CN214292070U - 一种快速定位的立式加工中心 - Google Patents

Abstract

本申请涉及加工中心，尤其是涉及一种快速定位的立式加工中心，其包括底座、机体和加工台，机体固定连接在底座上且与底座垂直，加工台设于底座上且位于机体的内部，加工台上开有用于放置工件的定位槽，定位槽的底侧壁上连接有若干出料组件，若干出料组件均匀分布在定位槽的底侧壁上，出料组件包括支撑套和顶出压簧，支撑套固定连接在定位槽的底侧壁上，顶出压簧位于支撑套内，其底端固定连接在定位槽的底侧壁上，加工台上设有侧夹紧组件和上压紧组件，上压紧组件用于在竖直方向上压紧工件，侧夹紧组件用于在水平方向上夹紧工件。本申请具有保证工件在加工台上的水平位置准确，节省校准时间从而提高加工效率的效果。

Description

一种快速定位的立式加工中心

技术领域

本申请涉及加工中心，尤其是涉及一种快速定位的立式加工中心。

背景技术

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，其技术水平和保有量是一个国家制造业水平、工业现代化程度和国家综合竞争力的重要标志。加工中心分为立式加工中心和卧式加工中心，其中立式加工中心指的是主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。

公开号为CN207788273U的中国专利公开有一种机头可升降的精密立式加工中心，包括支撑架，支撑架的顶部固定连接有支撑台，支撑台顶部表面的中心处设置有加工台，支撑台顶部表面的后侧固定连接有固定板，固定板正表面顶部的两侧均固定连接有挡板，挡板的底部固定连接有滑杆。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述加工中心实现了机头的可升降设置，因此对工件在加工台上的位置要求较高，需要工作人员在加工前反复校准工件的水平位置，浪费时间，加工效率较低。

实用新型内容

为了保证工件在加工台上的水平位置准确，节省校准时间从而提高加工效率，本申请提供一种快速定位的立式加工中心。

本申请提供的一种快速定位的立式加工中心采用如下的技术方案：

一种快速定位的立式加工中心，包括底座、机体和加工台，所述机体固定连接在底座上且与底座垂直，所述加工台设于底座上且位于机体的内部，所述加工台上开有用于放置工件的定位槽，所述定位槽的底侧壁上连接有若干出料组件，若干所述出料组件均匀分布在定位槽的底侧壁上，所述出料组件包括支撑套和顶出压簧，所述支撑套固定连接在定位槽的底侧壁上，所述顶出压簧位于支撑套内，其底端固定连接在定位槽的底侧壁上，所述加工台上设有侧夹紧组件和上压紧组件，所述上压紧组件用于在竖直方向上压紧工件，所述侧夹紧组件用于在水平方向上夹紧工件。

通过采用上述技术方案，由于加工台上开有定位槽，工作人员在开始加工前将工件置于定位槽中，工件下压若干顶出压簧后，抵紧在支撑套上，随后利用上压紧组件在竖直方向上压紧工件，再利用侧夹紧组件在水平方向上夹紧工件，从而提高了工件在定位槽内的稳定性，整个过程无需工作人员反复校准工件在加工台上的水平位置，节省了校准时间，并提高了加工效率，且当工件加工结束，撤去上方压紧组件的下压力，顶出压簧恢复形状对工件产生向上的弹力，将工件向上方顶出，便于工作人员下料，进一步提高了加工效率。

可选的，所述出料组件设有不少于四个。

通过采用上述技术方案，不少于四个出料组件使得工件的放置状态和弹出状态都更加稳定。

可选的，所述顶出压簧中穿设有导向杆，所述导向杆的底端滑动连接于定位槽的底侧壁。

通过采用上述技术方案，导向杆在定位槽内的上下滑移对顶出压簧的形变路径起到限位导向的作用。

可选的，若干所述导向杆远离定位槽底侧壁的一端共同固定连接有承托板，所述承托板滑移连接在定位槽内，所述顶出压簧挤压在承托板和定位槽的底侧壁之间。

通过采用上述技术方案，承托板的设置在工件和若干顶出压簧之间起到连接和承托作用，既防止了顶出压簧对工件的下表面产生划痕的情况，又提高了工件的稳定性。

可选的，所述上压紧组件在工件长度方向的两端上方分别设有一个，两个所述上压紧组件关于工件的长度方向对称，所述上压紧组件包括压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩杆垂直于加工台的上表面。

通过采用上述技术方案，上压紧组件在工件长度方向的两侧上方均设有一个，提高了工件在竖直方向上的压紧效果，进而提高了工件的加工精度。

可选的，所述压紧气缸上连接有施力板，所述施力板平行于加工台。

通过采用上述技术方案，施力板增大了工件上方压紧气缸对工件的施力面积，进一步提高了压紧效果。

可选的，所述侧夹紧组件在工件的两侧分别设有一个，所述侧夹紧组件位于上压紧组件的下方，所述侧夹紧组件包括夹紧板、滑移块和夹紧压簧，所述夹紧板滑移在加工台上且与加工台垂直，所述滑移块固定连接在夹紧板的底端，所述加工台上开有供滑移块滑移的滑移槽，所述滑移槽平行于加工台的长度方向开设，所述滑移块和滑移槽均为梯形，所述滑移槽与定位槽连通，所述夹紧压簧挤压在滑移块和滑移槽的内侧壁之间。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要放置工件时，向远离定位槽的方向滑移滑移块，便于工作人员将工件放入定位槽中，滑移块挤压夹紧压簧，使夹紧压簧收缩累积弹性势能，放置完成后，松开夹紧板，此时夹紧压簧恢复形变且释放弹性势能，对滑移块产生朝向工件的弹力，推动夹紧板朝向工件滑移，直到夹紧板与工件抵紧，此时夹紧板在夹紧压簧的弹力作用下与工件抵紧，从而实现了对工件在水平方向上的夹紧固定，提高了工件在水平方向上的稳定性，进一步提高了加工精度。

可选的，所述夹紧板长度方向的两端分别连接有定位板，所述定位板垂直于夹紧板且朝向定位槽所在方向。

通过采用上述技术方案，定位板限制了工件与夹紧板之间的相对位置，进一步提高了侧夹紧效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、加工台上开有定位槽，使得工作人员在放置工件时，直接将工件置于定位槽中，随后利用上压紧组件在竖直方向上对工件压紧固定，侧夹紧组件在水平方向上对工件进行夹紧固定，省去了在加工台上校准工件位置的时间，提高了加工效率，且工件下方的顶出压簧在工件加工结束后，上方压紧组件撤去压紧力后将工件向上顶起，便于工作人员取件，进一步提高了加工效率；

2、上压紧组件在竖直方向上对工件进行了压紧固定，提高了工件在竖直方向上的稳定性，提高了加工精度；

3、侧夹紧组件在水平方向上对工件进行夹紧固定，提高了工件在水平方向上的稳定性，进一步提高了加工精度。

附图说明

图1是用于体现本申请实施例的结构示意图。

图2是用于体现出料组件和侧夹紧组件结构的部分剖视图。

附图标记说明：1、底座；11、支撑柱；2、机体；21、安装板；211、横向板；22、加工缺口；3、加工台；30、工件；31、定位槽；311、导向槽；4、刀具；5、上压紧组件；51、压紧气缸；511、施力板；6、侧夹紧组件；61、夹紧板；611、定位板；62、滑移块；621、滑移槽；63、夹紧压簧；7、出料组件；71、支撑套；711、导向杆；7111、承托板；72、顶出压簧。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种快速定位的立式加工中心。参照图1，一种快速定位的立式加工中心，包括底座1、机体2和加工台3，底座1为方形，其下方四角位置连接有四个支撑柱11。机体2包括三个安装板21，安装板21连接在底座1上方，且与底座1垂直，三个安装板21分别固定连接在底座1的三条侧边处，三个安装板21形成了用于进行工件30放置的加工缺口22。

参照图1，加工台3为方形平台，固定连接在底座1的正中处，工件30设于加工台3上。加工台3平行于底座1，加工台3的上方设有可升降的刀具4，刀具4连接在与加工缺口22正对的安装板21上，用于对工件30进行加工。

参照图1，加工台3上开有用于放置工件30的定位槽31，定位槽31为方形槽，开设于加工台3的正中处，与刀具4相对。开始加工前，工作人员可直接将工件30置于定位槽31中，无需在加工台3上校准工件30的水平位置。

参照图1，加工台3上设有两个上压紧组件5和两个侧夹紧组件6，其中两个上压紧组件5用于在竖直方向上对工件30进行压紧固定，两个侧夹紧组件6用于在水平方向上对工件30进行夹紧固定。

参照图1，开始加工前，工作人员将工件30置于定位槽31中，随后利用上压紧组件5和侧夹紧组件6将工件30进行夹紧固定，提高了工件30在加工过程中的稳定性，提高了加工精度。

参照图2，定位槽31的底侧壁上设有六个出料组件7，六个出料组件7均匀地分布在定位槽31的底侧壁上，出料组件7用于将加工完成的工件30抬起送出，便于工作人员将工件30取下。

参照图2，出料组件7包括圆柱形的支撑套71和顶出压簧72，六个支撑套71均固定连接在定位槽31的底侧壁上，且均匀分布。支撑套71内同轴设有导向杆711，定位槽31的底侧壁上开有供导向杆711的底端滑移的导向槽311，导向槽311平行于支撑套71的轴向开设。六个导向杆711的顶端共同固定连接有承托板7111，承托板7111平行于定位槽31的底侧壁，承托板7111用于承托工件30。

参照图2，顶出压簧72套设在导向杆711外，且位于支撑套71内，顶出压簧72挤压在承托板7111和定位槽31的内侧壁之间。顶出压簧72的一端固定连接于定位槽31的底侧壁，另一端抵触于承托板7111。当工件30放置于承托板7111上后，其上方的上压紧组件5下压工件30，工件30下压承托板7111，承托板7111压缩顶出压簧72，顶出压簧72形变积累弹性势能，直至将承托板7111下压至与支撑套71抵触；当工件30加工完成后，撤去上压紧组件5的下压力，顶出压簧72恢复形变，释放弹性势能，对承托板7111产生向上的弹力，将承托板7111向上方弹起，便于工作人员取下工件30。

参照图1，上压紧组件5位于工件30长度方向的上方，两个上压紧组件5关于工件30的长度方向轴对称设置。上压紧组件5包括压紧气缸51，压紧气缸51连接在加工缺口22两侧的安装板21上。

参照图1，加工缺口22两侧的安装板21上分别固定连接有一个横向板211，横向板211平行于加工台3且朝向加工台3，横向板211远离安装板21的一端下方与压紧气缸51固定连接，压紧气缸51的伸缩杆指向工件30长度方向的一端，且与工件30垂直。压紧气缸51的伸缩杆上固定连接有施力板511，施力板511平行于加工台3的上表面。施力板511增大了压紧气缸51的伸缩杆与工件30之间的接触面积，即增大了工件30被压紧的受力面积，提高了工件30在竖直方向上被压紧固定的稳定性。

参照图1和图2，两个侧夹紧组件6滑移在加工台3上，且分别位于定位槽31的两侧，侧夹紧组件6与位于定位槽31上方的上压紧组件5相对。侧夹紧组件6包括夹紧板61、滑移块62和夹紧压簧63，其中夹紧板61滑移在加工台3上且与加工台3垂直。

参照图2，滑移块62固定连接在夹紧板61的底端，加工台3上开有供滑移块62滑移的滑移槽621，滑移槽621平行于加工台3的长度方向开设，且开通于定位槽31。滑移块62和滑移槽621均为梯形，滑移块62在滑移槽621内的滑动带动上方夹紧板61靠近或远离工件30。

参照图2，夹紧压簧63挤压在滑移块62和滑移槽621的内侧壁之间，当工件30置于定位槽31内时，挤压滑移块62后使滑移块62向滑移槽621内部滑移，滑移块62挤压夹紧压簧63，夹紧压簧63反作用于工件30，对工件30产生水平方向的弹力。工件30两侧的侧夹紧组件6同时作用于工件30，对工件30起到了水平方向夹紧的作用。

参照图1和图2，夹紧板61长度方向的两端分别连接有定位板611，定位板611垂直于夹紧板61且朝向定位槽31所在方向，两个定位板611关于夹紧板61对称。

本申请实施例一种快速定位的立式加工中心的实施原理为：放置工件30前，工作人员向两侧推动夹紧板61，夹紧板61挤压夹紧压簧63使其形变积累弹性势能，同时预留出工件30放入的空间，随后将工件30直接放入定位槽31中，工件30在自身重力作用下下压承托板7111，承托板7111挤压顶出压簧72使其收缩。工件30上方的压紧气缸51的伸缩杆向下推动施力板511，施力板511下压工件30，使承托板7111继续下压顶出压簧72，直至承托板7111抵触于支撑套71。随后去除夹紧板61的作用力，夹紧压簧63恢复形变，对夹紧板61施加弹力，工件30两侧的夹紧板61均受到弹力作用向工件30移动，直至与工件30相互抵触，此时工件30在加工台3上被夹紧固定完成，刀具4下移对工件30进行切削加工。

当工件加工结束，压紧气缸51的伸缩杆不再对工件30施加向下的作用力，顶出压簧72恢复形变，对承托板7111及工件30产生向上的弹力，将工件30向上弹起，工作人员将工件30取下即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种快速定位的立式加工中心，包括底座(1)、机体(2)和加工台(3)，所述机体(2)固定连接在底座(1)上且与底座(1)垂直，所述加工台(3)设于底座(1)上且位于机体(2)的内部，其特征在于：所述加工台(3)上开有用于放置工件(30)的定位槽(31)，所述定位槽(31)的底侧壁上连接有若干出料组件(7)，若干所述出料组件(7)均匀分布在定位槽(31)的底侧壁上，所述出料组件(7)包括支撑套(71)和顶出压簧(72)，所述支撑套(71)固定连接在定位槽(31)的底侧壁上，所述顶出压簧(72)位于支撑套(71)内，其底端固定连接在定位槽(31)的底侧壁上，所述加工台(3)上设有侧夹紧组件(6)和上压紧组件(5)，所述上压紧组件(5)用于在竖直方向上压紧工件(30)，所述侧夹紧组件(6)用于在水平方向上夹紧工件(30)。

2.根据权利要求1所述的一种快速定位的立式加工中心，其特征在于：所述出料组件(7)设有不少于四个。

3.根据权利要求2所述的一种快速定位的立式加工中心，其特征在于：所述顶出压簧(72)中穿设有导向杆(711)，所述导向杆(711)的底端滑动连接于定位槽(31)的底侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种快速定位的立式加工中心，其特征在于：若干所述导向杆(711)远离定位槽(31)底侧壁的一端共同固定连接有承托板(7111)，所述承托板(7111)滑移连接在定位槽(31)内，所述顶出压簧(72)挤压在承托板(7111)和定位槽(31)的底侧壁之间。

5.根据权利要求1所述的一种快速定位的立式加工中心，其特征在于：所述上压紧组件(5)在工件(30)长度方向的两端上方分别设有一个，两个所述上压紧组件(5)关于工件(30)的长度方向对称，所述上压紧组件(5)包括压紧气缸(51)，所述压紧气缸(51)的伸缩杆垂直于加工台(3)的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种快速定位的立式加工中心，其特征在于：所述压紧气缸(51)上连接有施力板(511)，所述施力板(511)平行于加工台(3)。

7.根据权利要求1所述的一种快速定位的立式加工中心，其特征在于：所述侧夹紧组件(6)在工件(30)的两侧分别设有一个，所述侧夹紧组件(6)位于上压紧组件(5)的下方，所述侧夹紧组件(6)包括夹紧板(61)、滑移块(62)和夹紧压簧(63)，所述夹紧板(61)滑移在加工台(3)上且与加工台(3)垂直，所述滑移块(62)固定连接在夹紧板(61)的底端，所述加工台(3)上开有供滑移块(62)滑移的滑移槽(621)，所述滑移槽(621)平行于加工台(3)的长度方向开设，所述滑移块(62)和滑移槽(621)均为梯形，所述滑移槽(621)与定位槽(31)连通，所述夹紧压簧(63)挤压在滑移块(62)和滑移槽(621)的内侧壁之间。

8.根据权利要求7所述的一种快速定位的立式加工中心，其特征在于：所述夹紧板(61)长度方向的两端分别连接有定位板(611)，所述定位板(611)垂直于夹紧板(61)且朝向定位槽(31)所在方向。

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