CN201664738U - 全自动液压整径机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种轴承套圈热辗扩后整形的专用锻压设备——全自动液压整径机,包括整径机本体、工装模具、提升装置、滚道装置、套圈定位装置、喷雾冷却润滑系统、油缸行程调节装置、液压站和电气控制柜。本体的模具安装板和油缸安装板之间设有工装模具,模具安装板下部设有滚道装置,模具安装板侧上方设有套圈定位装置,机架一侧设有提升装置。本实用新型用于轴承套圈锻件辗扩后内外套整径,实现套圈锻件整径工艺,减少锻件椭圆和锥度、压缩锻造内外径留量和公差、节约材料。本实用新型提高了锻件尺寸精度和形状精度,可提高锻件质量,提高了材料利用率和降低成本,减少车加工留量。实现了自动化生产,减轻了工人劳动强度。

Description

全自动液压整径机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种轴承套圈锻件的专用锻压设备,特别是一种用于轴承套圈内 外套整径的全自动液压整径机。
背景技术
[0002] 现有的轴承套圈整径工艺,一般是在通用机械压力机或在通用油压机上用专用的 整径模具来实现,其缺点是:(1)机械压力机只有当连杆达到下死点时才表现出最大压力, 然而未达到最大压力时整径过程就可能完成,由此而言,通用机械压力机不太实用于整径 工艺;(2)无论是采用通用机械压力机或通用油压机实施整径工艺,都较难实现整径工艺 的全自动,均需要人工操作,因而工人劳动强度高、生产效率低、质量不稳定。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种克服现有设备进行整径工艺的缺点,为轴承套圈全 自动整径而开发的全自动液压整径机。
[0004] 本实用新型的技术解决方案是:一种用于轴承套圈内外套整径的全自动液压整径 机,包括整径机本体(1)、工装模具(2)、提升装置(3)、滚道装置(4)、套圈定位装置(5)、喷 雾冷却润滑装置(6)、油缸行程调节装置(7)、液压站(8)和电气控制柜(9),本体(1)包括 机架(14)、四个拉杆(11)、油缸安装板(12)和模具安装板(13);机架(14)上设有油缸安 装板(12)和模具安装板(13),模具安装板(13)和油缸安装板(12)四角设有拉杆(11),模 具安装板(13)和油缸安装板(12)之间设有工装模具(2);模具安装板(13)下部设有滚道 装置(4),模具安装板(13)侧上方设有套圈定位装置(5),套圈定位装置(5)由定位螺杆等 组成,机架(14) 一侧设有提升装置(3),液压站(8)包括油缸(81)、活塞杆(82),油缸安装 板(12)上设有液压油缸(81),油缸安装板(12)上设有油缸行程调节装置(7),模具安装板 (13)上设有喷雾冷却润滑装置(6),喷雾冷却润滑装置(6)由支架和喷雾头等组成。
[0005] 所述的工装模具(2)包括2根导向杆(21)、2根限位拉杆(22)、脱模板(23)、冲头 或冲子(24)和整径凹模(25),整径凹模(25)嵌入模具安装板(13)中,通过模具压板(27) 固定;模具安装板(13)、脱模板(23)和油缸安装板(12)之间设有两根导向杆(21);模具安 装板(13)、脱模板(23)上设有两根限位拉杆(22),限位拉杆(22)上设有限位螺母(26); 冲头或冲子(24)通过被冒(28)与油缸活塞杆(82)连接固定。
[0006] 所述的提升装置(31)包括提升架(31)、气缸(32)、滑杆(33)、滚槽(34)和温度传 感器(35),气缸(32)安装架(37)上设有2根升降滑杆(33),气缸(32)的活塞杆(36)与 提升架(31)固定连接,提升架(31)沿滑杆(33)升降,气缸安装架(37) —侧设有滚槽(34) 和温度传感器(35)。
[0007] 所述的滚道装置(4)包括一个固定滚道板(41)和一个悬挂滚道板(42),两滚道 板(41、42)之间设有两根滚道导柱(43),导柱(43)上设有弹簧;固定滚道板(41)通过螺栓 (47)固定在模具安装板(13)上,固定滚道板(41)上设有调节螺杆(46)和异形螺母(48),悬挂滚道板(42)由上下两个板组成,通过圆柱销(44)定位,悬挂滚道板(42)上设有调整 螺钉(45)。
[0008] 所述的油缸行程调节装置包括安装架(71)、调节螺杆(72)、行程限位杆(73)、行 程开关(74)和行程连接杆(75),安装架(71)固定在油缸安装板(12)上,安装架(71)上设 有调节螺杆(72),调节螺杆(72)上分别设有行程限位杆(73)和行程开关(74),调节螺杆 (72)端部和行程连接杆(75)连接,行程连接杆(75)端部用螺母和油缸活塞杆(82)连接。
[0009] 本实用新型用于轴承套圈锻件辗扩后内外套整径,实现套圈锻件整径工艺,减少 锻件椭圆和锥度、压缩锻造内外径留量和公差、节约材料。本实用新型提高了锻件尺寸精度 和形状精度,可提高锻件质量,提高了材料利用率和降低成本,减少车加工留量。实现了自 动化生产,减轻了工人劳动强度。
附图说明
[0010] 图1为本实用新型结构示意图。
[0011] 图2为图1的左视图。
具体实施方式
[0012] 全自动液压整径机,包括整径机本体1、工装模具2、提升装置3、滚道装置4、套圈 定位装置5、喷雾冷却润滑装置6、油缸行程调节装置7、上置式液压站8和电气控制柜9。本 体1包括机架14、四个拉杆11、油缸安装板12和模具安装板13,油缸安装板12和模具安装 板13底部用螺栓固定在机架14上,模具安装板13和油缸安装板12之间有4组柱套15支 撑,每组柱套15穿入拉杆11,拉杆11的两端用拉杆螺母固定并产生预应力;工装模具2装 入模具安装板13后,用模具压板22通过螺母和螺栓固定压紧产生预应力。模具安装板13 下部设有滚道装置4,模具安装板13中部设有套圈定位装置5,套圈定位装置5由定位螺杆 组成,机架14 一侧设有提升装置3,液压站8包括油缸81、活塞杆82,油缸安装板12上设有 液压油缸81,上置式液压站置于油缸下方,与整径机浑然一体,结构紧凑,美观大方。油缸安 装板(12)上设有油缸行程调节装置7,模具安装板(13)上设有喷雾冷却润滑装置6,喷雾 冷却润滑装置6由支架和喷雾头组成。
[0013] 所述的工装模具2包括2根导向杆21、2根限位拉杆22、脱模板23、冲头或冲子24 和整径凹模25,整径凹模25嵌入模具安装板13中,用模具压板27和螺栓压紧固定。两根 导向杆21穿过模具安装板13、脱模板23和复位弹簧固定在油缸安装板12上;两根限位拉 杆22穿过模具安装板13、脱模板23被螺母限位;冲头或冲子24通过被冒28和压块螺钉 与油缸81活塞杆82连接固定;在对套圈内套整内径时,只需更换冲头或冲子部分的工装模 具。
[0014] 所述的提升装置3包括提升架31、气缸32、滑杆33、滚槽34和温度传感器35,气 缸32安装架37上设有2根升降滑杆33,气缸32的活塞杆36与提升架31相连,沿着气缸 安装架37上安装的2根滑杆33升降;气缸安装架37 —侧设有滚槽34和温度传感器35。 红外温度传感器35安装在套圈滚槽34上方,根据测定的套圈温度是否满足整径工艺温度 要求,给气缸32发出动作指令。
[0015] 所述的滚道装置包括一个固定滚道板41和一个悬挂滚道板42,两滚道板41、42之间由两根滚道导柱43连接,中间由导柱43上安装的弹簧支撑,并由螺母固定,可调整滚道 面宽度,以满足不同套圈幅高的要求,整个滚道装置的固定滚道板41由螺栓47固定在模具 安装板13上,形成一个固定滚道板和一个悬挂滚道板;悬挂滚道板42由上下两个板组成, 由圆柱销44定位,并由螺钉45调整与固定滚道板41的滚道面高度差,以适应圆锥轴承内 圈的滚入;固定滚道板41上设有调节螺杆46和异形螺母48,通过调节螺杆46使异型螺母 48带动固定滚道板41升降,以满足不同套圈整径直径的要求。
[0016] 所述的油缸行程调节装置包括安装架71、调节螺杆72、行程限位杆73、行程开关 74和行程连接杆75,安装架71固定在油缸安装板12上,安装架71上设有调节螺杆72,调 节螺杆72上分别设有行程限位杆73和行程开关74,调节螺杆72端部和行程连接杆75连 接,行程连接杆75端部用螺母和油缸活塞杆82连接。
[0017] 全自动整径工作过程如下:提升装置3上安装的温度传感器35,检测出轴承套圈 10温度满足整径工艺要求时,发出信号将套圈10提起,套圈10沿滚道装置4倾斜的滚道 面滚入,在定位装置5的阻挡下,使套圈10在工装模具2中心定位。当整外套外径时,整径 机本体1上油缸81活塞杆82推动冲头24将套圈10推出整径凹模25,实现外套外径缩径 而整形;当整内套内径时,整径机本体1上油缸81活塞杆82安装的冲子24穿过套圈10内 径,冲子24返程时在脱模板23的限位作用下,套圈10脱模落下,实现内套涨径而整形。在 套圈10整径前对套圈10温度检测,判断是否满足整径条件;在整径过程中,由喷雾冷却润 滑装置6在设定的时间内对模具润滑冷却,以减小整径力,提高模具寿命。

Claims (5)

  1. 一种用于轴承套圈内外套整径的全自动液压整径机,包括整径机本体(1)、工装模具(2)、提升装置(3)、滚道装置(4)、套圈定位装置(5)、喷雾冷却润滑装置(6)、油缸行程调节装置(7)、液压站(8)和电气控制柜(9),其特征在于:本体(1)包括机架(14)、四个拉杆(11)、油缸安装板(12)和模具安装板(13);机架(14)上设有油缸安装板(12)和模具安装板(13),模具安装板(13)和油缸安装板(12)四角设有拉杆(11),模具安装板(13)和油缸安装板(12)之间设有工装模具(2);模具安装板(13)下部设有滚道装置(4),模具安装板(13)侧上方设有套圈定位装置(5),套圈定位装置(5)由定位螺杆组成;机架(14)一侧设有提升装置(3);液压站(8)包括油缸(81)和活塞杆(82),油缸安装板(12)上设有液压油缸(81),油缸安装板(12)上设有油缸行程调节装置(7);模具安装板(13)上设有喷雾冷却润滑装置(6),喷雾冷却润滑装置(6)由支架和喷雾头组成。
  2. 2.根据权利要求1所述的全自动液压整径机,其特征在于;所述的工装模具(2)包括2 根导向杆(21)、2根限位拉杆(22)、脱模板(23)、冲头或冲子(24)和整径凹模(25),整径凹 模(25)嵌入模具安装板(13)中,通过模具压板(27)固定,模具安装板(13)、脱模板(23) 和油缸安装板(12)之间设有两根导向杆(21),模具安装板(13)、脱模板(23)上设有两根 限位拉杆(22),限位拉杆(22)上设有限位螺母(26),冲头或冲子(24)通过被冒(28)与油 缸活塞杆(82)连接固定。
  3. 3.根据权利要求1所述的全自动液压整径机,其特征在于:所述的提升装置(31)包括 提升架(31)、气缸(32)、滑杆(33)、滚槽(34)和温度传感器(35),气缸(32)安装架(37) 上设有2根升降滑杆(33),气缸(32)的活塞杆(36)与提升架(31)固定连接,提升架(31) 沿滑杆(33)升降,气缸安装架(37) —侧设有滚槽(34)和温度传感器(35)。
  4. 4.根据权利要求1所述全自动液压整径机,其特征在于:所述的滚道装置(4)包括 一个固定滚道板(41)和一个悬挂滚道板(42),两滚道板(41、42)之间设有两根滚道导柱 (43),导柱(43)上设有弹簧,固定滚道板(41)通过螺栓(47)固定在模具安装板(13)上, 固定滚道板(41)上设有调节螺杆(46)和异形螺母(48),悬挂滚道板(42)由上下两个板组 成,通过圆柱销(44)定位,悬挂滚道板(42)上设有调整螺钉(45)。
  5. 5.根据权利要求1所述全自动液压整径机,其特征在于:所述的油缸行程调节装置包 括安装架(71)、调节螺杆(72)、行程限位杆(73)、行程开关(74)和行程连接杆(75),安装 架(71)固定在油缸安装板(12)上,安装架(71)上设有调节螺杆(72),调节螺杆(72)上分 别设有行程限位杆(73)和行程开关(74),调节螺杆(72)端部和行程连接杆(75)连接,行 程连接杆(75)端部用螺母和油缸活塞杆(82)连接。
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