CN203831677U - 一种自动取模条修毛边机 - Google Patents
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Abstract
一种自动取模条修毛边机，包括基台，基台上设有下模块和主支架，主支架上设有冲压气缸，冲压气缸下端设有上模块。上模块上设有左右对称的两个撞块，撞块用于撞脱注塑后待加工产品上的模条。撞块上均设有叉料气缸和叉料块，叉料块连接叉料气缸，叉料气缸控制叉料块推出和退回，用以在上模块抬起始同时把产品抬起。上模块上还设有限位柱、压料块，还有刀片，压料块可压住产品，并弹性连接上模块；刀片对应产品浇注口流道废料和毛刺区域，在上模的带动下削切浇注口流道废料和毛刺。下模块上设有斜槽和限位槽，所述限位槽与限位柱配合。本机器实现在一个设备上脱模条、削切浇注口流道废料、毛刺同时完成，省去中间环节，提高生产效率，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密电子元器件底座加工技术，尤其与一种需要自动脱模条自动修毛边产品生产工序有关。
背景技术
精密电子产品（网络变压器底座片料）完成浇注成型后，需要对注塑后的产品进行脱模条和削切浇注口流道废料、毛刺。现有的工序，对于脱模条和削切浇注口流道废料、毛刺是两个分开的工序。脱模条工序需要专门的工装，配以专职操作人员，脱模条后再经搬运送削切工序；削切工序同样需要专门的工装，配以专职操作人员。长期采用这种方式，虽然能够顺利完成对注塑后产品的脱模条和削切，但是效率低，设备投入大，人工投入大，中间环节多，不能满足精益生产对高效率、短时间生产加工最多最高质量产品的要求。
实用新型内容
本实用新型提供一种自动取模条修毛边机，以解决上述现有技术存在的问题，实现脱模条、削切浇注口流道废料、毛刺一体化完成，省去中间环节，极大提高生产效率，降低设备和人工成本。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种自动取模条修毛边机，包括基台，所述基台上设有下模块和主支架，所述主支架上设有冲压气缸，冲压气缸下端设有上模块。所述上模块上设有左右对称的两个撞块，撞块用于撞脱注塑后待加工产品上的模条。所述撞块上均设有叉料气缸和叉料块，所述叉料块连接叉料气缸，叉料气缸控制叉料块推出和退回，用以在上模块抬起始同时把产品抬起。所述上模块上还设有限位柱、压料块，还有刀片，压料块可压住产品，并弹性连接上模块；刀片对应产品浇注口流道废料和毛刺区域，在上模的带动下削切浇注口流道废料和毛刺。所述下模块上设有斜槽和限位槽，所述限位槽与限位柱配合。
进一步，所述主支架上设有控制盒。控制盒连接并控制冲压气缸、叉料气缸和接料气缸
进一步，所述斜槽左高右低，或者右高左低，且斜槽为2个，与模条配合。模条被撞块撞脱后，掉落在斜槽内，并在自身重力作用下，下滑出斜槽。
进一步，所述主支架下设有接料装置，接料装置包括接料盒和接料气缸，所述接料盒倾斜设置，接料气缸控制接料盒的推出和退回。
本实用新型的有益效果是：
1、将注塑后的产品的脱模条工序和削切浇注口流道废料、毛刺工序整合，设计了一体机，实现在一个设备上脱模条、削切浇注口流道废料、毛刺同时完成，省去中间环节，极大提高生产效率，降低设备和人工成本；
2、上模块下推一次，先由撞块完成撞脱模条，上模块继续下冲，利用压料块、刀片完成削切浇注口流道废料、毛刺，整个过程简单快速，便于实现连续加工；
3、脱落的模条，在下模块的斜槽内自动下滑，并从低一端滑出下模块，实现模条自动收集；
4、有了限位槽与限位柱，使得上模块上的限位柱碰到下模块上的限位槽时，不再下冲，避免冲压过度，损伤装置；
5、叉料气缸和叉料块的设计，可方便机器抬起产品和放掉产品；
6、接料盒和接料气缸的设计，可在需要的时候推进接料盒，便于收集加工后的产品。
附图说明
图1示出了本实用新型的立体视图一。
图2示出了本实用新型的立体视图二。
图3示出了本实用新型的前视图。
图4示出了带模条、带浇注口流道废料和毛刺的待加工产品立体视图。
图5示出了带模条、带浇注口流道废料和毛刺的待加工产品上视图。
图6示出了使用本实用新型脱模条、削切浇注口流道废料、毛刺后的产品上视图。
具体实施方式
如图1~3所示，一种自动取模条修毛边机，包括基台(2)，所述基台(2)上设有下模块(6)和主支架(3)，所述主支架(3)上设有冲压气缸(4)，冲压气缸(4)下端设有上模块(5)，其中：所述上模块(5)上设有左右对称的两个撞块(7)，所述撞块(7)上均设有叉料气缸(11)和叉料块(15)，所述叉料块(15)连接叉料气缸(11)，叉料气缸(11)控制叉料块(15)推出和退回；所述上模块(5)上还设有限位柱(8)和压料块(1)，还有刀片；所述下模块(6)上设有斜槽(10)和限位槽(9)，所述限位槽(9)与限位柱(8)配合。
所述主支架(3)上设有控制盒(12)，控制盒(12)连接并控制冲压气缸(4)、叉料气缸(11)和接料气缸(14)。
所述斜槽(10)左高右低，或者右高左低，且斜槽(10)为2个，与模条(17)配合。
所述主支架(3)下设有接料装置，接料装置包括接料盒(13)和接料气缸(14)，所述接料盒(13)倾斜设置，接料气缸(14)控制接料盒(13)的推出和退回。
使用时，从注塑机上取下如图4~5所示的带模条、带浇注口流道废料和毛刺的待加工产品(16)放入下模块(6)上，通过控制盒(12)启动机器，控制冲压气缸(4)带动上模块(5)下压。上模块(5)上对称设置的左右两个撞块(7)撞脱模条(17)，模条(17)在撞击惯性和重力作用下碰到下模块(6)的斜槽(10)斜底面，自动从低端滑出下模块(6)，实现模条(17)收集。冲压气缸(4)继续带动上模块(5)下压，压料块(1)压住产品(16)，压料块(1)是弹性连接在上模块(5)上，装有刀片的上模块(5)继续下压时压料块(1)压住产品(16)限位不动，由于刀片设置在对应产品(16)的浇注口流道废料(18)和毛刺(19)区域，继续下压时刀片冲断产品(16)的浇注口流道废料(18)和毛刺(19)，完成削切，脱模条、削切浇注口流道废料、毛刺后的产品如图6所示。当上模块(5)的限位柱(8)碰到下模块(6)的限位槽(9)，则不再下移，控制盒(12)控制冲压气缸(4)不再下冲压。然后，控制盒(12)控制叉料气缸(11)推出叉料块(15)，叉料块(15)叉入脱模条、削切浇注口流道废料、毛刺后的产品(20)下部，控制盒(12)再控制冲压气缸(4)上升退回，同时会把脱模条、削切浇注口流道废料、毛刺后的产品(20)抬起，上升到位后，控制盒(12)控制接料气缸(14)推出接料盒(13)至主支架(3)下，上模块(5)下方，控制盒(12)控制叉料气缸(11)退回叉料块(15)，脱模条、削切浇注口流道废料、毛刺后的产品(20)掉落在控制盒(12)里，自动下滑，控制盒(12)控制接料气缸(14)退回接料盒(13)，最后脱模条、削切浇注口流道废料、毛刺后的产品(20)将被收集成堆。
Claims (4)
1.一种自动取模条修毛边机，其特征在于，包括基台(2)，所述基台(2)上设有下模块(6)和主支架(3)，所述主支架(3)上设有冲压气缸(4)，冲压气缸(4)下端设有上模块(5)，其中：所述上模块(5)上设有左右对称的两个撞块(7)，所述撞块(7)上均设有叉料气缸(11)和叉料块(15)，所述叉料块(15)连接叉料气缸(11)，叉料气缸(11)控制叉料块(15)推出和退回；所述上模块(5)上还设有限位柱(8)和压料块(1)，还有刀片；所述下模块(6)上设有斜槽(10)和限位槽(9)，所述限位槽(9)与限位柱(8)配合。
2.根据权利要求1所述的自动取模条修毛边机，其特征在于，所述主支架(3)上设有控制盒(12)，控制盒(12)连接并控制冲压气缸(4)、叉料气缸(11)和接料气缸(14)。
3.根据权利要求1所述的自动取模条修毛边机，其特征在于，所述斜槽(10)左高右低，或者右高左低，且斜槽(10)为2个，与模条(17)配合。
4.根据权利要求1所述的自动取模条修毛边机，其特征在于，所述主支架(3)下设有接料装置，接料装置包括接料盒(13)和接料气缸(14)，所述接料盒(13)倾斜设置，接料气缸(14)控制接料盒(13)的推出和退回。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2014
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