CN211788668U - 一种高密封性电容器加工用压装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高密封性电容器加工用压装机构，包括工作箱体，工作箱体内底面固接有压装台，所述压装台中部后侧设有支撑板，且支撑板固接在工作箱体内壁上，支撑板的前端面中部通过螺钉固接有驱动气缸，驱动气缸的输出端通过螺钉固接有上压板，所述压装台顶面中部开设有矩状槽，矩状槽底面前后侧均开设有滚槽，所述矩状槽内还滑动连接有下压板，下压板底面前后侧均安装有滚珠，且滚珠均置于滚槽内，所述下压板顶面均开设有电容器放置腔。本实用新型设计合理，结构紧凑，且能实现高密封性电容器的连续压装作业，大大提高了高密封性电容器压装的效率，在一定程度上降低了劳动成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及高密封性电容器加工设备技术领域，尤其涉及一种高密封性电容器加工用压装机构。
背景技术
电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面，随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长，在电容器加工时需要将电容器芯体压装至壳体内。
经检索，申请号201821637610.2的专利，公开一种电容器压装机，包括底座，设置在底座上的支撑座，设置在支撑座上的固定板，从右视角度看，固定板相对于竖直方向朝向右侧倾斜设置；固定板的底部设置有用于放置电容器的固定治具，在固定板上可移动连接有一与固定治具匹配的压装件，压装件在固定于固定板上的驱动件驱动下朝向固定治具移动；固定治具设置有多个用于放置电容器的沉孔，沉孔的下方设置有一空腔，空腔贯穿固定治具的左右两侧端面，且空腔与沉孔连通，在空腔的内部设置有一移动杆，在移动杆上对应沉孔的位置处设置有用于顶出电容器的顶升件，当推动移动杆时，顶升件伸出沉孔的内底面；移动杆两端伸出固定治具的左右两侧端面；固定治具和固定板之间为可拆卸连接。
上述装置在使用时需要将单个电容器芯体和金属外壳初步连接完成后放置到固定治具中，然后在进行压装，这种压装方式工作效率低下，不能实现电容器连续压装作业，难以满足快速生产的需求，所以研究一种高密封性电容器加工用压装机构是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高密封性电容器加工用压装机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高密封性电容器加工用压装机构，包括工作箱体，工作箱体内底面固接有压装台，所述压装台中部后侧设有支撑板，且支撑板固接在工作箱体内壁上，支撑板的前端面中部通过螺钉固接有驱动气缸，驱动气缸的输出端通过螺钉固接有上压板，所述压装台顶面中部开设有矩状槽，矩状槽底面前后侧均开设有滚槽，所述矩状槽内还滑动连接有下压板，下压板底面前后侧均安装有滚珠，且滚珠均置于滚槽内，所述下压板顶面均开设有电容器放置腔，所述电容器放置腔底面均开设有沉孔，且沉孔贯穿下压板，所述矩状槽的前后端内壁还开设有滑槽，所述下压板中部前后侧均开设有固定槽，固定槽内壁均固接有矩形块，且矩形块均滑动连接在滑槽内，所述矩形块背离下压板中心一侧均开设有凹槽，凹槽内壁滑动连接有卡块，所述卡块与凹槽底面之间均固接有挤压弹簧，所述滑槽背离下压板中心一侧内壁还开设有卡槽，且卡槽与卡块形状相吻合，所述矩状槽底面两侧均开设有顶出槽，顶出槽底面均开设有安装孔，且安装孔内底面均固接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端通过螺钉固接有顶出板，顶出板滑动接触连接在顶出槽内，所述顶出板顶面均通过螺钉有顶柱。
优选的，所述上压板后端两侧均固接有限位块，且支撑板前端面两侧均开设有限位槽，所述限位块均滑动连接在限位槽内。
优选的，所述下压板设有两个，且两块所述下压板相背离一端均固接有推动手柄。
优选的，所述滚珠均设有多个并均匀分布在下压板底面前后侧位置。
优选的，所述卡槽均设有三个并均匀分布在滑槽中部和两侧位置。
优选的，所述电容器放置腔均设有多个并均匀分布在下压板顶面上。
优选的，所述安装孔均设有三个并均匀分布在顶出槽底面上。
优选的，所述顶柱的数量与电容器放置腔数量一致，且顶柱与沉孔形状相吻合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设计合理，结构紧凑，且能实现高密封性电容器的连续压装作业，大大提高了高密封性电容器压装的效率，在一定程度上降低了劳动成本；
2、本实用新型在使用时通过将电容器芯体和金属外壳初步连接后置于电容器放置腔内，然后移动下压板至上压板的正上下方，通过驱动气缸带动上压板下移完成压制，在压制的同时，将电容器芯体和金属外壳初步连接件置于另一块下压板的电容器放置腔内，在完成压装后，移动另一块下压板将已完成压制的下压板的推出，此时继续完成下一批电容器的压制作业，压制好的电容器移动至压装台一侧，此时通过电动伸缩杆带动顶柱上移将电容器顶出，然后未压制的电容器芯体和金属外壳初步连接件置于电容器放置腔内，依次操作，从而实现高密封性电容器的连续压装作业，大大提高了高密封性电容器的生产效率；
3、本实用新型通过在滑槽内壁均匀开有三个卡槽，下压板移动后，在挤压弹簧的作用下能使卡块卡接在卡槽内从而实现下压板的限位固定，从而使高密封性电容器压制时更加稳定，很好的保证了高密封性电容器压制的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高密封性电容器加工用压装机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高密封性电容器加工用压装机构中压装台的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种高密封性电容器加工用压装机构的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种高密封性电容器加工用压装机构的结构示意图。
图中：工作箱体1、压装台2、支撑板3、驱动气缸4、上压板5、矩状槽7、滚槽8、下压板9、滚珠10、推动手柄11、电容器放置腔12、沉孔13、滑槽14、矩形块15、卡块16、挤压弹簧17、卡槽18、顶出槽19、安装孔20、电动伸缩杆21、顶出板22、顶柱23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，一种高密封性电容器加工用压装机构，包括工作箱体1，工作箱体1内底面固接有压装台2，压装台2中部后侧设有支撑板3，且支撑板3固接在工作箱体1内壁上，支撑板3的前端面中部通过螺钉固接有驱动气缸4，驱动气缸4的输出端通过螺钉固接有上压板5，压装台2顶面中部开设有矩状槽7，矩状槽7底面前后侧均开设有滚槽8，矩状槽7内还滑动连接有下压板9，下压板9底面前后侧均安装有滚珠10，且滚珠10均置于滚槽8内，下压板9顶面均开设有电容器放置腔12，电容器放置腔12底面均开设有沉孔13，且沉孔13贯穿下压板9，矩状槽7的前后端内壁还开设有滑槽14，下压板9中部前后侧均开设有固定槽，固定槽内壁均固接有矩形块15，且矩形块15均滑动连接在滑槽14内，矩形块15背离下压板9中心一侧均开设有凹槽，凹槽内壁滑动连接有卡块16，卡块16与凹槽底面之间均固接有挤压弹簧17，滑槽14背离下压板9中心一侧内壁还开设有卡槽18，且卡槽18与卡块16形状相吻合，矩状槽7底面两侧均开设有顶出槽19，顶出槽19底面均开设有安装孔20，且安装孔20内底面均固接有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的输出端通过螺钉固接有顶出板22，顶出板22滑动接触连接在顶出槽19内，顶出板22顶面均通过螺钉有顶柱23。
下压板9设有两个，且两块下压板9相背离一端均固接有推动手柄11，便于实现连续压制作业，滚珠10均设有多个并均匀分布在下压板9底面前后侧位置，从而保证下压板9移动更平稳。
卡槽18均设有三个并均匀分布在滑槽14中部和两侧位置，且中部卡槽18中心线与支撑板3中线线处于同于竖直面上，从而使上压板5压制位置更精确，很好的保证了高密封性电容器压制的质量。
电容器放置腔12均设有多个并均匀分布在下压板9顶面上，便于实现批量压装作业，大大提高了高密封性电容器压装的效率，安装孔20均设有三个并均匀分布在顶出槽19底面上，从而使顶出板22上移更平稳，顶柱23的数量与电容器放置腔12数量一致，且顶柱23与沉孔13形状相吻合，从而便于压制后的高密封性电容器。
在使用时，首先将电容器芯体和金属外壳初步连接后置于电容器放置腔12内，然后移动下压板9至上压板5的正上下方，通过驱动气缸4带动上压板5下移完成压制，在压制的同时，将电容器芯体和金属外壳初步连接件置于另一块下压板9的电容器放置腔12内，在完成压装后，移动另一块下压板9将已完成压制的下压板9的推出，此时继续完成下一批电容器的压制作业，压制好的电容器移动至压装台2一侧，此时通过电动伸缩杆21带动顶柱23上移将电容器顶出，然后未压制的电容器芯体和金属外壳初步连接件置于电容器放置腔12内，依次操作，从而实现高密封性电容器的连续压装作业。
实施例二
参照图1,本实施例与实施例一基本相同，更优选的在于，上压板5后端两侧均固接有限位块，且支撑板3前端面两侧均开设有限位槽，限位块均滑动连接在限位槽内。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高密封性电容器加工用压装机构，包括工作箱体(1)，工作箱体(1)内底面固接有压装台(2)，其特征在于，所述压装台(2)中部后侧设有支撑板(3)，且支撑板(3)固接在工作箱体(1)内壁上，支撑板(3)的前端面中部通过螺钉固接有驱动气缸(4)，驱动气缸(4)的输出端通过螺钉固接有上压板(5)；
所述压装台(2)顶面中部开设有矩状槽(7)，矩状槽(7)贯穿压装台(2)两侧，矩状槽(7)底面前后侧均开设有滚槽(8)，所述矩状槽(7)内还滑动连接有下压板(9)，下压板(9)底面前后侧均安装有滚珠(10)，且滚珠(10)均置于滚槽(8)内，所述下压板(9)顶面均开设有电容器放置腔(12)，所述电容器放置腔(12)底面均开设有沉孔(13)，且沉孔(13)贯穿下压板(9)，所述矩状槽(7)的前后端内壁还开设有滑槽(14)，所述下压板(9)中部前后侧均开设有固定槽，固定槽内壁均固接有矩形块(15)，且矩形块(15)均滑动连接在滑槽(14)内，所述矩形块(15)背离下压板(9)中心一侧均开设有凹槽，凹槽内壁滑动连接有卡块(16)，所述卡块(16)与凹槽底面之间均固接有挤压弹簧(17)，所述滑槽(14)背离下压板(9)中心一侧内壁还开设有卡槽(18)，且卡槽(18)与卡块(16)形状相吻合；
所述矩状槽(7)底面两侧均开设有顶出槽(19)，顶出槽(19)底面均开设有安装孔(20)，且安装孔(20)内底面均固接有电动伸缩杆(21)，电动伸缩杆(21)的输出端通过螺钉固接有顶出板(22)，顶出板(22)滑动接触连接在顶出槽(19)内，所述顶出板(22)顶面均通过螺钉有顶柱(23)。
2.根据权利要求1所述的一种高密封性电容器加工用压装机构，其特征在于，所述上压板(5)后端两侧均固接有限位块，且支撑板(3)前端面两侧均开设有限位槽，所述限位块均滑动连接在限位槽内。
3.根据权利要求1所述的一种高密封性电容器加工用压装机构，其特征在于，所述下压板(9)设有两个，且两块所述下压板(9)相背离一端均固接有推动手柄(11)。
4.根据权利要求1所述的一种高密封性电容器加工用压装机构，其特征在于，所述滚珠(10)均设有多个并均匀分布在下压板(9)底面前后侧位置。
5.根据权利要求1所述的一种高密封性电容器加工用压装机构，其特征在于，所述电容器放置腔(12)均设有多个并均匀分布在下压板(9)顶面上，所述卡槽(18)均设有三个并均匀分布在滑槽(14)中部和两侧位置。
6.根据权利要求1所述的一种高密封性电容器加工用压装机构，其特征在于，所述安装孔(20)均设有三个并均匀分布在顶出槽(19)底面上。
7.根据权利要求1所述的一种高密封性电容器加工用压装机构，其特征在于，所述顶柱(23)的数量与电容器放置腔(12)数量一致，且顶柱(23)与沉孔(13)形状相吻合。
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