CN114434172A - 一种智能制造数控机床 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种智能制造数控机床，包括有装配箱、调节箱、加工箱，装配箱的后侧面固定有导向板，加工箱的后侧面设置有导向槽，导向槽与导向板的顶部接触配合，装配箱的顶面设置有底板，底板的底面与上伸纵臂的顶端固定连接，底板的顶面放置有工件，上伸纵臂的中部的左、右侧面分别与左位固定块、右位固定块接触，左位固定块、右位固定块的后端分别与装配箱的内部后侧面固定连接，装配箱的底面分别固定有第二回位弹簧、第三回位弹簧。本发明公开的技术方案有效的解决了现有技术中不具备工件的自动化夹紧固定能力以及不能实现装置高度、角度、加工转速的灵活调整等技术问题，有利于推广应用。

Description

一种智能制造数控机床
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，特别地，涉及一种智能制造数控机床。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
智能制造数控机床的发明给人们的生产、生活带来了各种各样的便利，在现代化的生产生活中，智能制造数控机床起着十分重要的作用。但是现有的智能制造数控机床，往往不具备工件的自动化夹紧固定能力以及不能实现装置高度、角度、加工转速的灵活调整等技术问题，于是，有鉴于此，针对现有技术中的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型的智能制造数控机床，能够对上述问题进行有效的解决，有利于发明装置未来的推广应用。
发明内容
本发明目的在于提供一种智能制造数控机床，以解决现有技术中不具备工件的自动化夹紧固定能力以及不能实现装置高度、角度、加工转速的灵活调整等技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种智能制造数控机床，包括有装配箱、调节箱、加工箱，所述的装配箱的后侧面固定有导向板，所述的加工箱的后侧面设置有导向槽，所述的导向槽与导向板的顶部接触配合，所述的装配箱的顶面设置有底板，所述的底板的底面与上伸纵臂的顶端固定连接，所述的底板的顶面放置有工件，所述的上伸纵臂的中部的左、右侧面分别与左位固定块、右位固定块接触，所述的左位固定块、右位固定块的后端分别与装配箱的内部后侧面固定连接，所述的装配箱的底面分别固定有第二回位弹簧、第三回位弹簧，所述的第二回位弹簧、第三回位弹簧的底端分别与等腰梯形块的顶面固定连接，所述的等腰梯形块的顶面的中部与上伸纵臂的底部固定连接。
所述的装配箱内部左侧面固定有上位横向杆、下位横向杆，所述的上位横向杆的右部下侧面与中间横向杆的左部上侧面接触，所述的中间横向杆的左部下侧面与下位横向杆的右部上侧面接触，所述的中间横向杆的左端设置有第一回位弹簧，所述的中间横向杆的左部前侧面与中间连接杆的上部后侧面固定连接，所述的中间连接杆的底端与操作横杆的左端固定连接，所述的操作横杆的右端从装配箱的右侧面伸出，所述的中间横向杆的右端固定有直角梯形块，所述的直角梯形块的顶面与第一限位板的下侧面接触，所述的直角梯形块的底面与第二限位板的上侧面接触，所述的第二限位板的正下方设置有第三限位板，所述的第一限位板、第二限位板、第三限位板的右端分别与下伸纵臂的左侧面固定连接，所述的下伸纵臂的顶端与等腰梯形块的底面的中部固定连接。
所述的装配箱内部设置有左位移横臂、右位移横臂，所述的左位移横臂的右端与等腰梯形块的左斜面接触，所述的等腰梯形块的右斜面与右位移横臂的左端接触，所述的左位移横臂的左端与左位斜臂的底端固定连接，所述的左位斜臂的中部后表面设置有左位球铰，所述的左位球铰的后端与装配箱的内部后侧面固定连接，所述的左位斜臂的顶端从装配箱的上侧面设置的左位出孔伸出，所述的左位斜臂的顶端与左位压杆的左端固定连接，所述的左位压杆的右端固定有左位压板，所述的左位压板的右侧面与工件的左侧面接触，所述的右位移横臂的右端与右位斜臂的底端固定连接，所述的右位斜臂的中部后表面设置有右位球铰，所述的右位球铰的后端与装配箱的内部后侧面固定连接，所述的右位斜臂的顶端从装配箱的上侧面设置的右位出孔伸出，所述的右位斜臂的顶端与右位压杆的右端固定连接，所述的右位压杆的左端固定有右位压板，所述的右位压板的左侧面与工件的右侧面接触。
所述的装配箱的底面固定有上位圆柱，所述的上位圆柱的底部伸入到调节箱的内部，所述的上位圆柱的底部固定有长齿轮，所述的长齿轮的底端固定有下位圆柱，所述的下位圆柱的下部伸入到支撑圆槽的内部，所述的支撑圆槽的底端与调节箱的内部下侧面固定连接，所述的长齿轮的中部外周与齿轮圈的中部内周接触，所述的齿轮圈的外周固定有下位圆盘，所述的下位圆盘的右部下侧面与基片的左部的上侧面接触，所述的基片的右端与纵向连接柱的底端固定连接，所述的纵向连接柱的顶端与调节箱的内部上侧面固定连接，所述的横向连接柱的左端固定有第七螺母，所述的第七螺母的内周与第三长螺栓的中部外周通过螺纹连接进行配合，所述的第三长螺栓的底端与下位圆盘的右部上侧面接触，所述的第三长螺栓的顶端从调节箱的上侧面伸出，所述的第三长螺栓的顶端固定有第三端片。
所述的调节箱的上侧面固定有第一固定杆、第二固定杆、第三固定杆、第四固定杆，所述的第二固定杆、第四固定杆的顶端分别与外环的下侧面的前端、后端固定连接，所述的第一固定杆、第四固定杆的顶端分别与内环的下侧面的前端、后端固定连接，所述的外环、内环的正上方设置有上位圆盘，所述的上位圆盘固定在上位圆柱的上部外周，所述的上位圆盘的左部设置有第一长螺栓，所述的第一长螺栓的顶端固定有第一端片，所述的第一长螺栓的上部外周与第一螺母的内周通过螺纹连接配合，所述的第一长螺栓的下部外周分别与第三螺母、第五螺母的内周通过螺纹连接配合，所述的第三螺母的下侧面与外环、内环的左部的上侧面接触，所述的第五螺母的上侧面与外环、内环的左部的下侧面接触，所述的上位圆盘的右部设置有第二长螺栓，所述的第二长螺栓的顶端固定有第二端片，所述的第二长螺栓的上部外周与第二螺母的内周通过螺纹连接配合，所述的第二长螺栓的下部外周分别与第四螺母、第六螺母的内周通过螺纹连接配合，所述的第四螺母的下侧面与外环、内环的右部的上侧面接触，所述的第六螺母的上侧面与外环、内环的右部的下侧面接触。
所述的加工箱的内部下侧面的右部固定有导向杆，所述的导向杆的上部外周与导向块接触配合，所述的导向块的外周的左部固定有上位限制臂、下位限制臂，所述的上位限制臂的左部下侧面与中间位移板的右部上侧面接触，所述的中间位移板的右部下侧面与下位限制臂的左部上侧面接触，所述的中间位移板的右侧面设置有第四回位弹簧、第五回位弹簧，所述的中间位移板的左侧面与可动板的右侧面固定连接。
所述的加工箱的内部下侧面的中部固定有辅助固定板，所述的辅助固定板的左侧面固定有上位辅助臂、下位辅助臂，所述的上位辅助臂、下位辅助臂的左端分别固定有上位轴承、下位轴承，所述的上位轴承、下位轴承的内周分别与上位转轴、下位转轴的外周接触，所述的上位转轴的底端与第四锥齿轮的上侧面固定连接，所述的下位转轴的顶端与第四锥齿轮的下侧面固定连接，所述的下位转轴的底端从加工箱的下侧面伸出，所述的下位转轴的底端固定有加工刀具。
所述的加工箱的内部设置有条形槽，所述的条形槽的下侧面与可动板的上侧面固定连接，所述的条形槽的内周与受限柱的外周接触，所述的受限柱的后端与操作纵杆的底端的前侧面固定连接，所述的操作纵杆的顶端从加工箱的上侧面伸出，所述的可动板的前侧面固定有电动机底座，所述的电动机底座的左侧面固定有电动机，所述的电动机的左部动力输出端设置有旋转轴，所述的旋转轴的左端固定有第一锥齿轮，所述的第一锥齿轮的下部与第二锥齿轮的右部接触啮合，所述的第二锥齿轮的下侧面与传动轴的顶端固定连接，所述的传动轴的中部外周与支撑片内部设置的通孔接触配合，所述的支撑片的后端与可动板的前侧面固定连接，所述的传动轴的底端固定有第三锥齿轮，所述的第三锥齿轮右部与第四锥齿轮的左部接触啮合。
所述的长齿轮、齿轮圈、电动机、加工刀具等均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。
本发明的有益效果是：
1.所提出的一种智能制造数控机床的各组成部分之间连接可靠，检测维修十分方便，实现成本较低，设备中所涉及的长齿轮、齿轮圈、电动机、加工刀具等均为现有设备的组装，有助于本智能制造数控机床在未来数控机床技术领域的推广应用；
2.所提出的一种智能制造数控机床创新性的通过装配箱实现了对待加工工件的自动化夹紧固定功能，方便安装固定及拆卸，能够有效提高工作效率，具体的，本发明中所述的装配箱的后侧面固定有导向板，加工箱的后侧面设置有导向槽，导向槽与导向板的顶部接触配合，装配箱的顶面设置有底板，底板的底面与上伸纵臂的顶端固定连接，底板的顶面放置有工件，上伸纵臂的中部的左、右侧面分别与左位固定块、右位固定块接触，左位固定块、右位固定块的后端分别与装配箱的内部后侧面固定连接，装配箱的底面分别固定有第二回位弹簧、第三回位弹簧，第二回位弹簧、第三回位弹簧的底端分别与等腰梯形块的顶面固定连接，等腰梯形块的顶面的中部与上伸纵臂的底部固定连接，装配箱内部左侧面固定有上位横向杆、下位横向杆，上位横向杆的右部下侧面与中间横向杆的左部上侧面接触，中间横向杆的左部下侧面与下位横向杆的右部上侧面接触，中间横向杆的左端设置有第一回位弹簧，中间横向杆的左部前侧面与中间连接杆的上部后侧面固定连接，中间连接杆的底端与操作横杆的左端固定连接，操作横杆的右端从装配箱的右侧面伸出，中间横向杆的右端固定有直角梯形块，直角梯形块的顶面与第一限位板的下侧面接触，直角梯形块的底面与第二限位板的上侧面接触，第二限位板的正下方设置有第三限位板，第一限位板、第二限位板、第三限位板的右端分别与下伸纵臂的左侧面固定连接，下伸纵臂的顶端与等腰梯形块的底面的中部固定连接，装配箱内部设置有左位移横臂、右位移横臂，左位移横臂的右端与等腰梯形块的左斜面接触，等腰梯形块的右斜面与右位移横臂的左端接触，左位移横臂的左端与左位斜臂的底端固定连接，进而，需要固定待加工工件时，使用者可以将工件放置在底板的顶面并用力向下按压，进而，一方面，上伸纵臂推动等腰梯形块向下运动，使得左位移横臂、右位移横臂分别向两侧运动，左位斜臂顺时针转动并推动左位压杆向右运动，右位斜臂逆时针转动并推动左位压杆向左运动，进而通过左位压板、右位压板实现对工件的夹紧固定作用，另一方面，等腰梯形块带动下伸纵臂向下运动，直角梯形块被约束在第一限位板、第二限位板、第三限位板之间，进而形成锁止作用，需要进行拆卸时，使用者可以向左推动操作横杆，进而带动中间横向杆、直角梯形块向左运动以实现解锁作用；
3.所提出的一种智能制造数控机床创新性的设计了调节箱以实现对装置高度、角度的灵活调整，增强了发明装置的适用性，具体的，本发明中所述的上位圆柱的底部伸入到调节箱的内部，上位圆柱的底部固定有长齿轮，长齿轮的底端固定有下位圆柱，下位圆柱的下部伸入到支撑圆槽的内部，支撑圆槽的底端与调节箱的内部下侧面固定连接，长齿轮的中部外周与齿轮圈的中部内周接触，齿轮圈的外周固定有下位圆盘，下位圆盘的右部下侧面与基片的左部的上侧面接触，基片的右端与纵向连接柱的底端固定连接，纵向连接柱的顶端与调节箱的内部上侧面固定连接，横向连接柱的左端固定有第七螺母，第七螺母的内周与第三长螺栓的中部外周通过螺纹连接进行配合，第三长螺栓的底端与下位圆盘的右部上侧面接触，第三长螺栓的顶端从调节箱的上侧面伸出，第三长螺栓的顶端固定有第三端片，调节箱的上侧面固定有第一固定杆、第二固定杆、第三固定杆、第四固定杆，第二固定杆、第四固定杆的顶端分别与外环的下侧面的前端、后端固定连接，第一固定杆、第四固定杆的顶端分别与内环的下侧面的前端、后端固定连接，外环、内环的正上方设置有上位圆盘，上位圆盘固定在上位圆柱的上部外周，上位圆盘的左部设置有第一长螺栓，第一长螺栓的顶端固定有第一端片，第一长螺栓的上部外周与第一螺母的内周通过螺纹连接配合，第一长螺栓的下部外周分别与第三螺母、第五螺母的内周通过螺纹连接配合，第三螺母的下侧面与外环、内环的左部的上侧面接触，第五螺母的上侧面与外环、内环的左部的下侧面接触，上位圆盘的右部设置有第二长螺栓，第二长螺栓的顶端固定有第二端片，第二长螺栓的上部外周与第二螺母的内周通过螺纹连接配合，进而，需要对高度进行调整时，使用者可以旋转第一长螺栓下部的第三螺母、第五螺母、第二长螺栓下部的第四螺母、第六螺母，进而改变上位圆盘与外环、内环之间的距离，改变上位圆柱的底部伸入到调节箱内部的深度，进而改变装配箱的高度，需要对角度进行调整时，使用者可以转动上位圆柱，调整到适宜的位置后，通过第三端片转动第三长螺栓，通过固定下位圆盘实现对上位圆柱、装配箱的角度的调整；
4.所提出的一种智能制造数控机床能够基于加工箱实现对加工刀具的加工转速的灵活调整，方便使用者的操作，具体的，本发明中所述的加工箱的内部下侧面的右部固定有导向杆，导向杆的上部外周与导向块接触配合，导向块的外周的左部固定有上位限制臂、下位限制臂，上位限制臂的左部下侧面与中间位移板的右部上侧面接触，中间位移板的右部下侧面与下位限制臂的左部上侧面接触，中间位移板的右侧面设置有第四回位弹簧、第五回位弹簧，中间位移板的左侧面与可动板的右侧面固定连接，加工箱的内部下侧面的中部固定有辅助固定板，辅助固定板的左侧面固定有上位辅助臂、下位辅助臂，上位辅助臂、下位辅助臂的左端分别固定有上位轴承、下位轴承，上位轴承、下位轴承的内周分别与上位转轴、下位转轴的外周接触，上位转轴的底端与第四锥齿轮的上侧面固定连接，下位转轴的顶端与第四锥齿轮的下侧面固定连接，下位转轴的底端从加工箱的下侧面伸出，下位转轴的底端固定有加工刀具，加工箱的内部设置有条形槽，条形槽的下侧面与可动板的上侧面固定连接，条形槽的内周与受限柱的外周接触，受限柱的后端与操作纵杆的底端的前侧面固定连接，操作纵杆的顶端从加工箱的上侧面伸出，可动板的前侧面固定有电动机底座，电动机底座的左侧面固定有电动机，电动机的左部动力输出端设置有旋转轴，旋转轴的左端固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮的下部与第二锥齿轮的右部接触啮合，第二锥齿轮的下侧面与传动轴的顶端固定连接，传动轴的中部外周与支撑片内部设置的通孔接触配合，支撑片的后端与可动板的前侧面固定连接，传动轴的底端固定有第三锥齿轮，第三锥齿轮右部与第四锥齿轮的左部接触啮合，进而，需要调整加工刀具的加工转速时，使用者，可以调整操作纵杆的纵向位置，进而通过可动板改变第三锥齿轮的纵向位置，进而实现对第三锥齿轮与第四锥齿轮接触啮合位置的改变，啮合位置在第三锥齿轮的越上侧时，传递到第四锥齿轮的转速越快，通过下位转轴传递到加工刀具的转速越快。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明所述装置整体结构组成的轴侧投影结构示意图。
图2为本发明所述装置整体结构组成的正视结构示意图。
图3为本发明所述装置整体结构组成的后视结构示意图。
图4为本发明所述装置整体结构组成的右视结构示意图。
图5为本发明所述的装配箱的内部结构示意图。
图6为图1中A处的局部放大结构示意图。
图7为本发明所述的调节箱的内部结构示意图。
图8为本发明所述的加工箱的内部结构示意图。
1、装配箱，2、调节箱，3、加工箱，4、上位横向杆，5、下位横向杆，6、第一回位弹簧，7、中间横向杆，8、中间连接杆，9、操作横杆，10、直角梯形块，11、第一限位板，12、第二限位板，13、第三限位板，14、下伸纵臂，15、等腰梯形块，16、左位移横臂，17、右位移横臂，18、左位斜臂，19、右位斜臂，20、左位出孔，21、右位出孔，22、左位压杆，23、右位压杆，24、左位压板，25、右位压板，26、工件，27、底板，28、上伸纵臂，29、左位固定块，30、右位固定块，31、第二回位弹簧，32、第三回位弹簧，33、上位圆柱，34、上位圆盘，35、第一端片，36、第二端片，37、第一长螺栓，38、第二长螺栓，39、第一螺母，40、第二螺母，41、第三螺母，42、第四螺母，43、第五螺母，44、第六螺母，45、外环，46、内环，47、第一固定杆，48、第二固定杆，49、第三固定杆，50、第四固定杆，51、第三端片，52、第三长螺栓，53、第七螺母，54、下位圆盘，55、基片，56、横向连接柱，57、纵向连接柱，58、长齿轮，59、齿轮圈，60、下位圆柱，61、支撑圆槽，62、导向杆，63、导向块，64、上位限制臂，65、下位限制臂，66、中间位移板，67、第四回位弹簧，68、第五回位弹簧，69、电动机底座，70、电动机，71、旋转轴，72、第一锥齿轮，73、第二锥齿轮，74、传动轴，75、支撑片，76、第三锥齿轮，77、第四锥齿轮，78、上位转轴，79、下位转轴，80、上位轴承，81、下位轴承，82、上位辅助臂，83、下位辅助臂，84、辅助固定板，85、加工刀具，86、导向板，87、导向槽，88、条形槽，89、受限柱，90、操作纵杆，91、左位球铰，92、右位球铰，93、可动板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细的描述：
参阅图1至图5，本发明提供的一种智能制造数控机床包括有装配箱1、调节箱2、加工箱3，所述的装配箱1的后侧面固定有导向板86，所述的加工箱3的后侧面设置有导向槽87，所述的导向槽87与导向板86的顶部接触配合，所述的装配箱1内部左侧面固定有上位横向杆4、下位横向杆5，所述的上位横向杆4的右部下侧面与中间横向杆7的左部上侧面接触，所述的中间横向杆7的左部下侧面与下位横向杆5的右部上侧面接触，所述的中间横向杆7的左端设置有第一回位弹簧6，所述的中间横向杆7的左部前侧面与中间连接杆8的上部后侧面固定连接，所述的中间连接杆8的底端与操作横杆9的左端固定连接，所述的操作横杆9的右端从装配箱1的右侧面伸出，所述的中间横向杆7的右端固定有直角梯形块10，所述的直角梯形块10的顶面与第一限位板11的下侧面接触，所述的直角梯形块10的底面与第二限位板12的上侧面接触，所述的第二限位板12的正下方设置有第三限位板13，所述的第一限位板11、第二限位板12、第三限位板13的右端分别与下伸纵臂14的左侧面固定连接，所述的下伸纵臂14的顶端与等腰梯形块15的底面的中部固定连接。
进一步地，参阅图5，所述的装配箱1的顶面设置有底板27，所述的底板27的底面与上伸纵臂28的顶端固定连接，所述的底板27的顶面放置有待加工的工件26，所述的上伸纵臂28的中部的左、右侧面分别与左位固定块29、右位固定块30接触，所述的左位固定块29、右位固定块30的后端分别与装配箱1的内部后侧面固定连接，所述的装配箱1的底面分别固定有第二回位弹簧31、第三回位弹簧32，所述的第二回位弹簧31、第三回位弹簧32的底端分别与等腰梯形块15的顶面固定连接，所述的等腰梯形块15的顶面的中部与上伸纵臂28的底部固定连接。
进一步地，参阅图5，所述的装配箱1内部设置有左位移横臂16、右位移横臂17，所述的左位移横臂16的右端与等腰梯形块15的左斜面接触，所述的等腰梯形块15的右斜面与右位移横臂17的左端接触，所述的左位移横臂16的左端与左位斜臂18的底端固定连接，所述的左位斜臂18的中部后表面设置有左位球铰91，所述的左位球铰91的后端与装配箱1的内部后侧面固定连接，所述的左位斜臂18能够环绕左位球铰91进行转动，所述的左位斜臂18的顶端从装配箱1的上侧面设置的左位出孔20伸出，所述的左位斜臂18的顶端与左位压杆22的左端固定连接，所述的左位压杆22的右端固定有左位压板24，所述的左位压板24的右侧面与工件26的左侧面接触，所述的右位移横臂17的右端与右位斜臂19的底端固定连接，所述的右位斜臂19的中部后表面设置有右位球铰92，所述的右位球铰92的后端与装配箱1的内部后侧面固定连接，所述的右位斜臂19能够环绕右位球铰92进行转动，所述的右位斜臂19的顶端从装配箱1的上侧面设置的右位出孔21伸出，所述的右位斜臂19的顶端与右位压杆23的右端固定连接，所述的右位压杆23的左端固定有右位压板25，所述的右位压板25的左侧面与工件26的右侧面接触。进而，所述的发明装置能够实现对待加工工件的自动化夹紧固定功能，方便拆卸，提高工作效率，需要固定待加工工件时，使用者可以将工件26放置在底板27的顶面并用力向下按压，进而，一方面，上伸纵臂28推动等腰梯形块15向下运动，使得左位移横臂16、右位移横臂17分别向两侧运动，左位斜臂18顺时针转动并推动左位压杆22向右运动，右位斜臂19逆时针转动并推动左位压杆22向左运动，进而通过左位压板24、右位压板25实现对工件26的夹紧固定作用，另一方面，等腰梯形块15带动下伸纵臂14向下运动，直角梯形块10被约束在第一限位板11、第二限位板12、第三限位板13之间，进而形成锁止作用，需要进行拆卸时，使用者可以向左推动操作横杆9，进而带动中间横向杆7、直角梯形块10向左运动以实现解锁作用。
参阅图1至图4，图6、图7，所述的装配箱1的底面固定有上位圆柱33，所述的上位圆柱33的底部伸入到调节箱2的内部，所述的上位圆柱33的底部固定有长齿轮58，所述的长齿轮58的中部外周与齿轮圈59的中部内周接触，所述的齿轮圈59能够相对于长齿轮58进行纵向位移运动，所所述的长齿轮58的底端固定有下位圆柱60，所述的下位圆柱60的下部伸入到支撑圆槽61的内部，所述的支撑圆槽61的底端与调节箱2的内部下侧面固定连接，述的齿轮圈59的外周固定有下位圆盘54，所述的下位圆盘54的右部下侧面与基片55的左部的上侧面接触，所述的基片55的右端与纵向连接柱57的底端固定连接，所述的纵向连接柱57的顶端与调节箱2的内部上侧面固定连接，所述的横向连接柱56的左端固定有第七螺母53，所述的第七螺母53的内周与第三长螺栓52的中部外周通过螺纹连接进行配合，所述的第三长螺栓52的底端与下位圆盘54的右部上侧面接触，所述的第三长螺栓52的顶端从调节箱2的上侧面伸出，所述的第三长螺栓52的顶端固定有第三端片51。
参阅图1至图4，图6、图7，所述的调节箱2的上侧面固定有第一固定杆47、第二固定杆48、第三固定杆49、第四固定杆50，所述的第二固定杆48、第四固定杆50的顶端分别与外环45的下侧面的前端、后端固定连接，所述的第一固定杆47、第四固定杆50的顶端分别与内环46的下侧面的前端、后端固定连接，所述的外环45、内环46的正上方设置有上位圆盘34，所述的上位圆盘34固定在上位圆柱33的上部外周，所述的上位圆盘34的左部设置有第一长螺栓37，所述的第一长螺栓37的顶端固定有第一端片35，所述的第一长螺栓37的上部外周与第一螺母39的内周通过螺纹连接配合，所述的第一长螺栓37的下部外周分别与第三螺母41、第五螺母43的内周通过螺纹连接配合，所述的第三螺母41的下侧面与外环45、内环46的左部的上侧面接触，所述的第五螺母43的上侧面与外环45、内环46的左部的下侧面接触，所述的上位圆盘34的右部设置有第二长螺栓38，所述的第二长螺栓38的顶端固定有第二端片36，所述的第二长螺栓38的上部外周与第二螺母40的内周通过螺纹连接配合，所述的第二长螺栓38的下部外周分别与第四螺母42、第六螺母44的内周通过螺纹连接配合，所述的第四螺母42的下侧面与外环45、内环46的右部的上侧面接触，所述的第六螺母44的上侧面与外环45、内环46的右部的下侧面接触。进而，所述的发明装置能够实现装置高度、角度的灵活调整，增强了发明装置的适用性，需要对高度进行调整时，使用者可以旋转第一长螺栓37下部的第三螺母41、第五螺母43、第二长螺栓38下部的第四螺母42、第六螺母44，进而改变上位圆盘34与外环45、内环46之间的距离，改变上位圆柱33的底部伸入到调节箱2内部的深度，进而改变装配箱1的高度，需要对角度进行调整时，使用者可以转动上位圆柱33，调整到适宜的位置后，通过第三端片51转动第三长螺栓52，通过固定下位圆盘54实现对上位圆柱33、装配箱1的角度的调整。
参阅图1至图4，图8，所述的加工箱3的内部设置有导向块63，所述的导向块63与导向杆62的上部外周接触配合，所述的导向杆62的底端与加工箱3的内部下侧面固定连接，所述的导向块63能够沿着导向杆62的长度方向进行位移运动，所述的导向块63的外周的左部固定有上位限制臂64、下位限制臂65，所述的上位限制臂64的左部下侧面与中间位移板66的右部上侧面接触，所述的中间位移板66的右部下侧面与下位限制臂65的左部上侧面接触，所述的中间位移板66的右侧面设置有第四回位弹簧67、第五回位弹簧68，所述的中间位移板66的左侧面与可动板93的右侧面固定连接，所述的加工箱3的内部下侧面的中部固定有辅助固定板84，所述的辅助固定板84的左侧面固定有上位辅助臂82、下位辅助臂83，所述的上位辅助臂82、下位辅助臂83的左端分别固定有上位轴承80、下位轴承81，所述的上位轴承80、下位轴承81的内周分别与上位转轴78、下位转轴79的外周接触，所述的上位转轴78的底端与第四锥齿轮77的上侧面固定连接，所述的下位转轴79的顶端与第四锥齿轮77的下侧面固定连接，所述的下位转轴79的底端从加工箱3的下侧面伸出，所述的下位转轴79的底端固定有加工刀具85。
参阅图1至图4，图8，所述的加工箱3的内部设置有条形槽88，所述的条形槽88的下侧面与可动板93的上侧面固定连接，所述的条形槽88的内周与受限柱89的外周接触，所述的受限柱89能够沿着条形槽88的内周进行横向位移，所述的受限柱89的后端与操作纵杆90的底端的前侧面固定连接，所述的操作纵杆90的顶端从加工箱3的上侧面伸出，所述的可动板93的前侧面固定有电动机底座69，所述的电动机底座69的左侧面固定有电动机70，所述的电动机70的左部动力输出端设置有旋转轴71，所述的旋转轴71的左端固定有第一锥齿轮72，所述的第一锥齿轮72的下部与第二锥齿轮73的右部接触啮合，所述的第二锥齿轮73的下侧面与传动轴74的顶端固定连接，所述的传动轴74的中部外周与支撑片75内部设置的通孔接触配合，所述的支撑片75的后端与可动板93的前侧面固定连接，所述的传动轴74的底端固定有第三锥齿轮76，所述的第三锥齿轮76右部与第四锥齿轮77的左部接触啮合。进而，所述的发明装置能够实现对加工刀具85的加工转速的灵活调整，方便使用者的操作，需要调整加工刀具85的加工转速时，使用者，可以调整操作纵杆90的纵向位置，进而通过可动板93改变第三锥齿轮76的纵向位置，进而实现对第三锥齿轮76与第四锥齿轮77接触啮合位置的改变，啮合位置在第三锥齿轮76的越上侧时，传递到第四锥齿轮77的转速越快，通过下位转轴79传递到加工刀具85的转速越快。
所述的长齿轮58、齿轮圈59、电动机70、加工刀具85等均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。
本发明的工作原理：
本发明提供的一种智能制造数控机床包括有装配箱1、调节箱2、加工箱3，所述的发明装置能够实现对待加工工件的自动化夹紧固定功能，方便拆卸，提高工作效率，需要固定待加工工件时，使用者可以将工件26放置在底板27的顶面并用力向下按压，进而，一方面，上伸纵臂28推动等腰梯形块15向下运动，使得左位移横臂16、右位移横臂17分别向两侧运动，左位斜臂18顺时针转动并推动左位压杆22向右运动，右位斜臂19逆时针转动并推动左位压杆22向左运动，进而通过左位压板24、右位压板25实现对工件26的夹紧固定作用，另一方面，等腰梯形块15带动下伸纵臂14向下运动，直角梯形块10被约束在第一限位板11、第二限位板12、第三限位板13之间，进而形成锁止作用，需要进行拆卸时，使用者可以向左推动操作横杆9，进而带动中间横向杆7、直角梯形块10向左运动以实现解锁作用。
所述的发明装置能够实现装置高度、角度的灵活调整，增强了发明装置的适用性，需要对高度进行调整时，使用者可以旋转第一长螺栓37下部的第三螺母41、第五螺母43、第二长螺栓38下部的第四螺母42、第六螺母44，进而改变上位圆盘34与外环45、内环46之间的距离，改变上位圆柱33的底部伸入到调节箱2内部的深度，进而改变装配箱1的高度，需要对角度进行调整时，使用者可以转动上位圆柱33，调整到适宜的位置后，通过第三端片51转动第三长螺栓52，通过固定下位圆盘54实现对上位圆柱33、装配箱1的角度的调整。
所述的发明装置能够实现对加工刀具85的加工转速的灵活调整，方便使用者的操作，需要调整加工刀具85的加工转速时，使用者，可以调整操作纵杆90的纵向位置，进而通过可动板93改变第三锥齿轮76的纵向位置，进而实现对第三锥齿轮76与第四锥齿轮77接触啮合位置的改变，啮合位置在第三锥齿轮76的越上侧时，传递到第四锥齿轮77的转速越快，通过下位转轴79传递到加工刀具85的转速越快。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能制造数控机床，其特征在于，包括有装配箱(1)、调节箱(2)、加工箱(3)，所述的装配箱(1)的后侧面固定有导向板(86)，所述的加工箱(3)的后侧面设置有导向槽(87)，所述的导向槽(87)与导向板(86)的顶部接触配合，所述的装配箱(1)的顶面设置有底板(27)，所述的底板(27)的底面与上伸纵臂(28)的顶端固定连接，所述的底板(27)的顶面放置有工件(26)，所述的上伸纵臂(28)的中部的左、右侧面分别与左位固定块(29)、右位固定块(30)接触，所述的左位固定块(29)、右位固定块(30)的后端分别与装配箱(1)的内部后侧面固定连接，所述的装配箱(1)的底面分别固定有第二回位弹簧(31)、第三回位弹簧(32)，所述的第二回位弹簧(31)、第三回位弹簧(32)的底端分别与等腰梯形块(15)的顶面固定连接，所述的等腰梯形块(15)的顶面的中部与上伸纵臂(28)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能制造数控机床，其特征在于：所述的装配箱(1)内部左侧面固定有上位横向杆(4)、下位横向杆(5)，所述的上位横向杆(4)的右部下侧面与中间横向杆(7)的左部上侧面接触，所述的中间横向杆(7)的左部下侧面与下位横向杆(5)的右部上侧面接触，所述的中间横向杆(7)的左端设置有第一回位弹簧(6)，所述的中间横向杆(7)的左部前侧面与中间连接杆(8)的上部后侧面固定连接，所述的中间连接杆(8)的底端与操作横杆(9)的左端固定连接，所述的操作横杆(9)的右端从装配箱(1)的右侧面伸出，所述的中间横向杆(7)的右端固定有直角梯形块(10)，所述的直角梯形块(10)的顶面与第一限位板(11)的下侧面接触，所述的直角梯形块(10)的底面与第二限位板(12)的上侧面接触，所述的第二限位板(12)的正下方设置有第三限位板(13)，所述的第一限位板(11)、第二限位板(12)、第三限位板(13)的右端分别与下伸纵臂(14)的左侧面固定连接，所述的下伸纵臂(14)的顶端与等腰梯形块(15)的底面的中部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能制造数控机床，其特征在于：所述的装配箱(1)内部设置有左位移横臂(16)、右位移横臂(17)，所述的左位移横臂(16)的右端与等腰梯形块(15)的左斜面接触，所述的等腰梯形块(15)的右斜面与右位移横臂(17)的左端接触，所述的左位移横臂(16)的左端与左位斜臂(18)的底端固定连接，所述的左位斜臂(18)的中部后表面设置有左位球铰(91)，所述的左位球铰(91)的后端与装配箱(1)的内部后侧面固定连接，所述的左位斜臂(18)的顶端从装配箱(1)的上侧面设置的左位出孔(20)伸出，所述的左位斜臂(18)的顶端与左位压杆(22)的左端固定连接，所述的左位压杆(22)的右端固定有左位压板(24)，所述的左位压板(24)的右侧面与工件(26)的左侧面接触，所述的右位移横臂(17)的右端与右位斜臂(19)的底端固定连接，所述的右位斜臂(19)的中部后表面设置有右位球铰(92)，所述的右位球铰(92)的后端与装配箱(1)的内部后侧面固定连接，所述的右位斜臂(19)的顶端从装配箱(1)的上侧面设置的右位出孔(21)伸出，所述的右位斜臂(19)的顶端与右位压杆(23)的右端固定连接，所述的右位压杆(23)的左端固定有右位压板(25)，所述的右位压板(25)的左侧面与工件(26)的右侧面接触。
4.根据权利要求1所述的一种智能制造数控机床，其特征在于：所述的装配箱(1)的底面固定有上位圆柱(33)，所述的上位圆柱(33)的底部伸入到调节箱(2)的内部，所述的上位圆柱(33)的底部固定有长齿轮(58)，所述的长齿轮(58)的底端固定有下位圆柱(60)，所述的下位圆柱(60)的下部伸入到支撑圆槽(61)的内部，所述的支撑圆槽(61)的底端与调节箱(2)的内部下侧面固定连接，所述的长齿轮(58)的中部外周与齿轮圈(59)的中部内周接触，所述的齿轮圈(59)的外周固定有下位圆盘(54)，所述的下位圆盘(54)的右部下侧面与基片(55)的左部的上侧面接触，所述的基片(55)的右端与纵向连接柱(57)的底端固定连接，所述的纵向连接柱(57)的顶端与调节箱(2)的内部上侧面固定连接，所述的横向连接柱(56)的左端固定有第七螺母(53)，所述的第七螺母(53)的内周与第三长螺栓(52)的中部外周通过螺纹连接进行配合，所述的第三长螺栓(52)的底端与下位圆盘(54)的右部上侧面接触，所述的第三长螺栓(52)的顶端从调节箱(2)的上侧面伸出，所述的第三长螺栓(52)的顶端固定有第三端片(51)。
5.根据权利要求1所述的一种智能制造数控机床，其特征在于：所述的调节箱(2)的上侧面固定有第一固定杆(47)、第二固定杆(48)、第三固定杆(49)、第四固定杆(50)，所述的第二固定杆(48)、第四固定杆(50)的顶端分别与外环(45)的下侧面的前端、后端固定连接，所述的第一固定杆(47)、第四固定杆(50)的顶端分别与内环(46)的下侧面的前端、后端固定连接，所述的外环(45)、内环(46)的正上方设置有上位圆盘(34)，所述的上位圆盘(34)固定在上位圆柱(33)的上部外周，所述的上位圆盘(34)的左部设置有第一长螺栓(37)，所述的第一长螺栓(37)的顶端固定有第一端片(35)，所述的第一长螺栓(37)的上部外周与第一螺母(39)的内周通过螺纹连接配合，所述的第一长螺栓(37)的下部外周分别与第三螺母(41)、第五螺母(43)的内周通过螺纹连接配合，所述的第三螺母(41)的下侧面与外环(45)、内环(46)的左部的上侧面接触，所述的第五螺母(43)的上侧面与外环(45)、内环(46)的左部的下侧面接触，所述的上位圆盘(34)的右部设置有第二长螺栓(38)，所述的第二长螺栓(38)的顶端固定有第二端片(36)，所述的第二长螺栓(38)的上部外周与第二螺母(40)的内周通过螺纹连接配合，所述的第二长螺栓(38)的下部外周分别与第四螺母(42)、第六螺母(44)的内周通过螺纹连接配合，所述的第四螺母(42)的下侧面与外环(45)、内环(46)的右部的上侧面接触，所述的第六螺母(44)的上侧面与外环(45)、内环(46)的右部的下侧面接触。
6.根据权利要求1所述的一种智能制造数控机床，其特征在于：所述的加工箱(3)的内部下侧面的右部固定有导向杆(62)，所述的导向杆(62)的上部外周与导向块(63)接触配合，所述的导向块(63)的外周的左部固定有上位限制臂(64)、下位限制臂(65)，所述的上位限制臂(64)的左部下侧面与中间位移板(66)的右部上侧面接触，所述的中间位移板(66)的右部下侧面与下位限制臂(65)的左部上侧面接触，所述的中间位移板(66)的右侧面设置有第四回位弹簧(67)、第五回位弹簧(68)，所述的中间位移板(66)的左侧面与可动板(93)的右侧面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种智能制造数控机床，其特征在于：所述的加工箱(3)的内部下侧面的中部固定有辅助固定板(84)，所述的辅助固定板(84)的左侧面固定有上位辅助臂(82)、下位辅助臂(83)，所述的上位辅助臂(82)、下位辅助臂(83)的左端分别固定有上位轴承(80)、下位轴承(81)，所述的上位轴承(80)、下位轴承(81)的内周分别与上位转轴(78)、下位转轴(79)的外周接触，所述的上位转轴(78)的底端与第四锥齿轮(77)的上侧面固定连接，所述的下位转轴(79)的顶端与第四锥齿轮(77)的下侧面固定连接，所述的下位转轴(79)的底端从加工箱(3)的下侧面伸出，所述的下位转轴(79)的底端固定有加工刀具(85)。
8.根据权利要求1所述的一种智能制造数控机床，其特征在于：所述的加工箱(3)的内部设置有条形槽(88)，所述的条形槽(88)的下侧面与可动板(93)的上侧面固定连接，所述的条形槽(88)的内周与受限柱(89)的外周接触，所述的受限柱(89)的后端与操作纵杆(90)的底端的前侧面固定连接，所述的操作纵杆(90)的顶端从加工箱(3)的上侧面伸出，所述的可动板(93)的前侧面固定有电动机底座(69)，所述的电动机底座(69)的左侧面固定有电动机(70)，所述的电动机(70)的左部动力输出端设置有旋转轴(71)，所述的旋转轴(71)的左端固定有第一锥齿轮(72)，所述的第一锥齿轮(72)的下部与第二锥齿轮(73)的右部接触啮合，所述的第二锥齿轮(73)的下侧面与传动轴(74)的顶端固定连接，所述的传动轴(74)的中部外周与支撑片(75)内部设置的通孔接触配合，所述的支撑片(75)的后端与可动板(93)的前侧面固定连接，所述的传动轴(74)的底端固定有第三锥齿轮(76)，所述的第三锥齿轮(76)右部与第四锥齿轮(77)的左部接触啮合。
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