CN201664738U - 全自动液压整径机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种轴承套圈热辗扩后整形的专用锻压设备——全自动液压整径机，包括整径机本体、工装模具、提升装置、滚道装置、套圈定位装置、喷雾冷却润滑系统、油缸行程调节装置、液压站和电气控制柜。本体的模具安装板和油缸安装板之间设有工装模具，模具安装板下部设有滚道装置，模具安装板侧上方设有套圈定位装置，机架一侧设有提升装置。本实用新型用于轴承套圈锻件辗扩后内外套整径，实现套圈锻件整径工艺，减少锻件椭圆和锥度、压缩锻造内外径留量和公差、节约材料。本实用新型提高了锻件尺寸精度和形状精度，可提高锻件质量，提高了材料利用率和降低成本，减少车加工留量。实现了自动化生产，减轻了工人劳动强度。

Description

全自动液压整径机
技术领域
本实用新型涉及一种轴承套圈锻件的专用锻压设备，特别是一种用于轴承套圈内外套整径的全自动液压整径机。
背景技术
现有的轴承套圈整径工艺，一般是在通用机械压力机或在通用油压机上用专用的整径模具来实现，其缺点是：(1)机械压力机只有当连杆达到下死点时才表现出最大压力，然而未达到最大压力时整径过程就可能完成，由此而言，通用机械压力机不太实用于整径工艺；(2)无论是采用通用机械压力机或通用油压机实施整径工艺，都较难实现整径工艺的全自动，均需要人工操作，因而工人劳动强度高、生产效率低、质量不稳定。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种克服现有设备进行整径工艺的缺点，为轴承套圈全自动整径而开发的全自动液压整径机。
本实用新型的技术解决方案是：一种用于轴承套圈内外套整径的全自动液压整径机，包括整径机本体(1)、工装模具(2)、提升装置(3)、滚道装置(4)、套圈定位装置(5)、喷雾冷却润滑装置(6)、油缸行程调节装置(7)、液压站(8)和电气控制柜(9)，本体(1)包括机架(14)、四个拉杆(11)、油缸安装板(12)和模具安装板(13)；机架(14)上设有油缸安装板(12)和模具安装板(13)，模具安装板(13)和油缸安装板(12)四角设有拉杆(11)，模具安装板(13)和油缸安装板(12)之间设有工装模具(2)；模具安装板(13)下部设有滚道装置(4)，模具安装板(13)侧上方设有套圈定位装置(5)，套圈定位装置(5)由定位螺杆等组成，机架(14)一侧设有提升装置(3)，液压站(8)包括油缸(81)、活塞杆(82)，油缸安装板(12)上设有液压油缸(81)，油缸安装板(12)上设有油缸行程调节装置(7)，模具安装板(13)上设有喷雾冷却润滑装置(6)，喷雾冷却润滑装置(6)由支架和喷雾头等组成。
所述的工装模具(2)包括2根导向杆(21)、2根限位拉杆(22)、脱模板(23)、冲头或冲子(24)和整径凹模(25)，整径凹模(25)嵌入模具安装板(13)中，通过模具压板(27)固定；模具安装板(13)、脱模板(23)和油缸安装板(12)之间设有两根导向杆(21)；模具安装板(13)、脱模板(23)上设有两根限位拉杆(22)，限位拉杆(22)上设有限位螺母(26)；冲头或冲子(24)通过被冒(28)与油缸活塞杆(82)连接固定。
所述的提升装置(31)包括提升架(31)、气缸(32)、滑杆(33)、滚槽(34)和温度传感器(35)，气缸(32)安装架(37)上设有2根升降滑杆(33)，气缸(32)的活塞杆(36)与提升架(31)固定连接，提升架(31)沿滑杆(33)升降，气缸安装架(37)一侧设有滚槽(34)和温度传感器(35)。
所述的滚道装置(4)包括一个固定滚道板(41)和一个悬挂滚道板(42)，两滚道板(41、42)之间设有两根滚道导柱(43)，导柱(43)上设有弹簧；固定滚道板(41)通过螺栓(47)固定在模具安装板(13)上，固定滚道板(41)上设有调节螺杆(46)和异形螺母(48)，悬挂滚道板(42)由上下两个板组成，通过圆柱销(44)定位，悬挂滚道板(42)上设有调整螺钉(45)。
所述的油缸行程调节装置包括安装架(71)、调节螺杆(72)、行程限位杆(73)、行程开关(74)和行程连接杆(75)，安装架(71)固定在油缸安装板(12)上，安装架(71)上设有调节螺杆(72)，调节螺杆(72)上分别设有行程限位杆(73)和行程开关(74)，调节螺杆(72)端部和行程连接杆(75)连接，行程连接杆(75)端部用螺母和油缸活塞杆(82)连接。
本实用新型用于轴承套圈锻件辗扩后内外套整径，实现套圈锻件整径工艺，减少锻件椭圆和锥度、压缩锻造内外径留量和公差、节约材料。本实用新型提高了锻件尺寸精度和形状精度，可提高锻件质量，提高了材料利用率和降低成本，减少车加工留量。实现了自动化生产，减轻了工人劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的左视图。
具体实施方式
全自动液压整径机，包括整径机本体1、工装模具2、提升装置3、滚道装置4、套圈定位装置5、喷雾冷却润滑装置6、油缸行程调节装置7、上置式液压站8和电气控制柜9。本体1包括机架14、四个拉杆11、油缸安装板12和模具安装板13，油缸安装板12和模具安装板13底部用螺栓固定在机架14上，模具安装板13和油缸安装板12之间有4组柱套15支撑，每组柱套15穿入拉杆11，拉杆11的两端用拉杆螺母固定并产生预应力；工装模具2装入模具安装板13后，用模具压板22通过螺母和螺栓固定压紧产生预应力。模具安装板13下部设有滚道装置4，模具安装板13中部设有套圈定位装置5，套圈定位装置5由定位螺杆组成，机架14一侧设有提升装置3，液压站8包括油缸81、活塞杆82，油缸安装板12上设有液压油缸81，上置式液压站置于油缸下方，与整径机浑然一体，结构紧凑，美观大方。油缸安装板(12)上设有油缸行程调节装置7，模具安装板(13)上设有喷雾冷却润滑装置6，喷雾冷却润滑装置6由支架和喷雾头组成。
所述的工装模具2包括2根导向杆21、2根限位拉杆22、脱模板23、冲头或冲子24和整径凹模25，整径凹模25嵌入模具安装板13中，用模具压板27和螺栓压紧固定。两根导向杆21穿过模具安装板13、脱模板23和复位弹簧固定在油缸安装板12上；两根限位拉杆22穿过模具安装板13、脱模板23被螺母限位；冲头或冲子24通过被冒28和压块螺钉与油缸81活塞杆82连接固定；在对套圈内套整内径时，只需更换冲头或冲子部分的工装模具。
所述的提升装置3包括提升架31、气缸32、滑杆33、滚槽34和温度传感器35，气缸32安装架37上设有2根升降滑杆33，气缸32的活塞杆36与提升架31相连，沿着气缸安装架37上安装的2根滑杆33升降；气缸安装架37一侧设有滚槽34和温度传感器35。红外温度传感器35安装在套圈滚槽34上方，根据测定的套圈温度是否满足整径工艺温度要求，给气缸32发出动作指令。
所述的滚道装置包括一个固定滚道板41和一个悬挂滚道板42，两滚道板41、42之间由两根滚道导柱43连接，中间由导柱43上安装的弹簧支撑，并由螺母固定，可调整滚道面宽度，以满足不同套圈幅高的要求，整个滚道装置的固定滚道板41由螺栓47固定在模具安装板13上，形成一个固定滚道板和一个悬挂滚道板；悬挂滚道板42由上下两个板组成，由圆柱销44定位，并由螺钉45调整与固定滚道板41的滚道面高度差，以适应圆锥轴承内圈的滚入；固定滚道板41上设有调节螺杆46和异形螺母48，通过调节螺杆46使异型螺母48带动固定滚道板41升降，以满足不同套圈整径直径的要求。
所述的油缸行程调节装置包括安装架71、调节螺杆72、行程限位杆73、行程开关74和行程连接杆75，安装架71固定在油缸安装板12上，安装架71上设有调节螺杆72，调节螺杆72上分别设有行程限位杆73和行程开关74，调节螺杆72端部和行程连接杆75连接，行程连接杆75端部用螺母和油缸活塞杆82连接。
全自动整径工作过程如下：提升装置3上安装的温度传感器35，检测出轴承套圈10温度满足整径工艺要求时，发出信号将套圈10提起，套圈10沿滚道装置4倾斜的滚道面滚入，在定位装置5的阻挡下，使套圈10在工装模具2中心定位。当整外套外径时，整径机本体1上油缸81活塞杆82推动冲头24将套圈10推出整径凹模25，实现外套外径缩径而整形；当整内套内径时，整径机本体1上油缸81活塞杆82安装的冲子24穿过套圈10内径，冲子24返程时在脱模板23的限位作用下，套圈10脱模落下，实现内套涨径而整形。在套圈10整径前对套圈10温度检测，判断是否满足整径条件；在整径过程中，由喷雾冷却润滑装置6在设定的时间内对模具润滑冷却，以减小整径力，提高模具寿命。

Claims (5)

1.一种用于轴承套圈内外套整径的全自动液压整径机，包括整径机本体(1)、工装模具(2)、提升装置(3)、滚道装置(4)、套圈定位装置(5)、喷雾冷却润滑装置(6)、油缸行程调节装置(7)、液压站(8)和电气控制柜(9)，其特征在于：本体(1)包括机架(14)、四个拉杆(11)、油缸安装板(12)和模具安装板(13)；机架(14)上设有油缸安装板(12)和模具安装板(13)，模具安装板(13)和油缸安装板(12)四角设有拉杆(11)，模具安装板(13)和油缸安装板(12)之间设有工装模具(2)；模具安装板(13)下部设有滚道装置(4)，模具安装板(13)侧上方设有套圈定位装置(5)，套圈定位装置(5)由定位螺杆组成；机架(14)一侧设有提升装置(3)；液压站(8)包括油缸(81)和活塞杆(82)，油缸安装板(12)上设有液压油缸(81)，油缸安装板(12)上设有油缸行程调节装置(7)；模具安装板(13)上设有喷雾冷却润滑装置(6)，喷雾冷却润滑装置(6)由支架和喷雾头组成。
2.根据权利要求1所述的全自动液压整径机，其特征在于；所述的工装模具(2)包括2根导向杆(21)、2根限位拉杆(22)、脱模板(23)、冲头或冲子(24)和整径凹模(25)，整径凹模(25)嵌入模具安装板(13)中，通过模具压板(27)固定，模具安装板(13)、脱模板(23)和油缸安装板(12)之间设有两根导向杆(21)，模具安装板(13)、脱模板(23)上设有两根限位拉杆(22)，限位拉杆(22)上设有限位螺母(26)，冲头或冲子(24)通过被冒(28)与油缸活塞杆(82)连接固定。
3.根据权利要求1所述的全自动液压整径机，其特征在于：所述的提升装置(31)包括提升架(31)、气缸(32)、滑杆(33)、滚槽(34)和温度传感器(35)，气缸(32)安装架(37)上设有2根升降滑杆(33)，气缸(32)的活塞杆(36)与提升架(31)固定连接，提升架(31)沿滑杆(33)升降，气缸安装架(37)一侧设有滚槽(34)和温度传感器(35)。
4.根据权利要求1所述全自动液压整径机，其特征在于：所述的滚道装置(4)包括一个固定滚道板(41)和一个悬挂滚道板(42)，两滚道板(41、42)之间设有两根滚道导柱(43)，导柱(43)上设有弹簧，固定滚道板(41)通过螺栓(47)固定在模具安装板(13)上，固定滚道板(41)上设有调节螺杆(46)和异形螺母(48)，悬挂滚道板(42)由上下两个板组成，通过圆柱销(44)定位，悬挂滚道板(42)上设有调整螺钉(45)。
5.根据权利要求1所述全自动液压整径机，其特征在于：所述的油缸行程调节装置包括安装架(71)、调节螺杆(72)、行程限位杆(73)、行程开关(74)和行程连接杆(75)，安装架(71)固定在油缸安装板(12)上，安装架(71)上设有调节螺杆(72)，调节螺杆(72)上分别设有行程限位杆(73)和行程开关(74)，调节螺杆(72)端部和行程连接杆(75)连接，行程连接杆(75)端部用螺母和油缸活塞杆(82)连接。
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