CN202278041U - 平压式角钢校直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁塔或钢结构生产加工中所使用的角钢校直机。一种平压式角钢校直机，包括静模、动模和驱动动模运动的驱动装置，还包括两个走料架，所述静模上表面上设有两根呈水平状态的横担，所述动模的下端设有压头，所述压头位于所述两根横担之间的上方，所述两个走料架位于所述两根横担的两侧。本实用新型提供了一种使用时省力方便、不需要行车为其专用的平压式角钢校直机，解决了现有的角钢校直工艺过程中费力不便、需要行车为其专用的问题。

Description

平压式角钢校直机

技术领域

本实用新型涉及铁塔或钢结构生产加工中所使用的设备，尤其涉及一种平压式角钢校直机。 

背景技术

在铁塔生产中，角钢的校直工艺采用卧式液压机，对角钢进行校直，行程调节，靠行程开关控制，调节不方便，不精确，且一旦有故障失灵，就会将已加工完成大部分工序的（或已全部加工完成）的角钢压坏而报废。极大地浪费原材料，并增加了加工成本。而且只能对角钢材料的两边进行校直。在校直其中一个边后，须用行车将角钢吊起一定的高度旋转180°后放下才能对另一个边进行校直，这样需反复多次才能将一根角钢校直完毕，每一根角钢上料，换位（多次换位）下料均使用行车作业，辅助性劳动时间太长，劳动强度大，效率低下，且180°大旋转半径太大，占地太大，并对邻近工序操作人员构成危险。 

在中国专利授权公告号为CN201664714U，名称为“滚式角钢校直机”的专利文件中公开了一种滚式角钢校直机，该滚式角钢校直机包括机架，机架的两端分别安装有减速机，减速机与一组校直辊组相连接，校直辊组由相配合的多个上校直辊和下校直辊组成。使用时角钢从校直辊组的一端插入上下校直辊之间，校直辊组将角钢自动带进并从另一端送出，在此过程中将角钢校直。该专利中的角钢校直机虽然相对于上述的卧式液压机进行校直而言，具有一定的进步性，但还有在以下不足：当角钢的端部不直时，将角钢送到校直辊内时十分费力与不便，接送料时费力，需要通过人工来使角钢保持在一个固定角度进行送料，故对小型的角钢进行校直时尚可，对大型角度进行校直时需要多人协作或一台行车为其专用，这样严重影响邻近工序的行车使用需求，影响其它工序的生产进度。 

发明内容

本实用新型提供了一种使用时省力方便、不需要行车为其专用的平压式角钢校直机，解决了现有的角钢校直工艺过程中费力不便、需要行车为其专用的问题。 

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种平压式角钢校直机，包括静模、动模和驱动动模运动的驱动装置，还包括两个走料架，所述静模上表面上设有两根呈水平状态的横担，所述动模的下端设有压头，所述压头位于所述两根横担之间的上方，所述两个走料架位于所述两根横担的两侧。使用时将待校直的角钢放在两个走料架中的一个上，朝向另一个走料架所在方向移动角钢，使角钢的弯折点位于两根横担之间，视角钢的歪曲方向而使角钢的边或背（背是指两个边的连接处的外表面）朝向压头，然后通过驱动装置驱动动模下移即可，角钢校直好后刚好搁置在另一个走料架上。当不同的弯折处的弯折方向不同且角钢较大时，通过扳料器来扳动角钢使角钢在走料架上滚动换位即可。 

作为优选，所述走料架上设有若干个相互平行的呈水平状态的走料辊，所述走料辊的上端部的高度同所述横担的上端部的高度相等。使用时角钢搁置在走料辊上，设置走料辊，在走料架上移动角钢时省力，走料辊的高度同横担的高度相等，将角钢送到横担上时方便且不影响角钢的校直效果。 

作为优选，所述走料架上设置有升降辊和弹性支撑，所述升降辊通过所述弹性支撑连接在所述走料架上，所述升降辊同所述走料辊相平行且高于所述走料辊。当动模没有压下到静模上时，在弹性支撑的弹力的作用下升降辊将角钢托起，使角钢不与横担接触，当动模压下时，通过角钢先下推升降辊，弹性支撑收缩，角钢继续下降并支撑在横担上，动模继续下压，即完成一个校直动作。解决走料时角钢与静模横担的磨擦，如果有摩擦推料时会十分费力，使得移动角钢时更加之省力，同时还可对较大型的板材的弯曲不平度进行有效的校平工作。 

作为优选，所述升降辊设置在所述走料架的靠近所述静模的一端上。当角钢较短时和在对角钢的两端进行校直时都能将角钢托起。 

作为优选，所述弹性支撑包括座板和位于座板下方的导向板，所述座板两端上固接有支撑座，所述升降辊的两端连接在所述支撑座上，所述导向板的两端上穿设有拉杆，所述拉杆的上端与所述座板固接在一起，所述拉杆上套设有压簧，所述压簧位于所述座板和导向板之间，所述导向板固接在所述走料架上。在座板和导向板的两端都设置拉杆，升降时的平稳性好。 

作为优选，所述座板上设置有沿上下方向延伸的长孔，所述长孔内穿设有限位柱，所述限位柱的一端固接于所述走料架，所述限位柱的另一端设有比所述长孔宽的端头。通过设置限位柱配合长孔来控制座板在前后左右方向的摆动幅度，拉杆不易被扭歪，延长弹性支撑的使用寿命。 

作为优选，所述动模的上端设有相互配套的螺纹柱和螺纹套，所述螺纹柱螺纹连接在所述螺纹套内，所述动模通过所述螺纹套与所述驱动装置相连接。通过调节螺纹段拧入螺纹套深度来改变动模压下时的高度，以便能对不同规格的角钢进行校直，提高了本实用新型的通用性。 

作为优选，所述动模设有旋转手柄。使用时握住手柄对动模进行转动，故转动动模时方便。 

作为优选，所述驱动装置为压力机。技术成熟，便于实现与动模的连接。 

作为优选，包括原料架和成品架，所述原料架、走料架和成品架三者呈阶梯状设置，所述原料架高于所述走料架，所述成品架低于所述走料架。“原料架”是指用于放置待校直的角钢的架子，“成品架”是指用于放置校直好的角钢的架子。使用时用行车一次吊起多根待较直的角钢放在原料架上，操作工用扳料器，将原料架的角钢翻动并从原料架上掉下，角钢则正好落在走料滚上，然后对角钢进行多方位校直，完成后用扳料器将角钢翻动使之落在成品架上，然后重复以上动作对下一根角钢进行作业。待原料架上的角钢都校直完毕后，一次性用行车将成品架上的较好的角钢一次性吊走，行车中途可去其它岗位进行作业，改变了每校直一根角钢都要使用行车的工艺，行车的使用效率高，不会影响相邻岗位的作业。原料架、走料架和成品件设计为依次降低的阶梯状上，翻动角钢时便利。 

本实用新型具有下述优点，设置走料架对角钢进行支撑，将模具水平设置，角钢上的歪曲方向有改变时，在走料架上翻滚角钢以使歪曲处于模具对齐，故结构设计合理、提高校直效率、角钢校平质量高、减轻了员工的劳动强度、使用方便。 

附图说明

图1为本实用新型使用状态时的正视示意图。 

图2为图1中的位于左侧的升降辊和弹性支撑的A向放大示意图。 

图3为图1中的动模的放大示意图。 

图中：静模1，横担11，动模2，压头21，旋转手柄22，螺纹套23，连接座231，缺口232，螺纹段24，驱动装置3，走料架4，走料辊41，升降辊42，辊轴421，辊壳422，轴承423，防尘盖424，内卡簧425，弹性支撑43，座板431，长孔4311，限位柱4312，导向板432，拉杆433，压簧434，支撑座435，螺栓436，螺母437，原料架5，成品架6，待校直的角钢71，走料架上的待校直的角钢72，校直的角钢73。 

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。 

一种平压式角钢校直机，包括静模1、动模2、驱动装置3和两个走料架4。驱动装置3为压力机。静模1固定在压力机的工作台上固定不动。静模1的上表面上设有两根呈水平状态的横担11。横担11沿前后方向水平延伸，两根横担11相互平行。动模2通过压力机驱动着在静模1的上方作上下运动。动模2通过螺纹套23连接在压力机上。动模2的下端上设有压头21。压头21位于两根横担11之间的上方。动模2上还设有旋转手柄22。两个走料架4，其中一个位于两根横担11的左侧、另一个位于两根横担11的右侧。走料架4上设有若干个走料辊41，走料辊41之间相互平行，走料辊41呈水平状态。走料辊41的上端部的高度同横担11的上端部的高度相等。走料架4上设置有升降辊42和弹性支撑43，升降辊42通过弹性支撑43连接在走料架4上，升降辊42同走料辊41相平行，升降辊42在没有受到外力下压的状态下即自然状态时高于走料辊41。升降辊42设置在走料架4的靠近静模1的一端上。在走料架4中位于静模1的左侧的那个的后方设有原料架5，在走料架4中位于静模1的右侧的那个的前方设有成品架6，原料架5、走料架4和成品架6三者呈阶梯状设置，原料架5高于走料架4，成品架6低于走料架4。 

参见图2，升降辊42包括辊轴421和套设在辊轴421外的辊壳422，辊壳422的两端各通过一个轴承423支撑在辊轴421上。辊壳422的两端各设有一个防尘盖424，防尘盖424位于轴承423的外侧。在辊壳422的两端内各设有一个内卡簧425，内卡簧425位于防尘盖424的外侧，设置内卡簧425的目的是防止防尘盖424脱落。弹性支撑43包括座板431、位于座板下方的导向板432、拉杆433和压簧434。座板431的前后两端上各连接有一个支撑座435。支撑座435通过螺栓436锁紧在座板431上。辊轴421的两端支撑在两个支撑座435上。拉杆433的上端固接在座板431上，拉杆433的下端穿设在导向板432上，拉杆433可相对于导向板432上下升降。为了防止拉杆433的下端从导向板432上脱开，在拉杆433的下端上设有螺母437。压簧434套设在拉杆433上，压簧434位于座板431和导向板432之间。导向板432通过焊接的方式与走料架4固接在一起。 

座板431的两端都设有沿上下方向延伸的长孔4311，长孔4311内穿设有限位柱4312，限位柱4312的一端固接在走料架4上，限位柱4312的另一端设有比长孔4311宽的端头。 

升降辊42的升降过程为：当下压升降辊42时，升降辊42下推支撑座435，支撑座435下推座板431，座板431下推拉杆433和压簧434，由于导向板432固接在走料架4上，故压簧434收缩，拉杆433的下端伸出导向板432的下侧的距离变长，其结果为升降辊42下降，当松开对升降辊32的下压作用时，压簧434向上托起座板431，座板431通过支撑座435将升降辊42升起到原位。通过螺母437来调节升降辊42升起的高度。 

参见图3，动模2的上端设有螺纹段24，螺纹段24螺纹连接在螺纹套23内，螺纹套23的上端的外周上设有连接座231，连接座231的边缘上设有穿设连接螺栓用的缺口232。 

调节动模2的上下长度即距离静模的距离的方法为：握住旋转手柄22转动动模，使螺纹段24拧入螺纹套23内的长度改变即可。 

使用时，参见图1，将待校直的角钢71通过行车批量吊到原料架5上，操作者站在静模1的前侧，通过扳料器扳动待校直的角钢71，角钢刚好掉到走料架4中位于左侧的那个上，向左推走料架上的待校直的角钢72，使角钢的弯折处位于两根横担11之间，通过驱动装置3驱动动模2下移，压头21下压在角钢上将角钢校直，当压头21升起时，升降辊42会将角钢托起，当角钢较好后，将校直的角钢73从走料架4中位于右侧的那个上扳下，校直的角钢73刚好掉到成品架6上。 

Claims (10)

1.一种平压式角钢校直机，包括静模、动模和驱动动模运动的驱动装置，其特征在于，还包括两个走料架，所述静模上表面上设有两根呈水平状态的横担，所述动模的下端设有压头，所述压头位于所述两根横担之间的上方，所述两个走料架位于所述两根横担的两侧。

2.根据权利要求1所述的平压式角钢校直机，其特征在于，所述走料架上设有若干个相互平行的呈水平状态的走料辊，所述走料辊的上端部的高度同所述横担的上端部的高度相等。

3.根据权利要求2所述的平压式角钢校直机，其特征在于，所述走料架上设置有升降辊和弹性支撑，所述升降辊通过所述弹性支撑连接在所述走料架上，所述升降辊同所述走料辊相平行且高于所述走料辊。

4.根据权利要求3所述的平压式角钢校直机，其特征在于，所述升降辊设置在所述走料架的靠近所述静模的一端上。

5.根据权利要求3所述的平压式角钢校直机，其特征在于，所述弹性支撑包括座板和位于座板下方的导向板，所述座板两端上固接有支撑座，所述升降辊的两端连接在所述支撑座上，所述导向板的两端上穿设有拉杆，所述拉杆的上端与所述座板固接在一起，所述拉杆上套设有压簧，所述压簧位于所述座板和导向板之间，所述导向板固接在所述走料架上。

6.根据权利要求5所述的平压式角钢校直机，其特征在于，所述座板上设置有沿上下方向延伸的长孔，所述长孔内穿设有限位柱，所述限位柱的一端固接于所述走料架，所述限位柱的另一端设有比所述长孔宽的端头。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的平压式角钢校直机，其特征在于，所述动模的上端设有相互配套的螺纹柱和螺纹套，所述螺纹柱螺纹连接在所述螺纹套内，所述动模通过所述螺纹套与所述驱动装置相连接。

8.根据权利要求7所述的平压式角钢校直机，其特征在于，所述动模设有旋转手柄。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的平压式角钢校直机，其特征在于，所述驱动装置为压力机。

10.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的平压式角钢校直机，其特征在于，包括原料架和成品架，所述原料架、走料架和成品架三者呈阶梯状设置，所述原料架高于所述走料架，所述成品架低于所述走料架。

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