CN203900323U - 基于异型紧固螺母冲床自动上下料装置 - Google Patents

基于异型紧固螺母冲床自动上下料装置 Download PDF

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王凯
邱胜花
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Abstract

本实用新型公开一种基于异型紧固螺母冲床自动上下料装置,包括支架,工作台安装在所述支架上面,下模板设在冲床的冲台上,其特征在于:所述工作台上面设有振动盘和通过升降器升降的送料架;所述送料架包括壳体,安装在所述壳体内的轨道,所述轨道外围设有通过电机带动旋转的皮带;移动架扣合在所述轨道上面通过皮带带动移动,所述移动架上面设有夹手。本实用新型具自动化程度高,节省人力和生产效率高的优点,具有广阔的市场前景。

Description

技术领域
[0001] 本发明涉及一种上下料装置,尤其是一种基于异型紧固螺母冲床自动上下料装 置,属于机械设备技术领域。 基于异型紧固螺母冲床自动上下料装置
背景技术
[0002] 冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中,冲压工艺由于比传统机械加工来说 有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加 工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。
[0003] 冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离 合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连 杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致 有两种机构,一种为球型,一种为销型(圆柱型),经由这个机构将圆周运动转换成滑块的 直线运动。冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配 合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于 材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。
[0004] 在异型紧固螺母生产技术中,都是先将紧固螺母通过模具拉深成各种需要的形 状,再通过冲压的方法在其上面冲压丝孔,冲压完成后通过车床对冲压之后的孔进行车用 于紧固的丝纹。目前,在对此类异形件进行冲压时,都是采人工操作冲床一个个冲压,由于 这类产品工件小,数量大,这样速度很慢,生产效率很低。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,立足于解决现有冲床冲压异型紧固 螺母时,人工逐个冲压生产效率低的问题,设计了基于异型紧固螺母冲床自动上下料装置, 该装置能自动对异型紧固螺母上料下料,自动冲压,使生产效率大大提高。
[0006] 为实现本发明的目的,本发明采用的技术方案是:
[0007] 基于异型紧固螺母冲床自动上下料装置,包括支架,工作台安装在所述支架上面, 下模板设在冲床的冲台上,其特征在于:所述工作台上面设有振动盘和通过升降器升降的 送料架;
[0008] 所述送料架包括壳体,安装在所述壳体内的轨道,所述轨道外围设有通过电机带 动旋转的皮带;移动架扣合在所述轨道上面通过皮带带动移动,所述移动架上面设有夹手。 [0009] 优先地,还包括出料槽,所述出料槽倾斜安装在冲床的冲台的侧边。
[0010] 优先地,所述移动架及其对应的夹手数量为3个,均布安装在送料架前方。
[0011] 优先地,所述电机为PLC控制电机。
[0012] 本发明的有益效果是:通过自动上下料装置将异型紧固螺母自动送入冲压工位, 冲压完成再自动排出,整个过程通过设定程序部需要人工干预,使生产效率大大提高。因 此,本发明具自动化程度高,节省人力和生产效率高的优点,具有广阔的市场前景。
附图说明
[0013] 图1是本发明基于异型紧固螺母冲床自动上下料装置的结构示意图;
[0014] 图2是本发明基于异型紧固螺母冲床自动上下料装置主视图;
[0015] 图3是本发明自动上下料装置内部结构示意图;
[0016] 图4是本发明自动上下料装置内部去除皮带结构示意图;
[0017] 图5是本发明自动上下料装置安装在冲床上面的示意图。
[0018] 图中:100、自动上下料装置,200、冲床,1、支架,2、工作台,4、移动架,5、送料架, 51、皮带,52、轨道,53、电机,54、壳体,6、出料槽,7、振动盘,11、夹手。
具体实施方式
[0019] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术 人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术 人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明 的保护范围。
[0020] 实施例1
[0021] 如图1和图5所示,基于异型紧固螺母冲床自动上下料装置100,包括支架1,工作 台2安装在所述支架1上面,下模板13设在冲床200的冲台上,工作台2上面设有振动盘 7和通过升降器13升降的送料架5,振动盘7向夹手11输送异型紧固螺母;还包括出料槽 6,出料槽6倾斜安装在冲床200的冲台的侧边用来将冲压完成的异型紧固螺母排出。
[0022] 如图2、图3和图4所示,送料架5包括壳体54,安装在所述壳体54内的轨道52, 所述轨道52外围设有通过PLC控制电机53带动旋转的皮带51 ;移动架4扣合在所述轨道 52上面通过皮带51带动移动,所述移动架4上面设有夹手11。本实施例中,移动架4及其 对应的夹手11数量为3个,均布安装在送料架5前方用来夹取工件送入下模板13的冲压 工位上。
[0023] 本发明公开的这种基于异型紧固螺母冲床自动上下料装置,使用时,先将异型紧 固螺母倒入振动盘7内,振动盘7不断向顶部输料口输料,移动架4上面设有夹手11通过 皮带51的带动在轨道52移动将振动盘7内的异型紧固螺母夹住,夹住工件之后通过升降 器13将送料架5升起,同时,皮带51带动夹手11前进将夹手11上面的工件输送至下模板 13的工位上面。达到设定工位后升降器13在将送料架5降下使夹手11上面的工件落入 下模板13的工位上面被固定,冲床200根据设定下冲,冲料完成之后的工件再次被夹手11 夹住通过升降器13升降带走送入出料槽6排出,根据以上原理,夹手11被PLC控制电机53 通过带动皮带51来回反复运动夹取和送出工件,使生产效率大大提高。

Claims (4)

1. 基于异型紧固螺母冲床自动上下料装置,包括支架(1 ),工作台(2)安装在所述支架 (1)上面,下模板(13)设在冲床的冲台上,其特征在于:所述工作台(2)上面设有振动盘(7) 和通过升降器(13)升降的送料架(5); 所述送料架(5 )包括壳体(54),安装在所述壳体(54)内的轨道(52 ),所述轨道(52 )外 围设有通过电机(53)带动旋转的皮带(51);移动架(4)扣合在所述轨道(52)上面通过皮 带(51)带动移动,所述移动架(4)上面设有夹手(11)。
2. 根据权利要求1所述的基于异型紧固螺母冲床自动上下料装置,其特征在于:还包 括出料槽(6 ),所述出料槽(6 )倾斜安装在冲床的冲台的侧边。
3. 根据权利要求1或2所述的基于异型紧固螺母冲床自动上下料装置其特征在于:所 述移动架(4)及其对应的夹手(11)数量为3个,均布安装在送料架(5)前方。
4. 根据权利要求1或2所述的基于异型紧固螺母冲床自动上下料装置,其特征在于: 所述电机(53 )为PLC控制电机。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104028671A (zh) * 2014-06-19 2014-09-10 常熟市桃源汽车零部件制造有限公司 基于异型紧固螺母冲床自动上下料装置

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