CN203831677U - 一种自动取模条修毛边机 - Google Patents

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阳东旭
杜效白
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Abstract

一种自动取模条修毛边机,包括基台,基台上设有下模块和主支架,主支架上设有冲压气缸,冲压气缸下端设有上模块。上模块上设有左右对称的两个撞块,撞块用于撞脱注塑后待加工产品上的模条。撞块上均设有叉料气缸和叉料块,叉料块连接叉料气缸,叉料气缸控制叉料块推出和退回,用以在上模块抬起始同时把产品抬起。上模块上还设有限位柱、压料块,还有刀片,压料块可压住产品,并弹性连接上模块;刀片对应产品浇注口流道废料和毛刺区域,在上模的带动下削切浇注口流道废料和毛刺。下模块上设有斜槽和限位槽,所述限位槽与限位柱配合。本机器实现在一个设备上脱模条、削切浇注口流道废料、毛刺同时完成,省去中间环节,提高生产效率,降低成本。

Description

技术领域
[0001] 本实用新型涉及精密电子元器件底座加工技术,尤其与一种需要自动脱模条自动 修毛边产品生产工序有关。 一种自动取模条修毛边机
背景技术
[0002] 精密电子产品(网络变压器底座片料)完成浇注成型后,需要对注塑后的产品进行 脱模条和削切浇注口流道废料、毛刺。现有的工序,对于脱模条和削切浇注口流道废料、毛 刺是两个分开的工序。脱模条工序需要专门的工装,配以专职操作人员,脱模条后再经搬运 送削切工序;削切工序同样需要专门的工装,配以专职操作人员。长期采用这种方式,虽然 能够顺利完成对注塑后产品的脱模条和削切,但是效率低,设备投入大,人工投入大,中间 环节多,不能满足精益生产对高效率、短时间生产加工最多最高质量产品的要求。 实用新型内容
[0003] 本实用新型提供一种自动取模条修毛边机,以解决上述现有技术存在的问题,实 现脱模条、削切浇注口流道废料、毛刺一体化完成,省去中间环节,极大提高生产效率,降低 设备和人工成本。
[0004] 为了实现本实用新型的目的,拟采用以下技术:
[0005] -种自动取模条修毛边机,包括基台,所述基台上设有下模块和主支架,所述主支 架上设有冲压气缸,冲压气缸下端设有上模块。所述上模块上设有左右对称的两个撞块,撞 块用于撞脱注塑后待加工产品上的模条。所述撞块上均设有叉料气缸和叉料块,所述叉料 块连接叉料气缸,叉料气缸控制叉料块推出和退回,用以在上模块抬起始同时把产品抬起。 所述上模块上还设有限位柱、压料块,还有刀片,压料块可压住产品,并弹性连接上模块;刀 片对应产品浇注口流道废料和毛刺区域,在上模的带动下削切浇注口流道废料和毛刺。所 述下模块上设有斜槽和限位槽,所述限位槽与限位柱配合。
[0006] 进一步,所述主支架上设有控制盒。控制盒连接并控制冲压气缸、叉料气缸和接料 气缸
[0007] 进一步,所述斜槽左高右低,或者右高左低,且斜槽为2个,与模条配合。模条被撞 块撞脱后,掉落在斜槽内,并在自身重力作用下,下滑出斜槽。
[0008] 进一步,所述主支架下设有接料装置,接料装置包括接料盒和接料气缸,所述接料 盒倾斜设置,接料气缸控制接料盒的推出和退回。
[0009] 本实用新型的有益效果是:
[0010] 1、将注塑后的产品的脱模条工序和削切浇注口流道废料、毛刺工序整合,设计了 一体机,实现在一个设备上脱模条、削切浇注口流道废料、毛刺同时完成,省去中间环节,极 大提高生产效率,降低设备和人工成本;
[0011] 2、上模块下推一次,先由撞块完成撞脱模条,上模块继续下冲,利用压料块、刀片 完成削切浇注口流道废料、毛刺,整个过程简单快速,便于实现连续加工;
[0012] 3、脱落的模条,在下模块的斜槽内自动下滑,并从低一端滑出下模块,实现模条自 动收集;
[0013] 4、有了限位槽与限位柱,使得上模块上的限位柱碰到下模块上的限位槽时,不再 下冲,避免冲压过度,损伤装置;
[0014] 5、叉料气缸和叉料块的设计,可方便机器抬起产品和放掉产品;
[0015] 6、接料盒和接料气缸的设计,可在需要的时候推进接料盒,便于收集加工后的产 品。
附图说明
[0016] 图1示出了本实用新型的立体视图一。
[0017] 图2示出了本实用新型的立体视图二。
[0018] 图3示出了本实用新型的前视图。
[0019] 图4示出了带模条、带浇注口流道废料和毛刺的待加工产品立体视图。
[0020] 图5示出了带模条、带浇注口流道废料和毛刺的待加工产品上视图。
[0021] 图6示出了使用本实用新型脱模条、削切浇注口流道废料、毛刺后的产品上视图。
具体实施方式
[0022] 如图广3所示,一种自动取模条修毛边机,包括基台(2),所述基台⑵上设有下 模块(6)和主支架(3),所述主支架(3)上设有冲压气缸(4),冲压气缸(4)下端设有上模 块(5),其中:所述上模块(5)上设有左右对称的两个撞块(7),所述撞块(7)上均设有叉料 气缸(11)和叉料块(15),所述叉料块(15)连接叉料气缸(11),叉料气缸(11)控制叉料块 (15)推出和退回;所述上模块(5)上还设有限位柱(8)和压料块(1),还有刀片;所述下模 块(6)上设有斜槽(10)和限位槽(9),所述限位槽(9)与限位柱⑶配合。
[0023] 所述主支架(3)上设有控制盒(12),控制盒(12)连接并控制冲压气缸(4)、叉料 气缸(11)和接料气缸(14)。
[0024] 所述斜槽(10)左高右低,或者右高左低,且斜槽(10)为2个,与模条(17)配合。
[0025] 所述主支架(3)下设有接料装置,接料装置包括接料盒(13)和接料气缸(14),所 述接料盒(13)倾斜设置,接料气缸(14)控制接料盒(13)的推出和退回。
[0026] 使用时,从注塑机上取下如图4~5所示的带模条、带浇注口流道废料和毛刺的待 加工产品(16)放入下模块(6)上,通过控制盒(12)启动机器,控制冲压气缸(4)带动上模 块(5)下压。上模块(5)上对称设置的左右两个撞块(7)撞脱模条(17),模条(17)在撞击 惯性和重力作用下碰到下模块¢)的斜槽(10)斜底面,自动从低端滑出下模块¢),实现 模条(17)收集。冲压气缸(4)继续带动上模块(5)下压,压料块(1)压住产品(16),压料 块(1)是弹性连接在上模块(5)上,装有刀片的上模块(5)继续下压时压料块(1)压住产 品(16)限位不动,由于刀片设置在对应产品(16)的浇注口流道废料(18)和毛刺(19)区 域,继续下压时刀片冲断产品(16)的浇注口流道废料(18)和毛刺(19),完成削切,脱模条、 削切浇注口流道废料、毛刺后的产品如图6所示。当上模块(5)的限位柱(8)碰到下模块 (6)的限位槽(9),则不再下移,控制盒(12)控制冲压气缸(4)不再下冲压。然后,控制盒 (12)控制叉料气缸(11)推出叉料块(15),叉料块(15)叉入脱模条、削切浇注口流道废料、 毛刺后的产品(20)下部,控制盒(12)再控制冲压气缸(4)上升退回,同时会把脱模条、削 切浇注口流道废料、毛刺后的产品(20)抬起,上升到位后,控制盒(12)控制接料气缸(14) 推出接料盒(13)至主支架(3)下,上模块(5)下方,控制盒(12)控制叉料气缸(11)退回 叉料块(15),脱模条、削切浇注口流道废料、毛刺后的产品(20)掉落在控制盒(12)里,自 动下滑,控制盒(12)控制接料气缸(14)退回接料盒(13),最后脱模条、削切浇注口流道废 料、毛刺后的产品(20)将被收集成堆。

Claims (4)

1. 一种自动取模条修毛边机,其特征在于,包括基台(2),所述基台(2)上设有下模块 (6)和主支架(3),所述主支架(3)上设有冲压气缸(4),冲压气缸(4)下端设有上模块(5), 其中:所述上模块(5)上设有左右对称的两个撞块(7),所述撞块(7)上均设有叉料气缸 (11)和叉料块(15),所述叉料块(15)连接叉料气缸(11),叉料气缸(11)控制叉料块(15) 推出和退回;所述上模块(5)上还设有限位柱(8)和压料块(1),还有刀片;所述下模块(6) 上设有斜槽(10)和限位槽(9),所述限位槽(9)与限位柱(8)配合。
2. 根据权利要求1所述的自动取模条修毛边机,其特征在于,所述主支架(3)上设有控 制盒(12),控制盒(12)连接并控制冲压气缸(4)、叉料气缸(11)和接料气缸(14)。
3. 根据权利要求1所述的自动取模条修毛边机,其特征在于,所述斜槽(10)左高右低, 或者右高左低,且斜槽(10)为2个,与模条(17)配合。
4. 根据权利要求1所述的自动取模条修毛边机,其特征在于,所述主支架(3)下设有接 料装置,接料装置包括接料盒(13)和接料气缸(14),所述接料盒(13)倾斜设置,接料气缸 (14)控制接料盒(13)的推出和退回。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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