CN206263050U - 自动进出料冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压设备领域，具体涉及一种自动进出料冲压装置，包括冲头、固定连接在冲头上的动力轴、位于冲头下方的冲床、位于冲床旁边的输送带和设有滑槽的支座，输送带的出料口处放置有上端口大下端口小的斜槽，斜槽包括两块槽口相对靠在一起的槽钢，动力轴上固定连接有可插入两块槽钢间进料杆，动力轴上还铰接有V型杆，V型杆的弯折处铰接有销轴，销轴滑动连接中滑槽内，V型杆的斜臂铰接有平行于冲床表面的推杆，推杆固定有推动冲床上工件的滑块。本实用新型的装置通过内部动力实现进料出料，装置结构简单，节省成本。

Description

自动进出料冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备领域，具体涉及一种自动进出料冲压装置。

背景技术

冲压是对工件成型前的胚模进行冲压，利用金属的塑性变形以得到合格的工件。传统冲压机床一般采用连续冲压以提高生产效率，在这个连续冲压过程中，取出冲压后的工件往往由人工完成，劳动强度大而且比较危险。

现有冲压机床的自动卸料装置通过设置的机构进行出料，使用额外的动力源如气缸和电机，但是这种这种装置存在的问题是：需要增加额外的设备，结构复杂，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种自动进出料冲压装置，以解决现有进料机构结构复杂且成本高的问题。

本方案中的自动进出料冲压装置，包括冲头、固定连接在冲头上的动力轴、位于冲头下方的冲床、位于冲床旁边的输送带和设有滑槽的支座，所述输送带的出料口处放置有上端口大下端口小的斜槽，所述斜槽包括两块槽口相对靠在一起的槽钢，所述动力轴上固定连接有可插入两块槽钢间进料杆，所述动力轴上还铰接有V型杆，所述V型杆的弯折处铰接有销轴，所述销轴滑动连接中滑槽内，所述V型杆的斜臂铰接有平行于冲床表面的推杆，所述推杆固定有推动冲床上工件的滑块。

本方案的原理是：冲头向下运动过程中，进料杆的端部会插入到两块槽钢间抵开槽钢的小端，使槽钢中的工件落下到冲床上，当工件落下后，进料杆的端部继续下滑到槽钢小端，但是工件不会继续下落；冲头向上提起过程中，进料杆提起，工件不会落出槽钢；冲头向上运动，V型杆的平臂随着向上动，平臂带动斜臂向左推动推杆，销轴也在滑槽上向左移动，保证推杆能推动滑块推出工件；冲头向下冲压过程中，V型杆的直臂受力使斜臂向右移动，同时销轴在滑槽上向右移动，让滑块被拉出冲压区域。

说明：本实用新型中的方向是针对面对图纸的方向。

本方案的有益效果是：冲头在向下移动对工件进行冲压过程中，动力轴带动进料杆和连杆同时运动，完成工件的冲压和估计冲压后的出料操作，这个过程未使用单独的动力源，靠冲压的动力源完成，进料和出料无需人工操作，减轻了人的劳动强度，且机械操作减少了人工操作的危险性。

进一步，所述槽钢的小端设有卡孔。

当进料杆插入斜槽时，斜槽中的待冲压工件滑出斜槽，进料杆在冲头运动下沿卡孔继续下移，但是两块槽钢靠合在一起，不再继续下滑出工件，用冲压的动力直接驱动进料，无需人工操作，进料更快速安全。

进一步，所述卡孔为设有弧面的卡孔。

斜槽小端的卡孔让冲头在冲压时其内部的工件不滑出来，而当冲头冲压后提起来时，进料杆退出斜槽的缝隙，方便控制待冲压工件滑出斜槽的时间。

进一步，所述进料杆的卡套端部设有球状卡头。

球状卡头在斜槽的缝隙中滑动摩擦小更顺畅，还不会在工件表面留下划痕，保护工件的完整。

进一步，所述两块槽钢的尺寸一致。

尺寸一致的两块槽钢扣合时更完整，保证不需出工件时，工件卡在斜槽中，适时进料。

进一步，所述动力轴上部设有限位块。

限位块控制冲压上下行程的大小，保证冲压工序后的出料完全，并能保证出料杆刚好让待冲压工件滑出斜槽。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中斜槽的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：冲床1、工件2、输送带3、斜槽4、限位块5、动力轴6、滑块7、冲头8、卡孔41、槽钢42、进料杆61、球状卡头62、V型杆63、销轴64、推杆65、支座66、滑槽67。

如图1所示：连接有动力轴6的冲头8位于冲床1上方，动力轴6上部设有限位块5，进料杆61固定连接在动力轴6上的限位块5与冲头8之间，在冲床1的上方设有V型杆63，V型杆63的弯折点铰接有销轴64，销轴64滑动连接在支座66上的滑槽67中，V型杆63的直臂铰接在动力轴6上，V型杆63的斜臂铰接推杆65，推杆65另一端连接滑块7，滑块7位于冲床1表面并能平行推出冲压区域的工件2；进料杆61小端部设置球状卡头62，球状卡头62卡接在斜槽4的缝隙中，输送带3上放置有工件2，斜槽4中的工件2卡在其中，斜槽4的小端出口对准冲床1上的冲压区域。

如图2所示：斜槽4包括两块靠合在一起的槽钢42，槽钢42上设有卡孔41，卡孔41靠近斜槽4的小端。

冲压时，动力轴6带动冲头8向下压，直到接触工件2，此时，进料杆61的弧形卡头62插入斜槽4并抵开两块槽钢42，让工件2滑落到冲压区域，冲头8继续下压，进料杆61张卡孔41中移动且工件2不能下滑，滑块7位于工件2右边并不与工件2接触；工件2冲压完成后，动力轴6带动冲头8向上提起，V型杆63的斜臂推动推杆65上的滑块7向左移动，滑块7顶出冲头8下方的工件2，滑块7恰好留在冲压区域边上，同时进料杆61的球状卡头62抽出斜槽4，准备下一次的冲压操作。

本实用新型的有益效果是：1.冲头在向下移动对工件进行冲压过程中，动力轴带动进料杆和连杆同时运动，完成工件的冲压和估计冲压后的出料操作，这个过程未使用单独的动力源，靠冲压的动力源完成，节约成本；2.进料和出料无需人工操作，减轻了人的劳动强度，且机械操作减少了人工操作的危险性；3.冲压装置只增加了进料杆和连杆，结构简单，操作方便。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.自动进出料冲压装置，包括冲头、固定连接在冲头上的动力轴、位于冲头下方的冲床、位于冲床旁边的输送带和设有滑槽的支座，其特征在于：所述输送带的出料口处放置有上端口大下端口小的斜槽，所述斜槽包括两块槽口相对靠在一起的槽钢，所述动力轴上固定连接有可插入两块槽钢间进料杆，所述动力轴上还铰接有V型杆，所述V型杆的弯折处铰接有销轴，所述销轴滑动连接中滑槽内，所述V型杆的斜臂铰接有平行于冲床表面的推杆，所述推杆固定有推动冲床上工件的滑块。

2.根据权利要求1所述的自动进出料冲压装置，其特征在于：所述槽钢的小端设有卡孔。

3.根据权利要求2所述的自动进出料冲压装置，其特征在于：所述卡孔为设有弧面的卡孔。

4.根据权利要求1所述的自动进出料冲压装置，其特征在于：所述进料杆的卡套端部设有球状卡头。

5.根据权利要求1所述的自动进出料冲压装置，其特征在于：所述两块槽钢的尺寸一致。

6.根据权利要求1所述的自动进出料冲压装置，其特征在于：所述动力轴上部设有限位块。