CN206286659U - 一种全自动倒角设备 - Google Patents

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王南艳
谢永福
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Abstract

本实用新型涉及倒角设备技术领域,尤其是指一种全自动倒角设备,包括夹具装置、设置于夹具装置 侧面的倒角装置、用于将物料推至夹具装置处的推料装置、设置于夹具装置上方的压料装置、设置于夹具装置下方的顶料装置及用于对顶料装置顶出的物料进行下料的接料装置。本实用新型的推料装置和接料装置位于夹具装置的左右两侧,压料装置和顶料装置位于夹具装置的向下两侧,有效利用了夹具装置周围的空间,使得其结构紧凑,便于安装、运输和放置,各个装置动作配合连贯,动作行程小,对管件、圆柱件等物料自动倒角的速度快,可对物料进行批量生产,提高生产的效率。

Description

一种全自动倒角设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及倒角设备技术领域,尤其是指一种全自动倒角设备。
背景技术
[0002]长管、实心的长圆柱件切割成所需尺寸的管件、圆柱件,一般需要对管件、圆柱件 的端面进行倒角,以满足装配或者使用的需求。传统倒角方式是采用普通机床对管件进行 倒角,机床和切割设备的是独立的,需要人工将切割好的管件、圆柱件夹装在机床上,倒角 完成后,还需要人工下料,使得倒角的速度慢,不能满足生产的需求。现有的倒角设备,可以 做到和切割设备融合,切割完成后直接送至倒角设备上进行倒角,但存在设备结构复杂,体 积庞大,占用工厂面积,并且倒角的速度慢,不能满足批量生产的需求。 实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、倒角速度快的全自动倒角设 备。
[0004]为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案: _5] —种全自动倒角设备,包括夹具装置、设置于夹具装置侧面的倒角装置、用于将 物料推至夹具装置处的推料装置、设置于夹具装置上方的压料装置、设置于夹具装置下方 的顶料装置及用于对顶料装置顶出的物料进行下料的接料装置;工作时,压料装置将物料 推入夹具装置中,顶料装置将夹具装置中的物料顶出,所述推料装置将顶料装置顶出的物 料推至接料装置中进行下料。 '
[°006]其中,所述夹具装置包括定模座、设置于定模座的定夹模、相对于定模座设置的动 模座、设置于动模座的动夹模及用于动模座移动使动夹模和定夹模夹紧或松开物料的夹料 驱动机构,所述动夹模和定夹模均设置有夹料槽。
[0007]、其中,顶料装置包括顶料块及用于驱动顶料块升降的顶料驱动机构,所述顶料块 的顶面设有顶料凹槽;对物料进行定位或者顶出时,顶料块位于所述动夹模和定夹模之间。 _8]其中,所腿料装龍搬野夹賤置上施压料杆及墟料杆雜的压料驱 动机构。 =〇〇9]其巾,臓撕装龍撇、设置預繼—嫌觀及肝驱动推料板 推料的推料驱动机构,所述放料槽设置有用于支撑物料的支撑料杆,所述夹具装置位 料槽的出料端处。 、衣且丨J取 =,0]其中,还包括上料装置,该上料装置包括倾斜设置的滚料槽、设置于滚料槽出料端 的挡料板及设置于滚料槽中用于支撑物料的滚料杆,臓滚料槽的出料端位于放料槽的上 方。 其巾,臓撕装龍雖料支架、滑动设置于斟枝娜移祕、龍于移动座 的接料槽及用于驱动移动座接料的接料驱动机构。
[0012]財,所述倒角装置设黯两个,两个倒角装置分别位于夹具装置的两侧。
[0013]本实用新型的有益效果: 中头]推至夹具装置上方,压料親将物料压入夹具装置 过M中,翻•鍾向J:雜敝物料以对觀肺定位 麵麵纖。峨= 进行下料轉腕^麵料装麵出_料推雖機置巾,从对物料 了巧,使得其结构紧凑,便于安装、运输和放置,各个装置动 王小,寸官件、圆柱件等物料自动麵的速度快,可对物料进行批量生
附图说明
[0015]图1为本实用新型的立体结构示意图。 _6] ®2为本实腦撕獅夹具装獅了撕装動雜结构示麵。 _7] ®3为本实腦麵述雜料装獅上料装翻立体结构示細。
[0018]图4为本实用新型所述的接料装置的立体结构示意图。
具体实施方式 _9]为了便于本觀技术人獅聊,下面结合实施购關对本实腦型作进一步 的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。 _〇]如图1至图4所示,-种全自动倒角设备,包括夹具装置工、设置于夹具装置i侧面 的倒角装置2、用于将物料推至夹具装置丄处的推料装置夂设置于夹具装置丄上方的压料 装置4、设置于夹具装置1下方的顶料装置5及用于对顶料装置5顶出的物料进行下料的接 料装置6;工作时,压料装置4将物料推入夹具装置丨中,顶料装置5将夹具装置的物料 顶出,所述推料装置3将顶料装置5顶出的物料推至接料装置6中进行下料。
[0021]在实际应用中,本实用新型用于对管件、圆柱件等物料的端面进行倒角。推料装置 3将物料01推至夹具装置1上方,压料装置4将物料01压入夹具装置丨过程过中,顶料装置5 向上动作顶住物料01以对物料01进行定位,夹具装置丨夹住物料0丨,顶料装置5复位,夹具 装置1侧面的倒角装置2对物料01的端面进行倒角。倒角完成后,夹具装置1松开物料〇1, 顶料装置5将物料01向上顶出,推料装置3将顶料装置5顶出的物料〇1推至接料装置6中,从 对物料01进行下料。本实施例中,根据使用的需要,所述倒角装置2可以设置有两个,两个倒 角装置2分别位于夹具装置1的两侧,以便对物料〇丨的两端进行倒角,倒角装置2可以采用 现有的装置来实现,故不赘述。
[0022]本实用新型的推料装置3同时起到推物料〇1至夹具装置1处进行上料的作用和将 物料01推至接料装置6处进行辅助下料的作用,顶料装置5起到对物料01进行定位和顶出的 作用。以夹具装置1为中心,推料装置3和接料装置6位于夹具装置1的左右两侧,压料装置 4和顶料装置5位于夹具装置1的向下两侧,有效利用了夹具装置1周围的空间,使得其结 构紧凑,便于安装、运输和放置,各个装置动作配合连贯,动作行程小,对管件、圆柱件等物 料01自动倒角的速度快,可对物料进行批量生产,提高生产的效率。
[0023] 本实施例中,所述夹具装置1包括定模座11、设置于定模座11的定夹模12、相对于 定模座11设置的动模座13、设置于动模座13的动夹模14及用于动模座13移动使动夹模14和 定夹模12夹紧或松开物料的夹料驱动机构15,所述动夹模14和定夹模12均设置有夹料槽 16。在定模座11和动模座13分别设置定夹模12和动夹模14,便于根据使用物料01的尺寸规 格更换定夹模12和动夹模14,所述夹料驱动机构15可以采用气缸、油缸、电机配合丝杆和螺 母等机构来实现,故不赘述。
[0024] 本实施例中,顶料装置5包括顶料块51及用于驱动顶料块51升降的顶料驱动机构 52,所述顶料块51的顶面设有顶料凹槽53;对物料进行定位或者顶出时,顶料块51位于所述 动夹模14和定夹模12之间。所述压料装置4包括设置于夹具装置1上方的压料杆41及与压 料杆41连接的压料驱动机构42。具体的,所述顶料驱动机构52和压料驱动机构42均可以采 用气缸、油缸、电机配合丝杆和螺母等机构来实现,故不赘述。工作时,压料驱动机构42驱动 压料杆41向下移动推物料01,顶料驱动机构52驱动顶料块51托住物料01,从而对物料〇1进 行定位,便于夹具装置1夹料,保证物料01的加持精度,从而保证物料01的倒角精度。
[0025]本实施例中,所述推料装置3包括放料槽31、设置于放料槽31—端的推料板32及用 于驱动推料板32推料的推料驱动机构33,所述放料槽31设置有用于支撑物料的支撑料杆 34,所述夹具装置1位于放料槽31的出料端处。所述接料装置6包括接料支架61、滑动设置 于接料支架61的移动座62、设置于移动座62的接料槽63及用于驱动移动座似接料的接料驱 动机构64。
[0026] 物料01未倒角前,物料置于支撑料杆34上,推料驱动机构33驱动推料板32推动物 料01从支撑料杆34上滚至夹具装置1处,便于压料装置4下压物料01。物料〇丨倒角完成后, 接料驱动机构64驱动移动座62移动,使接料槽63的进料端伸至夹具装置1处,推料驱动机 构33驱动推料板32移动推料,使推料板32推动顶料装置5顶出的物料01至接料槽63中,物料 〇 1从接料槽63滚出,从而对倒角后的物料01进行下料。所述推料装置3和接料装置6配合对 物料01进行上料和下料,其对物料01传送可靠,传送速度快,从而提高生产的速度。所述推 料驱动机构33和接料驱动机构64均可以采用气缸、油缸、电机配合丝杆和螺母等机构来实 现,故不赘述。
[0027]本实施例中,还包括上料装置7,该上料装置7包括倾斜设置的滚料槽71、设置于滚 料槽71出料端的挡料板72及设置于滚料槽71中用于支撑物料的滚料杆73,所述滚料槽71的 出料端位于放料槽31的上方。工作时,物料01从滚料槽71的滚料杆73上滚下,被挡料板72挡 住后落入放料槽31中。该上料装置7对物料01进行滚动传送,便于与物料01前段工序的加工 装置进行对接,便于实现生产自动化。
[0028] 上述实施例为本实用新型较佳的实现方案,除此之外,本实用新型还可以其它方 式实现,在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范 围之内。

Claims (8)

1_ 一种全自动倒角设备,其特征在于:包括夹具装置(1)、设置于夹具装置(1)侧面的倒 角装置(2)、用于将物料推至夹具装置(1)处的推料装置(¾、设置于夹具装置(1)上方的压 料装置(4)、设置于夹具装置(1)下方的顶料装置(¾及用于对顶料装置(5)顶出的物料进行 下料的接料装置(6);工作时,压料装置(4)将物料推入夹具装置(1)中,顶料装置(5)将夹具 装置(1)中的物料顶出,所述推料装置(3)将顶料装置(5)顶出的物料推至接料装置(6)中进 行下料。
2.根据权利要求1所述的一种全自动倒角设备,其特征在于:所述夹具装置(1)包括定 模座(11)、设置于定模座(11)的定夹模(12)、相对于定模座(11)设置的动模座(⑶、设置于 动模座(13)的动夹模(14)及用于动模座(13)移动使动夹模(14)和定夹模(12)夹紧或松开 物料的夹料驱动机构(I5),所述动夹模(14)和定夹模(I2)均设置有夹料槽(16)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动倒角设备,其特征在于:顶料装置(5)包括顶料块 (51)及用于驱动顶料块(51)升降的顶料驱动机构(52),所述顶料块(51)的顶面设有顶料凹 槽(53);对物料进行定位或者顶出时,顶料块(51)位于所述动夹模(14)和定夹模(12)之间。
4.根据权利要求1所述的一种全自动倒角设备,其特征在于:所述压料装置(4)包括设 置于夹具装置(1)上方的压料杆(41)及与压料杆(41)连接的压料驱动机构(42)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动倒角设备,其特征在于:所述推料装置(3)包括放 料槽(31)、设置于放料槽(31) —端的推料板(32)及用于驱动推料板(32)推料的推料驱动机 构(33),所述放料槽(31)设置有用于支撑物料的支撑料杆(34),所述夹具装置(1)位于放料 槽(31)的出料端处。
6.根据权利要求5所述的一种全自动倒角设备,其特征在于:还包括上料装置(7),该上 料装置(7)包括倾斜设置的滚料槽(71)、设置于滚料槽(71)出料端的挡料板(72)及设置于 滚料槽m)中用于支撑物料的滚料杆(73),所述滚料槽(71)的出料端位于放料槽(31)的上 方。
7. 根据权利要求1所述的一种全自动倒角设备,其特征在于:所述接料装置(6)包括接 料支架(61)、滑动设置于接料支架(61)的移动座(62)、设置于移动座出2)的接料槽(63)及 用于驱动移动座(62)接料的接料驱动机构(64)。
8. 根据权利要求1所述的一种全自动倒角设备,其特征在于:所述倒角装置(2)设置有 两个,两个倒角装置(2)分别位于夹具装置(1)的两侧。
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