CN115156948B - 一种模具顶针孔定位加工装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于模具顶针领域，尤其是一种模具顶针孔定位加工装置及方法，针对现有的模具顶针孔在加工时，需要工人手动固定模具，再通过打孔装置进行打孔，操作完成后，还需解除模具的制动状态，取下模具，操作繁琐，装置自动化程度低，不能长时间工作的问题，现提出如下方案，其包括第二安装板和第一安装板，所述第二安装板和第一安装板平行设置，所述第二安装板和第一安装板之间放置有同一个废料箱，本发明中，通过设置夹紧组件可以自动夹紧顶针，不需要工人手动夹紧，并且当顶针转动到合适位置时，可以自动对其加工顶针孔，通过解除组件可以自动解除顶针的制动状态，自动掉入收集箱内，大幅降低工人的工作量，提高工作效率。

Description

一种模具顶针孔定位加工装置及方法

技术领域

本发明涉及模具顶针技术领域，尤其涉及一种模具顶针孔定位加工装置及方法。

背景技术

顶针与司筒配套使用叫做顶针司筒组件，是塑胶模具配件中的一种，顶针司筒就是司筒针组件中的顶针。顶针司筒是用于对胶位顶出所制造的一种顶出胶品的金属杆。在高速运转的模具里不断顶出产品，与司筒伸缩运动用于磨损或加工超差。

现有的模具顶针孔在加工时，需要工人手动固定模具，再通过打孔装置进行打孔，操作完成后，还需解除模具的制动状态，取下模具，操作繁琐，装置自动化程度低，不能长时间工作，所以我们提出一种模具顶针孔定位加工装置及方法，用以解决上述所提到的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的模具顶针孔在加工时，需要工人手动固定模具，再通过打孔装置进行打孔，操作完成后，还需解除模具的制动状态，取下模具，操作繁琐，装置自动化程度低，不能长时间工作的缺点，而提出的一种模具顶针孔定位加工装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种模具顶针孔定位加工装置，包括第二安装板和第一安装板，所述第二安装板和第一安装板平行设置，所述第二安装板和第一安装板之间放置有同一个废料箱，所述第二安装板的一侧转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定套设有转盘，所述转盘的外壁开设有多个安装腔，所述安装腔的内部设置有用于夹紧顶针的夹紧组件；

所述第二安装板的一侧设置有用于驱动转轴转动的驱动组件；

所述第一安装板的一侧设置有用于打孔的打孔组件；

所述废料箱的一侧放置有收集箱，所述收集箱的顶部设置有用于解除顶针制动的解除组件。

优选地，所述夹紧组件包括滑动连接在安装腔内壁的梯形块，所述梯形块的底部与安装腔的底部内壁之间固定连接有同一个弹簧，所述安装腔的两侧内壁均滑动连接有夹紧板，所述夹紧板与安装腔的内壁之间固定连接有同一个压簧，用于夹紧顶针。

优选地，所述夹紧组件还包括滑动贯穿梯形块的对称设置的两个卡杆，两个所述卡杆的底部固定连接有同一个横板，所述横板的一侧固定连接有推动板，所述转盘的一侧开设有多个矩形孔，所述推动板的一端贯穿矩形孔并延伸至矩形孔的外部，所述横板的顶部与梯形块的底部之间固定连接有同一个拉簧，所述夹紧板的底部开设有与卡杆相卡合的卡槽，用于固定夹紧板。

优选地，所述驱动组件包括固定连接在第二安装板一侧的伺服电机，所述伺服电机的输出轴转动贯穿第二安装板并固定套设有第二齿轮，所述转轴的外壁固定套设有与第二齿轮相啮合的第一齿轮，用于驱动转轴转动。

优选地，所述打孔组件包括固定连接在第一安装板一侧的电动推杆，所述电动推杆的活塞杆贯穿第一安装板并固定连接有安装圆板，所述安装圆板的一侧固定连接有打孔针，用于实现打孔功能。

优选地，所述解除组件包括固定连接在收集箱顶部的竖板，所述竖板的一侧固定连接有圆杆，所述圆杆的一端固定连接有弧形板，所述弧形板与推动板配合使用，用于解除顶针的制动状态。

优选地，所述第一安装板的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有弹性开关，所述弹性开关与安装圆板配合使用，所述弹性开关与伺服电机电性连接，用于控制伺服电机的启动。

优选地，所述安装腔的顶部开设有对称设置的两个弧形缺口，用于放置模具。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、将顶针放入安装腔内部，顶针带动梯形块竖直向下移动并挤压弹簧，此时两个夹紧板在压簧的推力作用下相互靠近，进而两个夹紧板将顶针夹紧，同时卡杆与卡槽卡合，避免两个夹紧板发生移动，此时顶针被固定住；

2、启动电动推杆，电动推杆的活塞杆带动安装圆板横向移动，安装圆板带动打孔针横向移动，弹性开关不再被安装圆板挤压，此时打孔针对位于转盘最下方的顶针进行打孔操作，打孔后的废料进入废料箱的内部；

3、当电动推杆的活塞杆收回，并使得安装圆板再次挤压弹性开关时，此时伺服电机启动，伺服电机的输出轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转轴转动，转轴带动转盘转动，转盘带动多个夹紧板以及夹紧的顶针转动，将未加工的顶针转动至电动推杆的一侧，重复上述步骤；

4、同时加工好的顶针一侧的推动板被弧形板挤压，推动板在矩形孔的内部移动，此时推动板带动横板横向移动，横板带动两个卡杆向远离梯形块的方向横向移动，卡杆不再与卡槽卡合，拉簧被拉伸，此时梯形块向两个夹紧板之间移动，由于弹簧的弹力大于压簧的弹力，此时两个夹紧板相互远离，加工好的顶针掉落至收集箱的内部完成收集。

本发明中，通过设置夹紧组件可以自动夹紧顶针，不需要工人手动夹紧，并且当顶针转动到合适位置时，可以自动对其加工顶针孔，通过解除组件可以自动解除顶针的制动状态，自动掉入收集箱内，大幅降低工人的工作量，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种模具顶针孔定位加工装置第一视角的三维结构示意图；

图2为本发明提出的一种模具顶针孔定位加工装置第二视角的三维结构示意图；

图3为本发明中收集箱和废料箱的三维结构示意图；

图4为本发明中电动推杆和第一安装板的结构示意图；

图5为本发明中第二安装板和转盘的结构示意图；

图6为本发明中夹紧板和梯形块的结构示意图；

图7为本发明中梯形块和卡杆的结构示意图。

图中：1、收集箱；2、竖板；3、电动推杆；4、第一安装板；5、废料箱；6、转盘；7、转轴；8、矩形孔；9、夹紧板；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、伺服电机；13、第二安装板；14、打孔针；15、安装圆板；16、弧形板；17、圆杆；18、弹性开关；19、安装槽；20、弧形缺口；21、安装腔；22、梯形块；23、压簧；24、卡杆；25、横板；26、推动板；27、弹簧；28、卡槽；29、拉簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-7，一种模具顶针孔定位加工装置，包括第二安装板13和第一安装板4，第二安装板13和第一安装板4平行设置，第二安装板13和第一安装板4之间放置有同一个废料箱5，第二安装板13的一侧转动连接有转轴7，转轴7的外壁固定套设有转盘6，转盘6的外壁开设有多个安装腔21，安装腔21的内部设置有用于夹紧顶针的夹紧组件；

第二安装板13的一侧设置有用于驱动转轴7转动的驱动组件；

第一安装板4的一侧设置有用于打孔的打孔组件；

废料箱5的一侧放置有收集箱1，收集箱1的顶部设置有用于解除顶针制动的解除组件。

实施例二

参照图1-7，一种模具顶针孔定位加工装置，包括第二安装板13和第一安装板4，第二安装板13和第一安装板4平行设置，第二安装板13和第一安装板4之间放置有同一个废料箱5，第二安装板13的一侧转动连接有转轴7，转轴7的外壁固定套设有转盘6，转盘6的外壁开设有多个安装腔21，安装腔21的内部设置有用于夹紧顶针的夹紧组件，夹紧组件包括滑动连接在安装腔21内壁的梯形块22，梯形块22的底部与安装腔21的底部内壁之间固定连接有同一个弹簧27，安装腔21的两侧内壁均滑动连接有夹紧板9，夹紧板9与安装腔21的内壁之间固定连接有同一个压簧23，用于夹紧顶针，夹紧组件还包括滑动贯穿梯形块22的对称设置的两个卡杆24，两个卡杆24的底部固定连接有同一个横板25，横板25的一侧固定连接有推动板26，转盘6的一侧开设有多个矩形孔8，推动板26的一端贯穿矩形孔8并延伸至矩形孔8的外部，横板25的顶部与梯形块22的底部之间固定连接有同一个拉簧29，夹紧板9的底部开设有与卡杆24相卡合的卡槽28，用于固定夹紧板9；

第二安装板13的一侧设置有用于驱动转轴7转动的驱动组件，驱动组件包括固定连接在第二安装板13一侧的伺服电机12，伺服电机12的输出轴转动贯穿第二安装板13并固定套设有第二齿轮11，转轴7的外壁固定套设有与第二齿轮11相啮合的第一齿轮10，用于驱动转轴7转动；

第一安装板4的一侧设置有用于打孔的打孔组件，打孔组件包括固定连接在第一安装板4一侧的电动推杆3，电动推杆3的活塞杆贯穿第一安装板4并固定连接有安装圆板15，安装圆板15的一侧固定连接有打孔针14，用于实现打孔功能；

废料箱5的一侧放置有收集箱1，收集箱1的顶部设置有用于解除顶针制动的解除组件，解除组件包括固定连接在收集箱1顶部的竖板2，竖板2的一侧固定连接有圆杆17，圆杆17的一端固定连接有弧形板16，弧形板16与推动板26配合使用，用于解除顶针的制动状态，第一安装板4的一侧开设有安装槽19，安装槽19的内部设置有弹性开关18，弹性开关18与安装圆板15配合使用，弹性开关18与伺服电机12电性连接，用于控制伺服电机12的启动，安装腔21的顶部开设有对称设置的两个弧形缺口20，用于放置模具。

工作原理：在使用时，将顶针放入安装腔21内部，顶针带动梯形块22竖直向下移动并挤压弹簧27，此时两个夹紧板9在压簧23的推力作用下相互靠近，进而两个夹紧板9将顶针夹紧，同时卡杆24与卡槽28卡合，避免两个夹紧板9发生移动，此时顶针被固定住，启动电动推杆3，电动推杆3的活塞杆带动安装圆板15横向移动，安装圆板15带动打孔针14横向移动，弹性开关18不再被安装圆板15挤压，此时打孔针14对位于转盘6最下方的顶针进行打孔操作，打孔后的废料进入废料箱5的内部，当电动推杆3的活塞杆收回，并使得安装圆板15再次挤压弹性开关18时，此时伺服电机12启动，伺服电机12的输出轴带动第二齿轮11转动，第二齿轮11带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动转轴7转动，转轴7带动转盘6转动，转盘6带动多个夹紧板9以及夹紧的顶针转动，将未加工的顶针转动至电动推杆3的一侧，重复上述步骤，同时加工好的顶针一侧的推动板26被弧形板16挤压，推动板26在矩形孔8的内部移动，此时推动板26带动横板25横向移动，横板25带动两个卡杆24向远离梯形块22的方向横向移动，卡杆24不再与卡槽28卡合，拉簧29被拉伸，此时梯形块22向两个夹紧板9之间移动，由于弹簧27的弹力大于压簧23的弹力，此时两个夹紧板9相互远离，加工好的顶针掉落至收集箱1的内部完成收集。

然而，如本领域技术人员所熟知的，伺服电机12、弹性开关18和电动推杆3工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种模具顶针孔定位加工装置，包括第二安装板（13）和第一安装板（4），其特征在于，所述第二安装板（13）和第一安装板（4）平行设置，所述第二安装板（13）和第一安装板（4）之间放置有同一个废料箱（5），所述第二安装板（13）的一侧转动连接有转轴（7），所述转轴（7）的外壁固定套设有转盘（6），所述转盘（6）的外壁开设有多个安装腔（21），所述安装腔（21）的内部设置有用于夹紧顶针的夹紧组件；

所述第二安装板（13）的一侧设置有用于驱动转轴（7）转动的驱动组件；

所述第一安装板（4）的一侧设置有用于打孔的打孔组件；

所述废料箱（5）的一侧放置有收集箱（1），所述收集箱（1）的顶部设置有用于解除顶针制动的解除组件；

所述夹紧组件包括滑动连接在安装腔（21）内壁的梯形块（22），所述梯形块（22）的底部与安装腔（21）的底部内壁之间固定连接有同一个弹簧（27），所述安装腔（21）的两侧内壁均滑动连接有夹紧板（9），所述夹紧板（9）与安装腔（21）的内壁之间固定连接有同一个压簧（23）；

所述夹紧组件还包括滑动贯穿梯形块（22）的对称设置的两个卡杆（24），两个所述卡杆（24）的底部固定连接有同一个横板（25），所述横板（25）的一侧固定连接有推动板（26），所述转盘（6）的一侧开设有多个矩形孔（8），所述推动板（26）的一端贯穿矩形孔（8）并延伸至矩形孔（8）的外部，所述横板（25）的顶部与梯形块（22）的底部之间固定连接有同一个拉簧（29），所述夹紧板（9）的底部开设有与卡杆（24）相卡合的卡槽（28）；

所述打孔组件包括固定连接在第一安装板（4）一侧的电动推杆（3），所述电动推杆（3）的活塞杆贯穿第一安装板（4）并固定连接有安装圆板（15），所述安装圆板（15）的一侧固定连接有打孔针（14）；

所述解除组件包括固定连接在收集箱（1）顶部的竖板（2），所述竖板（2）的一侧固定连接有圆杆（17），所述圆杆（17）的一端固定连接有弧形板（16），所述弧形板（16）与推动板（26）配合使用；

所述第一安装板（4）的一侧开设有安装槽（19），所述安装槽（19）的内部设置有弹性开关（18），所述弹性开关（18）与安装圆板（15）配合使用，所述弹性开关（18）与伺服电机（12）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具顶针孔定位加工装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在第二安装板（13）一侧的伺服电机（12），所述伺服电机（12）的输出轴转动贯穿第二安装板（13）并固定套设有第二齿轮（11），所述转轴（7）的外壁固定套设有与第二齿轮（11）相啮合的第一齿轮（10）。

3.根据权利要求1所述的一种模具顶针孔定位加工装置，其特征在于，所述安装腔（21）的顶部开设有对称设置的两个弧形缺口（20）。