CN102861802A - 一种轴类工件自动压筋加工装置 - Google Patents

Abstract

一种轴类工件自动压筋加工装置，在压力机的下模的两侧分别设有底座，一个底座上连接止动螺栓，另一个底座上设有固定座，固定座的顶端中部设有支座，支座上设有轴套，轴套内设有转轴一，转轴一上设有两个相互平行挡块，固定座的侧面设有滑道固定板，滑道与料盒相对应，上模座一侧通过螺栓连接一个上底板，上底板的下端通过螺栓连接支撑座，支撑座通过销钉与吊钩铰接，支撑座上设有限位板；上料装置的立板上设气缸座，气缸座上设气缸，汽缸的活塞下端通过螺栓连接一个压杆，压杆的正下方的钢管上设有通孔；出料钢管的出料端设支撑杆，支撑杆的顶端设有支架。本发明与现有技术相比具有可以实现一人多机，上下料方便快捷，减轻操作人员劳动强度等优点。

Description

一种轴类工件自动压筋加工装置

技术领域

本发明涉及一种机械工件加工装置，尤其涉及一种轴类工件自动压筋加工装置。

背景技术

轴类压筋工艺常采用压力机或冲床进行加工，一般采取人工操作，一人一机，将工件放入压筋胎具，进行压筋加工，人工操作上下取料。现有的用于轴类工件压筋的压力机主要是通过上模和下模实现的，上模设在压力机的上模座下端，上模座设在压力机的滑块上，与上模对应的下模设在压力机的下模座上端，下模座设在压力机的工作台面上，压筋工艺主要是通过上模和下模上的对应刃口实现的，将工件置于下模的刃口内，上模座带动上模下压，这样工件就在上模和下模之间实现压筋，这种在压力机上实现的压筋工艺，在上料时一般采用手工上下料，这样不仅加大了操作者劳动强度，生产效率低，而且有时会出现工件放不到位置的情况，导致剁印距离尺寸超差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不仅可以实现一人多机，上下料方便快捷，从而减轻操作人员劳动强度，而且调整方便，生产效率高，加工效果好，生产成本低的轴类工件自动压筋加工装置。

本发明包括上料装置和压筋装置，其中压筋装置主要是在现有用于轴类工件压筋的压力机上设专用的下料胎具，该下料胎具主要包括有底座、止动螺栓、固定座、支座、转轴、挡块、滑道固定板、滑道、料盒、上底板、支撑座、吊钩、限位板、定位支架以及接近开关，在压力机的下模的两侧分别设有底座，所述两底座通过螺栓固定在压力机的下模座上，所述其中一个底座的上端面通过螺纹连接两个相互平行的径向止动螺栓，这两个止动螺栓的轴线位于同一径向切面上并且它们之间的距离大于或等于压力机下模刃口的宽度，所述另一个底座的上端面设有一个截面为方形并且垂直于该底座的固定座，该固定座的顶端中部设有与其一体连接并且长度小于固定座的方块形支座，支座上设有轴线与压力机下模的刃口轴线平行的轴套，轴套内设有一根轴线方向两侧均设有外螺纹的转轴，即转轴一，转轴一上设有两个相互平行且垂直于下模刃口的水平板状挡块，这两个挡块横向截面中心线之间的距离与上述两止动螺栓轴线之间的距离相同，上述每个挡块均是一端与转轴一相连并且他们是通过锁紧螺母一紧固在转轴一轴线方向的两侧，即锁紧螺母一与转轴一两侧的外螺纹相连，上述挡块的一端分别与转轴一相连，两挡块的另一端分别与另一根轴线平行于转轴一的转轴二相连，该转轴二轴线方向的两侧均设有外螺纹，两挡块是通过锁紧螺母二紧固在转轴二轴线方向的两侧，即锁紧螺母二与转轴二两侧的外螺纹相连，上述两个止动螺栓设在转轴二与下模座之间，两个水平的挡块底部分别与两止动螺栓相接触并且挡块是通过止动螺栓支撑的；上述固定座与下模座相对的侧面设有顶边不高于转轴一轴线的滑道固定板，该滑道固定板通过螺栓与固定板连接在一起，滑动固定板的一侧与固定座相连，另一侧与滑道进料端相连，该滑道连接在滑道固定板的顶边上，滑道的出料端与用于收集加工后工件的料盒相对应，料盒设在压力机工作台的一侧；与所述下模座对应的上模座一侧并且靠近转轴一正上方的位置处通过螺栓连接一个上底板，上底板的下端通过螺栓连接支撑座，支撑座的下端通过销钉与吊钩上端铰接，吊钩是由杆部和下端的钩部组成的，吊钩下端的钩部靠近转轴一，并且吊钩下端的钩部朝向转轴一的侧面是与水平面成锐角的斜面，钩部朝向转轴一的侧面与杆部之间向上的面为平面，加工时，当吊钩下端的钩部运动至转轴一的下部时，转轴一落在吊钩下端钩部朝向转轴一的侧面与杆部之间的平面上；上述支撑座靠近上模的一侧设有用于限定吊钩位置的限位板；上述下模座位于内侧位置处设有定位支架，该定位支架的下端通过螺栓固定在下模座上，定位支架上设两个径向设置的接近开关，即上接近开关和下接近开关，该下接近开关的轴线与下模的刃口相对应并且通过螺母夹紧在定位支架上，该上接近开关的轴线与上模的刃口相对应并且通过螺母夹紧在顶座定位支架上；

本发明的上料装置主要是在现有无心磨床直线式送料机的出料端设专用的上料组件，其中无心磨床直线式送料机基本与现有技术相同，无心磨床直线式送料机上的送料槽的出料口与传动带的进料端相对应，传动带的出料端与出料钢管的进料端相对应，上述上料组件包括有气缸座、气缸、压杆、支撑杆、支架以及电磁阀，在无心磨床直线式送料机的立板上设气缸座，气缸座通过螺栓固定在立板上，气缸座上设气缸，该气缸的工作通过固定在立板上的二位二通电磁阀控制，气缸的活塞穿过气缸座朝向出料钢管，所述汽缸的活塞下端通过螺栓连接一个与活塞同轴的压杆，该压杆为聚氨酯杆，压杆的正下方的钢管上设有与压杆对应并且开口向上的通孔；所述出料钢管的出料端设支撑杆，支撑杆的顶端设有截面为“V”型的支架，支架的进料端与出料钢管的出料端轴向相连，支架的出料端与上述压筋装置的下模刃口的轴线方向相对应，即被加工工件可由支架的出料端直接进入压筋装置的上模刃口处。

本发明的工作过程如下：

压力机和无心磨床直线式送料机处于自动状态，工件由无心磨床直线式送料机上的送料槽出料端连续进料，首先工件进入传送带进料端，传送带将工件传入钢管内部，工件经过钢管进入支架内，然后工件由支架的出料端进入压筋装置的下模刃口，当工件进入下模刃口并且与下接近开关达到预先设定距离（一般为4mm）时，压力机得到信号，上模向下运动，上模向下运动的同时工件进入下模刃口，上模运动至下死点完成一次压筋，当上模向下运动时，固定在上模座上的吊钩也向下运动，吊钩向下运动的过程中，吊钩朝向转轴一的侧面与转轴一接触后，吊钩向限位板相对一侧摆动，当上模运动至下死点时，吊钩向限位板方向摆动，由于限位板的作用，吊钩停止摆动，此时，吊钩下端的钩部处在转轴一的下部，并且转轴一落在吊钩下端钩部朝向转轴一的侧面与杆部之间的平面上，即吊钩将转轴一钩住，完成一次压筋后上模向上运动，并且带动吊钩向上运动，由于吊钩钩住转轴一，则转轴一带动两个挡块沿转轴二旋转，挡块旋转的同时将工件支起，当挡块旋转一定角度时，工件沿挡块滚落，工件滚动只滑道内，再由滑道进入料盒内；当上模向下运动时，气缸也接到信号，通过二位二通电磁阀的作用，使气缸的活塞向下运动，活塞向下运动，活塞下端的压杆将钢管内运动着的工件压住，此时皮带与工件空跑，暂停工件进给，压力机的上模完成一次压筋后向上返回，当上模返回至上死点时，气缸再次得到信号，活塞上升，压杆抬起，工件继续进给，进行下一次压筋，依上述过程循环加工。由于在加工的过程中，常常会出现上模抬起工件粘在上模刃口的现象，为防止工件粘住上模，避免对上、下模造成损坏，在支架的上部设有一个与上模刃口对应的上接近开关，当工件粘住上模时，上接近开关发出信号，使压力机紧急停止，这样就保证了上、下模的安全性。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、采用机械上下料，方便快捷，可以实现一人多机，减轻操作人员的劳动强度；

2、可根据实际需要调整，连续性强，提高生产效率，加工效果好，降低生产成本；

3、减少对模具的磨损，降低废件的发生率，保证产品的精度、强度等。

附图说明    图1为压筋装置的主视示意图。

            图2为图1的A-A示图。

            图3为本发明的压紧装置工作状态示意图。

            图4为压筋装置的吊钩主视图。

            图5为本发明的上料装置工作状态示意图。

具体实施方式    在图1、图2以及图3所示的示意图中，在压力机1的下模2的两侧分别设有底座3，两底座通过螺栓固定在压力机的下模座4上，其中一个底座的上端面通过螺纹连接两个相互平行的径向止动螺栓5，这两个止动螺栓的轴线位于同一径向切面上并且它们之间的距离等于压力机下模刃口2-1的宽度，另一个底座的上端面设有一个截面为方形并且垂直于该底座的固定座6，该固定座的顶端中部设有与其一体连接并且长度小于固定座的方块形支座7，支座上设有轴线与压力机下模的刃口轴线平行的轴套8，轴套内设有一根轴线方向两侧均设有外螺纹的转轴，即转轴9-1，转轴9-1上设有两个相互平行且垂直于下模刃口的水平板状挡块10，这两个挡块横向截面中心线之间的距离与上述两止动螺栓轴线之间的距离相同，每个挡块均是一端与转轴9-1相连并且他们是通过锁紧螺母11-1紧固在转轴9-1轴线方向的两侧，即锁紧螺母11-1与转轴9-1两侧的外螺纹相连，两挡块的另一端分别与另一根轴线平行于转轴9-1的转轴9-2相连，该转轴9-2轴线方向的两侧均设有外螺纹，两挡块是通过锁紧螺母11-2紧固在转轴9-2轴线方向的两侧，即锁紧螺母11-2与转轴9-2两侧的外螺纹相连，两个止动螺栓设在转轴9-2与下模座之间，两个水平的挡块底部分别与两止动螺栓相接触并且挡块是通过止动螺栓支撑的；固定座与下模座相对的侧面设有顶边不高于转轴9-1轴线的滑道固定板12，该滑道固定板通过螺栓与固定板连接在一起，滑动固定板的一侧与固定座相连，另一侧与滑道13进料端相连，该滑道连接在滑道固定板的顶边上，滑道的出料端14与用于收集加工后工件的料盒15相对应，料盒设在压力机工作台的一侧；与下模座对应的上模座16一侧并且靠近转轴9-1正上方的位置处通过螺栓连接一个上底板17，上底板的下端通过螺栓连接支撑座18，支撑座的下端通过销钉19与吊钩20上端铰接，吊钩是由杆部和下端的钩部组成的，吊钩下端的钩部靠近转轴9-1，并且吊钩下端的钩部朝向转轴9-1的侧面是与水平面成锐角的斜面，钩部朝向转轴9-1的侧面与杆部之间向上的面为平面，加工时，当吊钩下端的钩部运动至转轴9-1的下部时，转轴9-1落在吊钩下端钩部朝向转轴9-1的侧面与杆部之间的平面上；支撑座靠近上模的一侧设有用于限定吊钩位置的限位板21；下模座位于内侧位置处设有定位支架22，该定位支架的下端通过螺栓固定在下模座上，定位支架上设两个径向设置的接近开关，即上接近开关23和下接近开关24，该下接近开关的轴线与下模的刃口相对应并且通过螺母夹紧在定位支架上，该上接近开关的轴线与上模2-2的刃口2-3相对应并且通过螺母夹紧在顶座定位支架上。

如图4所示，吊钩是由杆部25和下端的钩部26组成的，吊钩下端的钩部靠近转轴9-1，并且吊钩下端的钩部朝向转轴9-1的侧面27是与水平面成锐角的斜面，钩部朝向转轴9-1的侧面与杆部之间向上的面28为平面。

如图5所示，无心磨床直线式送料机29上的送料槽30的出料口与传动带31的进料端相对应，传动带的出料端与出料钢管32的进料端相对应，在无心磨床直线式送料机的立板33上设气缸座34，气缸座通过螺栓固定在立板上，气缸座上设气缸35，该气缸的工作通过固定在立板上的二位二通电磁阀控制，气缸的活塞穿过气缸座朝向出料钢管，汽缸的活塞下端通过螺栓连接一个与活塞同轴的压杆36，该压杆为聚氨酯杆，压杆的正下方的钢管上设有与压杆对应并且开口向上的通孔37；出料钢管的出料端设支撑杆38，支撑杆的顶端设有截面为“V”型的支架39，支架的进料端与出料钢管的出料端轴向相连，支架的出料端与上述压筋装置的下模刃口的轴线方向相对应，即被加工工件可由支架的出料端直接进入压筋装置的上模刃口处。

Claims (3)

1.一种轴类工件自动压筋加工装置，包括上料装置和压筋装置，其特征是：压力机上的下料胎具包括有底座、止动螺栓、固定座、支座、转轴、挡块、滑道固定板、滑道、料盒、上底板、支撑座、吊钩、限位板、定位支架以及接近开关，在压力机的下模的两侧分别设有底座，其中一个底座的上端面连接两个相互平行的径向止动螺栓，这两个止动螺栓的轴线位于同一径向切面上并且它们之间的距离大于或等于压力机下模刃口的宽度，另一个底座的上端面设有一个截面为方形并且垂直于该底座的固定座，该固定座的顶端中部设有与其一体连接并且长度小于固定座的方块形支座，支座上设有轴线与压力机下模的刃口轴线平行的轴套，轴套内设有一根轴线方向两侧均设有外螺纹的转轴，即转轴一，转轴一上设有两个相互平行且垂直于下模刃口的水平板状挡块，这两个挡块横向截面中心线之间的距离与上述两止动螺栓轴线之间的距离相同，每个挡块均是一端与转轴一相连并且他们是通过锁紧螺母一紧固在转轴一轴线方向的两侧，即锁紧螺母一与转轴一两侧的外螺纹相连，上述挡块的一端分别与转轴一相连，两挡块的另一端分别与另一根轴线平行于转轴一的转轴二相连，该转轴二轴线方向的两侧均设有外螺纹，两挡块是通过锁紧螺母二紧固在转轴二轴线方向的两侧，即锁紧螺母二与转轴二两侧的外螺纹相连，上述两个止动螺栓设在转轴二与下模座之间，两个水平的挡块底部分别与两止动螺栓相接触并且挡块是通过止动螺栓支撑的；上述固定座与下模座相对的侧面设有顶边不高于转轴一轴线的滑道固定板，该滑道固定板通过螺栓与固定板连接在一起，滑动固定板的一侧与固定座相连，另一侧与滑道进料端相连，该滑道连接在滑道固定板的顶边上，滑道的出料端与料盒相对应，料盒设在压力机工作台的一侧；与所述下模座对应的上模座一侧并且靠近转轴一正上方的位置处通过螺栓连接一个上底板，上底板的下端通过螺栓连接支撑座，支撑座的下端通过销钉与吊钩上端铰接，吊钩是由杆部和下端的钩部组成的，吊钩下端的钩部靠近转轴一，并且吊钩下端的钩部朝向转轴一的侧面是与水平面成锐角的斜面，钩部朝向转轴一的侧面与杆部之间向上的面为平面；支撑座靠近上模的一侧设有限位板；下模座位于内侧位置处设有定位支架，定位支架上设下接近开关，该下接近开关的轴线与下模的刃口相对应并且通过螺母夹紧在定位支架上；

上料装置的上料组件包括有气缸座、气缸、压杆、支撑杆、支架以及电磁阀，在无心磨床直线式送料机的立板上设气缸座，气缸座通过螺栓固定在立板上，气缸座上设气缸，该气缸的工作通过固定在立板上的二位二通电磁阀控制，气缸的活塞穿过气缸座朝向出料钢管，汽缸的活塞下端通过螺栓连接一个与活塞同轴的压杆，压杆的正下方的钢管上设有与压杆对应并且开口向上的通孔；所述出料钢管的出料端设支撑杆，支撑杆的顶端设有截面为“V”型的支架，支架的进料端与出料钢管的出料端轴向相连，支架的出料端与上述压筋装置的下模刃口的轴线方向相对应。

2.根据权利要求1所述的轴类工件自动压筋加工装置，其特征是：定位支架上设上接近开关，该上接近开关的轴线与上模的刃口相对应并且通过螺母夹紧在顶座定位支架上。

3.根据权利要求1或2所述的轴类工件自动压筋加工装置，其特征是：压杆为聚氨酯杆。

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