CN202212492U - 一种自动连续模具的自动卸料装置 - Google Patents

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席智武
李建国
李富龙
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Abstract

本实用新型公开了一种自动连续模具的自动卸料装置,包括上模具固定板和下模具卸料槽,是在上模具固定板上设有卸料顶杆,卸料顶杆的下端设有导向拨片;在下模具卸料槽的开口处设有卸料滑槽,在卸料滑槽的上方通过卸料支撑杆设有固定垫板,固定垫板上设有卸料杆,卸料杆的一端延伸至下模具卸料槽的开口处,另一端活动固定在固定垫板上。本实用新型依靠冲床上下的动力使卸料杆向前移动,通过卸料杆的摆动致使冲压成品能够顺利通过卸料滑槽滑下,再依靠弹簧的回复力使卸料杆复原,以此往复进行形成自动卸料装置。结构简单,经济实用。

Description

一种自动连续模具的自动卸料装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及模具的辅助装置,具体是一种自动连续模具的自动卸料装置。 背景技术
[0002] 随着模具工业的发展,模具已经成为电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表等产品生产中一个不可或缺的工具,其中60%-80%的零件都要靠模具成型,尤其是自动连续模具的出现更是体现了模具技术水平,也是衡量制造业水平高低的重要标志。但是自动连续模具在生产过程中,由于卸料装置的不合理,会导致零部件在冲压过程中无法及时从模具中卸下或者从卸料槽中导出,导致零部件成品顺序紊乱,从而堆积或者卡料损坏模具,此时必须停机清理,大大浪费了机器,工人的工作时间,因此,冲压模具中自动卸料装置至关重要。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的就是为了能够有效的解决连续模具在冲压过程中,零部件冲压成品顺利排料,解决以往经常因为堵塞而被迫停机清理的情况,特提出一种自动连续模具的自动卸料装置。
[0004] 为此本实用新型的技术方案为,一种自动连续模具的自动卸料装置,包括上模具固定板和下模具卸料槽,其特征在于:在上模具固定板上设有卸料顶杆,卸料顶杆的下端设有导向拨片;在下模具卸料槽的开口处设有卸料滑槽,在卸料滑槽的上方通过卸料支撑杆设有固定垫板,固定垫板上设有卸料杆,卸料杆的一端延伸至下模具卸料槽的开口处,另一端活动固定在固定垫板上。
[0005] 对上述方案的改进在于:在卸料杆的中后部设有弹簧,弹簧的另一端固定在固定垫板上。
[0006] 有益效果:
[0007] 本实用新型在使用过程中利用上模具固定板把卸料顶杆固定在上模具上,当模具下行时卸料顶杆下端的导向拨片就可以拨动卸料杆,使得零部件成品在下模具卸料槽的开口处翻动从而进入卸料滑槽,不会出现零部件成品在下模具卸料槽中出现堵塞现象。
[0008] 在卸料杆的中后部设有弹簧,弹簧的另一端固定在固定垫板上,是为了让卸料杆有一个回弹力,从而实现自动连续的功能。
[0009] 本实用新型利用设备的原动力就可以实现自动卸料,不会使设备出现卡死的现象,结构简单,经济实用。
附图说明
[0010] 图1为本使用新型的结构示意图。
[0011] 图示1为卸料顶杆,2为卸料杆,3为固定垫板,4为卸料滑槽,5为弹簧,6为卸料支撑杆,7是上模具固定板,8是下模具卸料槽,9是零部件成品,10是导向拨片。具体实施方式
[0012] 本使用新型如图1所示。
[0013] 在上模具固定板上7设有卸料顶杆1,卸料顶杆1的下端设有导向拨片10 ;在下模具卸料槽8的开口处设有卸料滑槽4,在卸料滑槽4的上方通过卸料支撑杆6设有固定垫板 3,固定垫板3上设有卸料杆2,卸料杆2的一端延伸至下模具卸料槽8的开口处,另一端活动固定在固定垫板3上。
[0014] 在卸料杆2的中后部设有弹簧5,弹簧5的另一端固定在固定垫板3上。
[0015] 使用实例:将卸料顶杆1固定在冲床凸模上,将固定垫板3固定在冲床工作台中, 调整好卸料装置至适当位置,通过冲床向下运动的推力,带动卸料顶杆1上下运动,通过导向拨片10推动卸料杆2运动,使得卸料杆2有向下及向右运动的运动轨迹,卸料支撑杆6 阻滞了卸料杆2向下运动的趋势,即卸料杆2只能左右方向移动,拨动下模具卸料槽8上滞留的弹簧卡子即零部件成品9,使其顺利的从卸料滑槽4中滑下,当冲床向上运动时,卸料顶杆1对卸料杆2的推力消失,卸料杆2通过弹簧5自身的回复力将卸料杆2还原到最初状态,以此往复运行波动滞留的弹簧卡子,使得弹簧卡子能顺利的通过卸料滑槽进入料箱。

Claims (2)

1. 一种自动连续模具的自动卸料装置,包括上模具固定板和下模具卸料槽,其特征在于:在上模具固定板上设有卸料顶杆,卸料顶杆的下端设有导向拨片;在下模具卸料槽的开口处设有卸料滑槽,在卸料滑槽的上方通过卸料支撑杆设有固定垫板,固定垫板上设有卸料杆,卸料杆的一端延伸至下模具卸料槽的开口处,另一端活动固定在固定垫板上。
2.根据权利要求1所述一种自动连续模具的自动卸料装置,其特征在于:在卸料杆的中后部设有弹簧,弹簧的另一端固定在固定垫板上。
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