CN219520385U - 锻造液压机用上砧夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造液压机用上砧夹紧装置，包括通过螺钉把合在锻造液压机的活动梁上的缸体，缸体内腔中安装有活塞，T型拉杆贯穿活塞和缸体的底部后与上砧相连接，所述T型拉杆的顶端与转角油缸相连接，转角油缸用螺钉把合在法兰上，法兰用螺钉把合在缸体的顶部；T型拉杆上安装有推力球轴承，推力球轴承固定于活塞的上方；活塞与缸体的内底之间安装有碟簧组。本实用新型通过转角油缸的使用，能够杜绝上砧夹紧装置在夹紧、旋转及快速更换过程中的漏油现象，高度集成的设计结构能在维修时快速更换，减少停机检修时间，提高压机使用效率。

Description

锻造液压机用上砧夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及锻造设备技术领域，具体的说是一种锻造液压机用上砧夹紧装置。

背景技术

锻造液压机主要用于各种金属材料的镦粗、拔长、冲孔、扩孔、甩圆、塑型等工艺，上砧是锻造液压机工作时的重要辅具，在生产过程中需要上砧能稳定可靠地工作，并且根据生产工艺的要求，经常性地上砧更换和旋转操作。辅具的更换时间一直是制约锻造液压机生产效率的重要因素，同时上砧的夹紧可靠性关系到设备的安全，如何实现上砧的稳定夹紧和快速更换，是困扰锻造行业多年来的一道难题。上砧夹紧装置主要功能为实现上砧的稳定夹紧和快速更换。目前锻造液压机的上砧夹紧装置包括旋转油缸、压下油缸、T型拉杆、缸体、碟簧组、止推轴承、齿轮座、齿轮、齿条、接近开关等主要零部件，压下油缸缸体通过螺栓把合在活动梁内部，缸体上部安装有齿轮座，齿轮安装有齿轮座，齿条安装在旋转油缸与压下油缸之间。T型拉杆贯穿齿轮座、齿轮和缸体的底部后与上砧相连接，T型拉杆的顶端与齿轮相连接，碟簧组与止推轴承位于齿轮与活动梁之间。因压下油缸活塞同时与齿轮座和缸体配合，因零件加工及安装误差等原因，造成在使用过程中油缸频繁发生漏油现象，安全性差，且维修更换困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锻造液压机用上砧夹紧装置，通过转角油缸的使用，能够杜绝上砧夹紧装置在夹紧、旋转及快速更换过程中的漏油现象，高度集成的设计结构能在维修时快速更换，减少停机检修时间，提高压机使用效率。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种锻造液压机用上砧夹紧装置，包括通过螺钉把合在锻造液压机的活动梁上的缸体，缸体内腔中安装有活塞，T型拉杆贯穿活塞和缸体的底部后与上砧相连接，所述T型拉杆的顶端与转角油缸相连接，转角油缸用螺钉把合在法兰上，法兰用螺钉把合在缸体的顶部；T型拉杆上安装有推力球轴承，推力球轴承固定于活塞的上方；活塞与缸体的内底之间安装有碟簧组。

优选的，所述推力球轴承的上方设有把合在T型拉杆上的半圆卡环。

优选的，所述T型拉杆上安装有位移传感器，位移传感器与上位机相连接。

优选的，所述T型拉杆的上部安装有旋转编码器，旋转编码器与上位机相连接。

本实用新型的工作过程为：

本实用新型安装在锻造液压机活动梁内，换砧时转角油缸活塞腔进液，克服碟簧组弹力，将T型拉杆压下，下移至旋转位置后，转角油缸将T型拉杆旋转90°，以实现上砧的松开；新的上砧放置到位后，转角油缸再次带动T型拉杆旋转至指定位置，转角油缸活塞腔泄压，碟簧组推动T型拉杆向上运动，为上砧提供向上的夹紧力，将上砧夹紧。

本实用新型安装在锻造液压机活动梁内，由碟簧组为上砧提供向上的夹紧力，转角油缸为上砧提供向下的松开力及T型拉杆的旋转，即使液压系统出现故障，也可保证上砧稳定可靠地夹紧固定。

本实用新型能快速实现上砧的夹紧和旋转，不仅能显著减少换砧时间，极大地提高锻造生产效率，而且可以保证上砧工作时的稳定可靠性，避免了油缸工作过程中漏油的问题，提高了设备的可靠性。

本实用新型通过与上位机相连接的旋转编码器、位移传感器能够精确控制T型拉杆的旋转角度及位移。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、转角油缸，2、旋转编码器，3、法兰，4、位移传感器，5、T型拉杆，6、半圆卡环，7、推力球轴承，8、活动梁，9、活塞，10、碟簧组，11、缸体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示的一种锻造液压机用上砧夹紧装置，包括通过螺钉把合在锻造液压机的活动梁8上的缸体11，缸体11内腔中安装有活塞9，T型拉杆5贯穿活塞9和缸体11的底部后与上砧相连接，T型拉杆5的顶端与转角油缸1相连接，转角油缸1用螺钉把合在法兰3上，法兰3用螺钉把合在缸体11的顶部；T型拉杆5上安装有推力球轴承7，推力球轴承7固定于活塞9的上方；活塞9与缸体11的内底之间安装有碟簧组10。

推力球轴承7的上方设有把合在T型拉杆5上的半圆卡环6。

T型拉杆5上安装有位移传感器4，位移传感器4与上位机相连接。T型拉杆5的上部安装有旋转编码器2，旋转编码器与上位机相连接。

本实用新型的工作过程为：

本实用新型安装在锻造液压机活动梁8内，换砧时转角油缸1活塞腔进液，克服碟簧组10弹力，将T型拉杆5压下，下移至旋转位置后，转角油缸1将T型拉杆5旋转90°，以实现上砧的松开；新的上砧放置到位后，转角油缸1再次带动T型拉杆5旋转至指定位置，转角油缸1活塞腔泄压，碟簧组10推动T型拉杆5向上运动，为上砧提供向上的夹紧力，将上砧夹紧。

本实用新型通过转角油缸的使用，能够杜绝上砧夹紧装置在夹紧、旋转及快速更换过程中的漏油现象，高度集成的设计结构能在维修时快速更换，减少停机检修时间，提高压机使用效率。

以上的仅是本实用新型的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变形和改进，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种锻造液压机用上砧夹紧装置，包括通过螺钉把合在锻造液压机的活动梁（8）上的缸体（11），缸体（11）内腔中安装有活塞（9），T型拉杆（5）贯穿活塞（9）和缸体（11）的底部后与上砧相连接，其特征在于：所述T型拉杆（5）的顶端与转角油缸（1）相连接，转角油缸（1）用螺钉把合在法兰（3）上，法兰（3）用螺钉把合在缸体（11）的顶部；T型拉杆（5）上安装有推力球轴承（7），推力球轴承（7）固定于活塞（9）的上方；活塞（9）与缸体（11）的内底之间安装有碟簧组（10）。

2.根据权利要求1所述的锻造液压机用上砧夹紧装置，其特征在于：所述推力球轴承（7）的上方设有把合在T型拉杆（5）上的半圆卡环（6）。

3.根据权利要求1或2所述的锻造液压机用上砧夹紧装置，其特征在于：所述T型拉杆（5）上安装有位移传感器（4），位移传感器（4）与上位机相连接。

4.根据权利要求3所述的锻造液压机用上砧夹紧装置，其特征在于：所述T型拉杆（5）的上部安装有旋转编码器（2），旋转编码器与上位机相连接。