CN110860593A - 一种转轴压筋装置 - Google Patents

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王名玺
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
    • B21D13/02—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by pressing

Abstract

本发明涉及一种转轴压筋装置，包括底座，底座上沿纵向依次设有前弹性转轴支座、压模、后弹性转轴支座和轴承座；轴承座与底座弹性连接；轴承座上设有轴承，轴承上设有供转轴穿过的转轴套筒，转轴套筒穿过轴承的轴孔连接在轴承上；转轴套筒上设有第一气缸，转轴套筒上设有供第一气缸的活塞杆穿入的径向通孔；轴承座上设有第二气缸，转轴套筒上设有延伸至第二气缸的活塞杆下方的压臂。本发明用于在转轴上加工设置多根筋，压筋精度和劳动效率高。

Description

一种转轴压筋装置
技术领域
本发明涉及一种转轴压筋装置。
背景技术
基于装配需要，通常需要在轴上加工设置多根筋。转轴压筋是较为常见的一个工序，有的需在转轴表面压四根筋或者八根筋，现有压筋装置很容易实现一次压四根筋的操作。但对于压八根筋的情况，一般是先对转轴压四筋操作，然后再手动旋转转轴至适当位置，再压另外四筋。这种压八筋的方法，需要操作人员进行手工操作，劳动效率低，且难于保证压筋的精度。
发明内容
本发明提供所要解决的问题是克服上述问题，提供一种压筋精度和劳动效率较高的转轴压筋装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种转轴压筋装置，包括底座，底座上沿纵向依次设有前弹性转轴支座、压模、后弹性转轴支座和轴承座；轴承座与底座弹性连接；轴承座上设有轴承，轴承上设有供转轴穿过的转轴套筒，转轴套筒穿过轴承的轴孔连接在轴承上；转轴套筒上设有第一气缸，转轴套筒上设有供第一气缸的活塞杆穿入的径向通孔；轴承座上设有第二气缸，转轴套筒上设有延伸至第二气缸的活塞杆下方的压臂。
所述压模由活动模和固定模组成，固定模与前弹性转轴支座和后弹性转轴支座连为一体，且前弹性转轴支座和后弹性转轴支座的转轴支点略高于固定模的转轴支点。
本发明固定模上方设有冲压设备，活动模固定在冲压设备上。
所述转轴套筒上套设有压臂支座，压臂和第一气缸设置在压臂支座上；压臂支座上设有转轴套筒孔，转轴套筒穿过转轴套筒孔与压臂支座连接；在转轴套筒和压臂支座的连接处，所述转轴套筒的外周面由相间的二个圆弧面和二个平面构成，对应的转轴套筒孔具有与上述转轴套筒的外周面相对应的内周面。
本发明采用上述结构，使用时，被加工转轴设置在转轴压筋装置上，转轴被前弹性转轴支座的转轴支点和后弹性转轴支座的转轴支点支撑，转轴的一端插入并穿过转轴套筒。活动模压下，并使前弹性转轴支座、后弹性转轴支座压缩，转轴下压至固定模上，完成前四筋压筋；然后，活动模复位，第一气缸工作并推动其活塞杆穿入转轴套筒上的径向通孔压紧转轴，之后第一气缸工作并推动其活塞杆下压活塞杆下方的压臂，压臂带动转轴套筒和转轴旋转一定角度（如45度），最后由活动模压下，并使前弹性转轴支座、后弹性转轴支座压缩，转轴下压至固定模上，完成后四筋压筋。本发明压筋精度和劳动效率高。
附图说明
图1为发明的结构示意图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步描述。
参见图1和图2， 本发明包括底座1，底座1上沿纵向依次设有前弹性转轴支座（弹胶）13、压模、后弹性转轴支座（弹胶）15和轴承座7；轴承座7与底座1弹性连接，这样可以在压筋时轴承座随转轴向固定模运动而下移；轴承座7上设有轴承6，轴承6上设有供转轴穿过的转轴套筒2，转轴套筒2穿过轴承6的轴孔连接在轴承6上；转轴套筒2上设有第一气缸3，转轴套筒2上设有供第一气缸3的活塞杆穿入的径向通孔9；轴承座7上设有第二气缸8，转轴套筒2上设有延伸至第二气缸的活塞杆下方的压臂5。
轴承座7与底座1弹性连接是指底座1上设有固定销11，固定销上设有压簧10，轴承座7上设有与固定销配合的销孔12，固定销11插入销孔12并通过压簧10弹性连接。
所述压模由活动模（图中未画出）和固定模14组成，固定模14与前弹性转轴支座13和后弹性转轴支座15连为一体，且前弹性转轴支座13和后弹性转轴支座15的转轴支点略高于固定模14的转轴支点，以免在压筋前转轴与压模接触。
本发明固定模14上方设有冲压设备，活动模固定在冲压设备上。
所述转轴套筒2上套设有压臂支座4，压臂5和第一气缸3设置在压臂支座4上；压臂支座4上设有转轴套筒孔，转轴套筒2穿过转轴套筒孔与压臂支座4连接；在转轴套筒2和压臂支座4的连接处，所述转轴套筒2的外周面由相间的二个圆弧面和二个平面构成，对应的转轴套筒孔具有与上述转轴套筒的外周面相对应的内周面，以便转轴套筒2与压臂支座4紧密连接而避免相对转动。
在轴承6上端部设有挡圈16，挡圈套16设并固定于转轴套筒2上，用于将轴承6定位于轴承座7上。
本发明工作过程如下：被加工转轴设置在转轴压筋装置上，转轴被前弹性转轴支座的转轴支点和后弹性转轴支座的转轴支点支撑，转轴的一端插入并穿过转轴套筒。活动模压下，并使前弹性转轴支座、后弹性转轴支座压缩，转轴下压至固定模上，完成前四筋压筋；然后，活动模复位，第一气缸工作并推动其活塞杆穿入转轴套筒上的径向通孔压紧转轴，之后第一气缸工作并推动其活塞杆下压活塞杆下方的压臂，压臂带动转轴套筒和转轴旋转45度，最后由活动模压下，并使前弹性转轴支座、后弹性转轴支座压缩，转轴下压至固定模上，完成后四筋压筋。

Claims (4)

1.一种转轴压筋装置，其特征在于：包括底座，底座上沿纵向依次设有前弹性转轴支座、压模、后弹性转轴支座和轴承座；轴承座与底座弹性连接；轴承座上设有轴承，轴承上设有供转轴穿过的转轴套筒，转轴套筒穿过轴承的轴孔连接在轴承上；转轴套筒上设有第一气缸，转轴套筒上设有供第一气缸的活塞杆穿入的径向通孔；轴承座上设有第二气缸，转轴套筒上设有延伸至第二气缸的活塞杆下方的压臂。
2.根据权利要求1所述的转轴压筋装置，其特征在于：所述压模由活动模和固定模组成，固定模与前弹性转轴支座和后弹性转轴支座连为一体，且前弹性转轴支座和后弹性转轴支座的转轴支点略高于固定模的转轴支点。
3.根据权利要求2所述的转轴压筋装置，其特征在于：固定模上方设有冲压设备，活动模固定在冲压设备上。
4.根据权利要求1或2或3所述的转轴压筋装置，其特征在于：所述转轴套筒上套设有压臂支座，压臂和第一气缸设置在压臂支座上；压臂支座上设有转轴套筒孔，转轴套筒穿过转轴套筒孔与压臂支座连接；在转轴套筒和压臂支座的连接处，所述转轴套筒的外周面由相间的二个圆弧面和二个平面构成，对应的转轴套筒孔具有与上述转轴套筒的外周面相对应的内周面。
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