布，容纳槽的深度小于H，其中，H为工件的高度；加工板置于加工台上；动力单元用于带动加工板沿其长度方向移动；限位板位于加工板的上方，限位板所在的平面与加工板的长度方向垂直或斜交，限位板与容纳槽底壁之间的间距大于H，且小于2H；冲头位于限位板的下游侧并位于加工板的上方；驱动机构用于带动冲头向靠近或远离容纳槽的方向移动。

Description

一种工件冲压加工生产线
技术领域
本发明涉及冲压领域，尤其涉及一种工件冲压加工生产线。
背景技术
冲压靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
现有的冲压装置不能够连续进行冲压作业，自动化程度低，使用效果不够理想，有待进一步改进。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种工件冲压加工生产线，效果好。
本发明提出的一种工件冲压加工生产线，包括加工台、加工板、动力单元、限位板、冲头、驱动机构，加工板上设有多个容纳槽，多个容纳槽沿加工板的长度方向依次分布，容纳槽的深度小于H，其中，H为工件的高度；加工板置于加工台上；动力单元用于带动加工板沿其长度方向移动；限位板位于加工板的上方，限位板在加工板上的投影位于容纳槽的移动路径上，限位板所在的平面与加工板的长度方向垂直或斜交，限位板与容纳槽底壁之间的间距大于H，且小于2H；冲头位于限位板的下游侧并位于加工板的上方；驱动机构用于带动冲头向靠近或远离容纳槽的方向移动。
优选的，驱动机构包括滑杆、滑块、驱动单元，滑块与滑杆滑动连接；驱动单元用于带动滑块向靠近或远离加工板的方向移动。
优选的，容纳槽贯穿沿加工板的宽度方向分布的两个侧面；还包括支撑件、移动杆、连接件，移动杆与支撑件滑动连接，移动杆通过连接件与冲头铰接，移动杆用于进入或脱离容纳槽内以将位于该容纳槽内且经过冲压后的工件推下。
优选的，移动杆靠近容纳槽的一端设有橡胶块。
优选的，限位板的数量为两个，两个限位板沿加工板的长度方向布置。
本发明中，将多个工件依次置于两个限位板之间，让位于最下方的工件依次进入容纳槽内，让工件依次在加工板分布，实现自动化上料，避免人工作业，保证上料位置准确，保证后续加工精度，方便后续冲压加工。
利用驱动机构带动冲头对工件冲压加工。本发明能够连续对工件冲压加工，自动化程度高，效果好，效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为移动件等的右视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明.
参照图1、2，本发明提出的一种工件冲压加工生产线，包括加工台1、加工板2、动力单元3、限位板4、冲头5、驱动机构，加工板2上设有多个容纳槽6，多个容纳槽6沿加工板2的长度方向依次分布，容纳槽6的深度小于H，其中，H为工件的高度；加工板2置于加工台1上；动力单元3用于带动加工板2沿其长度方向移动；限位板4位于加工板2的上方，限位板在加工板上的投影位于容纳槽的移动路径上，限位板4所在的平面与加工板2的长度方向垂直或斜交，限位板4与容纳槽6底壁之间的间距大于H，且小于2H；冲头5位于限位板4的下游侧并位于加工板2的上方；驱动机构用于带动冲头5向靠近或远离容纳槽6的方向移动。在进一步实施方式中，限位板4的数量为两个，两个限位板4沿加工板2的长度方向依次布置。
将多个工件依次置于两个限位板4之间，让位于最下方的工件依次进入容纳槽6内，让工件依次在加工板2分布，实现自动化上料，避免人工作业，保证上料位置准确，保证后续加工精度，方便后续冲压加工。
利用驱动机构带动冲头5对工件冲压加工。本发明能够连续对工件冲压加工，自动化程度高，效果好，效率高。
在进一步实施方式中，驱动机构包括滑杆7、滑块8、驱动单元9，滑块8与滑杆7滑动连接；驱动单元9用于带动滑块8向靠近或远离加工板2的方向移动。利用驱动单元9带动滑块8沿滑杆7移动，利用冲头5对工件A冲压加工。
在进一步实施方式中，容纳槽6贯穿沿加工板2的宽度方向分布的两个侧面；还包括支撑件10、移动杆11、连接件12，移动杆11与支撑件10滑动连接，移动杆11通过连接件12与冲头5铰接，移动杆11用于进入或脱离容纳槽6内以将位于该容纳槽6内且经过冲压后的工件推下。可以让移动杆11位于冲头5下方或位于冲头5下游侧。
冲头5下降对工件冲压加工时，移动杆11位于容纳槽6外侧；在冲头5冲压后上升时，冲头通过连接件带动移动杆11向容纳槽6方向移动，移动杆11的一端进入容纳槽6内，将容纳槽6内的加工完成的工件A推下，实现自动化卸料。实现冲压与卸料自动化配合，实现联动作业，有效的提高加工效果。
在进一步实施方式中，移动杆11靠近容纳槽6的一端设有橡胶块13。降低冲击噪音，避免损坏工件A。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种工件冲压加工生产线，其特征在于，包括加工台、加工板、动力单元、限位板、冲头、驱动机构，加工板上设有多个容纳槽，多个容纳槽沿加工板的长度方向依次分布，容纳槽的深度小于H，其中，H为工件的高度；加工板置于加工台上；动力单元用于带动加工板沿其长度方向移动；限位板位于加工板的上方，限位板在加工板上的投影位于容纳槽的移动路径上，限位板所在的平面与加工板的长度方向垂直或斜交，限位板与容纳槽底壁之间的间距大于H，且小于2H；冲头位于限位板的下游侧并位于加工板的上方；驱动机构用于带动冲头向靠近或远离容纳槽的方向移动。
2.根据权利要求1所述的工件冲压加工生产线，其特征在于，驱动机构包括滑杆、滑块、驱动单元，滑块与滑杆滑动连接；驱动单元用于带动滑块向靠近或远离加工板的方向移动。
3.根据权利要求1所述的工件冲压加工生产线，其特征在于，容纳槽贯穿沿加工板的宽度方向分布的两个侧面；还包括支撑件、移动杆、连接件，移动杆与支撑件滑动连接，移动杆通过连接件与冲头铰接，移动杆用于进入或脱离容纳槽内以将位于该容纳槽内且经过冲压后的工件推下。
4.根据权利要求3所述的工件冲压加工生产线，其特征在于，移动杆靠近容纳槽的一端设有橡胶块。
5.根据权利要求1所述的工件冲压加工生产线，其特征在于，限位板的数量为两个，两个限位板沿加工板的长度方向布置。
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