CN207103633U - 一种接管螺母用冲床定位送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种接管螺母用冲床定位送料装置,包括冲床基座,所述冲床基座上设置工作台,在工作台上设置下模,在冲床基座上设置冲床主体,在冲床基座右侧顶部设置固定块,在固定块上设置自动升降装置,在自动升降装置上设置驱动定位气缸,所述驱动定位气缸上设置驱动活塞杆,驱动活塞杆末端设置接管螺母定位套,所述工作台一侧旁设置送料机架,在送料机架上设置夹料装置,在辅助支撑板左侧末端设置L形主支撑杆,L形主支撑杆与储料箱连接,在储料箱内从上而下依次设置传送带,在储料箱左侧底部设置出料口,本实用新型结构简单,操作方便,驱动定位气缸配合接管螺母定位套的设置在冲压接管螺母前准确定位,提高冲压精度,从而达到加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及接管螺母生产设备技术领域,具体涉及一种接管螺母用冲床定位送料装置。
背景技术
冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中,冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。
在接管螺母生产技术中,都是先将接管螺母通过模具拉深成需要的形状,再通过冲压的方法在其上面冲压丝孔,冲压完成后通过车床对冲压之后的孔进行车用于接管的丝纹。目前,在对此类加工件进行冲压时,都是采人工操作冲床一个个冲压,由于这类产品工件小,数量大,并且人工操作定位精度低,这样速度很慢,生产效率很低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种自动送料、精准定位的接管螺母用冲床定位送料装置,包括冲床基座,所述冲床基座上设置工作台,在工作台上设置下模,在冲床基座上设置冲床主体,在冲床基座右侧顶部设置固定块,在固定块上设置自动升降装置,在自动升降装置上设置驱动定位气缸,所述驱动定位气缸上设置驱动活塞杆,驱动活塞杆末端设置接管螺母定位套,所述工作台一侧旁设置送料机架,在送料机架上设置夹料装置,夹料装置上设置有自动夹爪,所述送料机架内设置有驱动轮,驱动轮与驱动主轴连接,驱动主轴设置在伺服电机上,伺服电机设置在辅助支撑板上,所述辅助支撑板固定在冲床基座左侧外,在辅助支撑板上设置支撑架与送料机架连接,在辅助支撑板左侧末端设置L形主支撑杆,L形主支撑杆与储料箱连接,储料箱右侧外设置辅助支撑横杆,所述辅助支撑横杆固定在冲床主体左侧外,在储料箱左侧顶部设置入料口,在储料箱内从上而下依次设置传送带,在储料箱左侧底部设置出料口,所述出料口顶部左侧设置挡板,出料口顶部右侧设置导向板,导向板设置在传送带末端。
作为优选,所述自动升降装置由液压缸与活塞推杆组成,且自动升降装置、伺服电机、夹料装置和驱动定位气缸通过PLC控制系统控制。
作为优选,所述驱动轮与传送链板配合工作,且传送链板上设置传动块,传动块与夹料装置连接固定。
作为优选,所述传送带设置为四个,且传送带之间有间隙,间隙距离为接管螺母长度的1.5倍,所述传送带一端贴近储料箱一侧壁,另一端距离储料箱另一侧壁长度为接管螺母长度的1.5倍,且相邻的两个传送带传送方向为相对逆向传送。
作为优选,所述传送带通过固定架固定在储料箱内,且通过驱动电机控制工作。
本实用新型的有益效果是:结构简单,操作方便,储料箱与多个传送带配合使用的设置将使接管螺母有序排列,便于冲床冲压,达到自动化效果,提高生产效率,同时送料机架配合夹料装置的设置将代替人工送料,降低劳动力,驱动定位气缸配合接管螺母定位套的设置在冲压接管螺母前准确定位,提高冲压精度,从而达到加工质量。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本实用新型的主视图。
图中:1、冲床基座;2、工作台;3、下模;4、冲床主体;5、固定块;6、自动升降装置;7、驱动定位气缸;8、驱动活塞杆;9、接管螺母定位套;10、送料机架;11、夹料装置;12、自动夹爪;13、驱动轮;14、驱动主轴;15、伺服电机;16、辅助支撑板;17、支撑架;18、L形主支撑杆;19、储料箱;20、辅助支撑横杆;21、入料口;22、传送带;23、导向板;24、挡板;25、出料口。
具体实施方式
本说明书中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示的一种接管螺母用冲床定位送料装置,包括冲床基座1,所述冲床基座1上设置工作台2,在工作台2上设置下模3,在冲床基座1上设置冲床主体4,在冲床基座1右侧顶部设置固定块5,在固定块5上设置自动升降装置6,在自动升降装置6上设置驱动定位气缸7,所述驱动定位气缸7上设置驱动活塞杆8,驱动活塞杆8末端设置接管螺母定位套9,所述工作台2一侧旁设置送料机架10,在送料机架10上设置夹料装置11,夹料装置11上设置有自动夹爪12,所述送料机架10内设置有驱动轮13,驱动轮13与驱动主轴14连接,驱动主轴14设置在伺服电机15上,伺服电机15设置在辅助支撑板16上,所述辅助支撑板16固定在冲床基座1左侧外,在辅助支撑板16上设置支撑架17与送料机架10连接,在辅助支撑板16左侧末端设置L形主支撑杆18,L形主支撑杆18与储料箱19连接,储料箱19右侧外设置辅助支撑横杆20,所述辅助支撑横杆20固定在冲床主体4左侧外,在储料箱19左侧顶部设置入料口21,在储料箱19内从上而下依次设置传送带22,在储料箱19左侧底部设置出料口25,所述出料口25顶部左侧设置挡板24,出料口25顶部右侧设置导向板23,导向板23设置在传送带22末端。所述自动升降装置6由液压缸与活塞推杆组成,且自动升降装置6、伺服电机15、夹料装置11和驱动定位气缸7通过PLC控制系统控制。所述驱动轮13与传送链板配合工作,且传送链板上设置传动块,传动块与夹料装置11连接固定。所述传送带22设置为四个,且传送带22之间有间隙,间隙距离为接管螺母长度的1.5倍,所述传送带22一端贴近储料箱19一侧壁,另一端距离储料箱19另一侧壁长度为接管螺母长度的1.5倍,且相邻的两个传送带22传送方向为相对逆向传送。所述传送带22通过固定架固定在储料箱19内,且通过驱动电机控制工作。所述自动升降装置6与驱动活塞杆8通过PLC控制系统将接管螺母定位套9定位到中心位置,从而使自动夹爪12将接管螺母夹放到接管螺母定位套9内得到准确定位。
本具体实施方式的工作原理为:先将待冲压的接管螺母板料从入料口21放入储料箱19内,同驱动电机的控制,使传送带22工作,从而使待冲压的接管螺母板料依次有序的从出料口25掉落至送料机架10上,再通过自动夹爪12将板料夹紧后,利用伺服电机15工作,从而使夹料装置11在送料机架10移动至下模3上,自动夹爪12将板料松开后,板料掉入接管螺母定位套9内,通过自动升降装置6与驱动定位气缸7的配合,起到定位效果,定位完成后,自动升降装置6与驱动活塞杆8回到初始位置,同时冲床开始冲压,如此循环反复工作。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (5)
1.一种接管螺母用冲床定位送料装置,包括冲床基座(1),其特征在于:所述冲床基座(1)上设置工作台(2),在工作台(2)上设置下模(3),在冲床基座(1)上设置冲床主体(4),在冲床基座(1)右侧顶部设置固定块(5),在固定块(5)上设置自动升降装置(6),在自动升降装置(6)上设置驱动定位气缸(7),所述驱动定位气缸(7)上设置驱动活塞杆(8),驱动活塞杆(8)末端设置接管螺母定位套(9),所述工作台(2)一侧旁设置送料机架(10),在送料机架(10)上设置夹料装置(11),夹料装置(11)上设置有自动夹爪(12),所述送料机架(10)内设置有驱动轮(13),驱动轮(13)与驱动主轴(14)连接,驱动主轴(14)设置在伺服电机(15)上,伺服电机(15)设置在辅助支撑板(16)上,所述辅助支撑板(16)固定在冲床基座(1)左侧外,在辅助支撑板(16)上设置支撑架(17)与送料机架(10)连接,在辅助支撑板(16)左侧末端设置L形主支撑杆(18),L形主支撑杆(18)与储料箱(19)连接,储料箱(19)右侧外设置辅助支撑横杆(20),所述辅助支撑横杆(20)固定在冲床主体(4)左侧外,在储料箱(19)左侧顶部设置入料口(21),在储料箱(19)内从上而下依次设置传送带(22),在储料箱(19)左侧底部设置出料口(25),所述出料口(25)顶部左侧设置挡板(24),出料口(25)顶部右侧设置导向板(23),导向板(23)设置在传送带(22)末端。
2.根据权利要求1所述的一种接管螺母用冲床定位送料装置,其特征在于:所述自动升降装置(6)由液压缸与活塞推杆组成,且自动升降装置(6)、伺服电机(15)、夹料装置(11)和驱动定位气缸(7)通过PLC控制系统控制。
3.根据权利要求1所述的一种接管螺母用冲床定位送料装置,其特征在于:所述驱动轮(13)与传送链板配合工作,且传送链板上设置传动块,传动块与夹料装置(11)连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种接管螺母用冲床定位送料装置,其特征在于:所述传送带(22)设置为四个,且传送带(22)之间有间隙,间隙距离为接管螺母长度的1.5倍,所述传送带(22)一端贴近储料箱(19)一侧壁,另一端距离储料箱(19)另一侧壁长度为接管螺母长度的1.5倍,且相邻的两个传送带(22)传送方向为相对逆向传送。
5.根据权利要求1所述的一种接管螺母用冲床定位送料装置,其特征在于:所述传送带(22)通过固定架固定在储料箱(19)内,且通过驱动电机控制工作。
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CN109530512A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-03-29 | 珠海科特文工艺品制造有限公司 | 一种自动冲压装置及其流水线工艺 |
CN110935807A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-03-31 | 嘉善永溢达精密五金有限公司 | 一种一体化压力装置及其冲压方法 |
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