CN102554006A

CN102554006A - 一种多工位液压拉伸机

Info

Publication number: CN102554006A
Application number: CN2012100127272A
Authority: CN
Inventors: 韩建国
Original assignee: YUEHAI STRETCHING MACHINERY CO Ltd SUZHOU CITY
Current assignee: YUEHAI STRETCHING MACHINERY CO Ltd SUZHOU CITY
Priority date: 2012-01-17
Filing date: 2012-01-17
Publication date: 2012-07-11

Abstract

本发明涉及一种液压拉伸设备，尤其是一种多工位液压拉伸机；本发明包括底座、机座台板，上油缸台板、中间立柱和立柱；底座固定在地面上，机座台板固定在底座上，中间立柱和立柱在上油缸台板和机座台板之间支撑上油缸台板；所述上油缸台板上圆周方向上分布有多个上液压缸；所述机座台板和工作台板之间有曲肘机构；所述曲肘机构带动工作台板上下运动；所述工作台板上对应上液压缸的位置设有模具工位；本发明通过在拉伸机上设置多个独立的模具工位，可以实现在同一拉伸机上对同一产品的多次拉伸工序，提高了加工效率。

Description

一种多工位液压拉伸机

技术领域

本发明涉及一种液压拉伸设备，尤其是涉及一种生产效率高、劳动强度小、成品率高、成本低、安全性好的多工位液压拉伸机，属于液压拉伸设备技术领域。

背景技术

目前，对薄板板材成型的产品多采用四柱式液压拉伸机完成，而拉伸成型件大多并不是一次拉伸完成，而是要经过多道工序才能完成。因此在工厂加工过程中，每道工序都对应有一台液压拉伸机，加工一个产品需要多台液压拉伸机组成一道流水线。

现有液压拉伸机在使用中存在以下缺点：1）生产效率低，劳动强度大。负责每道工序的工人每天重复同样的机械动作，劳动强度比较大，而且工人工作需要休息，无形之间减少了生产时间，降低了生产效率；2）成品率相对较低，由于工人重复性劳动强度较大，容易产生疲劳，因此在加工过程中会有较多的失误，致使产品报废；3）能耗高，每道工序都需要相应的液压拉伸机，因此液压拉伸机数量较多，消耗能源也会较多；4）劳动力成本高，由于加工所需的机器数量较多，每台机器又至少需要一个工人，另外还需要一些在不同工序之间进行协调的工人，因此工人数量较多，劳动力成本较高；5）安全系数低，由于工人操作需要深入机器内部，当工人误操作或者机器出现故障时，容易造成人员的伤亡。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提出了一种生产效率高、劳动强度小、成品率高、成本低、安全性好的多工位液压拉伸机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种多工位液压拉伸机，包括底座、机座台板，上油缸台板、中间立柱和圆周立柱；所述底座放置在地面上；所述机座台板固定在底座上；所述中间立柱和圆周立柱分别设置在上油缸台板和机座台板之间支撑上油缸台板和工作台板；所述上油缸台板上表面圆周方向上分布有多个上液压缸；所述机座台板和工作台板之间有曲肘机构；所述工作台板上对应上液压缸的位置设有模具工位；所述曲肘机构包括短连杆、长连杆、曲连杆、上底座、下底座、活动支架、下液压缸；所述上底座和下底座分别固定在工作台板和机座台板上；所述长连杆的上部与上底座铰链，所述曲连杆的下部与下底座铰链；所述长连杆的下部与曲连杆的上部铰链；所述短连杆的两端分别与长连杆与曲连杆的铰链处、活动支架铰链；所述活动支架与下液压缸的活塞杆相连。

优选的，所述曲肘机构每组包含两组长连杆和曲连杆的组合；所述两组长连杆和曲连杆的组合沿工作台板的径向相间设置；所述长连杆的上部与上底座铰链，所述曲连杆的下部与下底座铰链；所述长连杆的下部与曲连杆的上部铰链；所述每组长连杆与曲连杆的铰链处通过中间连接块相连；所述中间连接块的一端、活动支架分别铰链在同一短连杆的两端。

优选的，所述机座台板上设置有顶出杆，每一个模具工位对应设置有一个顶出杆；当曲肘机构带动工作台板向下运动时，顶出杆将模具工位上的下模中的已成型工件部分顶出下模。

优选的，所述每个下模的下方均有一曲肘机构。

优选的，所述上油缸台板上表面圆周方向上均匀分布有6或4个上液压缸。

优选的，所述上油缸台板上设置有可旋转的手轮；所述手轮上部有小齿轮；所述上液压缸周围圆周方向均布3根螺杆；所述螺杆下端固定压边台板，压边台板上固定上模；所述3根螺杆的上部有大齿轮，所述小齿轮和大齿轮啮合设置。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明所述的多工位液压拉伸机，柔性高，可以适应一定范围内不同高度的模具，可以实现六个工位加工一个产品，也可以在六个工位安放两套工件的模具，并且实现中间某一工位的上下料；顶料系统简单有效，没有较多的传动机构，但可以实现工件的自动顶出，便于实现自动化，所有的加工全自动化，完全无需人工操作，提高了系统的安全性，效率高，加工产品质量高。结构简单，比传统的多工位压力机对产品的拉伸深度高，可加工的产品范围大。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1是本发明所述的多工位液压拉伸机的主视图的全剖图；

图2是本发明所述的多工位液压拉伸机的俯视图的半剖图；其中，1、上液压缸；2、上油缸台板；3、中间立柱；4、圆周立柱；5、工作台板；6、机座台板；7、底座；8、下液压缸；9、曲肘机构；10、下模；11、上模；12、手轮；13、小齿轮；14、大齿轮；15、螺杆；16、长连杆；17、下底座；18、中间连接板；19、短连杆；20、上底座；21、活塞杆；22、活动支架；23、顶出杆；24、曲连杆。

具体实施方式

如附图1、2所示为本发明所述的多工位液压拉伸机为六工位液压拉伸机，其上油缸台板2上表面圆周方向均布六个上液压缸1；该六工位液压拉伸机，还包括固定于地面上的底座7，固定于底座7上的机座台板6，在上油缸台板2和机座台板6之间有中间立柱3和六个圆周立柱4，同时，中间立柱3和六个圆周立柱4支撑上油缸台板2和工作台板5；六个上液压缸1分别对应着一个工作台板5上的模具工位，模具工位上放置下模10。所述上油缸台板2上设置有六个可旋转的手轮12，所述手轮12上部设置有小齿轮13，在每个上液压缸1周围圆周方向均布3根螺杆15，所述3根螺杆15的上部有大齿轮14，所述小齿轮13与大齿轮14啮合设置。螺杆15下端固定压边台板(未标出)，所述压边台板上固定上模11。转动手轮12时，通过小齿轮13与大齿轮14的传动，使三根螺杆15转动，由于大齿轮14与上油缸台板2竖直方向上位置相对固定，因此在螺旋的作用下，螺杆15将上下直线运动，从而带动上模11上下运动，因此可以达到根据需要调节上模11的高度。所述机座台板6和工作台板5之间有曲肘机构9，所述曲肘机构9包括短连杆19、长连杆16、曲连杆24、上底座20、下底座17、活动支架22、下液压缸8；所述上底座20和下底座17分别固定在工作台板5和机座台板6上；所述长连杆16的上部与上底座20铰链，所述曲连杆24的下部与下底座17铰链；所述长连杆16的下部与曲连杆24的上部铰链；所述短连杆19的两端分别与长连杆16与曲连杆24的铰链处、活动支架22铰链；所述活动支架22与下液压缸8的活塞杆21相连。本实施中所述曲肘机构9每组包含两组长连杆16和曲连杆24的组合；所述两组长连杆16和曲连杆24的组合沿工作台板5的径向相间设置；所述长连杆16的上部与上底座20铰链，所述曲连杆24的下部与下底座17铰链；所述长连杆16的下部与曲连杆24的上部铰链；所述每组长连杆16与曲连杆24的铰链处通过中间连接块18相连；所述中间连接块18的一端、活动支架22分别铰链在同一短连杆19的两端。每个下模10的下方均有一曲肘机构9。当所述下液压缸8通过活塞杆21带动活动支架22上下运动时，短连杆19、长连杆16在活动支架22的带动下运动，当活动支架22到达最高点时，长连杆16与曲连杆24处于垂直位置，，此时曲肘机构9处于死点位置，因此可以在拉伸过程中稳固支撑工作台板5。当拉伸结束后，活动支架22向下运动，曲肘机构9的死点位置被破坏，工作台板5在曲肘机构9的带动下向下运动。因此，通过曲肘机构9的增力作用，吨位较小的下液压缸9即可带动工作台板5上下运动，并在合模时候，提供足够的合模力。所述机座台板6上设置有顶出杆23，每一个下模10对应设置有一个顶出杆23；当曲柄机构9带动工作台板5向下运动时，顶出杆23将下模10中的已成型工件部分顶出下模10。

使用本实施例所述的六工位液压拉伸机，进行拉伸作业时，向其中一个下模10上放置料片；下液压缸8运动带动工作台板5向上运动，与上模11合模；六个上液压缸1分别运动，每个工位分别对工件进行拉伸；拉伸完成后，六个上液压缸1分别回程；下液压缸8同时运动带动工作台板5向下运动，与上模11分开，同时顶出杆23将下模10中的已成型工件部分顶出下模10，实现一个工作循环。

以上实施例上液压缸的数量可以根据实际需要进行调整，比如说只设置4个液压缸。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims

1.一种多工位液压拉伸机，包括底座、机座台板，上油缸台板、中间立柱和圆周立柱；所述底座放置在地面上；所述机座台板固定在底座上；所述中间立柱和圆周立柱分别设置在上油缸台板和机座台板之间支撑上油缸台板和工作台板；其特征在于：所述上油缸台板上表面圆周方向上分布有多个上液压缸；所述机座台板和工作台板之间有曲肘机构；所述工作台板上对应上液压缸的位置设有模具工位；所述曲肘机构包括短连杆、长连杆、曲连杆、上底座、下底座、活动支架、下液压缸；所述上底座和下底座分别固定在工作台板和机座台板上；所述长连杆的上部与上底座铰链，所述曲连杆的下部与下底座铰链；所述长连杆的下部与曲连杆的上部铰链；所述短连杆的两端分别与长连杆与曲连杆的铰链处、活动支架铰链；所述活动支架与下液压缸的活塞杆相连。

2.根据权利要求1所述的多工位液压拉伸机，其特征在于：所述曲肘机构每组包含两组长连杆和曲连杆的组合；所述两组长连杆和曲连杆的组合沿工作台板的径向相间设置；所述长连杆的上部与上底座铰链，所述曲连杆的下部与下底座铰链；所述长连杆的下部与曲连杆的上部铰链；所述每组长连杆与曲连杆的铰链处通过中间连接块相连；所述中间连接块的一端、活动支架分别铰链在同一短连杆的两端。

3.根据权利要求1所述的多工位液压拉伸机，其特征在于：所述机座台板上设置有顶出杆，每一个模具工位对应设置有一个顶出杆；当曲肘机构带动工作台板向下运动时，顶出杆将模具工位上的下模中的已成型工件部分顶出下模。

4.根据权利要求1所述的多工位液压拉伸机，其特征在于：所述每个下模的下方均有一曲肘机构。

5.根据权利要求1所述的多工位液压拉伸机，其特征在于：所述上油缸台板上表面圆周方向上均匀分布有6或4个上液压缸。

6.根据权利要求1-5之一所述的多工位液压拉伸机，其特征在于：所述上油缸台板上设置有可旋转的手轮；所述手轮上部有小齿轮；所述上液压缸周围圆周方向均布3根螺杆；所述螺杆下端固定压边台板，压边台板上固定上模；所述3根螺杆的上部有大齿轮，所述小齿轮和大齿轮啮合设置。